仓库操作规程

原材料仓库操作规程

1 目的

明确仓库存放品的分类、保管条件，规定仓库存放品收发、保管的规则，以维持存放品的品质，保证存放品的品质。

2 范围

本标准适用于在仓库所保管的制品，原料及辅助材料。

3 职责

3.1 仓管员负责原材料入库保管、出库的安全操作。

3.2 仓库主管负责安全入库，组织仓管员做好仓库保管安全、帐实相符。

4 方法与步骤

4.1入库

4.1.1按照到货计划书，对到货原料依据送货清单对商品品，供应商，包装形态，单位重量及外观进行确认，核对无误填写原料入库明细汇总表。

4.1.2收料人员填写《原材料标识卡》报检，合格办理入库手续。

4.1.3槽罐溶剂分装桶，由仓管员在每桶粘贴安全标签（写明原料代号、数量、lot号等内容）。

4.1.4收料时对危险化学品严格按质量管理部确定的储存方法存放。

4.2通风与间距

4.2.1存放的原材料悬挂标识牌，整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。

4.2.2严格按照先进先出的原则，分类堆放， 每堆占地面积小于100平方米，堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米，堆放的高度不可超过3m。

4.2.3消防通道、大门、疏散通道不能占用，保持畅通；消防栓斜线区域不能堆放物品；安全防火门保持开关顺畅。

4.2.4非下雨、台风天气，打开排气扇通风。

4.3堆放与防护

4.3.1空罐的堆放高度不得超过3m，油桶的堆放不得超于2个桶高。

4.3.2易受潮物品，下垫托盘，上盖纸皮；液体溶剂、瓶装气体堆放场所保持阴凉、通风，高温时用喷淋加湿降温；粉状、固体的物料保持干燥；包装、容器保持完好、无泄漏。

4.3.3强酸、强碱的物品，不能使用铁制容器盛装，采用密封性完好的胶桶或有内涂的

容器盛装，存放于阴凉干燥的地方。

4.3.4对极易燃易爆物品（如：硝化棉），入库后要先溶解好，用专门盛装化学危险品的容器盛装，并存放于专用的房间专人专管,同时做好相关的记录。在使用前，认真对容器进行检查，避免容器泄漏，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。

4.3.5化学性质相抵触的物品应分堆存放；不准有脚踏、人坐、叉车撞坏等破坏行为。

4.3.6发现外包装破损、残缺、变形等情况，更换包装；更换危险化学品包装时，避免剧烈摩擦、碰撞，防止静电、火花。

4.3.7其它安全防护与泄漏操作参见ISO9001体系文件。

4.4出库

原材料摆放整齐，高度不能超过2米，会产生倒塌的用绳子捆绑。其它出库安全防护操作参见ISO9001体系文件。

4.5违规责任

违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量，按公司制度进行处罚。

5 注意事项

危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格。仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。

成品仓库操作规程

1 目的

明确仓库存放品的分类、保管条件，规定仓库存放品收发、保管的规则，以维持存放品的品质，保证存放品的安全。

2 范围

本标准适用于在仓库所保管的制品，原料及辅助材料。

3 职责

3.1 仓管员负责成品入库、保管、出库的安全操作。

3.2 仓库主管负责安全入库，组织仓管员做好仓库安全工作。

4 方法与步骤

4.1入库

4.1.1仓库人员对入库的成品依据生产部开具的入库单进行外包装、产品标识，数量核对以及对《成品检验报告单》进行确认，对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的成品，不得办理入库手续。

4.1.2 根据销售部制定的产量，协助生产部对生产检验合格的产品做好入库工作。

4.1.3对退货产品，需更换包装重新入库的，要严格按照质管部的判定结果办理相关手续。

4.2安全储存与防护

4.2.1分类存放：按防火程度甲类、乙类、丙类及有温湿度要求的成品；在存放时，不同类别分开存放。

4.2.2通风

4.2.2.1保管员每天上班时打开门、窗、排气扇，下班按时关闭。

4.2.2.2保管员保持疏散、库区消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。

4.2.2.3保管员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。

4.2.3间距

4.2.3.1仓库主管组织人员把成品堆放整齐，分类、分堆储存，每堆占地面积小于100平方米，

4.2.3.2堆与堆间距不小于30cm，堆与内墙间距不小于30cm，堆与顶（梁）、柱间距不小于50cm，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。

