新型复合树脂隔墙板生产工艺
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发布时间：2024-09-26 19:24
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新型复合树脂隔墙板的生产工艺分为两个主要步骤：配料和浇铸。
在配料过程中，首先准备适量的氯化镁溶液，随后加入重质镁钙粉、石英砂、轻质碳酸钙以及滑石粉，这些材料经过充分混合搅拌。接着，向混合物中添加191A型不饱和树脂，以增加其粘合性和强度。硼酸的加入则有助于提升其耐老化性能，而防老化丁的添加则进一步增强了隔墙板的稳定性。所有成分搅拌均匀后，便形成了隔墙板的基础原料。
浇铸阶段则更为精细，首先铺设一层无纺布作为基础。然后依次叠加8-10#的玻璃纤维胶质布，用于增强隔墙板的强度和耐热性。接着是8-12#的铁网，提供良好的支撑。再之后是保温苯板，保证墙体的保温效果，随后覆盖一层铁网和玻璃纤维胶质布以防止裂缝。最后，再覆上一层无纺布，形成完整的结构。这一系列步骤完成后，隔墙板需要经过10-15天的固化，才能达到使用标准。
这款隔墙板凭借其低成本、不易老化、耐腐蚀、抗裂性能强以及高抗冲击力的特点，是工程领域中节省成本的理想选择，能有效提升建筑项目的经济效益。
