废气生物处理方法
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发布时间：2022-04-22 06:25
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时间：2023-10-07 13:29
废气处理的主要方法一、催化氧化法：光氧催化废气处理设备的技术是利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。
废气处理的主要方法二、掩蔽法：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收；
废气处理的主要方法三、冷凝回收法：冷凝法采用多级连续冷却的方法，使混合油气中的烃类各组分的温度低于凝点从气态变为液态，除水蒸汽外空气仍保持气态，从而实现油气与空气的分离，可回收有价值的有机物；
废气处理的主要方法四、土壤脱臭法：土壤脱臭机理主要可分为物理吸附和生物分解两类，水溶性恶臭气 体（如胺类、硫化氢、低级脂肪酸等）被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭气则被土壤表面物理吸附继而被土壤中微生物分解。优点：维护费用低，除臭效果与活性炭相当；
废气处理的主要方法五、稀释扩散法将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味；
废气处理的主要方法六、吸附法：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。
废气处理的主要方法七、生物法：利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物，几乎所有无机的和有机的污染物都能转化；
废气处理的主要方法八、直接燃烧法：将有机废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。本法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，仅靠燃烧废气即可维持燃烧温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，需要加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者；
废气处理的主要方法九、废气洗涤法：洗涤塔是废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效，达到二级废气排放标准。
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时间：2023-10-07 13:29
微生物降解（生物废气处理）是指利用微生物消化和代谢有机废气中的污染物。利用微生物菌种的生长繁殖特性吸收有机废气作为营养物质的新技术。
生物法处理有机废气工艺的核心是生物膜。其基本原理是采用微生物繁育技术，经过培养、驯化、富集形成多种类特殊的微生物菌种，然后将这些微生物菌种接种在多孔的填料表面，形成生物膜层。当含有多种挥发性有机物的废气流经填料塔时，由于扩散作用，废气中的污染物质转移到生物膜上；在适宜的环境条件下，此生物膜进行生长、繁殖过程通过微生物酶进行生物化学反应，将废气中的有机成分作为营养物质并使之降解为二氧化碳、水和细胞组成物质，从而达到净化废气的目的。
生物法废气处理设备适用于城市污水处理厂、污水泵站、污水处理厂（站）、石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭和废气处理。
生物法废气处理设备的优点：
一、设备简单，运行成本低，运行维护费用低，安全性能高
二、有了长期的生物填料，微生物可以在洗涤液中的营养和气体中的气味上生长，而不需要额外的营养。生物膜生态条件稳定，单位体积生物量大，微生物群落具有较强的生物吸附和生物氧化能力，抗冲击能力强，恶臭物质分解速度快，分解效率高；
三、塔体采用模块化结构，现场施工，安装方便；
四、独特的配气方式，配气均匀，净化效率高达90%。
五、低能量消耗和无二次污染转移。
六、运行时间越长，微生物对废气更适应，处理效果越好、越稳定
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时间：2023-10-07 13:30
√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：
生物法原理
生物法处理有机废气是利用微生物的生理过程，把有机废气中的有害物质转化为简单的无害的无机物，比如CO2、H2O及其它简单无机物等，从而达到净化废气的目的。自然界存在着各种微生物，能转化大多数的无机物和有机物，针对废气中的有机物种类，选择合适的微生物，在一个有利于微生物生长的环境中，促使微生物有效地吸收废气中的有机物，通过微生物自身的新陈代谢，把有害的物质转化为无害或低毒的物质。
生物法分类
好氧生物处理
好氧生物技术处理印染废水的原理是在废水中存在溶解氧分子的条件下，利用好氧微生物细胞进行生物化学反应，从而达到降解有机污染物的处理技术。
厌氧生物处理
厌氧生物处理技术是在水中没有溶解氧分子的条件下，兼性细菌与厌氧细菌进行生化反应，从而达到降解印染废水中有机污染物的生物处理技术。
生物法特点
