2016版电气标准工艺库

工艺编号 项目/ 工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0102010000 主变压器系统设备安装工程 0102010100 主变压器安装工程 (1) 基础复测：预埋件位置正确，根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。 (2) 主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器的中心与基础中心线重合。 (1) 基础（预埋件）中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm。 (2) 防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻主变压器、油0102010101 浸式电抗器安装 合。 无渗漏油现象，套管无损伤、 裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。 (4) 引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。 (3) 就位后检查不同方向安装的两台三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存并归档。 (4) 充氮气运输的变压器、油浸式电抗器在运输0.01 〜0.03MPa。 (5) 充氮气运输的变压器应抽真空排氮，至真 空残压满足厂家技术要求时，用露点低于-40℃ 的干燥空气解除真空。 (6) 内部检查应向箱体持续注入露点低于-40℃的干燥空气，保持内部微正压，且确保含氧量≥18%。 (7) 附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应检验合格；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。 0102010101-T2主变压器内部接线检查 0102010101-T1主变压器就位 (3) 附件齐全，安装正确，功能正常，和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为 (8)附件安装： 1) 安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%,连续露空时间不宜超过8h,累计露空(5) 本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。 0102010101 主变压器、油浸式电抗器安装 (6) 电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。 (7) 本体上感温线排列美观。 (8) 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。 时间不宜超过24h，场地四周应清洁，并有防尘措施。 2) 冷却器起吊应保持平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。 3) 升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端 子应短接接地。 4) 储油柜安装应确认方向正确并进行位置复核。 5) 连接管道安装时内部应清洁，连接面或连接接头可靠。 6) 气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面紧固，受力均匀。 7) 温度计安装毛细管应固定可靠、美观。 8) 有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。 0102010101-T3主变压器套管安装 0102010101-T4主变压器散热器安装 0102010101-T5主变压器取油样 （9）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓， 确保密封性。 (10) 冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验。 主变压器、油0102010101 浸式电抗器安装 (9)在户外安装的气体继电器、 压力释放阀、变压器油（绕组）温 度计等应安装防雨罩（厂家提供）。 (11) 变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准规定。 (12) 抽真空处理和真空注油： 1) 真空残压和持续抽真空时间应满足厂家技术文件要求。 2) 110kV的变压器、电抗器宜采用真空注油， 220kV及以上的变压器应真空注油。真空注油速率应符合规范要求。 0102010101-T6本体端子箱二次接线 0102010101-T7主变压器套管伸缩节安装 3) 330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍，热油循环持续主变压器、油0102010101 浸式电抗器安装 (10)变压器套管与硬母线连接时应采取伸缩节等防止套管端子受力的措施 时间不应小于48h。 4)密封试验：对变压器连同气体继电器、储油柜一起进行密封性试验，在油箱顶部加压 0.03MPa,持续时间24h应无渗漏。 （13）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。 （14）整体检查与试验合格 0102010101-T8 220kV主变压器成品 0102010101-T9 500kV主变压器成品 (1)接地线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。 （2）接地线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。 （3）接地体连接可靠，工艺美观。 主变压器接 0102010102 地线安装 （4）变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。中性汇流母线应采用淡蓝色标识，铁芯、夹件引出线宜采用黑色标识。 (5) 110kV及以上变压器的中性点、夹件引出线与本体可靠绝缘。 (1) 主变压器接地线在制作前，对原材料进行校直。 (2) 接地线制作前结合实际安装位置，弯制出接地线模型。 (3) 根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有裕度。 (4) 扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。 0102010102-T1主变压器本体接地线安装 0102010102-T2主变压器铁芯、夹件接地线安装 0102010102-T3主变压器中性点接地线安装（一） 0102010102-T4主变压器中性点接地 （6）钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。 （7）按运行要求设置试验接地端子。 （8）分体式变压器中性点分别采用软母线引出至中性线管型母线，自中性主变压器接 0102010102 地线安装 线管型母线一侧采用支柱绝缘子与架构隔离引下后再通过两根接地线与主接地网不同干线可靠相连。引下线与接地线连接处应安装网栏进行防护。 （9）接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15〜100mm （5）制作后的接地线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固，螺栓连接处不得有油漆，且接地线与螺栓规格应满足GB 50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。 （6）接地线与（主接地网）在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐 线安装（二） 0102010102-T5分体式主变压器中性点 接地线安装 0102010200 主变压器附属设备安装 (1)中性点隔离开关安装工艺标准参见“0102030202隔离开关安装”，中性点接地部位应分别与主接地网的不同千线相连，截面满足接地短路热稳定要求。 (2)中性点避雷器安装工艺标准参见“0102030204避雷器安装”, 避雷器支架0102010201 中性点系统设备安装 应一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地可靠连接。 (3)中性点电流互感器安装工艺标准参见“0102030203电流互感器、电压互感器安装”。 (4)放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T 620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》要求，接地应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线相连 (1)中性点隔离开关安装施工要点参见 “0102030202隔离开关安装”。 (2)中性点避雷器安装施工要点参见“0102030204避雷器安装”。 (3)中性点电流互感器安装施工要点参见 “0102030203电流互感器、电压互感器安装”，电流互感器二次电缆应穿管保护，不得外露。 (4)放电间隙间距符合设计要求，并确保中心对准一致 0102010201-T1中性点隔离开关安装 0102010201-T2中性点避雷器安装 0102020000 站用变压器及交流系统设备安装 0102020100 站用变压器安装工程 (1)复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。 (2)就位前检查站用变压器外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位无渗油现象，套管相色标识完整，整体密封严密。本体 及散热片无变形，(1) 基础（预埋件）水平度误差≤3mm。 (2) 本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好。 (3) 铭牌及接线图标识清晰。 (4) 附件齐全，安装正确，功能正常；0102020101 油浸式站用变压器安装 无渗漏油现象。 (5) 电压切换装置动作可靠。 (6) 绝缘油试验合格。 (7) 气体继电器、温度计、吸湿器、压力释放阀安装符合制造厂及规范要求。 (8) 油温表应正确反映本体内实际油温，安装位置应便于观测 储油柜与本体气体继电器箭头 应指向储油柜，压力释放阀喷口方向合理，有呼吸器的检查呼吸器无破损，内部硅胶未受潮。 (3)站用变压器就位前，依据设计图纸核对高低压侧朝向，设计图纸有槽钢件的提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后 将槽钢件与预埋件焊接并做防腐。温度计探头温包及备用温包内应有变压器油，毛细管平直且无扭曲，弯曲半径>50mm，多余部分盘圈直径 > 150mm,绑扎固定美观。 (4)站用变压器本体应两点接地，采用接地线与主接地网可靠连接。低压中性点接地方式应符合设计要求，与主接地网直接相连。本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。 (5)引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力。 (6)所有螺栓紧固力矩满足规范或厂家要求。 (7)电压切换装置按照产品说明书要求进行检查 0102020101-T2油浸式站用变压器安装（二） 0102020101-T1油浸式站用变压器安装（一） (1) 复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。 (2) 就位前外观检查，检查线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈与底部固定件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。高、低压侧引出接线端子与绕组之间无 裂纹痕迹，相色标识完整。 (3) 安装前依据设计图纸核对高、低压侧朝向，(1)基础（预埋件）水平度误差≤3mm。 (2)本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固，导通良好。 0102020102 干式站用变压器安装 (3)附件齐全，安装正确，功能正常。 (4)引出线支架固定牢固、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。 (5)裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合规范要求 底部如有槽钢固定件，提前将槽钢固定件与干式站用变压器螺栓连接好，整体就位后用水平尺复核本体水平度，调至平稳、水平状态后将底部槽钢件与预埋件焊接，底座两侧与接地网两处可靠连接，低压中性点接地方式符合设计要求， 与主接地网直接相连，本体引出的其他接地端子就近与主网连接。 (4) 站用变压器接地线在制作前，对原材料进行校直。结合实际安装位置，弯制出接地线模型。应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层，制作后的接地线与站用变专设接地件进行螺栓连接，紧固并保证电气安全距离。 (5) 引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力。 (6) 所有螺栓紧固力矩满足规范或厂家要求 0102020102-T2干式站用变压器安装（二） 0102020200 配电盘（开关柜）安装工程 (1)配电室（开关室）内基础平行预埋槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复(1) 基础槽钢允许偏差：不直度< 测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，复查槽钢与接地网是否可靠连接。 lmm/m，全长<5_;水平度< lmm/m，全长<5mm。(2)配电盘（开关柜）安装前，检查外观面漆无明显位置误差及不平行度<5mm» (2) 盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固，剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面（柜面）电流表计、电接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠接地。 (3) 盘、柜面平整，附件齐全， 门销开闭灵活，照明装置完好，盘、 柜前后标识齐全、清晰。 (4) 盘、柜体垂直度误差< 1.5mm/m;相0102020201 配电盘（开邻两柜顶部水平度误差<2mm,成列柜顶部压表计、保护装置、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。 (3)配电盘（开关柜）安装前，依据设计图纸核对每面配电盘（开关柜）在室内安装位置，从配电室（开关室）入门处开始组立，与预埋槽钢间螺栓连接（不宜与基础预埋槽钢焊死），第一面盘（柜）安装后调整好盘（柜）垂直和水平， 紧固底部与槽钢连接螺0102020201-T1开关柜母排安装（一） 关柜）安装 水平度误差<2mm;相邻两柜盘面误差< 1mm，栓。 成列柜面盘面误差<5mm，相间接缝误差(4)相邻配电盘（开关柜）以每列己组立好的第一面<2mm。 (5) 屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端(即可动触头接线端）。 (6) 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2〜3扣 盘（柜）为齐，使用厂家专配的安装螺栓连接，调整好盘（柜）间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻盘（柜）连接螺栓。 (5)柜内母线安装时检查柜内支持式或悬挂 式绝缘子安装方向应正确，爬电距离符合设计要求，确保绝缘距离，动、静触头位置正确，接触紧密。