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在当今的果蔬加工行业中,为了确保食用安全,众多果蔬如菠萝、木瓜、柚子、南瓜、橙子、苹果、梨和猕猴桃等,通常需要去皮处理。然而,目前大部分的去皮工作仍依赖于手工,这占用了工厂近70%的人力资源,且存在削刀伤手的问题,导致招聘难度增加。此外,热碱煮法虽然能去皮,但会带来诸多问题,如风味和营养损失严重,热能消耗大,废水排放量显著增加,对环境影响较大。
工业型水果削皮机的出现,为这一领域带来了显著的变革。首先,它的省工特性显著,一台机器可以替代10-26个人工,仅需2-10个月就能收回机器投资,大大降低了人力资源成本。其次,削皮效率提升,例如削苹果可节省约10%,削菠萝能节省约8%,节省了原料消耗。
在空间利用上,削皮机也能带来节省。实证数据显示,使用削皮机可以节省苹果削皮所需的一半以上厂房面积。同时,机械削皮相较于人工,大大降低了劳动强度,减少了手部伤害和人体口鼻带菌污染食品的风险,提升了食品安全性。
卫生方面,机械削皮显著减少了咳嗽、喷嚏等人体因素带来的污染,提高了食品的卫生水平。此外,与热碱煮法相比,削皮机的废水排放量减少近10倍,能源消耗降低50%以上,具备显著的低碳环保特性。而且,果蔬的营养和风味损失较小,产品质量得以保证。
综上所述,橙子去皮机的机械化削皮不仅提高了效率,降低了成本,还提升了安全性和卫生水平,是现代果蔬加工行业走向可持续发展的理想选择。