空调水系统材料选用及连接流程和要求
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发布时间：2022-04-22 09:10
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时间：2024-01-22 00:51
9.1 基本规定 （1）镀锌钢管应采用螺纹连接。党管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 （2）从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 （3）空调用蒸汽管道安装，应按现行国家比标准《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》 （GB 50242-2002）的规定执行。 （4）施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。 9.2 施工准备 9.2.1 技术准备 （1）熟悉技术材料。安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。 （2）图纸会审。安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。 （3）技术交底。安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。 9.2.2 材料要求 （1）管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道：表面无明显压瘪、无划伤等现象。 （2）阀门：铸造规矩、*刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 （3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。 9.2.3 主要机具 （1）施工工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、PP-R等复合管专用焊机、倒链、管钳等。 （2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等。 9.2.4 作业条件 （1）与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。 （2）设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。 （3）所需图纸资料和技术文件齐备。 （4）管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗等工作。 （5）施工方案或技术措施中的规定的施工机具已准备就绪。 9.3 材料和质量要点 9.3.1 材料关键要求（1）工程中所选用的对焊管件的外径何壁厚应与被连接管道的外径何壁厚相一致。 （2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。 （3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。 （4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。 9.3.2 技术关键要求 （1）管道安装前，应配合土建单位做好预留预埋工作，并及时对预留空洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。 （2）制定先进合理的管道施工方案，明确管道的连接方法和质量要求，及时做好对施工班组的安全和技术交底工作，并形成文字记录。 （3）会同有关单位对设备基础进行检验，办理中间交接手续。 9.3.3 质量关键要求 （1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。 （2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。 （3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后应做通水试验。 9.4 施工工艺
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9.4.1 工艺流程 设备安装 管道预制安装 管道支架预制安装 套管制作安装 管道安装 填堵孔洞 检查验收 管道与设备相接 系统冲洗 水压试验 9.4.2 操作工艺 9.4.2.1 设备安装
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（1）水泵安装： 1）施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留空洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀或损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，又无缺损和锈蚀。 3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。 4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许冠在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。 5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。 6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度硬比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。 7）用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平偏差均不应大于0.05/1000。 8）水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。 9）有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置应符合设计要求。
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时间：2024-01-22 00:51
空调水系统材料选用及连接流程和要求:
调水系统的安装分为下列四个分类项目：
1、水系统管道及附件安装
2、防腐、保温
3、水系统设备安装
4、水系统的调试、测定与调整
空调水系统管道及附件主要包括：
1、空调冷（热）水管道
2、空调冷却水管道
3、空调冷凝水管道
4、阀门及管配件
水系统管道及附件安装：
管道支、吊架安装：
一、管道支、吊架安装要求
1、管道支、吊架的型式、位置、标高必须符合设计或05R417“室内管道支吊架“等技术标准的要求。
2、管道支、吊架如果固定在建筑结构上，不能影响结构的安全。
3、合理间距：管道支、吊架除承载管道重量外，还承载管道内水重和保温材料重量。
1）钢管支、吊架最大间距：
2）采用卡箍连接的镀锌钢管支、吊架最大间距：
3）PP-R管、PVC排水管支、吊架最大间距：
通常水平管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管支架不得少于两个，水平管间距过大会产生挠曲，形成气阻，会严重影响水流畅通。
二、管道支、吊架安装型式
1、承重防晃管架
1）机房内设备在开机和停机过程中，水管内水的流动和设备振动会引起对连接管道剧烈晃动。在机房内总、干管需承受设备运行时的晃动，管架应采用吊架或落地式承重防晃管架。
2）水平支管采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、弯头和长度每隔15m处也应采用承重防晃管架。
2、减振管架
主机、水泵等设备是空调水系统主要噪音源，为防止噪音和振动通过管道传递，与设备连接的管道须采用弹簧或橡胶减振管架。
3、滑动支架
1）热膨胀或冷收缩引起位移的管道，须设置滑动支架。
2）活动支架不应妨碍管道的热移位。管道在支架横梁或支架滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜，倒塌或卡住管道。
3）有热移位的管道，其活动支架应安装在位移的相反方向，具体位置可按设计要求或采取位移之半偏斜安装。
4、导向支架
1）竖井内的立管须每隔2~3层设置一个反向导向支架，使支架与管道接触紧密。
2）导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
三、管道支、吊架安装要点
1、保温管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，防止管道冷量（或热量）通过支、吊架传递，造成冷量（或热量）损失。
2、绝热衬垫必须能承载管道重量，同时满足消防要求采用不燃、难燃的绝热材料，一般采用经防腐处理的木衬垫。
3、绝热衬垫厚度必须≥保温材料厚度，宽度＞支吊架支承面宽度。
4、管道与设备连接，与其连接的管道应设置支、吊架，防止管道重量附加在设备上，损毁设备。
5、支、吊架应与管道接触紧密，安装应平稳牢固。
6、安装在层高不大于5米的立管，管卡每层必须安装一个，层高大于5米每层不少于2个。
管道加工：
一、管道下料
1、钢管下料方式
–切割机加工
–氧气—乙炔气割加工
–交流焊机加工
–管割刀、专用切割设备加工
2、塑料管道下料方式
–塑料管道下料采用专用管割刀切割
3、管道端面检查
1）管道下料后应检查切口端面是否到达要求，其表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。
二、管道端口处理
1、金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定（见下图）。
2、用氧气—乙炔气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。
3、螺纹连接、卡箍连接或采用热熔连接的管道，切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除，清除连接端面污物，确保管道连接严密。
管道焊接坡口形式：
三、螺纹加工
1、镀锌钢管螺纹加工，一般用电动或手动套丝机进行套丝。
2、螺纹加工后检查螺纹质量，表面是否清洁、规整，断丝或缺丝不得对于螺纹全扣数的10%。
四、管道开孔
1、管道开孔应在管道安装前进行，管道开孔后，开孔部位的熔渣、铁屑会大量附着在管道底部,必须及时清理干净。
2、管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在水平管道底部，为减少杂物进入末端设备，与之相连的支管同与水平干管相连时，宜从水平干管顶部和侧面开孔连接，尽可能避免从管道底部开孔连接。
管道布置：
一、管道布置
1、布置原则
1）系统阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观。
2）多管布置在同一空间内有冲突时，一般情况下，小管道应避让大管道，次要管道应避让主要管道，有压管让无压管，低压管让高压管。
3）空调设备与管道不能强行对接，与设备的接管必须为柔性接口。
2、管道布置应考虑施工和维护空间
1）管道布置须考虑阀门、仪表等观察、运行维护的方便，不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。
2）管道与管道，管道与设备以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔。一般以管道的零部件或阀门（包括保温层）的最高点离设备（或管道，墙壁）1-3cm为定。
3、坡度
1）管道安装时应注意管道的流向和坡度，空调供、回水管一般设置0.003坡度，供水管坡向与管内介质流向相反，回水管坡向与介质流向相同。
2）水管的布置不应有局部向上凸起现象，以免产生“气囊”，阻碍液体的通过。在水平干管末端、系统最高点和容易聚气的地方设置排气装置，排出系统内空气。
二、管道就位
1、将预制好的管段对号入座，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦起重吊装，安放到支、吊、托架上。
2、管道就位须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。
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时间：2024-01-22 00:52
空调水系统材料选用及连接流程和要求？*空调安装必须根据通风与空调工程分类项目的施工工艺，做好施工技术、施工组织、施工质量、施工安全等工作，严格对工程安装过程进行质量控制，确保施工质量达到设计和相关规范要求。
*空调工程安装除了满足施工设计文件、图纸的规定与要求外，还必须遵行下列相关标准和规范：

