一种预制梁场混凝土输送装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210910538 U(45)授权公告日 2020.07.03

(21)申请号 201921732596.9(22)申请日 2019.10.16

(73)专利权人 李建

地址 272100 山东省济宁市任城区李营街

道建设北路苗营村任城公路局机料管理处（实验中学北门对面）(72)发明人 李建　(51)Int.Cl.

B28B 13/02(2006.01)B28B 17/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图4页

CN 210910538 U(54)实用新型名称

一种预制梁场混凝土输送装置(57)摘要

本实用新型公开了一种预制梁场混凝土输送装置，包括龙门架，所述龙门架包括倒置的U形板以及位于U形板下方的两个底座，两个底座中的一个底座远离另一个底座的一侧螺纹固定有泵车平台，泵车平台上设置有混泥土输送泵，所述U形板内侧设有位于两个底座之间的浇筑梁，所述U形板的一侧顶部开设有第一矩形孔，U形板的底部两侧均开设有第二矩形孔，第二矩形孔与第一矩形孔相连通，底座的顶部固定连接有竖板。本实用新型设计合理，使用方便，便于根据实际需要调节U形板和软管的高度，达到能够适应不同高度的浇筑梁，提高适用范围，便于移动，且便于同步带动泵车平台跟随移动，满足使用需求，有利于使用。

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权　利　要　求　书

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1.一种预制梁场混凝土输送装置，包括龙门架，所述龙门架包括倒置的U形板(1)以及位于U形板(1)下方的两个底座(2)，两个底座(2)中的一个底座(2)远离另一个底座(2)的一侧螺纹固定有泵车平台，泵车平台上设置有混泥土输送泵(3)，其特征在于，所述U形板(1)内侧设有位于两个底座(2)之间的浇筑梁，所述U形板(1)的一侧顶部开设有第一矩形孔(5)，U形板(1)的底部两侧均开设有第二矩形孔(6)，第二矩形孔(6)与第一矩形孔(5)相连通，底座(2)的顶部固定连接有竖板(4)，且竖板(4)的顶部延伸至对应的第二矩形孔(6)内，第一矩形孔(5)的顶部内壁上转动安装有两个螺杆(7)，且螺杆(7)的底端延伸至对应的第二矩形孔(6)内，竖板(4)螺纹套设在对应的螺杆(7)上，所述螺杆(7)上固定套设有位于第一矩形孔(5)内的第一链轮(8)，U形板(1)的顶部螺纹固定有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴底端延伸至第一矩形孔(5)内并固定连接有第二链轮(10)，两个第一链轮(8)和第二链轮(10)上传动连接有同一个链条(11)，所述U形板(1)的顶部内壁上固定连接有第一L形管(12)，且第一L形管(12)的一端连通并固定有软管(14)，第一L形管(12)上滑动套设有第二L形管(13)，两个竖板(4)中的一个竖板(4)固定套设在第二L形管(13)上，混泥土输送泵(3)的出口端与第二L形管(13)的一端相连接，所述底座(2)的底部四角均转动安装有万向轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种预制梁场混凝土输送装置，其特征在于，所述竖板(4)的两侧底部均固定连接有限位块(15)，限位块(15)位于U形板(1)的下方，限位块(15)位于混泥土输送泵(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种预制梁场混凝土输送装置，其特征在于，所述竖板(4)的外侧与对应的第二矩形孔(6)的侧壁滑动连接，竖板(4)的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆(7)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制梁场混凝土输送装置，其特征在于，所述第一矩形孔(5)的顶部内壁上固定连接有两个轴承，且轴承的内圈与对应的螺杆(7)的外侧固定套装。

5.根据权利要求1所述的一种预制梁场混凝土输送装置，其特征在于，所述第一矩形孔(5)的顶部内壁上开设有第一圆孔，驱动电机(9)的输出轴位于第一圆孔内，第一圆孔的侧壁与驱动电机(9)的输出轴外侧不接触。

6.根据权利要求1所述的一种预制梁场混凝土输送装置，其特征在于，所述第一链轮(8)的顶部设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的螺杆(7)的外侧焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种预制梁场混凝土输送装置，其特征在于，两个竖板(4)中的一个竖板(4)的一侧底部开设有通孔，且通孔的侧壁与第二L形管(13)的外侧固定连接。

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一种预制梁场混凝土输送装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及混凝土输送设备技术领域，尤其涉及一种预制梁场混凝土输送装置。

