饲料企业前提方案(PRP)

文件编号：XXX饲料有限公司管理作业文件 JZ/GL6-01-2012 版本:A 标题: 前提方案（PRP） 1工厂设计、厂区环境、厂房及设施和设备 1.1 厂区

1.1.1 工厂应设置在无有害气体、烟雾、灰尘和其他污染源的地区。厂址应与饲养场、屠宰场保持安全防疫距离。

1.1.2 厂区主要道路及进入厂区的主干道应铺设适于车辆通行的硬质路面（沥青或混凝土路）。路面平坦，无积水。厂区应有良好的排水系统。厂区内非生产区域应绿化。

1.1.3 工厂的建筑物及其他生产设施、生活设施的选址、设计与建造应满足饲料原料及成品有条理的接收和贮存，并在其加工过程中得以进行有控制的流通。生产区与生活区分开。废弃物临时存放点应远离生产区。

1.1.4 严禁使用无冲水的厕所，避免使用大通道冲水式厕所。厕所门不得直接开向车间，并应有排臭、防蝇、防鼠设施。 1.1.5 厂内禁止饲养家禽、家畜。 1.2 厂房与设施

1.2.1 厂房与设施的设计要便于卫生管理，便于清洗、整理。要按生产工艺合理布局。

1.2.2 厂房内应有足够的加工场地和充足的光照，以保证生产正常运转。并应留有对设备进行日常维修、清理的通道及进出口。

1.2.3 原料仓库或存放地、生产车间、包装车间、成品仓库的地面应具有良好的防潮性能，应进行日常保洁。地面不应堆有垃圾、废弃物、废水及杂乱堆放的设备等物品。 1.3 生产车间

1.3.1 生产车间面积应与设计生产能力相匹配。

1.3.2 生产设备齐全、完好，能满足生产产品的需要。设施与设备的布局、设计

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和运行应将发生错误的风险降到最低，并可进行有效的清洁与维护，以避免交叉污染、残留及任何对产品质量不利的影响。

生产配合饲料、浓缩饲料、精料补充料的企业应具有原料接收、初清、粉碎、配料、混合、（制粒、冷却、破碎、筛选）、计量打包、除尘等工序及相应设备。用于配合饲料、浓缩饲料、精料补充料的混合机混合均匀度变异系数CV≤7%。有预混合工艺的，必须有单独的不锈钢混合机，混合均匀度变异系数CV≤5%。

公司生产复合预混料，配置一台25kg/批的预混合机，一台500kg/批终混合机，其规格与生产工艺相配套，为不锈钢制造，混合均匀度变异系数CV≤5%、物料自然残留率低，密封性好，无粉尘外溢现象。 1.3.3 车间内必须具有通风、照明设施。 1 .4 贮存仓库和设备 1.4.1 仓库

仓库应牢固安全，不漏雨、不潮湿，门窗齐全，能通风、能密闭；有防潮、防虫、防鼠、防鸟设施；有一定空间，便于机械作业；库内不准堆放化肥、农药、易腐蚀、有毒有害等物资。 1.4.2 器具、仪器设备

配备清扫、运输、整理等仓用工具和材料；配备测温设备、测湿设备、通风设备及准确的衡器；配备抽样工具。散装立筒仓应配备有测温、通风、清理设备。

1.5 维修、保养

厂房、设备、排水系统和其他机械设施，必须保持良好的状态，发现问题时应及时检修，正常情况下，每年至少进行一次全面检修。生产部根据《设备管理制度》的相关规定，制定保养、维修计划，由机械维修和电气维修人员负责落实。 2 水的安全

饲料加工用水采用城市供水系统的公共用水， 应确保生产用水符合《NY 5027-2008无公害食品 畜禽饮用水水质》的要求，每年向自来水厂索要检测报告一次以上。用于贮水和输水的水槽和水管及其他设备应当采用不会产生不安全

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污染的材料制备。

3 饲料接触面的状况和清洁度

用于包装、盛放原料的包装袋和包装容器，必须无毒、干燥、洁净。设备、器具及其安装必须便于清理。预混料生产的微量组分的料仓、预混合机、终混合机、配合饲料的调质器宜采用不锈钢材料制作。选用的销售包装材料应符合保障产品的安全和保护产品的要求，一切包装材料都必须符合有关卫生标准的规定，塑料编织袋、覆膜塑料编织袋符合GB/T 8946的要求，复合编织袋符合GB/T 8947的要求，不应带有任何污染源，并保证材料不应与产品发生任何物理和化学作用而损坏产品，按照CCP/GL8-03-2012《编织袋验收标准》验收。 4 防止交叉污染

生产计划合理排序，生产含有药物饲料添加剂的饲料时，应根据药物类型，先生产药物含量低的饲料，再依次生产药物含量高的饲料；同一班次应先生产不添加药物饲料添加剂的饲料，然后生产添加药物饲料添加剂的饲料。

为防止饲料产品在生产过程中的交叉污染，更换品种前确认混合机是否排空、是否漏料；畜禽水产饲料转换时清理制粒室、环模内壁批残留，调质器每月清理1次；畜禽水产转换时、颗粒直径不一样时、色差大时清理冷却室残留；更换品种前确认待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、缓冲仓设备里是否有前面的残留，保证溜管、三通、闸门、分配器、螺旋输送机、刮板机、斗式提升机等设备正常完好，减少交叉污染。

