铝合金焊接有难度——以下攻略帮您搞定
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发布时间：2小时前
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时间：4分钟前
铝合金焊接与碳钢、不锈钢等材料焊接存在差异，容易产生裂纹、焊穿等现象，尤其是薄铝板的焊接难度大。焊接过程中易产生氢气，若不排出易形成气孔，影响焊接件质量。铝的氧化膜难溶，加工难度大。焊接还存在接头软化、熔池表面张力小等难题。为解决这些问题，铝合金焊接工艺需采用具备单脉冲或双脉冲功能的MIG/MAG焊机。双脉冲效果最佳，能形成规则鱼鳞纹，调节低频脉冲频率和峰值可改变焊缝间距和焊接深度。焊接前清理铝合金表面灰尘和油污，使用丙酮清洗。所用焊丝应接近母材，铝硅焊丝适合多种材料，铝镁焊丝仅用于铝镁材料。板材厚度较大需预热，避免焊不透。进行钨极氩弧焊时，使用直流氩弧焊机，正向直流清理氧化膜，反向直流进行焊接。根据板材厚度和焊缝要求设定焊接规范，使用铝专用送丝轮和特氟龙导丝管，避免铝屑产生。焊接电缆长度不宜过长，以确保送丝稳定。