背景技术

[0002]预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，在各种桥梁等建筑梁数量较多时大都会采用梁场预制的方式生产制造，在生产时，因大型梁的单梁混凝土尺寸与方量较大，因此混凝土的输送问题，是梁场制梁过程中一个重要的问题，经检索，授权公告号CN203888020U一种预制梁场混凝土输送装置，包括龙门架，龙门架安装有桁车、吊钩，龙门架下部与泵车平台连接，所述龙门架顶部通过旋转平台安装有第二金属导管，第二金属导管连接橡胶导管，所述龙门架底部设有第一行走机构，龙门架设有操作台，第一金属导管与第二金属导管活动连接，第一金属导管连接至混凝土输送泵，其移动与使用方便，设备利用率高。

[0003]上述专利仍然存在一定的不足，其龙门架和橡胶导管的高度不便于根据实际需要进行调节，使得不能适应不同高度的浇筑预制梁，适用范围较局限，不能满足使用需求，因此我们提出了一种预制梁场混凝土输送装置用于解决上述问题。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制梁场混凝土输送装置。

[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种预制梁场混凝土输送装置，包括龙门架，所述龙门架包括倒置的U形板以及位于U形板下方的两个底座，两个底座中的一个底座远离另一个底座的一侧螺纹固定有泵车平台，泵车平台上设置有混泥土输送泵，所述U形板内侧设有位于两个底座之间的浇筑梁，所述U形板的一侧顶部开设有第一矩形孔，U形板的底部两侧均开设有第二矩形孔，第二矩形孔与第一矩形孔相连通，底座的顶部固定连接有竖板，且竖板的顶部延伸至对应的第二矩形孔内，第一矩形孔的顶部内壁上转动安装有两个螺杆，且螺杆的底端延伸至对应的第二矩形孔内，竖板螺纹套设在对应的螺杆上，所述螺杆上固定套设有位于第一矩形孔内的第一链轮，U形板的顶部螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴底端延伸至第一矩形孔内并固定连接有第二链轮，两个第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个链条，所述U形板的顶部内壁上固定连接有第一L形管，且第一L形管的一端连通并固定有软管，第一L形管上滑动套设有第二L形管，两个竖板中的一个竖板固定套设在第二L形管上，混泥土输送泵的出口端与第二L形管的一端相连接，所述底座的底部四角均转动安装有万向轮。[0007]优选的，所述竖板的两侧底部均固定连接有限位块，限位块位于U形板的下方，限位块位于混泥土输送泵的上方。[0008]优选的，所述竖板的外侧与对应的第二矩形孔的侧壁滑动连接，竖板的顶部开设

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有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。[0009]优选的，所述第一矩形孔的顶部内壁上固定连接有两个轴承，且轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。[0010]优选的，所述第一矩形孔的顶部内壁上开设有第一圆孔，驱动电机的输出轴位于第一圆孔内，第一圆孔的侧壁与驱动电机的输出轴外侧不接触。[0011]优选的，所述第一链轮的顶部设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的螺杆的外侧焊接固定。[0012]优选的，两个竖板中的一个竖板的一侧底部开设有通孔，且通孔的侧壁与第二L形管的外侧固定连接。

[0013]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014]通过U形板、底座、混泥土输送泵、竖板、第一矩形孔、第二矩形孔、螺杆、第一链轮、驱动电机、第二链轮、链条、第一L形管、第二L形管、软管、限位块与万向轮相配合，万向轮的设置便于移动整体位置，在泵车平台与一个底座螺纹固定的作用下，泵车平台始终会跟随底座同步移动，正向启动驱动电机带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动两个第一链轮转动，第二链轮带动对应的螺杆转动，在螺纹槽的作用下，螺杆转动并向上移动，此时两个螺杆共同带动U形板向上移动，U形板带动第一L形管在第二L形管内向上滑动，第一L形管带动软管向上移动调节高度，浇筑时混泥土输送泵的出口端将混泥土依次经第二L形管和第一L形管输送至软管内，最终经软管排出至浇筑梁内进行浇筑。[0015]本实用新型设计合理，使用方便，便于根据实际需要调节U形板和软管的高度，达到能够适应不同高度的浇筑梁，提高适用范围，便于移动，且便于同步带动泵车平台跟随移动，满足使用需求，有利于使用。附图说明

