整机检验标准A类汇总

企业检验标准之整机检验标准（A类） 版 次 修改状态 A 00 页 次 生效日期 1/9 为A类手机生产检验时质量人员有据可依。 2．适用范围：

适用于A类手机机壳组装的样品至成品的检验。 3．定义： 3．1缺陷等级：

3．1．1致命缺陷(CRITICAL DEFECT):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷. 3．1．2主要缺陷（MAJOR DEFECT）:产品存在以下缺陷,为主要缺陷. 3．1．2．1功能缺陷影响正常使用; 3．1．2．2性能参数超出正常标准；

3．1．2．3漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品； 3．1．2．4包装存在可能危及产品形象的缺陷；

3．1．2．5导致最终客户拒绝购买的结构和严重外观缺陷。

3．1．3次要缺陷（MINOR DEFECT）：不影响产品使用，最终客户可能愿意让步接受的缺陷。 注：a.有些外观检查中发现的问题会影响产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷

等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。

b.有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。

3．1．4可以接受的缺陷：在制程过程中作质量评估使用, 出厂检查仅供参考。 3．2手机可视区域划分：

AA：在使用过程中客户会刻意留意的部份， LCD大护镜、小护镜显示区域，按键印刷区域；

滑板机及直板机的LOGO处、显示区域、按键印刷区域和摄像头自拍镜等位置； A：在使用过程中总能被客户看见的部份，如翻盖面/里壳、主机面壳正面,护镜印刷区域，按

键非印刷区域；

B：在使用过程中需将手机旋转90°才可以被客户看到的表面部分，即手机的上、下、左、右

侧面，另包括手机底壳与电池接触部分，电池面壳和天线等；

文件编号 文件名称 企业检验标准之整机检验标准（A类） 版 次 修改状态 A 00 页 次 生效日期 2/9 C：在使用过程中客户不会留意的部分，机壳的电池仓内及电池里壳等和充电器等其它附件； D：维修拆机才能发现的部分，具备满足保护和功能性的需求，无外观要求。 4．抽样计划与允收水准：

4．1抽样计划：按照MLL-STD-105E，正常抽检水平，一次抽样，II类 4．2接受标准：AQL （Cri:0,Maj:0.4,Min:1.0） 5．职责：

5．1 品保部负责检验标准的制订和更新；

5．2 质检及测试人员负责检验手机的外观检查及其它整体性能测试。 6．程序：

6．1外观检验：

6．1．1外观检验条件：

6．1．1．1检测距离：眼睛与被测物距离300MM-350MM 6．1．1．2检测角度：眼睛与被测物成45°～90°视角

6．1．1．3检测光度：普通室内的照明 (灯光与被测物的距离：90-100cm、灯光强度：

日光灯40W)

6．1．1．4检测时间：每面检验时间不超过5秒钟 6．1．2外观缺陷代码对照：

N=数量，L=长度，W=宽度，Ф=直径， DS=距离，H=深度

6．1．3代表性缺陷：

6．1．3．1素材局部不良：油污、混色、杂物等；

6．1．3．2表面局部喷涂不良：污脏、尘点、亮点、斑点、毛丝等； 6．1．3．3装配结构缺陷：错位、缝隙；

6．1．3．4印刷缺陷：文字重叠、字体印刷不全、印刷错误、文字残损、字体缺划、文

字偏移；

6．1．3．5镜片缺陷：表面缺损，指纹，伤痕（另也含有素材缺陷）；

注：a.如果同一表面外观缺陷很多，需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准；

b.划伤依据总的划伤长度来判定是否符合标准，而圆点则是依据它的直径大小来判定。

文件编号 文件名称 企业检验标准之整机检验标准（A类） 版 次 修改状态 A 00 页 次 生效日期 3/9 6．1．4缺陷判定标准：

6.1.4.1线状（直线、曲线、波纹等）缺陷: 等级/ 描述 项目 长度L(mm) ≤2 标准 宽度W(mm) ≤0.08 ≤0.08 ＞0.08 ≤0.08 ≤0.08 ＞0.08 ≤0.1 ≤0.1 ＞0.1 ≤0.12 ≤0.12 ＞0.12 缺陷分类 距离DS(mm) ＞15 ＞15 ＞15 ＞15 数量N 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 判定 OK OK NG OK OK NG OK OK NG OK OK NG Min X X X X X X X X Maj X X X X Cri AA 2＜L≤3 ＞3 ≤2 A 线状缺陷 B 2＜L≤3 ＞3 ≤3 3＜L≤4 ＞4 ≤4 C 4＜L≤5 ＞5

