PPAP的目的是什么,为什么要进行PPAP?
发布网友
共4个回答
热心网友
PPAP 就是Proction part approval process中文是“生产件批准程序” 为什么要做这是目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
就是客户要确定你们是否达到批量生产他们所需产品的能力，做ppap就是给客户证明你们的能力的，能力够，那么一切ok，你们给他们供货；达不到他们所需要求，就over了。
扩展资料：
PPAP要求
l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/的实验室必须是获得认可的实验室机构。
l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。
l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。
l 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。
如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指数来最终体现CPK-稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指数。根据总变差估计σ值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“S”） 短期研究。
初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算CPK。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形，长期不稳定过程使用PPK。
参考资料：百度百科-PPAP
热心网友
PPAP 就是Proction part approval process中文是“生产件批准程序” 为什么要做这是目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
就是客户要确定你们是否达到批量生产他们所需产品的能力，做ppap就是给客户证明你们的能力的，能力够，那么一切ok，你们给他们供货；达不到他们所需要求，就over了。
热心网友
1.0目的
对生产件批准过程实施控制，确保了解客户设计、规范的要求，并有能力按照客户的要求进行生产。
2.0适用范围
本公司新开发的汽车产品或材料、工程、提供来源等的更改引起的老汽车产品改进样品的生产前认可均适用。
3.0职责权限
3.1工程部负责：
3.1.1技术文件更改与控制，过程流程图、图纸、样品的提供。测量系统分析。
3.2.2 PPAP各项工作的跟催、确认、审核及与客户联络(包括提交/保留PPAP资料)。
3.2品质部负责：尺寸结果、试验结果的控制计划提供与确认。
3.3业务部负责：
3.3.1将新产品及老产品改进样品的PPAP资料送交客户批准。
3.3.2新产品及老产品改进样品的PPAP跟踪。
3.4生产部负责：产品的生产，控制计划的实施。
4.0参考文件
4.1 APQP管理程序 QP-08-003。
4.2工程变更控制程序 QP-06-003
4.3纠正与预防措施管理程序 QP-10-001
5.0定义
5.1 PPAP（Proction Part Approval Process）：生产件批准程序。
5.2生产件：是指在生产现场用生产工装、模具、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如时间、温度、压力、速度等的过程设置）下被制造出来的部件。
7.0附表
7.1 样品通知单
7.2样品跟踪记录表
7.3 PPAP进度计划
7.4 PPAP认可书
7.5 PPAP资料认可状态一览表
热心网友
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料.
PPAP 的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要
求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的
潜能。