[0016]图1为本实用新型提出的一种预制梁场混凝土输送装置的结构示意图；[0017]图2为本实用新型提出的一种预制梁场混凝土输送装置的剖视结构示意图；[0018]图3为图2中的A部分结构示意图；[0019]图4为图2中的两个第一链轮、第二链轮和链条连接件俯视结构示意图。[0020]图中：1 U形板、2底座、3混泥土输送泵、4竖板、5第一矩形孔、6第二矩形孔、7螺杆、8第一链轮、9驱动电机、10第二链轮、11链条、12第一L形管、13第二L形管、14软管、15限位块、16万向轮。具体实施方式

[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022]参照图1-4，一种预制梁场混凝土输送装置，包括龙门架，龙门架包括倒置的U形板1以及位于U形板1下方的两个底座2，两个底座2中的一个底座2远离另一个底座2的一侧螺纹固定有泵车平台，泵车平台上设置有混泥土输送泵3，U形板1内侧设有位于两个底座2之间的浇筑梁，U形板1的一侧顶部开设有第一矩形孔5，U形板1的底部两侧均开设有第二矩形

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孔6，第二矩形孔6与第一矩形孔5相连通，底座2的顶部固定连接有竖板4，且竖板4的顶部延伸至对应的第二矩形孔6内，第一矩形孔5的顶部内壁上转动安装有两个螺杆7，且螺杆7的底端延伸至对应的第二矩形孔6内，竖板4螺纹套设在对应的螺杆7上，螺杆7上固定套设有位于第一矩形孔5内的第一链轮8，U形板1的顶部螺纹固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴底端延伸至第一矩形孔5内并固定连接有第二链轮10，两个第一链轮8和第二链轮10上传动连接有同一个链条11，U形板1的顶部内壁上固定连接有第一L形管12，且第一L形管12的一端连通并固定有软管14，第一L形管12上滑动套设有第二L形管13，两个竖板4中的一个竖板4固定套设在第二L形管13上，混泥土输送泵3的出口端与第二L形管13的一端相连接，底座2的底部四角均转动安装有万向轮16，本实用新型设计合理，使用方便，便于根据实际需要调节U形板1和软管14的高度，达到能够适应不同高度的浇筑梁，提高适用范围，便于移动，且便于同步带动泵车平台跟随移动，满足使用需求，有利于使用。[0023]本实用新型中，竖板4的两侧底部均固定连接有限位块15，限位块15位于U形板1的下方，限位块15位于混泥土输送泵3的上方，竖板4的外侧与对应的第二矩形孔6的侧壁滑动连接，竖板4的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与对应的螺杆7螺纹连接，第一矩形孔5的顶部内壁上固定连接有两个轴承，且轴承的内圈与对应的螺杆7的外侧固定套装，第一矩形孔5的顶部内壁上开设有第一圆孔，驱动电机9的输出轴位于第一圆孔内，第一圆孔的侧壁与驱动电机9的输出轴外侧不接触，第一链轮8的顶部设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与对应的螺杆7的外侧焊接固定，两个竖板4中的一个竖板4的一侧底部开设有通孔，且通孔的侧壁与第二L形管13的外侧固定连接，本实用新型设计合理，使用方便，便于根据实际需要调节U形板1和软管14的高度，达到能够适应不同高度的浇筑梁，提高适用范围，便于移动，且便于同步带动泵车平台跟随移动，满足使用需求，有利于使用。[0024]工作原理：万向轮16的设置便于移动整体位置，达到便于将U形板1移动至浇筑梁的外侧，由于泵车平台与一个底座2螺纹固定，使得泵车平台以及其上的混泥土输送泵3始终跟随底座2同步移动，不会分离，当需要调节U形板1和软管14的高度时，正向启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动第二链轮10转动，第二链轮10通过链条11带动两个第一链轮8转动，第二链轮8带动对应的螺杆7转动，在开设在竖板4顶部的螺纹槽的作用下，螺杆8转动并向上移动，此时两个螺杆8共同带动U形板1向上移动，U形板1带动第一L形管12在第二L形管13内向上滑动，第一L形管12带动软管14向上移动，调节合适后关闭驱动电机9即可，浇筑时将混凝土通过混凝土运输处运送至混凝土输送泵3，混泥土输送泵3的出口端将混泥土输送至第二L形管13内，混泥土再经第二L形管13依次输送至第一L形管12和软管14内，最终经软管14排出至浇筑梁内进行浇筑，能够根据实际需要调节U形板1和软管14的高度，便于移动，且便于同步带动泵车平台跟随移动。[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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图2

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