工业管道pe管与套管之间堵漏的方法
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发布时间：2022-04-22 10:54
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时间：2022-07-04 03:12
一、熟悉掌握热熔焊机的使用方法和要求
PE管热熔焊接设备本工程主要采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315和热DRJ—160熔焊机，热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数(见厂家提供说明书)。焊接的要求：
需用专用的热熔对接机具。
应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告;
一般适用于OD ≥ 63mm管;管壁厚度 > 6mm。
适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
不使用明火。
在寒冷气候(-5度以下)和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
二、管槽开挖
管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为比管径大0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管径加0.50m，以方便安装对接为宜。管道埋设时最小管顶覆土深度当埋设在车行道下时，不应小于0.80m，当埋设在人行道下时，不应小于0.60m;当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢套管的措施进行保护;当长距离穿越站场下方时，必须在路基施工过程中埋设好大孔径套管，以便以后维护方便。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体，必要时，铺设一层20~40cm厚的砂子，沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE 管道 允许弯曲半径R(mm)
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250 100D
三、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，本项目采用热熔对接。它的主要步骤有：
1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、除污：用棉纱蘸拭酒精，对管道头部进行清洗擦拭，除去灰尘泥污等物。
5、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
6、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间根据施工气温而定，大约为10分钟，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
7、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换时间控制在3-5秒为宜。
8、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜;压力应当控制在5-10公斤为适宜，太大的压力将导致熔融物全部被挤跑，反而连接不牢。
9、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。根据当地的气候条件，控制在25-35分钟。
10、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
四、安装施工
安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C25砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
五、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
1、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶300mm，夯实后再回填其它杂土。
3、回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
4、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm，严禁未试压或试压不合格管道隐蔽。
5、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
六、管道试压检验及消毒
在管道安装完毕后，进行中间验收，主要是水压试验，本工程根据监理和业主要求才有分段分区试压，具体水压试验应按照下列规定进行：
1、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa;工程监理单位应派人参加水压试验的全过程
2、水压试验应按下列步骤进行：
① 向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵;
② 管道充满水后，进行水密性检查;
③ 对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于l0min;
④ 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各连接部位是否有渗漏现象;
⑤ 稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试验压力值，60min内的压力降不超过O.1Pa为合格;
3、水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。
4、管道试压合格后，将管道内存水放空，各配水点与配水件连接后，进行管路消毒，消毒时应向管道系统内灌注含20-30mg/l有效氯的水溶液，静置消毒不得少于24h。
5、消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准)为止。再将管道系统升压至0.6MPa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。
七、经验总结
PE管道施工质量特别是管道连接质量必须保证，操作工必须持证上岗，不得随便更换操作人员。供水管道施工中不得有瑕疵，否则水会放大这种瑕疵，直至完全暴露。
热心网友
时间：2022-07-04 04:30
排水管和套管之间的封堵方法为：
1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。
2、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺12%usa膨胀剂），浇筑高度为楼板厚的1/3至1/2，捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。
3、一次封堵48小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。
4、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%usa膨胀剂)，浇筑完后比楼板低一厘米。
5、第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下表面抹平、压光，再由下一道工序进行施工。
如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则须凿开所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止