6．1．4．2点状（黑点、亮点、斑点、尘点、毛丝等）缺陷: 等级/项描述 目 标准 直径Φ(mm) 距离DS (mm) ≤0.1 ＞15 ＞15 ＞15 缺陷分类 数量N 2 1 1 2 1 1 2 1 1 判定 OK OK NG OK OK NG OK OK NG Min X X X X X X Maj X X X Cri AA (可视区0.1＜Φ≤0.15 域) ＞0.2 AA 点状、块（印刷区0.15＜Φ≤0.2 状缺陷 域） ＞0.25 ≤0.2 ≤0.25 A 0.2＜Φ≤0.25 Φ＞0.25 文件编号 文件名称 企业检验标准之整机检验标准（A类） 版 次 修改状态

同色点 A 00 页 次 生效日期 4/9 Φ≤0.25 0.25＜Φ≤0.3 ＞15 2 1 异色点 OK OK X X B ＞0.3 ≤0.2 0.2＜Φ≤0.25 ＞15 2 1 同色点 OK OK X X 点状、块状缺陷 ＞0.25 Φ≤0.2 0.2＜Φ≤0.25 ＞0.25 ＞15 2 1 1 异色点 OK OK NG X X X C Φ≤0.25 0.25＜Φ≤0.3 ＞0.3 ＞15 2 1 1 OK OK NG X X X 6．1．4．3装配外观检验标准: 描述 项目 标准 判定 装配后，翻盖与主机面壳之间缝隙≤0.20mm（测量减震垫处） 装配后，翻盖的里、面壳和LCD的缝隙≤0.20mm 装配后,面上壳与面壳、中壳与底壳及电池盖之间缝隙≤0.15㎜ 上滑盖与下滑盖之间均匀间隙≤0.5mm, 不均匀间隙≤0.4mm 不影响正常使用的缝隙≤0.2mm 在跌落试验中手机盖子脱落 天线安装牢固,天线接缝≤0.15mm 天线 天线台阶错位≤0.20mm 有很多缺陷造成无法装配的 OK OK OK 缺陷分类 Min X X X Maj Cri AA-C 装配缝隙 OK OK NG OK OK NG X X X X X X 文件编号 文件名称 企业检验标准之整机检验标准（A类） 版 次 修改状态 A 00 OK OK OK 页 次 生效日期 X X X 5/9 装配缝隙 按键和主机面壳双边缝隙不超过0.15mm 按键缝隙 按键和主机面壳的双边缝隙大于0.2mm但不大于0.25mm A－B 按键和前壳的双边缝隙不大于0.3mm 主机面壳、主机底壳顶部及两侧边的缝隙≤0.2mm（不包含美工线） 主机面壳、主机0.2mm＜主机面壳与主机底壳底边底壳 的缝隙≤0.25mm（不包含美工线） 主机面壳底边与主机底壳底边的缝隙＞0.25mm 镜片装配后缝隙≤0.3mm（单边≤0.15mm） 镜片装配后缝隙＞0.3mm(单边＞0.15mm) 不能打开或扣上 装配缝隙 镜片 电池与主机底壳的缝隙≤0.2mm 电池扣有缺陷，但不影响使用 电池扣有缺陷，且影响使用 装配后左右移动的缝隙＜0.20mm 电池与主机底壳间的错位＜0.20mm 电池盖 装配后，上下移动的缝隙＜0.20mm OK OK NG OK NG NG OK OK NG OK OK OK OK OK NG OK OK OK OK X X X X X X X X X X X X X X X X X X X USB塞/ IO接口等USB塞/IO接口和手机间隙≤0.4mm 软胶 主机面壳主机面壳与主机底壳错位≤0.2mm 与主机底壳 主机面壳与主机底壳错位＞0.2mm 翻盖 翻盖里、面壳之间的错位≤0.2mm 里、面壳 段差 翻盖与主机面壳 上下滑盖 翻盖与主机面壳错位≤0.2mm 上下滑盖各部件之间的顺段差≤0.20mm,逆段差≤0.15mm 上滑盖与下滑盖之间的顺段差≤上下滑盖 0.3mm,逆段差≤0.2mm 文件编号 文件名称 企业检验标准之整机检验标准（A类） 版 次 修改状态

