非煤矿山作业安全操作规程

非煤矿山作业安全操作规程

一、爆破工安全操作规程

（一）爆破工须经专业技术培训、考试合格取得爆破操作证后，方可从事爆破作业。凭证领取爆破器材。 （二）必须严格执行国家《爆破安全规程》和《爆破安全管理规定》。

（三）人工搬运爆破器材要做到：

1、先核对爆破器材的数量，雷管脚线必须短路； 2、必须使用专用袋或箱装运雷管炸药，雷管、炸药必须分开；

3、不许在途中随意停留、休息；

4、严禁摩擦、撞击、抛掷，应轻拿轻放，不能接触火和电，雷管和炸药要分开搬运； 5、禁止携带爆破器材乘坐班车。 （四）起爆药包的加工

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1、只准在工作面附近安全地点加工，加工数量与当班爆破需要量相等。

2、雷管插入药包前，应用与雷管直径相等的竹(铝、铜)锥在药卷端部中心扎孔，将雷管轻插入孔内。 （五）警戒与信号

1、警戒与信号按《爆破安全管理规定》执行。 2、露天危险区的确定： 人工与爆破点最小距离：

深孔爆破的正面方向300m，左、右、后侧200m； 二次破碎和根底炮，四周各400m；

沿山坡向下爆破时，以上数据的增加应按计算确定。 对设备的撤离：爆破正面方向为120m以外，后侧为60m以外。

（六）爆破操作 1、严禁边打眼边装炮； 2、必须用木(竹)杆装炮；

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3、起爆药包装入孔内时，必须一手拉着导爆索或雷管脚线，轻轻地送入孔内；

4、充填时必须将导爆索或雷管脚线拉直靠在炮孔边上，防止损坏；

5、填充物用黄泥球或深孔岩粉末，不准用小石块； 6、露天深孔爆破，必须按设计进行装药，装药时禁止在卿m内进行其它爆破；

7、露天爆破应按规定时间进行起爆，黄昏、夜晚、大雾天禁止爆破。 （七）起爆方法 甲电力爆破

1、爆破前必须检查起爆器开关是否在断电位置上，起爆器必须由专人管理。

2、爆破专用线路不得与任何电体接触，活动母线只准在炸药装完后，从工作面逐段往起爆器开关处放线。 3、母线与脚线连接前，必须先用测电笔将母线两线接头对碰一下，检查是否有电。

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4、用电桥测量电阻按电桥按钮时，一次时间不得长于3秒钟。

5、露天爆破有雷雨时，禁止使用电力起爆。 6、当杂散龟流测量值大于30毫安时，应暂缓起爆。 7、每个雷管的准爆电流、直流不小于2.5安倍，交流不小于4安倍。 乙火力起爆

1、起爆必须采用一次点火、多组点火时，一人不得超过5组；

2、单组一个炮的导火索长度不得少于lm。 3、禁止边切导火索边点火。 4、禁止使用电石灯和烟头点火。 丙导爆索起爆

1、导爆索只准用快刀切割；

2、支线应顺主线方向联接，搭线长度不小于15cm，支线与主线传爆方向的夹角不大于90°。 3、雷管的集中穴应辅导爆索传爆方向。

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（八）盲炮处理

1、盲炮若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

2、处理盲炮时，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它作业；

3、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网络短路；

4、浅眼盲炮必须采用木质、竹质或其它不产生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，但起爆药包顶端应留有l0cm炮泥，再将起爆药包重新装入进行爆破；

5、露天深孔盲炮，如爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆，最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后，再联接起爆。

（九）爆破后应及时将剩余的爆破器材送回炸药库。 （十）取领爆破器材必须填写领料单，爆破后及时填写爆破器材消耗单。

二、爆破器材保管工安全操作规程

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（一）爆破器材的贮量不得超过规定容量。 （二）库房必须保持干燥、整洁、通风良好，严禁吸烟和动火。

（三）箱装炸药堆放高度不超过lm，雷管箱高度不超过1m，库内人行道宽度不小于1.3m。

（四）爆破器材应分类存放，雷管与导火索、炸药不得同库存放。

（五）库房内禁止存放与爆破器材无关的工具和杂物。变质的爆破器材不许发出。

（六）凭爆破操作证按计划发给爆破器材。严格遵守《爆破品材安全管理规定》。

（七）爆破器材进出数量必须相符，如发现不符合及时向领导及有关部门报告。

带电体不得进入库区，停电时必须用绝缘手电照明。 （八）爆破器材进出库时，应轻拿轻放，严禁摩擦、撞击、拖拽。夜间、雷雨天停止发放。 三、装载机司机安全操作规程

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（一）司机必须经过培训，考试合格取得操作证后才能操作。

（二）遵守国家《道路交通安全法实施条例》，了解设备的机械性能、构造、技术、保养规程。装载机方向、刹车失灵、报警器鸣响，严禁驾驶。

（三）装载机与电动轮汽车或其它车辆协同作业时，必须按规定的联络信号联系。

（四）操作前必须检查安全带和固定件的状况，驾驶室不准带人，驾驶室外任何部位禁止乘人。

（五）装载机启动前应巡视四周，启动发动机和起步应鸣喇叭。严禁空档滑行。注意仪表监视系统，当出现第三次报警(992D型)时，应立即停车。

（六）在露天和粉尘较大而影响行车视线时，应靠右慢速行驶，会车时让对方先通过。上坡当车辆出现倒滑，应立即将铲斗放下。除非制动失灵，否则禁止按紧急制动器。 （七）不得强行通过大石块，严禁在电缆、风管、水管面上压过。

