怎样分析六西格玛过程流程图？
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创建流程图的目的是为了分析和改善流程，因此流程分析是过程改善的关键步骤，六西格玛流程分析的目的是确认流程各工序之间的关系确认问题点或问题区域，发现不必要的环节和可以简化的环节。
一、有附加值工序和无附加值工序
1、工序的附加值分析
工序附加值分析是从客户观点对工序进行分析判断，从而确认该工序存在是否必要的方法。在流程的所有工序中，某些工序的存在会对客户产生价值，如PCBA组装中的焊接工序，通过焊接完成了客户要求的一部分，对客户而言是增加价值的，还有一些工序的存在并未增加客户价值，如返工和修理、检查和测试、移动等。这些工序的存在，虽然也许对组织而言是必要的，但对客户来说毫无意义。
组织应尽力削减直至完全去除无附加值的工序，这是过程改善的极终目标之一。
2、有附加值工序
有附加值的工序具有以下特征:
①从客户角度来看，客户会情愿为该工序支付报酬。
②产品或服务应有所变化。
③和任何工序作业内容不重复。
3、无附加值工序
无附加值的工序具有以下特征:
①客户不会因此工序而支付任何报酬，甚至会因此工序的存在而产生报怨。
②作业内容重复。
无附加值的工序一般包括以下工序:
A、返工
B、返修
C、移动
D、检查
E、测试
F、确认
G、丢弃
H、准备
二、流程的交付品与流程输出
1、流程的交付品指流程所产生的可以提供给客户的软、硬件
它是流程存在的原因，是流程的目标。流程交付品应是可感知的，即可以通过看、听、嗅、尝或触觉感受到它的存在。流程交付品是流程输出之一。
2、流程输出:
流程输出是流程所产生的所有可能的项目，包括我们所希望的输出和不希望的输出。
辨别流程交付品和流程输出，由流程输出发现并消除流程浪费、削减无附加值的工序是流程分析的重要步骤。
三、流程中常见浪费现象
常见的流程浪费现象如下，在流程分析时须留意。
1、返工
2、等待
3、存储
4、过度生产
5、运输和传送
6、流程过长
7、移动
四、流程分析的一般步骤
流程分析的一般步骤如下:
1、确认各判定工序:
①是全面检查还是部分检查?
②是否多余的检查?
2、确认每个工作循环
①如不存在故障，是否需实施这些活动?
②循环步骤有多少，造成的时间和资源浪费有多大?
③这一循环的作用有多大?
3、确认各作业工序
①有无附加值?
②是否多余?
③如何防错?
4、确认信息或文件
①该信息或文件是否必需?
②文件、信息如何更新?
③文件、信息来源。