A 00 OK OK NG NG OK NG NG 页 次 生效日期 X X X X X X X 6/9 变形≤0.3 mm , 不影响装配 变形，扭曲 A-C 0.3mm＜变形≤0.4mm不影响装配 变形＞0.4mm,且影响装配 生锈 金属部位表面 金属表面 螺钉孔损坏，但不影响装配 螺钉孔损坏，又影响装配 电镀表面 脱落

缩水痕和毛刺不影响外观或装配 缩水痕和毛刺 A-B-C 缩水痕和毛刺影响外观或装配 缩水痕和毛刺明显且会导致伤害 浇铸口切断 A-B-C 不影响外观及装配 明显且会造成伤害 色差轻微，△≤1.0 色差明显，△＞1.0 边缘粗糙，但可识别 区域模糊不可识别 印刷不良 AA-C 边缘粗糙，起泡，有空隙，模糊不可识别 印刷错误、缺少印刷或文字 裂缝，断裂

AA-C 裂缝或断裂 OK NG NG OK NG OK NG OK NG NG NG NG X X X X X X X X X X X X 色差 A-B 6．1．4．4其它 描述 项目 配色方案错误 镜片/装饰片等翘起 物料漏装(如螺丝、胶等垫、胶塞、装饰片) 照相机镜头 照相镜头偏斜 标准 比对标准板,手机的配色方案应正确 镜片/装饰片等不可有翘起松动的现象 缺陷分类 判定 OK MIN MAJ CRI √ OK √ 基本要求 不可有物料漏装 OK √ 正面观察,整个镜头孔不能被镜片遮挡 OK √ 文件编号 文件名称 企业检验标准之整机检验标准（A类） 版 次 修改状态

A 00 页 次 生效日期 7/9 转轴紧 转轴松 打开90度,能自动翻开,合到45度,能自动关闭 打开翻盖,持下壳,左右轻摇手机2-3次,上翻盖不应晃动 正面持机,检查物距眼睛40-45CM,打开关闭翻盖时,应没有机械干涉杂音 推开滑板至2/3处时滑板能自动弹开到位,拉下滑板至2/3时没板能自动闭合归位 在推拉滑轨过程中滑轨应顺畅,不应有卡滑轨或滑轨偏位及归位后不能有错位现象 分别推开、闭合滑板，持下壳左右轻摇手机2-3次，上滑板不应有晃动 正面持机，检查物跟眼睛40-45㎝，推环节关闭滑轨时应没有机械干涉杂音 按键内容应正确,不可出现字 母重复的现象 按键应均匀适中，与壳间隙规格见6.1.4 位移≤0.25 用手指腹正常力按按键,应有正常弹性 按键按下后,应能自动恢复原来位置,不应与外壳产生干涉 按键高低排列应一致,断差≤0.15㎜. 电池卡扣弹性正常,电池易于拆装 插孔内无异物,充电器易于插入/拔出 SIM卡位无异物，以便SIM卡插拨松紧自如， 所有能目视到的金属或镀金部分不应生锈、腐蚀、变形。如：SIM卡座、电池连接片、充电器插头等 螺丝不可打滑 OK OK √ √ 转轴 转轴响 OK √ 滑轨弹性 OK √ 滑轨顺畅 滑轨 滑轨松动 OK √ OK √ 滑轨异响 按键内容错误 按键偏斜 按键印刷位移（重影） 按键手感不良 卡键 按键高/低 电池卡扣松/紧/变形 充电器插孔位 5.配合部件和金属部分 SIM卡插拔位 金属部分缺陷(不影响产品功能) 螺丝滑牙 OK √ OK OK OK OK OK OK OK OK OK √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4.按键/侧键 OK √ OK √ 文件编号 文件名称 企业检验标准之整机检验标准（A类） 版 次 修改状态 A 00 页 次 生效日期 8/9