用于清洗生产设备、工具、容器的物料应单独存放和标识，或者报废，或者回放到下一次同品种的饲料中。厂房通道及周围场地应保持清洁，不得堆放杂物。车间每班工作结束后应清扫生产场地，垃圾、废弃物清理到规定的地方，厂务部负责存放地的及时清洗。厕所、浴室等公共场所，应经常清扫，保持清洁。员工在保养或修理设备后应

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洗掉手上的油污，以免污染产品。设备修理后，由修理人员及时清理机配件和场地上的油污。厂区内禁止饲养动物。 5 防止掺杂物的污染

润滑油、燃料、杀虫剂、清洁剂和其他污染物不得与饲料、饲料包装材料、机械配件混放，防止混入饲料产品中。设备修理、保养后及时清理，防止润滑油等引入生产设备里。下雨后，仓库保管员应检查仓库和室外货位，防止原料或饲料霉变。 6 有毒化合物的标记、贮藏和使用

化验室的化学试剂应专人购买，专人管理，存放于化验室专用柜子里，并标识清楚，建立使用台帐；润滑油、机油等，由生产部修理人员标识清楚，与生产备品备件隔离，使用必须经主管批准，并做领用记录；设置专用的危险品库，存放杀虫剂和一切有毒、有害物品，生产部负责给这些物品贴上醒目的警示标志，根据季节情况生产部经理安排专门人员使用，按使用说明书的要求正确配制和使用，应建立“杀虫剂领用记录、杀虫剂浓度配制记录、虫害鼠害控制记录”。 7 药物饲料添加剂的管理

药物饲料添加剂的品种必须符合农业部2001年168号公告《饲料药物添加剂使用规范》及其补充规定（农业部2002年220号公告），包括新增加的可以在饲料中添加的药物；必须有有效的许可证、产品批准文号和GMP证，保持具有书面追溯或监管作用的文件材料，包括品名、进货日期、供应商、制造商、数量等。品管部保持验证记录和使用台帐。药物饲料添加剂存放间隔合理，标识清楚，避免

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交叉污染。 8 虫害鼠害的控制

做好厂区及车间内的环境清洁卫生，去除吸引动物及昆虫的杂物，各部门负责指定区域的清扫，废弃物收集，厂务部每周对公司的非生产区清理一次。

做好厂区及车间内的防虫害鼠害措施，有效地去除及防治害虫进入车间和仓库内，进而给饲料及其接触材料带来微生物污染，原料库、成品库及车间设有挡鼠板、粘鼠纸、防雀网，每周记录一次灭鼠/杀虫情况和处理情况；仓库、车间门、窗和墙体完好，不得有鼠、雀进入的缝隙和孔洞。

有效地使用杀虫剂，杀灭害虫和防止害虫孳生。杀虫剂必须是国家规定的产品，并注意使用安全。车间内禁止使用杀虫剂。需要时，对仓库、车间周边、厂区周边以及废弃物、垃圾桶进行杀虫。在害虫大量孳生季节，由生产部负责安排专门人员对厂区四周喷药灭虫，将灭虫情况记录在“害虫、鼠控制记录”。 9 贮存与运输的管理 9.1 贮存

9.1.1 饲料原料及饲料添加剂应贮存在阴凉、通风、干燥、洁净，并有防虫、防鼠、防鸟设施的仓库内。同一仓库内的不同饲料原料应分别存放，并挂标识牌，避免混杂。

9.1.2 饲料添加剂、饲料药物添加剂应单独存放，并应挂明显的标识牌。

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9.1.3 饲料原料存放在室外场地时，场地必须高于地面，干燥，并且必须有防雨设施和防止霉烂变质措施。

9.1.4 新建仓库在使用前应彻底清扫和密闭消毒，旧仓库要轮流清扫和消毒。

9.1.5 在饲料的贮存期间，应注意温、湿度的变化，定期进行抽样检测，防止霉变。 9.8.2 运输

运输工具应干燥、清洁，无异味，无传染性病虫害，并有防雨、防潮、防污染设施。饲料不得与有毒、有害、有辐射等物品混装、混运。饲料、饲料添加剂尤其是动物源性饲料原料运输工具应定期清洗和消毒。

10 员工健康和卫生

生产、检验和管理人员保持个人清洁卫生，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得戴首饰、手表，不得化妆；工作服、帽、鞋应勤洗勤换。 11 采购控制

采购的单一饲料必须符合农业部2008年第977号《单一饲料产品目录2008》，

药物饲料添加剂必须符合农业部2001年168号公告《饲料药物添加剂使用规范》

及其补充规定（农业部2002年220号公告），其他添加剂必须符合《饲料添加剂品种目录》农业部2008年第1126号公告。

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所进的添加剂必须有有效的许可证、产品批准文号，药物饲料添加剂必须有有效的GMP证，保持具有书面追溯或监管作用的文件材料，包括品名、进货日期、供应商、制造商、数量等。对供方的选择、评定标准以及如何保证重要的原辅料均由合格供方提供，保证饲料原料安全，其详细规定见管理手册7.4采购。 12 原料质量与安全控制

明确原料、饲料添加剂检验项目、接受标准、检验频次、检验方式、检验规程和职责等，其详细规定见CCP/GL8-02-2012《原料验收标准》和CCP/GL8-01-2012《检验规范》，保证原料质量与安全。