接触面应涂刷电力复合脂，力矩满足规范要求。 (6)封闭母线隐蔽前应进行验收，并进行签证。 (7)配电盘（开关柜）接地排配置规范，应有两处明显的与接地网可靠连接点 0102020201-T3 开关柜安装成品 0102020201-T2开关柜母排安装（二） 0102030000 配电装置安装 0102030100 母线安装 0102030101-T3绝缘子串成品 （2）悬垂绝缘子在搬运前，依据设计图纸相关说明， 了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数（1）耐压试验合格后进行组装。 量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位（1）绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。 （2）连接金具与所用母线的导线匹配，金0102030101 绝缘子 串组装 具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平。 (3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。 (4)可调金具的调节螺母紧锁 置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐张线夹连接的金具是否匹配。 （3）检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离（垫护）措施，防止绝缘子表面产生污迹。 (4)绝缘子搬运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，绝缘子间连接过程按规定要求统一碗口朝向，R销子碗口朝下，M销子碗口朝上。金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落， 与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。 (5)进行组装好的可调串及不可调串长度测量 0102030101-T4绝缘子串测量 (1)绝缘子支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。 (2)支架组立过程控制杆头件方向，应与横梁底部安装孔位置保持一致；支架找正过程控制垂 直度、轴线偏差；门形支架组立后，控制两支架 杆顶标高误差，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。 (3)支架顶部横梁调至水平状态后，将横梁与支架之(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤0102030102 支柱绝缘子安装 5mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。 (2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。 间连接螺栓紧固。 (4)绝缘子开箱后，绝缘子支柱弯曲度应在规范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹，需要组装绝缘子严格按照厂家提供的产品组装编号进行，与绝缘子顶部母线固定金具一同组装，使用镀锌螺栓进行组装，绝缘子对接法兰处调整至不错口状态，将顶部与金具及绝缘子节与节之间的连接螺栓紧固。 (5)依据安装图纸确定组装后的支柱绝缘子安装方向及其安装位置就位，找正后紧固底部与横梁连接螺栓。 0102030102-T1支柱绝缘子安装（一） 0102030102-T2支柱绝缘子安装（二） 0102030102-T3支柱绝缘子金具安装 0102030102 支柱绝缘子安装 (3)垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm (6)所有连接螺栓应用热镀锌螺栓，根据螺栓 规格进行扭矩检测 0102030102-T4支柱绝缘子成品 (1)支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤0102030103 母线接地 开关安装 5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。 (2)支柱绝缘子应垂直（误差≤1.5mm/m)于底座平面且连接牢固。 (1)接地开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。 (2)支架组立过程控制杆头件方向，应与接地开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正时应控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。 0102030103-T1母线接地开关安装 (3)开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、 无变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性 能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。 (3)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。 (4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。 (5)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。 (6)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤ lmm。 （7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措0102030103 母线接地 开关安装 施可靠。 （8）设备本体应两点可靠接地，设备底座及机构箱应接地牢固，导通良好。 （9）操作灵活，触头接触可靠。 （10）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。 （11）垂直连杆做黑色标识，应采用截面满足要求的软铜线接地 (接地线由厂家提供） (4)将接地开关底座、绝缘子支柱、母线托架、地刀静触头整体组装，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以电力复合脂，动、静触头接触处氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。依据设计图纸确定底座地刀朝向与地刀静触头相对应。 (5)所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，接地开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸。 (6)接地开关调整： 1)接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。 2)接地开关垂直连杆与机构间连接部分应紧固，垂直，焊接牢固、美观。 3)轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 4)定位螺钉应按产品的技术要求进行调整， 并固定。 5)所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。 6)电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涅，动作正常。 7)电动机的转向应正确，机构的分、合闸指 示应与设备的实际分、合闸位置相符。 8)电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。 (7)接地开关底座与支架应用导体可靠连接， 确保接地可靠 0102030103-T4母线接地开关安装成品（三) (1)软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两件压接后试件送检，试验合格后方可施工。 (2)测量间隔内软母线每相挂点间距离及安装全部金具后的绝缘子串长度，核对耐张线夹与软导线规格是否相符，导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要，核对横梁挂线点与连接金具是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜并用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的 1.2倍，线夹与导线接触面涂电(1)导线无断股、松散及损伤， 扩径导线无凹陷、变形。 (2)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。 (3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平。 (4)引流板无变形、损坏。 (5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。 0102030104 软母线安装 (6)母线弛度应符合设计要求， 其允许误差为-2.5%〜5%,同一档距内三相母线的弛度应一致。 (7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。 (8)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接0.2mm ( D为接续管外径，K=0.997 )。 力复合脂。 （3）根据测量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图，计算出放线长度。 （4)在放线前检查导线外观无磨损和严重氧化现象，局部磨损用细砂纸进行打磨光滑，放置导线地面应平整，并铺设地毯或其他垫护材料防止导线磨损。 (5)切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理，以防导线抛股；导线断面应与轴线垂直；测量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应注意不要伤及钢芯。 (6)压接： 1)液压设备应完好，油压表处于有效检定期内，模具的尺寸规格满足要求。 2)将钢芯穿入耐张线夹钢锚管，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底。自耐张线夹钢锚 长圆环侧开3)钢锚压接后压接部位刷防锈漆，钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位（扩径导线与线夹压接时，0102030104-T3 耐张线夹压接 应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满）。 4)将铝管顺铝绞线绞制方向，往耐张线夹钢锚端旋转推入，将钢锚环与铝管引流板的连接方向调整至规定位置，且两者的中心线在同一平面。 0102030104-T1线夹涂电力复合脂 0102030104-T2软母线穿管安装 后六角形对边尺寸不应大于0.866KD+ 始，依次向管口端连续施压。 0102030104-T4 耐张线夹测量 5)自铝管头部开始第一模压接，连续向钢锚长圆环侧施压。压接时相邻两模间重叠长度应符合产品技术文件要求。压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。 (9)扩径导线的弯曲半径，不应小于导线外径的30倍。 0102030104 软母线安装 (10)铝管压接后弯曲度<2%。 (11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔 (7)压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施（尤其是潮湿地面），采取垫护或人工临时托起，就位前检查绝缘子金具串己正确组装并到位，横梁与构架柱连接螺栓己紧固，就位机具已布置到位，将导线耐张与绝缘子金具正确连接，有均压环可在地面装好。绝缘子金具串未起离地面前注意对绝缘子和均压环的保护，防止损坏。 (8)导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图纸要求弧垂进行对比，较小误差应利用可调金具调整至满足实际要求 0102030104-T5 金具安装 0102030104-T6软母线安装成品 0102030105-T1 线夹压接 (1)引下线及跳线制作前，确定其安装位置， 检查两侧线夹规格确定引线及跳线线夹截面。 (2)依据设计图纸确定引下线、跳线规格，并检查制(1)高跨线上（T形）线夹位置设置合理，0102030105 引下线及 跳线安装 (2)设备线夹（角度）方向合理。 (3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过Ø8mm的泄水孔。 作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间是否匹酮清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍。 (3)导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措施，防止导线抛股，导线断面应与轴线垂直，引下线及跳线先压接好一端再实际测量确定导线长度，测量过程应考虑引下线及跳线安装后，设备侧接线板所承受的应力不应超过设计或厂家要求。 引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。 配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙0102030105-T2 飞边、毛刺打磨 0102030105-T3 线夹测量 0102030105-T4设备连接线成品 (4)线夹与导线接触面涂电力复合脂，线夹应顺绞线方向将导线穿入，用力不宜过猛以防抛股。导线伸入线夹的压接长度达到规定要求，对空心扩径导线穿入0102030105 引下线及 跳线安装 线夹前，先旋进长度与压接长度相符的芯棒。 (4)铝管压接后弯曲度<2%。 (5)压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺打磨光滑，短导线压接时，将导线插入线夹内距底部约10mm, 用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。 0102030105-T5 引下线安装（一) 0102030105-T6 引下线安装（二） (6)引下线及跳线安装过程中导线、金具应避免磨损，连接线安装时避免设备端子受到超过允许承受的应(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得0102030105 引下线及 跳线安装 歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866KD+ 0.2mm(D为接续管外径，K=0.997) 力。 (7)所有连接螺栓均采用镀锌螺栓，按照螺栓规格进行扭矩检测。 (8)软导线采用钢制螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口不超过l0mm，且端口应回到线夹内压紧 0102030105-T7 线夹泄水孔 (1) 管形母线施工前，对每种型号管形母线焊 接一件试件送检，试验合格后方可施工。 (2) 依据设计图纸核对管形母线规格、数量、外观，无明显划痕、毛刺，检查绝缘子串与连接金具是否匹配，及管形母线梁挂点与金具是否匹配，绝缘子与金具数量是否满足安装需要，均压环无毛刺、刮痕、变形。管母弯曲挠度应满足规范要求，必要时使用校正平台校正。 (1) 母线平直，端部整齐，挠度 700mm 。 （6）引至设备的电缆管管口位应便于0102050101 电缆保护管配置及敷设工程 与设备连接并不妨碍设置及敷设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。 （7）电缆管应有≥0.1%的排水坡度。 3)丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于1/2 管接头长度。 4)保护管敷设采取明敷和直埋两种方式。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 5)保护钢管接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。 0102050101-T5金属软管安装 0102050101-T6机构箱电缆保护管安装 （8）电流、电压互感器等设备的金属管从一次设备的接线盒（箱） 引至电缆沟，6)电缆管敷设时应有防下沉措施。 0102050101 电缆保护管配置及敷设工程 电缆保护管应两端接地，一端将金属管另一端在地面以下就近与主接地网可靠焊接。 （9）二次电缆穿管敷设时电缆不应外露 7)敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时，应箱底板，保护管与操作机构箱交接处应有相对活动裕度 的上端与设备的 支架封顶板可靠焊接，根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除0102050101-T8 电缆保护管成品（二） 0102050200 电缆架制作及安装 （1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 （2）电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好， 上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面 平齐。 （3）电缆支架应固定牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。支架的水平间距应一致，层间0102050201 电缆沟内支架制作及安装 距离不应小于2倍电缆外径加10mm, 35kV及以制作上高压电缆应小于2倍电缆外径加 50mm。 （4）电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差在5mm,在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上 （1）材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁铁应采用镀锌扁钢。 （2）电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。 （3）通长扁铁焊接前应进行校直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。 （4）电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。 （5）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。 0102050201-T1 电缆支架放样 层及最下层至沟顶、楼板或沟底、 地面的距离，应符合GB 50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。 0102050201-T2 电缆支架安装 0102050201-T3 异形支架安装 （5）钢结构竖井垂直度偏差不大于其长度的2‰。，横撑的水平误差不大于其0102050201 电缆沟内支架制作及安装 宽度的2‰。，对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰。 （6）电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯 （6）金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧 100mm范围内应做防腐处理。复合材料支架采用膨胀螺栓固定。 （7）在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。 （8）金属支架全长均应有良好接地 0102050201-T4通长扁铁伸缩弯安装 （1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 （2）电缆桥架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm, 35kV及以上高压电 缆应小于2倍电缆外径加50mm。 （3）电缆桥架宜采用焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，同一层层架0102050202 电缆桥架制作及安装 应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm,托架支吊架沿桥架走向左右偏差 ≤10mm。各层层架垂直面应在同一垂直面上，转角处弧度应一致。 （4）直线段电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 （5）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者 0102050202-T2 电缆桥架成品（二） （1）对预埋件位置进行检查、复测。 （2）电缆桥架到场后进行检验,检验合格后方可安装。 （3）电缆桥架宜根据荷载大小选用角钢或槽钢，焊接后做整体防腐处理;或采用热镀锌材料， 焊接后在焊接处局部做防腐处理。 （4）对组装件进行组装。 （5）金属支架全长均应有良好接地 0102050202-T1 电缆桥架成品（一） 0102050300 电缆敷设 （1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越车行道下敷设时不应小于lm,在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑 物处，可浅埋，但应采取保护措施。 （2）电缆应埋设于冻土层以下，当受条0102050301 直埋电缆敷设 件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。 （3）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净空距离应符合 GB 50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 （1）合理规划电缆走向路径。 （2）直埋电缆沟开挖深度宜大于700mm,宽度宜大于500mm。 （3）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。 0102050301-T2 直埋电缆敷设（二） （4）电缆与站区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边 500mm以上，伸出0102050301 直埋电缆敷设 排水沟500mm。 （5）直埋电缆在直线段每隔 50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标识或标桩 （4）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。 （5）平行排列的10kV以上电力电缆之间间距不小于250mm 0102050301-T3 直埋电缆敷设（三） (1)电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。 （1）管道应排列整齐，走向合理，管径0102050302 穿管电缆敷设 选择合适。 （2）管口排列整齐，封堵严密 (2)穿入管中的电缆的数量应符合设计要求。 (3)电力电缆与控制电缆不得穿入同一保护管。 (4)交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 (5)穿电缆时，不得损伤护层 0102050302-T穿管电缆敷设 （1）确定电缆路径和敷设顺序。 （2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使（1）电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。室外电缆敷设时不应外露。 （2）最小弯曲半径应为电缆外径的120102050303 支、桥架上 电缆敷设 倍；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：多芯应为15倍，单芯为 20倍。 （3）电缆绑扎带间距和带头长度规范统一。 （4）各电缆终端应装设规格统一的标电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 （3）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 （4）高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。 （5）控制电缆在普通支、吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆在普通支吊架（6）交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，呈品字形敷设。 识牌，标识牌的字迹应清晰不易脱落。 上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。 0102050303-T2 支架上电缆敷设（二） 0102050303-T3 支架上电缆敷设 （7）电力电缆与控制电缆不宜配置在同一层支吊架上。 （5）电缆下部距离地面高度应在0102050303 支、桥架上 电缆敷设 100mm以上。 （6）防静电地板下电缆敷设宜设置电缆盒或电缆桥架并可靠接地 （8）电缆固定：垂直敷设或超过45°倾斜的电缆每隔2m固定：水平敷设的电缆每隔5〜10m 进行固定，电缆首末两端及转弯处、电缆接头处必须固定。交流单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。当按紧贴正三角形排列时，应每隔一定距离用绑带扎牢，以免其松散。 （9）电缆敷设后应及时装设标识牌 0102050303-T4吊架上电缆敷设 0102050303-T5 电缆牌安装 0102050400 电缆终端制作及安装工程 （1）电缆附件的形式、规格应与电缆类型一致；零部件应齐全无损 伤，绝缘材料不得受潮。 （2）在室外制作6kV及以上电缆终端时，其空气相对湿度宜为 70%，当湿度(1) 严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。 (2) 电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接线端子面平整洁净。 (3) 接地线与钢带宜用铰接的方式连接，采用聚 0102050401 电力电缆终端制作及安装 较大时，应提高环境温度或加热电缆。 氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。 (4) 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连（3）电力电缆接地线应采用铜 绞线或续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。 镀锡铜编织线与电缆屏蔽 层可靠连接，(5) 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防 其截面应满足规范要求。 潮、机械保护等措施。 （4）电缆通过零序电流互感器时，电缆(6) 35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、 金金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金地点在互感器以下时，接地线应直接接属护套端部）的最小距离应符合要求。 地；接地点在 互感器以上时，接地线应(7) 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻0102050401-T三芯电力电缆安装成品 穿过互感 器接地。 底清除半导电屏蔽层。 （5）单芯电缆或分相后的各相终端的(8) 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。 应加装符合规范要求的衬垫。 且应与系统的相位一致 （9）三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好，蔽和钢铠应锡焊接地线 （6）电缆终端上应有明显的相色标识，单芯电缆应按设计要求可靠接地；塑料电缆每相铜屏 （1）引入屏柜、箱内的铠装电缆应在进入柜、箱内一定高度将钢带切断，切断处的端部露出屏蔽层，采（1）单层布置的电缆头的制作高度宜一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降 低；同一区域或每类设备的电缆头 的制作高度和样式应统一。 0102050402 控制电缆终端 （2）热缩管应与电缆的直径配套，缠绕制作及安装 的聚氯乙烯带颜色统一， 缠绕密实、牢固；热缩管电缆头 应采用统一长度热缩管加热收缩 而成。 （3）电缆头应顶部平整，密实。 （4）电缆的钢带以及屏蔽层接地方式应满足规范要求 用4mm黄绿多股铜芯线与之紧密缠绕或焊接（焊接不得烫伤电缆线芯绝缘层）后，再用聚氯乙烯带紧密缠绕，最后用热缩管进行热缩保护。 （2）开关场端子箱至保护室的控制电缆屏蔽层在始末两端分别接至等电位屏蔽铜排；开关场设备本体接线盒至端子箱的控制电缆屏蔽层在端子箱一端接至等电位屏蔽铜排，另一端无需接地。 （3）铠装电缆的钢带应在端子箱一点接地至接地铜排。钢带引出部位宜在电缆头下部的某一统一高度，剥除一定长度的电缆外层护套露出钢带，采用4mm220102050402-T1控制电缆电缆头制作 黄绿多股铜芯线与之紧密缠绕或焊接(焊接不得烫伤电缆线芯绝缘层）后，再用聚氯乙烯带紧密缠绕，最后用热缩管进行热缩保护。 （4）电缆屏蔽线、钢带接地线应在电缆的统一的方向分别引出 0102050402-T2控制电缆铠甲、屏蔽层接地 0102050500 电缆防火与阻燃 （1）敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80〜100m设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔60m 设置一个隔断，一般设置在邻近电缆沟交叉处。 （2）阻火墙中间采用无机堵料、 防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于0102050501 电缆沟内阻 火墙 150mm，两侧采用10mm以上厚度的防火板封隔。 （3）阻火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火板；底部必须留有排水孔洞。 （4）阻火墙应采用耐腐蚀材料支架进行固定。 （5）阻火墙两侧不小于lm范围内电缆应涂刷防火涂料，厚度为（1±0.1) mm。 （1）在重要的电缆沟和隧道中，按设计要求分 段或用软质耐火材料设置阻火墙。 （2）防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀， 并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次 数、间隔时间应符合材料使用要求。 （3）封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可 见的孔隙。 0102050501-T2 防火墙两侧电缆防火涂料 （6）沟底、防火板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于阻火墙表0102050501 电缆沟内阻 火墙 层的10mm，宽度不得小于20mm,呈几何图形，面层平整。 （7）阻火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记 （4）阻火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于阻火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。 （5）电缆沟阻火墙宜预先布置PVC管，以便曰后扩建 0102050501-T3 阻火墙成品 （1）孔洞底部铺设厚度为10m的防火板， 在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。 （2）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞0102050502 孔洞管口封堵 满孔洞。 （3）在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度≥10mm，电缆周围的有机堵料的宽度≥40mm。 （4）电缆管口封堵露出管口厚度≥10mm。 （1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。 （2）电缆沟壁上电缆孔洞封堵：沟内壁宜用有机堵料封堵严实，沟外壁用水泥砂浆封堵严实。 （3）电缆管口封堵采用有机堵料，封堵严密。 （4）电缆管口封堵时应在管内加入挡板，防止封堵油泥掉落管内 （1）盘、柜底部以厚度为10mm防火板封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度≥10mm，宽度≥20mm，电缆周围的有机堵料的宽度≥40mm，呈几何图形，面层平整。 （2）防火板不能封隔到的盘、柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火板10mm以上，并呈几何图0102050503 盘、柜底部封堵 形，面层平整。 （3）在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机填料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400mm×400mm）。 （4）盘柜底部的专用接地铜排离底部≥50mm，便于封堵。 （1）按照盘、柜底部尺寸切割防火板。 （2）在封堵盘、柜底部时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加防火板后再进行封堵 （1）接地线采用扁钢时，应经热镀锌防腐材料。 （2）独立避雷针应设独立的集中接地装置，其接地阻抗值应符合要求。当有困难时，该接地装置可与接（1）接地线与避雷针本体应采用螺栓连接，以便于测量接地阻抗。 （2）至于两点与集中接地装置相连。 （3）接地体连接可靠，工艺美观。 0102060101 独立避雷针接地线安装 （4）螺栓连接的接地线螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。 （5）接地线标识工艺标准参见“0102010102主变压器接地线安装”。 （6）接地端子底部与保护帽顶部距离以不小于200mm为宜 地网相连，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。 （3）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应>3m。当小于3m时，应根据设计要求采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。 （4）独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。 （5）用于地面以上的镀锌扁钢应进行校直。 （6）扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。 （7）焊接位置及锌层破损处应防腐。 （8）接地标识涂刷应一致 （1）带避雷针的构架应双接地。构架避雷针除与主接地网相连外，还应与单独设置的集中接地装置相连。 （2）钢管构架接地端子高度、方向一致，接地端子底部与保护帽顶部距离以0102060102 构架避雷针的引下线安装 不小于200mm为宜。 （3）接地扁钢上端面与钢构架接地端子上端面平齐，接地扁钢切割面、钻孔处、焊接处须做好防腐处理。 （4）螺栓连接的接地线螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。接地线标识工艺标准参见“0102010102主变压器接地线安装” （1）混凝土构架接地材料宜采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，钢管构支架宜采用镀锌扁钢， （2）接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重要防腐。 （3）钢管构架筒壁厚度>4mm时，可作为避雷针的引下线。筒体底部用2根接地扁钢与接地端子对称相连。 （4）钢管构架接地线与钢管壁之间应适当留有间隙，便于测量接地阻抗。 （5）混凝土构架接地线应采用焊接方式，应从杆顶钢箍处焊接，在构架中间钢箍处采用折弯方式对接；焊接长度均不少于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍。 （6）接地标识涂刷应一致。 0102060200 接地装置安装 （1）根据设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线，接地沟开挖深度以设计或规范要求的较高标准为准，且留有一定的裕度。 （1）接地体顶面埋深应符合设计规定，（2）水平接地体宜采用热镀锌扁钢、圆钢或铜绞线当设计无规定时，不应小于600mm。 （2）垂直接地体间的间距不宜小于其0102060201 主接地网安装 长度的2倍，水平接地体的间距不宜小于5m。 （3）接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊，焊接位置两侧100mm范围内及辞层破损处应防腐。 和铜排，垂直接地体宜采用热镀锌角钢、铜棒和镀铜钢材。 （3）接地线弯制时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。 （4）铜绞线、铜排、铜覆钢等接地体焊接以及扁钢与铜制材料焊接时应采用热熔焊，焊接时应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。接头内导体应溶透，保证有足够的导电截面。铜焊接头表面光滑、无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐漆。 0102060201-T1 接地体埋深测量 0102060201-T2扁钢接地体焊接 0102060201-T3 铜排接地体焊接 （4）采用焊接时搭接长度应满足：扁钢0102060201 主接地网安装 搭接为其宽度的2倍；圆钢搭接为其直径的6倍；扁钢与圆钢搭接时长度为圆钢直径的6倍 （5）接地体垂直搭接时，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应采取补救措施，使其搭接长度满足要求。 （6）设备接地线应靠近设备基础，埋入基础内的水平接地体在基础沉降缝处应设置伸缩弯 0102060201-T4铜绞线接地体焊接 （1）避雷器、电压互感器、电流互感器、断路器支（1）接地线焊接均匀，焊缝高度、搭接长度符合规范要求。 （2）混凝土构支架接地线与杆壁贴合紧密。 0102060202 构支架接地 安装 （3）接地线应顺直、美观。 （4）钢管构架接地端子高度、方向一致，接地端子底部与保护帽顶部距离不小于200mm。 （5）混凝土构架接地标识高度一致、方向一致，便于观测。 架应双接地。对铜质接地网，原则上除变压器采用双接地引下线外，其余设备可采用单根接地线引下。每台电气设备应以单独的接地体与接地网连接，不得串接在一根引下线上。 （2）混凝土构架接地材料宜采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，钢管构支架宜采用镀锌扁钢，型号符合设计要求。 （3）接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。 （4）钢管构支架接地引线与钢管壁之间应适当留有间隙，便于测量接地阻抗。 0102060202-T1电流互感器支架接地安装 0102060202-T2 隔离开关支架接地安装 0102060202-T3 支架接地安装 （6）钢管构支架接地扁钢上端面与构支架接地端子上端面平齐， 接地扁钢切0102060202 构支架接地 安装 割面、钻孔处、焊接处须做好防腐处理。 （7）螺栓连接的接地线螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。接地线标识工艺标准参见0102010102主变压器接地线安装 （5）混凝土构架接地线应采用焊接方式，应从杆顶钢箍处焊接，在构架中间钢箍处采用折弯方式对接，焊接长度均不少于圆钢直径的6倍、扁钢宽度的2倍。 （6）支架接地引线在杆顶钢箍处直接引下，焊接 长度均不少于圆钢直径的6倍、扁钢宽度的2倍。 （7）接地标识涂刷应一致 0102060202-T5 混凝土构支架接地线安装 0102060203-T1 爬梯接地安装（一） (1)接地线位置一致，方向一致。 (2)接地线弯制弧度弯曲自然、 工艺美观。 (3)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上0102060203 爬梯接地安装 面一道为黄色，接地标识宽度为15〜100mm。 (4)螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。 (5)爬梯如分段组装，两段接头处未使用螺栓连接，则应加跨接线 (1)变电站内爬梯应可靠接地。可采取直接连接主接地网或通过接地端子与主接地网连接的 方式。 (2)爬梯接地线材料采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，表面锌层完好，无损伤。 (3)爬梯接地线搭接可采用焊接和螺栓连接两种方式。 (4)采用焊接时焊接长度均不少于圆钢直径的6倍、扁钢宽度的2倍，3面焊接。 (5)采用螺栓连接时，可采用直线连接和垂直连接两种方式。 (6)接地线弯制应采用冷弯制作。 (7)接地标识涂刷一致 0102060203-T3 爬梯接地安装（三） (1)断路器、隔离开关、互感器、电容器等一次设备(1)同类设备的本体接地引线位置一致，底座（外壳）均需接地。 0102060204 设备接地安装 方向一致。 (2)接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。 (2)接地线材料宜采用铜排、镀锌扁钢和软铜线。 (3)接地铜排两端搭接面应搪锡。 (4)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密，有防松措施。 0102060204-T1电流互感器本体接地安装 0102060204-T2 隔离开关本体接地安装 0102060204-T3 断路器本体接地安装 (3)本体接地引线标识工艺标准参见0102060204 设备接地安装 0102010102主变压器接地线安装。 (4)螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全 (5)机构箱可开启门应用4mm软铜导线可靠连接接地。 (6)机构箱箱体接地线连接点应连接在最靠近接地体侧 20102060204-T4机构箱本体接地安装 (1)屏柜（箱）框架和底座接地良好。 (2)有防振垫的屏柜：每列屏有两点以上明显接地。 (3)静态保护和控制装置的屏柜下部应设有截面面积(1)专用接地铜排的接线端子布设合理，间隔一致。 (2)—个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻。每个接地线鼻子不超过6根屏0102060205 屏柜内接地 安装 蔽线》 (3)电缆屏蔽接地线压接牢固，绑扎整齐，走线合理、美观^ (4)可开启的屏柜（箱）门接地线齐全、牢固。 (5)电流电压互感器中性点接地线应单独接至等电位屏蔽铜排 不小于100mm2的接地铜排。屏柜上装置的接地端子应用截面面积不小于4mm的多股铜线与接地铜排相连。屏柜内的接地铜排应用截面面积不小于50mm的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。开关场的就地端子箱内应设置截面面积不少于100mm的裸铜排，并使用截面面积不少于100mm的铜缆与电缆沟道内的等电位接地网连接。 (4)屏柜（箱）内应分别设置接地母线和等电位屏蔽母线，并由厂家制作接地标识。 22220102060205-T1 屏柜内接地安装（一） (5)屏柜（箱）可开启门应采用多股软铜导线可靠连接接地。 (6)电缆屏蔽接地线采用4mm黄绿相间的多股软铜线与电缆屏蔽层紧密连接，接至专用接地铜排。 (7)接地线采用多股软铜线连接时应压接专用接地线鼻 20102060205-T2 屏柜内接地安装（二） 0102060205-T3保护装置本体接地点安装 (1)接地线的安装位置应合理，便于检查，无妨碍设备检修和运行巡视，接地线的安装应美观，防止因加工方式不当造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。 (2)接地体一般采用暗敷，沿墙设有室内0102060206 户内接地装置 安装 检修接地端子盒。 (3)接地线暗敷时，临时接地点采用埋设于墙体内的接地端子盒 型式。盒体底部距离室内地面高度 统一为0.3m,暗敷于室内墙体，盒门采用不小于4mm多股软铜线跨接至盒体接地，盒门外侧刷边长为60mm的等边倒三角形，白色底漆，并标以黑色标识，其代号为“〨” (4)接地点应方便检修使用 20102060206-T1户内接地箱安装 (1)接地体宜采用热镀锌扁钢，一般采用暗敷方式。 (2)接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取冷弯制作，镀锌层遭破坏时与要 重新防腐。 (3)建筑物接地应与主接地网进行有效连接。 暗敷在建筑物抹灰层内.的引下线应有卡钉分段固定，主控室、高压室应设置不少于2个与主网相连的检修接地端子。 (4)接地网遇门处拐角埋入地下敷设，埋深250〜300mm,接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10〜15mm。接地干线敷设时，注意土建结构及装饰面。当接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置，补偿装置可用接地线本身弯成弧状代替。 (5)焊接位置（焊缝100mm范围内）及锌层破损处应防腐。 (6)接地引线颜色标识应符合规范 0102070000 通信系统设备安装 0102070100 通信二次设备安装 (1)基础型钢不直度≤1mm/m,全长≤5mm;水平度误差≤1mm/m，全长误差≤(2)屏柜底座与基础连接牢固，导通良(3)屏柜体垂直度误差< I.5mm/m,相邻0102070101 光端机安装 两柜顶部水平度误差<2mm,成列柜顶部水平度误差<5mm;相邻两柜盘面误差缝误差<2mm。 (4)屏柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、 柜前后标识齐全、清晰 (1)基础复测。预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核应与盘柜匹配，基础槽钢与主接地网连接可靠。 (3)屏柜外形尺寸、颜色宜与室内保护屏柜保持一致。检查屏柜外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。 理。 (5)光纤连接线在沟道内应加塑料子管或采用槽盒进行保护，两端预留长度应统一。 (6)电缆、光纤、网线均应做好相应标识 5mm；;位置误差及全长不平行度≤5mm。 对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。 (2)屏柜位置确定。 0102070101-T1通信接口柜安装