我叫冯，1996年7月毕业，毕业后被分配到添加剂厂。参加工作七年间，我历任装置操作工，车间计量员，工段工艺员，分厂生产调度，分厂工艺员等。在工作中，凭着对本职工作的热爱，脚踏实地，兢兢业业，把学到的的理论知识和生产实践相，为添加剂厂使出了应力。改革的，公司扁平化改革重组的，三年多的生产调度实践，我生产调度岗位适合我，在该岗位上，我的管理能力会到最大化。下面我就把年的工作向在坐的各位和同志们作简要的汇报。
一、埋头生产一线，打好生产实践基础在车间一线装置倒班期间，尽快熟悉多套装置的系统流程，我总是天天在现场细查流程。
许多图纸为英文，我都现查字典，详细。图纸与不符之处，我都标明，并向工段工艺员原因。此外，还努力学习仪器仪表的性能和用途及装置转动设备的构造性能。作到生产故障时，多次自行解决，不生产。在本岗工作的基础上，常与车间工艺员生产工艺，并改进工艺。当班中，严防跑、冒、滴、漏的，反映到车间，大大降低了可变成本。此外，我业余学习生产管理理论知识，并实践，努力调动本班工人的生产性。任何企业，要想在激烈的市场竞争中取胜的话，把生产一线搞好，生产成本的控制也主要在一线。
99年3月，车间需要一名计量员，的长期考察，从众多的人员中选中了我。
期间，我防止了两起串料和跑料事件，杜绝了罐区蒸汽泄漏。使车间原料和成品损失降到历史最低。
二、精通，好装置运行在车间干得，了认可，在99年9月，出任添加剂厂生产调度职务。生产调度的工作，从小处看，只是倒班的工作，与倒班差别不大。事实并非如此，生产调度所的是全厂的生产指挥，是晚上，调度将全权指挥生产，监督安全。如何独自安排各装置生产，防止安全事故的，生产问题是一件非常不容易的事情。在生产中，我除了规章制度指挥生产外，还将以前所学的生产管理和人文心理学等理论知识生产，用理论知道实践；从实践中总结经验，转化为理论，再回到实践。用心体会班员的心理，从心理上共识。与班长心连心，生产状况；每次当班都到各装置现场进度，不盲目指挥。遇到突发事故，能在最短的内，并着手解决，将企业损失降到最低，向反映情况，为企业排忧解难，保障企业安、满、优生产。调度企业的眼睛和左右手，在日常生产中，传达的指令，向反应一线状况，辅助解决问题。添加剂行业典型的精细化工行业，精细化工的典型特征：剧毒原料多，生产工艺，副产物多，污染严重，产品附加值高的特点。如我分厂无灰剂的原料氯气，ZDDP的原料五硫化二磷等，副产物如硫化氢及二氧化硫、三氧化硫等均为剧毒物质。调度面前的是安全和生产的双重任务，好两者关系非常，克服安全和生产的矛盾，我“安全”，经常向反映的安全隐患，使安全隐患整改。时时与装置人员思想沟通，使一线工人“时时想安全”，作到安全事故最小化。在生产中我曾防止了三起氯气泄漏事故和两起硫化氢的泄漏事故和一起PIB装置去火炬管线落地防爆事件。在20__年添加剂厂DCS技改中，调度，我了核心的作用，使添加剂DCS改造大大缩短，为装置提前投入运行了一份力。
三、刻苦公关，装置技术技术创新是企业追求可持续发展的永恒的主题
20xx年9月被临时出任分厂工艺技术员，科技人员，我把企业技术创新视为己任。在20xx年三季度的高分子无灰剂的工放和磺酸镁的试生产中，均了应作用。在短短几个月里，还把我厂的磺酸盐浊度降到了较低，生产成本降低了百万元，为20xx年添加剂的扭亏了的作用。
总之，我石化分公司的一名职工，在的岗位上了尽职尽份，在三年多的生产调度工作中，积累了的经验。全公司的生产调度工作，我从理论知识和实践能力上，我具备的能力。我相信在新的调度岗位上能胜任。
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