复合型硅PU球场施工工艺

复合型硅PU场地施工工艺

一、基面处理

对基础实行地毯式检查，将表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平。

二、上底漆（根据地理、地形，地下水汽不重的可以不用）

基面在清洗干净并晒干后，将水性底漆（A：B=1：1）混合后使用电动搅拌器均匀搅拌1分钟以上，确保混合均匀后，逐步加入底漆总量2倍的水，继续搅拌1分钟以上，用滚筒涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚，并在周边贴好胶纸。混合好的AB底漆建议1-2小时内用完，放置超过2个小时可能会发生化学反应导致报废（气温越高，可放置时间越短）。（根据基面效果决定用量，一般干燥时间为5小时）。

三、打底胶和黑颗粒底层铺设

1)材料试验

根据当天空气湿度、温度等要素。适当地调整材料配比，消除温度及湿度带来的影响，使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。

2)原材料搅拌

把粒径为1-3MM的橡胶颗粒与聚氨酯胶水按6：1的比例加入搅拌机中搅拌。确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。原材料倾倒顺序：黑胶粒→胶水→黑胶粒；搅拌时间3分

钟；搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加摊铺难度；防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度

3)按施工图纸要求分好施工板块，测量并放好施工线，同时调试好底层厚度并定位。

4)用滚筒将单组份环保1#胶水均匀地滚涂于基面上，要求不露底（已做水性底漆的免除此步骤）。

5)将塑胶混凝料（底用1#胶水：橡胶颗粒=1：6）均匀搅拌后进行铺设，铺设过程中要求铺设人员保证机器行走速度均匀、铺设厚度一致，修边人员及时对露底、凹陷部分进行补胶，凸起部分刮平，确保密实度和平整度达标。（一般的干燥时间为6-12小时）。

6)对刚铺好的胶层，用水平尺测量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修补，直到达到要求为止。塑胶边缘处应向下包转宽1cm，深2cm的沟槽，使塑胶牢固地与地基结合在一起。

四、弹性层

1）待黑颗粒部分完全固化干透以后，将填孔料M9（A：B：EPDM胶粉=9：4：3）加适量环保稀释剂均匀搅拌后，用专用工具（如推刀，刮耙）对底层进行全面填孔，把黑颗粒表面整体找平。目的：把黑颗粒表面细孔填平(注:石英砂根据现场情况调节).

2）弹性层铺设

弹性层为单组份，施工时需用稀释剂调节材料粘度，以齿刮板流平刮齿痕迹为合适粘

度。每道涂括厚度不超过2㎜。施工气温较低时（＜10℃）及湿度较低时（＜6‰），可按物料的比例加（3-8%）的水搅拌均匀后刮涂，具体加水根据现场气温决定。应避免在阳光直射下施工，建议在早晨和傍晚施工为宜。物料一经开封施用，必须用完，以免浪费材料和影响质量。弹性层固化后可用积水法测试平面，积水处继续可用弹性层修补。若表面处有粒状物和堆积处，可用磨机磨平。

五、加强层

加强层也为单组份，施工方法和弹性层相同。加强层可用镘刀刮涂，刮涂后表面需光滑平整。

六、面层

面层为水性双组份材料，（A组：B组=9：1）双组份必须搅拌均匀，加水稀释至施工粘度，加水比例可按现场施工而定，一般A组的面层的50%-80%，用喷枪分多道喷涂，或用质量较好的滚筒进行滚涂，一定要三遍。 温度＜5℃不宜施工。面层施工后应保持10小时无水浸泡为宜。

七、施工注意事项

当日施工任务结束后，应立即清洗机械和维护保养设备，以确保第二天能正常施工，做好场地卫生，保持场地清洁。已混合好未使用完的材料应全部报废，并用专门的垃圾袋装好，按规定处理。

a. 原料稀释剂易燃，应注意防火安全，妥善保管。

b. 盐酸为强腐蚀材料，使用时应穿戴好耐腐蚀胶靴和手套，并防止灼伤身体。

c. 调配材料后应搅拌均匀，原料开封后应当天用完。

d. 室内场地必须保证良好的通风效果。

e. 雨天不能施工，每一道工序施工后8小时内不能有水浸泡。

f. 场地完工后，5天以上才能投入使用。