注塑机操作指导书

一、 目的 ................................................................................................................................................................. 1 二、 适用范围 ......................................................................................................................................................... 1 三、 注塑机操作中存在安全隐患之处 ................................................................................................................. 1 四、 图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）.............................................................. 1 五、作业程序 ........................................................................................................................................................... 6 六、安全注意事项 ................................................................................................................................................... 8 七、附录 ................................................................................................................................................................... 9

一、 目的

为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不

必要的经济损失，特做以下作业指导规定。

二、 适用范围

适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能

作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 三、 注塑机操作中存在安全隐患之处

3.1. 机械传动部位引起压伤。

3.2. 电路部位引起的击伤。 3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。 3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。

四、 图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） 图1（控制面板） 4.1、 （功能按键区）

4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主

页面共有8项功能页。见图：

图2（第1组10项功能页）

图3（第2组8项功能页）

图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。

4.2、 （光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的

参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值

4.3、 数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。 4.4、 （手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；

4.4.1. （手动操作键）

4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不

再按动此按钮，也就不再有重复动作；

4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某

些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。

4.4.2. （半自动操作键）

4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事

先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

4.4.2.2. 应用原则：注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自的工作动作，批量

生产某一制品时，采用半自动操作。

4.4.3. （电眼自动操作键）

4.4.3.1. 工作特点：按下此键时，机器处于自动循环，每一个循环结束时，于4秒内检查成品是否有

掉落通过检出电眼，若无，代表产品还留在模内；此时，机器停止警报动作，显示屏将显示“托模失败“。

4.4.3.2. 应用原则：在机器无法使用机械手而全自动时，对机械和模具的一种安全保障。 4.4.4. （时间自动操作键）

4.4.4. 1. 工作特点：注塑机的各部位工作零部件质量完好，能够保证各动作正确工作条件下，由电器

自动控制各工作程序，使各种动作按固定编制好的程序循环工作，也就是我们常说的全自动。

4.4.4. 2. 应用原则:用于批量注塑生产某一种制品时。

4.5. （开关模/托模/公母模吹气）控制键

图4（开关模页面） 图5（托模页面）

图6（公母模吹气） 注：佳明机有5组吹气可使用

4.6. （中子A/B/C）操作键

图7（中子A/B页面）

4.6.1. 中子进退是抽芯用的，就是静模和动模中的一个动作，或在动模或在静模，是根据模具产品的外形

定的，比如一个半圆形的球面边缘有洞眼或者其他花型等，产品开模的时候肯定在动模上，有洞眼或者其他花型肯定脱不了模，所以模具设计的时候要有抽芯动作（中子进退功能）把有洞眼或花型的模具铁用抽芯动作抽掉，然后产品就容易脱模了。模具上有油缸的模具多是有抽芯动作（中子进退) 。

拿上述产品注塑机动作是-合模-高压锁模-中子进-注塑-冷却-开模-中子退-顶出

4.6.2. 中子在使用时，有时间控制模式和行程控制模式，如果是在试模的状态下，比较简单的抽芯，可以

用肉眼来观察模具抽芯是否进出到位，预防拉坏或顶或模具。如需要生产时，如有影响到顶出或影响到产品出模的抽芯，必须使用行程模式（即限位开关）防止抽芯不到位，拉坏或顶坏模具。 4.7. 调模操作键

4.7.1. 调模是在上机安装模具时进行模具核实位置调校，低压压力尽量调为最低或调为0，这样会起到一

个模具低压保护，防止模具粘模或有其他杂物时产生压模的不良现象发生。

4.7.2. 一个合格的模具安装人员必须要懂得低压保护的重要性，低压位置转换高压位置时，设定位置数值

等于或大于实际数值位置0.5mm到1mm，（高精密机械可以调到一张普通的纸张压在模具表面，低压保护就会使模具自动开模，报警会显示低压保护） 图8（调模） 4.8. （射出/熔胶/射退/清料/炮台）操作键

4.8.1. 注塑成型机多级注射的优点：

多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适合加工几何形状复杂的

制品，适应流道和型腔各断面流动变化。能较好的消除制品的流痕、缩孔、气泡、结合线、烧

焦等缺陷。

4.8.1.1. 高速注射的优点：缩短注射时间；增大流动距离；提高制品表面光洁度；提高熔接痕的强度；

防止产生冷却变形

4.8.1.2. 低速注射的优点：防止产生溢边；防止产生流动纹；防止模具排气跟不上进料；减少缩孔；

多级注射的效果：缩短注射时间；减少溢边缺料；减少流动纹；减少制品重量误差；减少缩孔降低锁模力；减少制品表面光泽不均；减少制品流痕，提高熔接强度；防止制品烧焦；减少弯曲（翘曲）及变形；提高涂漆和电镀牢度。

多级注射成型技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注塑压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。

