(一)工厂质量管理制度
1、公司成立质量管理组织机构，由公司主要领导负责指挥，工厂健全三级管理网络。
2、质量管理员、质检员进行培训上岗，定期业务考核。
3、所用仪器、量具定期检测，校准。
4、型材、配件和其它辅助材料进厂，严格检验，不合格材料一律不准进厂;同时。不合格成品也一律不准出厂。
5、公司定期召开质量会议，对提出合理化建议并给公司带来效益者与以奖励。
(二)半成品、成品检验制度
1、加工安装过程中，实行专检、自检、互检相结合的检验方法，做到以防为主，把不合格品排除在生产进程中。
2、加工安装过程中，各班组必须进行自查，并做好原始记录;车间和项目部质检员在整个生产安装中，对各工序进行轮流检查合格后，同时出产品合格证，现场应派人进行验收。
(三)工程质量管理措施
1、在工程执行过程中，我公司将制定一个严密的质量保证计划，以保证严格执行标准，并满足所有设计要求。
2、从设计、材料供应、制作、安装、竣工后服务等各环节，实现全过程的质量管理。
3、公司从上层到各级管理部门，到具体施工人员，人人都为提高工程的质量不定期检验，为加强质量管理尽职尽责，即全员参与质量管理。
4、全体职工树立上道工序保下道工序，道道工序保工程完工质量的指导思想。
5、坚持预防为主，检验相结合的方针，工程质量是设计制作安装出来的，在这个过程中发现质量异常及时分析并排除，同时检验人员严格把关，不能丝毫放松。
6、在整个制作安装过程，采用先进的塑窗技术、工艺，严格执行技术工艺规程，并使各项工序都达到标准化。同时使用先进的制作安装设备，以保证工程质量。
7、对供应材料的质量进行严格管理：
(1)选择供应厂商应有一定知名度，有供应能力、质量合格证能力，并提供有效的材料合格证书。
(2)指派专人严格检验供应厂商提供的材料品种、规格、质量。拒收不符合标准和设计要求的材料。
8、在合同执行中，与总包和监理人员密切合作，为其提供进出工地的方便，以有利于全过程质量的控制。
9、向总包方提供材料样品，并全面提供各种试验报告、材料质量证明、合格证书。
10、隐蔽部位安装完毕时，我公司派专职检验人员进行检查，并提前通知监理进行检验，监理检验验收合格后方可封闭。
11、在施工中，专职检验人员进行质量监督，并在每道工序施工完毕后，负责进行全面检验，合格时方可进入下一道工序施工。
12、公司采用全方位进行质量跟踪的形式，定期反馈各部位、各道工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施，同时通过质量跟踪保证已经采取的纠正措施得到落实和取得成效。
13、建立完整的工程质量档案，并充分发挥工程质量档案特有 作用。即把从设计、材料供应、制作、安装直至完工使用等各环节的全部质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料全部归档。同时根据质量档案，为及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。
14、工程总体完工，由总包方组织人员按工程质量验收和设计图纸要求进行验收。
15、工程交付使用后，我公司除负责保修期内的工作外，并长期负责咨询、承担终身有偿服务。
保证人：
X年XX月XX日
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