（八）在装卸及维修场地内，车速不是超过l0km／h，并注意车辆和行人，倒车时应向后观看。装载时，行车要平

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稳，位置要准，头和手臂不得伸出驾驶室外。当装卸场地有明显下陷时，车辆严禁驶入。装卸时应听从指挥。 （九）严禁在高压线下和斜坡面上作业。车辆不得停放在高压线和斜坡外，若因故障停在斜坡上，必须在轮胎下垫入石块。

（十）车辆的驾驶室安全警语应清楚、醒目。车辆需检修时，在上车检修前，应挂安全标志牌。

（十一）在车辆下面作业时，支撑必须牢靠，严禁依靠液压缸来支撑。

（十二）除了在发动机运转状态中才能进行检查的项目外，禁止在发动机运转中进行检查。 四、推土机司机安全操作规程

（一）推土机作业时，必须保持各零部件及仪表处于正常状态，方向失灵不准开车。上坡时，非紧急情况下不准踩下减速踏板。

（二）下坡时严禁滑行操作，必须把变速杆挂在一档下坡，严禁中途变速，要注意转速表，万一指到红色范围内，要全力踩紧制动踏板。行走时不准使履带打滑，履带板掉落一块以上者不能作业。

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（三）必须避免猛起步，猛加速，突然停止，不得开快车和剧烈转向。

（四）推土机在台阶上或排土场地沿行走时，履带板边缘距坡顶线不得小于2m，作业时推土板不得超出坡顶线外0.5m。

（五）当推土板到达上升或下降最终位置时绝对不准进行倾斜操作。

（六）在倾斜地段作业时，要对准斜面，避免横着斜面作业，在倾斜地面停车时，必须对准斜面。

（七）夜间不准在危险地段作业，若是生产急需，要得到有关部门同意，并采取有效的安全措施，方准作业。 （八）暴雨、大雾天气及夜间无照明时，停止作业。 （九）推土机在上坡坡度大于75％，下坡坡度大于其35％时严禁作业。

（十）推土机严禁通过承受压力小于机身重量1.2倍的各种桥梁和涵洞。

（十一）推土机工作和行驶时，严禁跨越大块石头，严禁横跨电缆风水管路。前进倒退时，应注意有无阻碍物。

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（十二）非正式推土机司机不得操作推土机，学员须在正式司机的指导下操作；非操作人员不准搭乘推土机。 五、破碎机工安全操作规程

（一）本规程运用于简摆颚式破碎机操作的一般规定。

（二）开车前检查漏斗，破碎机腔内是否有人作业及有无障碍物，确认安全后，方可开车。

（三）开车前先开启除尘设备和润滑系统。 （四）当老虎口堵塞时，应立即停止给料。排除堵塞物后再给料。

（五）设备出现故障，应先停机，切断电源，拉下事故开关，将设备开关拨至零位，挂安全警示牌，有人监护方可处理。处理料斗时必须采取有效的安全防范措施。 （六）发现大块金属、杂物应及时停止给料和停机，并设法取出。

调整排料口大小，必须在停机后进行。 六、皮带运输机工安全操作规程

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（一）开机前必须全面检查皮带、漏斗等部位是否有人和障碍物，确认安全后，方可发出开机信号。 （二）开机时，应先开启喷雾防尘系统。 （三）皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚筒中。

（四）停机处理故障或检修时，必须拉下事故开关，把设备开关拨至零位，挂上安全警示牌，故障处理完毕后，按程序解除警示。

（五）处理皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等物体或人力推，顶调节皮带。

（六）皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。

（七）发现大块、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一机台，并向负责人报告。 （八）清理漏斗时，需有安全措施，防止人和撬棍掉入漏斗。皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿泥。

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七、起重工安全操作规程

（一）起重工须经专业安全技术培训，考试合格取得操作证后，方可独立操作。

（二）工作前应对使用的起重工具进行检查，确认完好安全方可使用。

（三）在厂房内使用公用的起重设备，要遵守该设备的安全操作规程。

（四）使用简易起重设备进行作业，应遵守如下要求：

1、滑车固定要牢靠，不得有缺陷，不得超载； 2、手拉葫芦悬挂支承点应牢固，不超载，要试吊； 3、卷扬机安装要牢靠，不得有滑动、倾斜的现象； 4、桅杆底脚要牢固，不准出现移动现象； 5、龙门架底盘上禁止站人，注意对钢丝绳、导向滑轮进行安全检查；

6、千斤顶不得加长手柄，底座应平整、坚固、完整，支承应稳固，基础平整、坚实。

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（五）指挥信号应明确，并符合规定。

（六）吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大。

（七）起重物体所用的绳、链所经过的棱角处应加以衬垫。

（八）指挥物体翻转时，应使重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。

（九）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系，并设置稳固的支撑装置。

（十）多人协同绑捆物件时，应确定一人负责指挥。 （十一）高处作业时应系好安全带，所有的器具不得胡乱抛丢传递。

（十二）搬运沉重物体多人同时作业，应确定一人负责指挥。

（十三）起重作业区域，应划定警戒线，无关人员，禁止入内。

（十四）斜坡上搬运重物休息时，应采取防滑措施。

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（十五）配合各种起重机械作业时，应遵守该设备的安全规定。

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