污染物含量高，水质变化剧烈，处理难度高；浓度高，可生化性低；色度深，碱性和pH值变化大，染料品种繁多而且酸碱度变化很大，给废水脱色处理带来技术上的困难；有机污染物中含有苯、氮、胺等基团组成的有毒物质等。
生物法优点
利用生物法处理废气时，不需要考虑再生和其他的高j处理过程，设备简单、能耗低、安q可靠、无二次污染，是一种无害的有机废气处理方式。
生物法缺点
工艺复杂、操作困难、占地面积大、运行时间长。
希望此次回答对您有所帮助！
热心网友
时间：2023-10-07 13:30
喷漆油漆一般分为两类：水性漆和油性漆。水性漆是环保漆，是以水为稀释剂，不含有机溶剂的涂料，不污染环境，一般用在和人接触较多的器物上使用。油性漆含有强烈的刺激性气味，气体中含有大量的有害物质如：苯类、甲苯、二甲苯、甲醛，伤害人体健康，喷气量较大的也会对周边产生影响，油性漆用途最为广泛，如机械设备类、金属类居多。
喷漆废气如何处理
在加工生产的喷漆作业中，有机溶剂不会附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程中产生漆雾和voc废气，这些有害气体雾化后形成的颗粒悬浮物很容易散发到空气中，影响周围的环境。因此，处理喷漆废气就是对被污染空气中的漆雾进行收集，再进行处理，以达到环保的要求。
总的来说，喷漆废气包含漆雾和有机废气。喷漆废气要做好收集，进行漆雾处理，再进行有机废气处理。韵蓝环保帮助企业采用科学的合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量帮企业减少废气排放量。
喷漆、油漆废气处理工艺流程方法
喷漆、油漆废气处理流程：通风系统（风机、集气罩、管道）→预处理系统（喷淋塔、除雾器）→中心净化系统（活性炭吸附设备、催化燃烧设备、光氧催化设备等）。喷漆油漆废气处理需要充分考虑企业的运营成本和具体项目情况，设计废气处理排放系统。

预处理系统
常温喷漆废气直接先进入喷淋洗涤塔，将废气中的水溶性好的物质、漆渣、漆雾等进行预处理净化；将气相物质转换成液相物质，喷淋洗涤塔内部设有高效的旋流板，将气体与循环水有效充分接触，有效去除废气中的漆渣、漆雾等；喷淋塔上部设有丝网除沫器，有效去除喷淋塔产生的水雾等；
中心处理系统
经过洗涤后的气体中会夹杂着少量水雾和水气需要经过去除后才能进入活性炭吸附装置。
经喷淋洗涤后的废气中含有少量的水雾和水气，如果直接进入活性炭吸附系统会堵塞活性炭的空隙，导致吸附效率降低甚至失效，同时，由于活性炭使用寿命比较长（在有解析设备的情况下），为了确保活性炭的吸附效果，通常在废气进入活性炭吸附床前采用过滤器将粉尘及粘性物质去除，过滤器通常采用二段：第一段：过滤精度 G3，第二段：过滤精度 G4，确保进入活性炭废气相对洁净。过滤器用于捕捉废气中的粉尘，粉尘如果直接进入浓缩吸附器，将堵塞吸附材料的毛细孔，降低吸附性能。过滤器采用式初效+袋式中效过滤，设计时将考虑维护，便于拆卸和安装。压差开关实时表示压力损失，根据设定压力，超出一定压差时向 PLC发送报警信号，以便使用者能够及时更换滤料。
蜂窝活性炭吸附饱和后，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。BCO自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中脱附出来，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的适合的温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体被彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
韵蓝环保经过多年的技术研发和工程案例的分析，针对不同的现场情况，设计长期有效的废气处理解决方案，帮企业控制成本，从而达到废气处理的净化效果，轻松过环评。
热心网友
时间：2023-10-07 13:31
现在已经不允许使用单一的治理工艺，废气治理的方法主要有以下几种：
1. UV光解设备+活性炭吸附设备。最常见，最便宜的方案，
优点：占地面积小、重量轻（方便放置在楼顶）、价格便宜、安装和维修方便；
缺点：活性炭饱和后需要危废处理，前期需要交钱跟环保局签订危废处理合同，设备每隔2~3个月就需要更换活性炭，橙色预警天气有设备也要停产。
2.催化燃烧设备（活性炭/沸石转轮加CO炉，通常称为rco）。当前主推设备，
优点：处理彻底，95%~97%，在橙色预警天气里具有豁免权，可继续生产。设备成体成本比第一种贵，但是比RTO要便宜，并且电加热应用性比较强，不受天然气的*（个别地方真没通天然气……）；该设备开机预热只需要30分钟，开机关机比较方便，能耗低，适合间歇性生产的工序；
缺点：活性炭和催化剂都有使用寿命，活性炭2~3年后失去活性得报废，质量差的会更早报废掉，催化剂4~6年后也需要重新更换，并且个别气体会导致催化剂中毒，失去治理效果（一般导致催化剂中毒的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含磷、砷、卤素化合物、重金属化合物等，具体都哪些还不太确定）。
3.直接燃烧分解法（rto）。
优点：处理彻底，没有易损件和后期需要更换的配件，后期长期连续运营成本相对RCO还是低的；
缺点：前期投资非常高，开机预热需要4小时，停机成本比较高，不适合间歇性生产的工序。