4.2.4堆放与防护

4.2.4.1堆放的高度不可超过2.5m；设置明显的区域、质量状态的标识，悬挂固定的标识牌，甲类整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。

4.2.4.2出现暴风、暴雨天气连续半个小时以上，仓库主管组织人员执勤防范。

4.2.4.3仓库主管雨汛时，组织人员清量排水沟杂物，保持排水通畅，防止产品受潮，增加巡查频度。

4.2.4.4 发生泄漏时，仓库人员必须在主管及以上人员指导下用胶手套、碎布清除泄漏物，产生的危险废弃物收集到专用桶中（对于有危险品标识的，必须做好全身防护，穿好防护服，佩戴防毒面具。

4.2.4.5其它安全防护操作参见ISO9001体系三级文件。

4.2.5安全检查

4.2.5.1每天上班前，仓库主管组织人员检查电路系统、通风系统、危险化学品有无泄漏的安全状况，并填写《仓库物品储存状况登记表》。

4.2.5.2仓库主管每周组织人员下班后按《仓储安全检查表》进行检查，排除安全隐患，发现问题及时上报区域负责人处理；每次检查表由检查人与区域负责人签名确认。

4.2.5.3 作业设备性能确认，安全通道，消防通道确认。

4.3 出库

4.3.1仓库人员依据销售部门制定，财务部审核的《出库单》或经财务审批的手写《出库单》，按先进先出的原则发货并做好记录。

4.3.2仓管员必须确认所发产品名称、数量、批次标识与出库单开具的一致，确认无误方可开具出库作业，完成后做好台账登录，并对库存实施核对盘点，确保在库数准确。

4.4违规责任

违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。

5 注意事项

危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格；

仓库人员对配备的消防器材保管与维护熟练操作。

搬运操作规程

1 目的

明确危险化学品搬运的的方法，保证财产、人身、环境的安全，搬运人员应严格按照本程序进行操作。

2 范围

本标准适用于本公司危险化学品的日常安全操作。

3 职责

3.1 搬运员负责危险化学品的安全搬运。

3.2 仓库主管负责安全搬运的组织管理，作业指导监督。

4 方法与步骤

4.1 装卸货

4.1.1汽车装卸货物时必须停放在指定的卸货区域，不得进入仓库；槽车卸料时，接好地线。

4.1.2装卸轻拿轻放,不可甩、抛、扔，装托盘时，确认托盘完好干燥；摆放货物的宽度不可超过托盘边缘的5公分，高度不可超过2米。

发现有包装物破损的，应另外堆放，联络仓管员通知质保部取样判定，并依据指示，进行作业。

4.1.3搬运过程中，重货放下面，轻货压上面。

4.1.4装卸瓶装液化气体时，轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。

4.1.5卸槽罐溶剂时，挑选灌装的桶必须是溶剂类别相同的空桶。灌装时，桶内应留有10~15cm的空间，防溶剂溢出、减少挥发损耗，灌装完成对盖子紧固度、精密度确认。

4.1.6装卸有气气瓶时，防止剧烈滚动与碰撞，检查气瓶气密性完好。要手盘瓶盖及瓶肩，转动瓶底

到指定摆放区域，并注意拧紧瓶盖以防漏气。

4.1.7桶装溶剂横放地上时，必须用橡胶轮胎作垫，保护桶壁撞击、人身安全，避免产生火花。

4.2 运送

4.2.1运送的货物要摆放整齐，会产生倒塌用绳子捆绑，防止倒塌。

4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时，要使货物保持平衡，避免倒塌和剧烈晃动。

4.3 机动叉车搬运

4.3.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩。机动叉车行驶过程中应做到：“一停、二看、三通过”，转弯时必须先鸣号，确认安全后方可缓慢通过。禁止急速启动、刹车、转弯、原地转向。在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内，进出仓库行驶车速不能超过3公里/小时，并提出减速，鸣笛示警。

4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。严禁机动叉车超负荷作业，除叉车司机外禁止叉车上坐人。

4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时，要采取用橡皮筋捆绑，以确保运输途中的安全性。下雨时，物料上面用彩条雨布盖住，并用皮筋系紧。

4.3.4叉车司机在运送（卸）桶装油品、溶剂时，必须考虑到消防安全性，货叉前端适当钝化，禁止操作时，扎破桶壁。

4.4其它安全搬运操作参见ISO9001体系三级文件

5 注意事项

危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格，仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。