*空调水系统的安装分为下列四个分类项目：
1、水系统管道及附件安装
2、防腐、保温
3、水系统设备安装
4、水系统的调试、测定与调整
空调水系统管道及附件主要包括：
1、空调冷（热）水管道
2、空调冷却水管道
3、空调冷凝水管道
4、阀门及管配件
水系统管道及附件安装：
管道支、吊架安装：
一、管道支、吊架安装要求
1、管道支、吊架的型式、位置、标高必须符合设计或05R417“室内管道支吊架“等技术标准的要求。
2、管道支、吊架如果固定在建筑结构上，不能影响结构的安全。
3、合理间距：管道支、吊架除承载管道重量外，还承载管道内水重和保温材料重量。
1）钢管支、吊架最大间距：

2）采用卡箍连接的镀锌钢管支、吊架最大间距：

3）PP-R管、PVC排水管支、吊架最大间距：
通常水平管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管支架不得少于两个，水平管间距过大会产生挠曲，形成气阻，会严重影响水流畅通。
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时间：2024-01-22 00:52
水系统*空调，常用的配套设备有：锅炉、换热器、水处理装置、水泵、冷却塔等，常用的安装材料有：管道、保温、风口、阀件等。
1、锅炉常用类型有：真空热水锅炉，主要作用为采暖、卫生用水，种类有卧/立式、热水/蒸汽、真空/常压；锅炉参数主要有：进出水温度、燃气耗量、效率、承压等。
2、换热器的主要类型有板式换热器和容积式换热器，作用是高低温流体换热制取卫生热水。容积式换热器可储水多用于卫生热水换热，蓄冷、工艺水用板式换热器。
3.水处理设备主要有：加药装置、全程水处理、滤砂器、软水机组等，种类有，定压机组、软水、过滤、加药等。水处理的主要作用是定压、清洁水质，排除杂质。水处理设备根据补水水质、工艺要求选型。
4.水系统空调管道常用的种类有：镀锌钢管、无缝管、螺旋焊管、PP-R管，主要作用是输送冷热水。管径DN100以内用镀锌管，DN125-250用无缝管，DN300以上用焊管。
5.管道保温类型有橡塑、玻璃纤维、岩棉和聚氨酯，其中常用类型为橡塑保温，玻璃棉多用于风管。保温可以有效的减少冷热损失，因此必不可少。
6.阀门种类有，蝶阀、单向阀、二通阀、平衡阀等，多是低压阀门。阀门主要作用是开闭管路，控制流向和调节流量。除此之外还有闸阀、球阀、截止阀、排气阀等。
7.风口主要种类有：方形散流器、格栅风口、旋流风口和球形风口，风口的主要作用是送回风，计算送风速度时应注意喉径/面径及有效送风面积的区别。选型风口时要考虑材质，如铝合金喷塑、ABS、木质。