图9（射出条件页面）

4.8.2. 熔胶/冷却、射退

图10（储料、射退、冷却、页面）

4.8.2.1. 熔胶就是储料；储料和冷却时间及射退组成储料页面，储料压力一般设定在70bar/ cm²，流量

50%左右，也可根据实际应用情况进行调整合适压力和速度。当设定好储料压力、流量、背压和终止位置，如重新调动背压幅度较大，终止位置重新设定。因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样的容积内储料越多，会影响射出位置。

4.8.2.2. 射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储

料的背压释放掉，这时料筒内的熔融料不会再开模时从喷嘴口流出，否则熔融料会从喷嘴流出来释放背压，这样从喷嘴流出的塑料会流入模具流道内，将严重影响下个制品的成型稳定性，如射退移动位置过大，是储料容积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑料中，成型制品就会产生料花和气影。

4.8.2.3. 冷却时间的设定包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间。

4.8.2.4. 储料可分为三段设定压力、速度和位置。背压，目前公司2台震雄机用的是手动调节液压阀来实

现，其它机台均在显示器上面使用数字调节。

4.8.2.5. 射退：可设定射退压力、速度、动作时间及射退距离，射退方式可选用位置或时间控制，一般选

用位置控制。

4.8.2.6. 储料前冷却：设定区间保压结束开始冷却时间，到储料动作开始到止，随后预塑到设定的熔胶位

置，熔胶停止，接着就开模。

4.8.3. 清料、座台

4.8.3.1. 生产完成或更换材料是要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后

进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。

4.8.3.2. 清洗料时射座要退出，停换模洗料筒时，应把射咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通畅。 4.8.3.3. 座台；座台包括有储料料筒、熔胶马达、射出油缸、下料斗，座台进退油缸等组成，座台的

射嘴中心点与中板顶针孔中心点一致。座台后退可分为三种，第一种是储料后；第二种是开模前；第三种射出后；也可以选择不用，大部分材料是不需要使用座台退，因座台退容易造成漏胶；撞坏机嘴等现象。

座退的使用，流动性差易堵嘴的材料使用座退，例：POM、PA、PMMA，为了防止没有热流道的模具容易发生堵嘴现象，会选择座退，让背压释放出来熔融胶料就不易冷却在机嘴上面，这样就不会发生射不出胶料，而产品制程不良。

4.9. （润滑键）；

4.9.1. 机台的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械

的连杆和筒套，如果长时间的使用确有可能会发生磨损，将导致机台的精密度下降，从而无法工作。

4.10. （空白键）；制造厂商预留的备用按键。

4.11. （马达开关/电热开关 ）；马达油泵开启，电热开关，料筒升温加热开启。

4.12. （紧急停止蘑菇按钮）；此按钮在机台发生声音异常，严重液体泄漏，漏电，起火等比较紧急的

情况下按下此钮，并及时的向上一级汇报。

4.13（参数变更控制锁）；锁口形状标向1时说明注塑机参数可以调整保存，锁口如果标向0时说明

参数不可调整；此锁为防止非设备操作无关人员调整机器参数。 五、作业程序

5.1. 开机前操作要求：

5.1.1. 在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

5.1.2. 合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键，到（约15至20分

钟）加热温度达到设定温度时，按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。 5.1.3. 检查工模是否稳固地装在移动模板及定模板上。

5.1.4. 初次使用和较长时间未用的机台，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可以开

机进行操作。

5.1.5. 生产完成或更换材料是要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后

进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。 5.1.5.1. 清洗料时射座要退出。

5.1.5.2. 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。

5.1.5.3. 避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表进

行清洗料筒，停机及换模洗料筒时，应把射咀调到适当或较高的温度，使 射咀保持通畅，再 使用较低的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。

