目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工部署 4、主要施工方法 5、质量保证措施 6、安全保证措施 7、文明施工措施 1、编制依据
1.1由甲方提供的xxxxx设计的yyyy有限公司3x1080m3高炉系统工程施工图。 1.2国家现行建筑施工验收规范、标准和安全操作规程等。 1.3历年来施工同类工程的施工经验。 2、工程概况
3x1080m3高炉系统工程彩板围护结构工程位于厂区内，由1#、2#、3#矿槽，1#、2#出铁场以及皮带机通廊、转运站等附属部分组成，1#、2#出铁场墙面：YX28-205-820，0.8mm厚，屋面：YX114-333-666，1.0mm厚；天窗：YX35-125-750，0.6mm厚；
1#、2#、3#矿槽图纸墙面彩板：YX28-205-820板厚0.6mm，屋面：YX51-380-760（角驰Ⅲ） 0,8mm厚，口角包件0.8mm，单层彩板屋面无组织排水，彩板颜色形式依据甲方要求。 3、施工部署 3.1 施工准备 3.1.1 现场准备
现场已达到“三通一平”要求，屋面、墙面檩条已安装，具备彩板安装条件。 3.1.2技术准备 1）施工前学习熟悉图纸，组织工程技术、生产及管理人员集中对图纸的各项内容进行审核、校对，对图纸中存在的问题和疏漏及时与建设、设计单位提出，共同协商解决，以保证施工质量，完成施工图的自审和会审，并形成文字记录。 2）配齐施工用规范、标准和标准图集。
3）编制施工方案并报建设单位和监理单位审批。 3.1.3人员准备
根据本工程施工工期、质量要求，现场施工负责人由项目经理王立增担任，技术负责人郑廷章，专职质检员焦炳烨，专职安全员李汉英，其他有项目部四部一室相关人员兼职，劳务层作业人员，开工前按劳动计划组织、集结，陆续进场，均持证上岗。 3.1.4材料、机具准备
1）开工前编制好各施工阶段的材料、施工机具设备计划，并组织陆续进场。 2）材料、设备按施工方案放置。 3.2 工程重点、难点分析与施工安排
3.2.1 本工程重点在于工程所在地雨水较多，而工程的使用功能不允许漏水，防水防漏是该工程的重点；在保证安全的前提下，按照甲方既定工期完成彩板安装任务；难点在于本地冬季风大、安装位置高，安装风险大，交叉作业多，须多方协调。 3.2.2 安装工艺流程
彩板排板测量→材料计划、采购→材料进场验收→屋面彩板安装→墙面彩板安装→包口、包角→细部工程
3.2.3 进度安排
依据现场条件和实际情况，具备一处安装一处，保证甲方指定的工期目标完成，具体目标是#矿槽在2011年1月20日前完成，其他工程据现场屋面、墙面檩条施工及其他专业安装情况逐个开展。 4、主要施工方法
4.1检查檩条施工质应符合下面要求： <1>、檩条支座的间距不大于±5mm ；
<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； <3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； <4>、天沟板的不平度不大于5/1000；
<5>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； <6>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。 4.2 施工基本工序如图 4.3屋面板的铺设：
〈1〉屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。 〈2〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。 〈3〉、屋面及围护铺设工艺流程：
钢结构主体检验→屋面及围护钢檩条固定→屋面铺设彩板→开口处处理→周边处理→局部防水处理。（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行） 〈5〉、铺设钢板时应符合下列要求： A.板材边缘应平整，无毛刺；
B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；
C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。 D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。 〈6〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。 〈7〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。 〈8〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。 〈9〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。 〈10〉、屋面板铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。 〈11〉、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR-PVC防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。
PVC卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。 4.4 压型钢板安装控制： ①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
②检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。 ③检验方法：观察检查 ④压型金属板安装的偏差：
⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。
⑥检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
⑦检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 表4.4-1 压型金属板安装的允许偏差（mm） 项 目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度 12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800,且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
H/800,且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位 6.0
注：1、L为屋面半坡或单坡长度 2、H为墙面高度
4.5 屋面通风及采光板的施工：
（1）屋面通风器采用NV600自然通风器，上部为采光带，采光带选用1.2mm厚澳大利亚产采光板，波形与采光板相同。
（2）屋面板和通风器及采光板施工前，合理布设檩条。
（3）檩条布设完毕后，先进行屋面板的安装，屋面板安装完毕后再进行通风器和采光板安装。通风及采光板安装前，檩条应进行防腐处理，处理完毕后再行施工。
