施工方案
一、工程概况
本工程为山西太行御康临街底商的室外给水管道改造工程，改造范围：从御康山庄主入口至底商末端，长330m；改造原因及目的：原消防和供水共用一个系统，管道多次出现跑水故障，为此，拆除原有的给水管，重新敷设两趟管道，一趟为生活用水管道，另一趟为消防用水管道。原有的入户阀门井、阀门等设施不动，阀门外入户管加长，根据使用性质不同分别与新系统管道接通。给水管材选用焊接钢管DN100，壁厚6mm，焊接连接。所有管道采用直埋敷设。
根据管道进行多次漏水情况处理时得知，管道埋深为人行道面砖顶以下1.7m，管道离开墙体的距离根据现场布置。新管道敷设完毕后，根据不同的使用性质，将原出户管道与新系统连接。给水管道除锈后刷两遍沥青漆，外包塑料布。给水管道安装完毕后用0.9MPa的水压按施工验收规范做水压试验。 二、给水管道施工工艺流程
破除路面→人工开挖至管底→原给水管道拆除→基槽处理→基槽验收合格→下管、排管→对口、接口→阀门外入户管加长与新系统接通→砌筑检查井→管线试压→冲洗消毒→管道回填→恢复路面 三、施工方法及工序 1、 沟槽开挖
经过对现场原给水管道的走向以及消防检查井、给水检查井的位置情况勘察，确定该工程开挖宽度需2.4m，才能覆盖消防井与给水井，保证给水系统与消防系统的施工条件。施工区域共有30座井（直径1m以内）需要拆除，待施工完毕后再恢复。 （1）破除路面：
人工拆除人行道300*600*40mm厚花岗岩面砖：2.4m宽*330m长=792㎡ 人工冲凿30mm厚水泥砂浆层：2.4m宽*330m长=792㎡ 人工破除100mm厚砼基层：2.4m宽*330m长*0.1m厚=79.2m³ （2）人工挖沟槽： ①、开挖准备：
开挖前，根据管道井内管道走向确定开挖区域，用石灰划定开挖范围，用围挡将道路封闭，禁止车辆通行。并挂安全警示牌，防止行人误入坑槽现场，造成安全事故。
检查机械用具、安保用品等各项准备是否齐全。 ②、开挖时：
本工程施工现场为御康山庄底商临街，考虑到行人活动多，工程范围大，施工时从原系统开始着手，根据供水管道改造平面图及现场实际情况，约30米为一段，共分11段施工，分段试压。
施工中应保持槽内干燥，沟槽开挖完成后，雨天用彩条布进行覆盖，防止雨天雨水冲刷沟槽。
在开挖的过程中分层开挖，留有足够的工作面，以保证安全施工。考虑到开挖深度不超过2m，又是在商铺临街人行道施工，沟槽开挖时采取靠壁支护的方法，尽量减小开挖面积。开挖的土方由人工装车运至北山后四期土方存放处堆放。（运距1km） ③、开挖遵循原则
根据现场情况及工作量，土方开挖应分层分段施工，并对称开挖，基坑开挖采用人工开挖。
每个工作日结束后及开挖完成后，要在沟槽四周架设警示带，靠人行道的一侧用护栏做好防护，道路两端的端头要设置红色警示灯，确保道路行人的安全。 ④、开槽后，在下管安装前先验槽，合格后方可进行下道工序。 2、原管道拆除
管道拆除前应先将市政供水阀门关闭，然后对原管节口焊接部位进行切割分节，每段管节两端用钢丝绳捆绑吊运至地面，交由甲方工地现场负责人保管。 3、管道施工
（1）、本工程管道采用DN100 壁厚6mm的焊接钢管。
（2）、施工前需对管件进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括规格、型号，以及材料合格证。
（3）、管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验
槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。
（4）、管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。
（5）、钢管及钢制管件焊接（参建筑施工手册第四版P1514页）
①、焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用E4303电焊条或达到该要求的焊条。
②、钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。破口角度60~70度，间隙为1.5~2.5mm，钝边为1~1.5mm。
③、焊接设备采用BX系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必须烘干，保温1-2小时。
④、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm可点焊3个点。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝加强高度为1.5~2mm。 ⑤、管道及管件的焊接应做到：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 ⑥、焊接注意事项：
1）直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2mm。
2）不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
3）管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 4）根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。 （6）、管道防腐处理
钢管的埋地防腐必须符合设计要求，根据本工程设计图纸说明“钢管除锈后刷两遍沥青漆”可知管道防腐层种类为加强防腐层，卷材与管材间应粘结牢固，无空鼓、滑移、接口不严等，防腐层厚度不小于6mm。
（7）施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，
油脂，焊渣，污杂物等附着物。
除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。
对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。 4、管沟回填
（1）管沟的沟底应是原土层或夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等。
（2）管沟回填土，管顶上200mm以内应用砂子，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。
（3）管沟回填土应分层夯实，人工夯实虚铺厚度不得大于200mm；管道接口坑的回填必须均匀夯实。 5、管道的冲洗消毒
管道冲洗需洁净水源，具体操作如下：
（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。
（2）冲洗后还要用每升水含20-30mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24小时以上。
（3）消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。
四、管道附属工程的施工方法
给水管线上的管道附属构筑物包括检查井的砌筑与支墩的浇筑。 1、支墩：
（1）管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
（2）用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300~500mm厚分层用插入式振捣棒振
捣于顶部。然后清理现场，进行养护。
（3）管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。如遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。 2、检查井的砌筑