5.1.5.4. 更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧

料，遇到有异常情况时不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。

5.2. 开机注意事项：

5.2.1. 使用机台时必须注意操作安全

5.2.1.1. 检查机台安全门的可靠性，检查在手动/半自动/全自动操作时，打开安全门或按下紧急停机

按钮能否终止锁模动作。作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情。

5.2.1.2. 在机台运转时切记不可将手伸入锁模机构当中。

5.2.1.3. 在拿取产品时，一定要打开安全门。

5.2.1.4. 在确认作业人员安全或模具型腔没有产品或杂质（物），才能关闭安全门。如关了安全门发

现顶针未退回到位要立即马上打开安全门通知领班处理。如人为压坏模具要追究当事人责任和重罚处理。

5.2.1.5. 在机台运转中手不可以伸入机台和模具进浇口处。

5.2.1.6. 机台、模具及产品品质有异常要立即马上通知领班处理解决,不可强制生产,否则 追究当事人

责任。

5.2.1.7. 生产过程中如发现机器或模具有漏油,漏水等现象要立即向领班反应处理。

5.2.1.8. 生产过程中产品或水口不可掉落在地面或机台上，如不慎掉落要立即检放好。水口箱或不良

品中不得有油污和脏污杂物,如有，则需要擦抹和挑选干净后方可放入水口箱内。

5.2.1.9. 在查看或修理模具时，必须关闭油泵电机。

5.2.2. 锁模力的调试：由于原料的品种、产品面积的大小及开关不同，所需的锁模力也不一样，调

模时请按实际需要的最低锁模力调节，锁模力调节范围在30~80左右，不仅能节省电力消耗，并能明显的延长机台使用寿命。

5.2.3. 机台液压系统的压力、位置设定，机台的压力设定应根据各个动作的要求分别进行，不宜过

高，合理地设定（使用）压力，各段的压力、位置应根据产品要求进行设定，特别是注射至保压过程中位置切换位置点的设定必须注意，否则会使产品充模不足，反之导致产品产生过高的内应力或飞边，甚至引起胀模，使模具难以打开。

5.2.4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高

或时间过长而引起刮伤螺杆和料筒。

5.2.5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约要15~30分钟，再料筒内有残余物料的情况下，须在保

温50~100分钟，才能启动螺杆进行熔胶加料，以保证残余物料得到充分烘烤，避免产品不良。

5.2.6. 机台在运转进行中，当冷却器水温过高时，逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进

水量。

5.2.7. 机台的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械

的连杆和筒套，如果长时间的使用确有可能会发生磨损，将导致机台的精密度下降，从而无法工作。

5.2.8. 机台动、定模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度的模具及

不良的螺栓，以免损伤模板和锁模机构的性能。 5.2.9. 每日要进行机台与模具保养，使其表面清洁。 5.3. 注射完成或机台停机时：

5.3.1. 关闭料筒下料插板，将机台设定在手动操作方式，射台后退后进行反复的熔胶加料和注射，将

料筒内的剩余材料尽量排光。

5.3.2. 在手动操作方式下，将模具闭合处在半合闭状态。 5.3.3. 关断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。 5.3.4. 做好机台的清洁保养。 六、安全注意事项

6.1. 在关模过程中，手勿伸入动定模之间以免压伤。开模后注意顶针顶出，以免手被碰伤和被顶针

顶伤。

6.2. 全自动生产应注意每模料件是否有正常脱落，无脱落则会压模。 6.3. 半自动生产料件取下后才能关上安全门，否则就会压模。 6.4. 清擦机台高温部位，传动部位应暂停机台动作，确保人身安全。

6.5. 加料作业时严禁将手按在机台保险杠上或模具周围，以防压伤（其它作业亦同）。 6.6. 机台电路周围严禁放置铁线、钣手等导电材料或工具，防止触电事故。 6.7. 机台传动与高温部位严禁放置脱模剂、防锈剂等物品，防止受热、受压爆炸。 6.8. 严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触，防止受热爆炸伤及人身。

6.9. 模具发生粘模异常时，作业员应立即上报领班处理，严禁私自处理以防将模具损坏。 6.10. 交接班时应先进行安全装置有效性的检查，机台保险杆、档块是否正常灵活，急停按钮、限位

开头合格后，方可进行作业。

6.12. 公模母模每片不得少于4个夹板锁定具，夹板应平行夹住，防止震动脱落，模具掉落。 6.13. 车间内不准抽烟以防发生火灾， 万一发生火灾，应及时使用灭火器并关掉电源灭绝火势。 6.14. 机台换料、处理模具故障或机台故障时必须将注射座退出，以防料温过高，排出气体喷伤人的

身体部位。

6.15. 换模时应注意安全。

A、上、下卸模具时应检查模具的吊钩、吊环螺牙是否损坏。 B、在上、下模吊环牙必须装进8圈以上，方可装上吊钩。

C、吊模时应先检查钢丝绳是否牢固，固定钢丝绳螺丝卡扣有无损坏，辅助吊环有无旋紧。 D、检查行车吊钩，钢丝绳电机、螺丝发现异常立即停止处理。 6.16. 配电箱、消防栓周围严禁堆放物品。

6.17. 经常检查注塑机安全装置，机台保险杆、安全挡块、前后安全门、紧急停止开关、料管防护置。 6.18. 塑料筐严禁在地面上推动，以防被摔倒碰伤。

6.19. 机台及工作台要随时保持干净、整洁不可摆放无关产品或其它杂物，机台周围地面保持清洁，

无机油和水存在，以防滑倒摔伤。

6.20. 换模完毕，模具应及时归位，以防被碰伤或摔倒。 七、附录

7.1. 模具日常保养记录表 7.2. 设备点检表 7.3. 射出成型条件记录表 ‘

图12（设备点检表）

图13（射出成型条件记录表）