（4）施工完毕后，在通风器和屋面板搭接处均匀的打上密封胶，采光板外边要局部打上密封胶，进行防水处理。
（5）各紧固件周围打上密封胶，以防止漏水。 （6）施工完毕通过专检后方可进行下步施工。 5、质量保证措施
1)建立健全质量保证监督体系，形成以项目经理为第一责任人，技术质量部主抓，质量检查员为主的质量三级管理体系，认真贯彻三级技术管理制度，认真做好技术交底，图纸会审及各项工作。
2)坚持三检制，严格按分项、分部、单位工程进行质量评定。隐蔽工程均要经建设单位和监理单位检查、签字做为隐蔽验收记录，未经检验不能施工。项目部每月进行一次联检。 3)建立严格的奖罚制度，对创优质工程活动中做出突出贡献的作业班组和个人给予重奖，对出现质量问题和质量事故的直接责任者视损失程度大小和情节轻重，给予不同程度的处罚。 4)树立质检部门的权威性，实行质量一票否决制，质检人员在施工中对质量检查有绝对权威性，未经质检员检查的材料、半成品不能进入工程实体。未经检查签字的分项、分部工程不能转入下道工序施工。
5)严格中间交接制度，工序、工种之间的交接必须严格履行交接制度，经质检部门组织有关人员验收，合格后办理验收手续，方可进行交接，转入下道工序。
6)加强原材料进厂检验制度，原材料进场不仅要有出厂合格证，而且还要经现场抽样复检合格后方可使用，抽样检查实行见证取样，对检验不合格的原材料一律退场，不得使用。 7)接受监理的检查，积极配合监理工作。 8）加强测量管理，严格执行技术复核工作。
9）加强对各分部工程中的关键工序、关键部位及质量薄弱环节的质量监控，如钢筋焊接、设备基础螺栓的预埋等，及时消除各种质量隐患，防止质量通病的发生。 6、安全保证措施
6.1安全施工通用措施：
1)建立安全监督保证体系，形成以项目经理为第一责任人，项目副经理为主要负责人，安全员为主的安全三级管理体系，完善安全生产各项制度。
2)加强安全教育和培训，对管理人员和施工操作人员进行全员安全教育培训工作，所有人员必须经考试合格后上岗。特种作业人员必须持有关部门颁发的操作证上岗。
3)建立严格的安全检查制度，定期对施工生产进行安全检查，发现问题及时整改，坚持星期五“安全活动日”和班前安全会议制度和班前交底制度。
4)施工所用机械设备必须实行一机一闸，并做好接地接零保护。
5)进入施工现场，必须戴好安全帽和正确使用个人防护用品，严禁非施工人员进入施工现场。
6.2 高处作业一般要求
１）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 ２）施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。
施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
３）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 ４）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
５）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
６）施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 ７）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
对进行高处作业遇有６级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善 ８）已吊至屋面上的彩板必须有可靠地固定防风措施，墙面彩板安装在室外风力小于3级风天气情况下进行，施工前安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。 6.3 彩板施工具体安全措施
1）施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90及国标GB6067-85《起重机械安全规程》等中的有关规定。 2）凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。
3）对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。
4）开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。
5）坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。
6）所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。
7）现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采
取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。 8）操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。
9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
10）遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。
11）高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。
12）高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。 13）没有安全防护措施，禁止在屋架上、支撑上、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。
14）吊装时，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。
15）钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻工地检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。 16）电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。
17）若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。
18）施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。
19）吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。 20）严格安全责任制，保证达零事故目标。 7、文明施工措施
1）按施工总平面图的规划、材料、成品、半成品、周转料具应堆放整齐，成方成垛。 2）加强对场内各种管线的综合治理，做到施工用水、用电线路设置符合平面规划，无长明灯，无长流水现象。
3）坚持合理的施工工序，工序交接清楚，实行“三不交接”即无签名不交接、工序不完整不交接、工作面不清楚不交接。
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