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1. 基本原则
1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点,包括整数。比如:X 25.0; Z -10.0等等,刀具在X方向25MM的位置上,写程式时X后面的数字25一定要加上小数点,写成25.或25.0,不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM,不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上,比实际要求的25MM差10倍,很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果;
1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内,因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作,在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下,很容易刮到工件,造成撞刀;
1.3 同一行指令内,不可同时出现两个G指令或M指令,因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令,直接报警。
1.4 刀具在移动过程中,任何一个移动动作都可以单独给进给速度(F值),没有给进给速度时,系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。
1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99;刀具进给模式不一样,实际控制刀具进给速度就不一样,一般选用G98刀具进给模式(指每分钟刀具走多远)时,F值一般会取的比较大,从几十到几百;而选用G99刀具进给模式(指工件每转一圈刀具走多远)时,F值一般会取的比较小,从0点00几到0点几;刀具进给模式如果和F值对应不上,在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。
1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素,否则执行时很容易撞刀。
1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置,才能执行下一个动作,否则很容易没有退刀就开始进刀,造成撞刀。
1.8 程式编写后必须先进行图形模拟,加工前先单步运行,观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常,马上停机,修改后再执行下一动作。
2. 程式编写步骤
以下工件做参考进行讲解
2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量,是否要连续加工,是否要二次加工,
加工时需要的刀具数量,根据以上参数决定使用的加工设备,根据使用设备的操作系统,再进行程式编写。
2.2 决定了加工设备后;再决定从哪里开始做为工件的起刀点;
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请您耐心等待几分钟,正在编辑整理回答,马上就为您解答,还请不要结束咨询哦。
您只要按照以下五步进行操作就可以了亲~1、在凯恩帝数控车床的面板上,通过按下编辑键来亮起指示灯。
2、下一步需要一直按程序键,直到屏幕中出现程序内容。
3、这个时候在图示位置输入新的4个数字,比如2222。
4、如果没问题就按下换行键,页面会跳转到新建程序窗口。
5、这样一来等编写相关内容以后,即可实现凯恩帝数控车床新建程序了。
希望我的回答可以帮助到您呦亲~[开心]
提问我们还是数控磨床带外圆测量仪的那种
回答您放心上面就是全部操作步骤了呢亲~
提问应该怎么编能把外圆测量仪取消
回答不好意思,外圆测量仪是不允许取消的呢亲,属于数控系统自带的呢亲~
提问能不能重新编个程序
回答这个您只能花钱去找专业帮人编程的人事来帮您重新编程了,我们只能回答您的问题呦~[流泪]
提问嗯好的谢谢
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KND系统编程和广数的差不多, 首先要在调试里面 按4 把程序开关打开 每次关电恢复默认。
在进入程序里面 ,按编辑输入程序号如(O1234)然后按EOB键就可以开始编程了 ,如果调用程序,就输入程序号在按下键。
不同数控系统的代码基本上相想通的, G代码一般为工件坐标系范围内的各种移动代码
M基本上是加工的辅助运动,与直接加工无关