发布网友 发布时间:2022-04-22 02:27
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热心网友 时间:2022-07-16 08:34
HACCP 危害分析和关键控制点。其具有三个方面的特点
1 重在预防,ha*是一种以预防为主的质量保证方法。HACCP计划是生产者在生产之前定出的方案。分析生产、加工过程中可能出现的危害,找出关键控制点及控制措施,既最大限度的减少了产生食品安全的风险,又避免了单纯依靠对最终产品的检验进行安全控制产生的问题,是一种既经济又高效的食品安全控制方法。
2 突出重点,HACCP的中的重点是找准观点控制点,也就是食品加工生产过程中可控的。并且一旦失控后产品将危及消费者健康的那些控制点,是之在受控的情况下加工、生产,使食品潜在的危害得以防止、排除或降至可以接受的水平,进而从根本上保证生产的食品的安全性。
3 已与推行,HACCP体系原理简单易懂、认证费用低、手续简洁、容易见效。由于每个企业的产品特性不同,加工条件、生产工艺、人员素质也有差异,故不同企业的HACCP计划也各不相同、但每个企业都可以参照常规的步骤来制定各自的HACCP计划,并申请得到有关*部门或国际机构的认可。
HACCP理论是在不断发展和完善的。1999年食品法典委员会(CAC)在《食品卫生通则》附录《危害分析和关键控制点(HACCP)体系应用准则》中,将HACCP的7个原理确定为:
原理1:危害分析(Hazard Anaylsis--HA)
危害分析与预防控制措施是HACCP原理的基础,也是建立HACCP计划的第一步。企业应根据所掌握的食品中存在的危害以及控制方法,结合工艺特点,进行详细的分析。
原理2:确定关键控制点(Critical Control Point-CCP)
关键控制点(CCP)是能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序,通过有效地控制--防止发生、消除危害,使之降低到可接受水平。
CCP或HACCP是产品/加工过程的特异性决定的。如果出现工厂位置、配合、加工过程、仪器设备、配料供方、卫生控制和其他支持性计划、以及用户的改变,CCP都可能改变。
原理3:确定与各CCP相关的关键限值(CL)
关键限值是非常重要的,而且应该合理、适宜、可操作性强、符合实际和实用。如果关键限值过严,即使没有发生影响到食品安全危害,而就要求去采取纠偏措施,,如果过松,又会造成不安全的产品到了用户手中。
原理4:确立CCP的监控程序,应用监控结果来调整及保持生产处于受控
企业应制定监控程序,并执行,以确定产品的性质或加工过程是否符合关键限值
原理5:确立经监控认为关键控制点有失控时,应采取纠正措施(Corrective Actions)
当监控表明,偏离关键限值或不符合关键限值时采取的程序或行动。如有可能,纠正措施一般应是在HACCP计划中提决定的。纠正措施一般包括两步:
第一步:纠正或消除发生偏离CL的原因,重新加工控制
第二步:确定在偏离期间生产的产品,并决定如何处理。采取纠正措施包括产品的处理情况时应加以记录。
原理6:验证程序(Verification Proceres)
用来确定HACCP体系是否按照HACCP计划运转,或者计划是否需要修改,以及再被确认生效使用的方法、程序、检测及审核手段。
原理7:记录保持程序(Record-keeping Proceres)
企业在实行HACCP体系的全过程中,须有量的技术文件和日常的监测记录,些记录应是全面的,记录应包括:体系文件,HACCP体系的记录,HACCP小组的活动记录,HACCP前提条件的执行、监控、检查和纠正记录。
热心网友 时间:2022-07-16 09:52
HACCP是危害分析(Hazard Anaylsis)和关键控制点(Critical Control Point)的首字母缩写,HACCP体系一个识别、评价和控制显著危害的食品安全体系。
HACCP七个原理分别是:(1)进行危害分析;(2)确定关键控制点(CCPs);(3)建立关键限值;(4)建立关键控制点的监视系统;(5)建立纠正措施,以便监控表明某个特定关键控制点失控时采用;(6)建立验证程序,以确认HACCP体系运行的有效性;(7)建立有关上述原理及其在应用中的所有程序和记录的文件系统。