塑料模成型零部件的结构设计

成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。

型腔：指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。 凹模：成型塑件外表面的零件。

一.凹模的结构形式

凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式：

1整体式凹模

凹模由整块材料构成

结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂但凹

模可用电火花和数控加工的中小型塑件。 大型模具不易采用整体式结构： ※不便于加工，维修困难 ※切削量太大，浪费钢材

※大件不易热处理（淬不透） 搬运不便

※模具生产周期长，成本高

嵌入式组合凹模 (整体嵌入式凹模) 凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中

结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具

装配情况

※过渡配合：H7/js6（较松过渡配合） H7/n6（较紧过渡配合） H7/m6（介于二者之间) ※防转

※凹模从上表面嵌入固定板

2局部镶嵌式凹模

将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换

3大面积镶拼凹模

凹模由许多拼块镶制组合而成 适用范围：广泛应用于大型塑件上 根据镶拼方式的不同可分为：

组合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。 1）底部镶拼结构 ；

凹模做成通孔形式再镶上底部 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。 适用范围：形状复杂或较大的型腔 2）四壁镶拼结构； 3）瓣合式凹模

凹模由两瓣或多瓣组合而成，成型时瓣合，开模时瓣开

结构特点：两瓣对拼镶块+定位销+模套（哈夫模half）

适用范围：侧壁带凸凹形状的塑件按瓣的组合形式分为：圆锥形组合式凹模 矩形组合式凹模 二、型芯结构设计

成形塑件内表面的零件称型芯，主要有主型芯、小型芯等。对于简单的容器，如壳、盖之类的塑件，成形其主要部分内表面的零件称主型芯，而将成形其他小孔的型芯称为删小型芯或成形杆。

主型芯的结构设计

按结构主型芯可分为整体式和组合式两种。整体式主型芯结构， 其结构牢固但不便加工，消耗的模具钢多。主要用于工艺实验或小型模具上的简单型芯。组合式主型芯结构是将型芯单独加工后，再镶人模板中。

小型芯的结构设计

小型芯是用来成形塑件上的小孔或槽。小型芯单独制造后，再嵌入模板中。  圆形小型芯的几种固定方法

圆形小型芯可采用下面几种方式固定。可用台肩固定，下面有垫板压紧；或者固定板太厚，可在固定板上减小配合长度，同时把细小的型芯制成台阶；型芯细小而固定板太厚时，型芯镶人后，在下端用圆柱垫垫平；固定板厚、无垫板时，在型芯的下端用螺塞紧固；型芯镶人后，在另一端采用铆接固定。

异形小型芯的几种固定方法

对于异形型芯，为了制造方便，常将型芯设计成两段。型芯的连接固定段制成圆形台肩和模板连接；也可以用螺母紧固。

相互靠近的小型芯的固定方法

多个相互靠近的小型芯，如果台肩固定时，台肩发生重叠干涉，可将台肩相碰的一面磨去，将型芯固定板的台阶孔加工成大圆台阶孔或长腰圆形台阶孔，然后再将型芯镶人。

三、螺纹型芯和螺纹型环结构设计

螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形塑件内螺纹和外螺纹的活动镶件。另外，螺纹型捌螺纹型环也是可以用来固定带螺纹的孔和螺杆的嵌件。成形后，螺纹型芯和螺纹型环的脱卸方法有两种，一种是模内自动脱卸，另一种是模外手动脱卸，这里仅介绍模外手动脱卸螺纹型芯和螺纹型环的结构及固定方法。

螺纹型芯

螺纹型芯按用途分直接成形塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种，这两种螺纹型芯在结构上没有原则上的区别。用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时应考虑收缩率，一般应有O.5度的脱模斜度。螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件上拧下，拉毛塑料螺纹。固定蠼母的螺纹型芯在设计时不考虑收缩率，按普通螺纹制造即可。螺纹型芯安装在模具上，成形时要可靠定位，不能因台模振动或料流冲击而移动，开模时应能与塑件一道取出且便于装卸。

螺纹型环

螺纹型环常见的结构是整体式的螺纹型环，型环与模板的配用H8／f8，配合段长3～5 mm，为了安装方便，配合段以外制出3-5度的斜度，型环下端可铣削成方形，以便用扳手从塑件上拧下；组合式型环，型环由两半瓣拼合而成，两瓣中间用导向销定位。成形后，可用尖劈状卸模器楔入型环两边的楔形槽撬口内，使螺纹型环分开，这种方法快而省力，但该方法会在成形的塑料外螺纹上留下难以修整的拼合痕迹。