（1）检查井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁的距离不得小于0.25m。
（2）砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，在原检查井砼底板上进行井身砌筑。
（3）井身砌筑前，在底板上先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。
（4）砖砌检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板以下最上一层做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
（5）井盖用原井盖。井室完工后及时清除井内积聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。 （6）盖板顶面标高和路面标高应一致，误差不超过25mm。 五、管道试压方案
管道试压是管道施工中一个不可忽视环节，根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门，井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 1、管道水压试验前必须具备的条件：
（1）水压试验前必须对管道节点，接口，支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真检查。
（2）对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
（3）落实水源，试压设备，放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
（4） 准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不小于0.5m（接口处不填）。 （5）试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 （6）试压管段不得采用闸阀做试压堵板。 2、对试压管段的后背的要求：
进行水压试验时在水的压力作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作
用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故。
（1）试压后背必须设在原状土上，当土质疏松时应采取换土夯实、浇筑混凝土柱墩的加固措施，以保证后背稳定。 （2）试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
（3）用原状土作为试压后背时，要保留7-10m的沟槽土不开挖。 3、试压装置：
（1）压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，及压力表的云溪误差不能超过最大刻度的1.5%。最大量程应为实验压力的1.5倍，为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。
（2）加压泵，压力表应安装在试压短下游端部与管道轴线垂直的支管上。 （3）试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 4、试压时的要求：
（1）管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带起泡连续时，关闭排气阀，停止充水。试压管道充水浸泡时间不小于48小时。
（2） 升压：水压试验前，应进行多次初步升压方可将管内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况说明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时水泵不断充水当升压很慢：B、升压时压力表摆动幅度很大且读数不稳定：C、当升压至80%时停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声音并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查后背，管身及接口当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背和管道两端禁止站人。水压试验时严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时需做出标记，解压后才能修补。 5、水压试验的要求和标准
（1）在整个试压期间，不论管段有多长，压力的下降值不能超过0.3。 （2）在试验压力下，管段不得出现裂缝，变色，渗漏等现象。 （3）设计试压标准为：根据设计要求试验压力0.9MPa.保压10min。
六、安全文明施工措施 1、安全用电措施
(1)现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
(2)机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
(3)电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。 (4)现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。 2、机械安全防护措施
(1)机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
(2)蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。 (3)自卸汽车等必须持有效证件上岗，安全慢行，不得超载。 (4)开挖后的沟槽临边拉警示线，防止行人行走安全。
(5) 二次搬运到现场的材料沿管沟边有序依次放置，不能乱放，影响道路交通。 (6)公路边挖出的土方及时运至四期弃土场（北山脚下），保证道路两旁管网开 挖回填后的良好形象。 3、施工人员安全防护措施
(1)参加施工人员必须经过安全培训，施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长的安全交底。签字记录齐全。
(2)施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
(3)施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。 (4)施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
(5)施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。 (6)管道沟槽深度超过1.5m时，采用挡板支护措施，保证边坡安全和安装人员安全。
4、职业健康保护措施
（1）开挖深度超过1.5m的沟、坑、槽，根据土质和深度情况按规定放坡各加设
可靠支撑，设置人员上下坡道或爬梯。
（2）开挖的沟、坑、槽边1m以内不得堆土、堆料、停置机具，在沟槽两端夜间
设红色标志灯。四周设安全围栏。（彩条布或密目网全封闭） （3）手持电动工具必须安装、并经常检查漏电安全保护系统和装置。 （4）管道下管时严禁管下站人。
七、工程委托书、开竣工报告、竣工图纸、变更、洽商记录等资料及时收集整理，
按时归档。
阳泉市盈鑫装饰有限公司 2014年10月25日
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