6．2可靠性测试： 检测项目 酒精耐 磨实验 检测内容 用95°浓度以上的酒精浸湿棉布以200g力，行程30mm磨擦150来回 用三菱2H铅笔载重500g力与部品硬度实验 成45°角，向前以平行方向平移5次,每次行程20mm. 在货品表面用介刀划上边长为附着性 1.0mm小方格,划11条线共100格,测试面积油层脱落测试 然后以3M 610胶纸贴在小方格上分别不超过15% 以45°方向剥落,完成剥落测试 纸带机 耐磨测试 只适用于喷 荷重175g，运行不低于250次 不见底色 MAJ 纸带机 涂，电镀产品或着色后的五金产品 用4000V电压电极与产品相接触 表面镀层不能被击穿 MAJ 耐压测试仪 只适用于不导电真空镀产品 适用于本公司内MAJ 盐雾实验仪 所有产品（包括客供料） MAJ SCOTCH胶纸介刀 判定标准 缺陷 实验工具等级 备注 实验仪器 表面不溶解不脱色 MAJ 酒精,棉布,砝码 无起皱，脱落物及割伤 MAJ 2H铅笔 耐压测试 盐雾测试 将产品放在盐雾测试仪中,放置24无变色、无腐蚀、小时. 品放于拉力测试架上,将螺丝锁入无氧化为合格 螺丝螺母拉螺母,用拉力计垂直方向拉试螺丝,螺丝无脱落、胶柱无力测试 拉力标准为烫胶螺母大于5Kg.F,啤爆裂、无松动为合格 胶螺母大于8Kg.F,并保持20秒 螺丝螺母抗扭力测试 将机壳装配好,然后锁入螺丝,用扭力计对螺丝施加大于或等于1.0Kg/F.cm力 螺丝无脱落、胶柱无爆裂、松动为合格 翻盖面、翻盖底、主导电测试 用万用表测试导电性能 机面、主机底电阻值≤1Ω 按键测试 按键拉力测试 产品放于按键测试仪上,启动按键手机按键硅胶弹性测试仪测试二十万次 将测试之按键用夹具固定在拉力计上,启动拉力计垂直方向拉动,拉力标准大于0.8Kg/F 及功能正常为合格 按键与硅胶不分离不变形为合格 MAJ 拉力计 适用于所有需锁螺丝产品 MAJ 扭力计 适用于所有需锁螺丝产品 MAJ 万用表 适用于五金件等要求导电的产品 适用于所有按键类产品 适用于所有带硅胶的按键 MAJ 按键测试仪 MAJ 拉力计

文件编号 文件名称

6.3．包装 企业检验标准之整机检验标准（A类） 版 次 修改状态 A 00 页 次 生效日期 9/9 缺陷分类 项 目 描 述 ACC NG NG NG NG NG NG NG OK MIN X X X X X MAJ X X X CRI 划伤缺损 安装位置错误 装错零件、附件 零件、配件 缺少零件、附件 多余零件、附件 附件包装缺少或包装损坏 包装盒 包装盒材料错误 包装盒外观有轻微影响，但对产品本身无影响 对产品有轻微影响 包装盒破损 对产品造成较大影响 有可能造成运输、保管过程中内容损失或可能引起其它错误 无客户名称 无产品名称型号 无数量单位 外箱标识 无产品质量合格标识 无质量检验员签章 无产品出厂日期

NG NG NG X X X NG NG NG NG NG NG X X X X X X 注:1、在本标准与客户要求有抵触时,以客户要求为准,所有未曾列出的不常见之缺陷，检验员不能

判定的情况下由品质部主管或经理确认；

2、客供料如客户无要求，本司不做可靠性测试，如有要求，生产前市场部要以书面形式提出； 3、如产品质量不能满足要求时，可根据实际缺陷由相关权责部门许可会签后处理。