抛光材料应用

抛光材料种类比较多，一般分为：抛光蜡，抛光布轮，尼龙轮，麻轮，线轮，风轮，杂布轮,沙纸，沙带，等等。抛光材料的种类非常多。

抛光材料是用于被抛的物质，研磨抛光玻璃、金属、皮革、半导体、塑料，宝石.玉器.不锈钢的研磨抛光等。

如玻璃抛光采用氧化铁红、二氧化锡、氧化铝、氧化铈、碳酸钡、白垩、陶土、硅藻土等粉状混合物，与水等配合成悬浮液后使用。

金属和塑料抛光等用固体油膏

常用的抛光膏

（1）白色抛光膏。由石灰及硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蜡等配合而成，用于镍、铜、铝和胶木等的抛光。（2）黄色抛光膏。由长石粉及漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、石灰、土红粉等配合而成，用于铜、铁、铝和胶木等的抛光。（3）绿色抛光膏。由脂肪酸和氧化铬绿等配合而成，用于不锈钢和铬等的抛光。（4）红色抛光膏。由脂肪酸、白蜡、氧化铁红等配合而成，用于金属电镀前抛光以及抛光金、银回光等

常用的研磨石

棕刚玉研磨石：

主要应用行业有：自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等。针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造；针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品均有不同的切削及抛光效果，有关于零件表面光倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、等问题。

塑胶石

用于铝合金、锌合金、铜、树脂（塑料）等材质较软的产品去批锋、毛边、倒角、去氧化皮、电镀前细磨，常用于家私五金（如拉手、锁具等）及箱包五金（如皮带扣、箱包扣、鞋扣等），塑胶石主要有圆锥形、三角形、子弹头形，用户可以根据产品的形状及大小来选择塑胶石的规格，以下此种塑胶石的主要规格：

高铝瓷高频瓷研磨石

主要用于锌合金、铝合金铅锡合金、镁合金、铜等五金零件表面打毛刺、去批锋，抛亮等粗、中、精磨一次性研磨抛光处理。

在喷完面漆后，为了消除漆膜表面的缺陷，如脏点颗粒、虚漆和较大面积的橘皮等，要用抛光机材料进行局部的抛光装饰，

抛光材料有以下几种：

（1）抛光蜡 抛光蜡的主要成分为水溶性蜡（也有油性蜡）内家研磨颗粒组成，按研磨颗粒的粗细程度一般分为几个等级。

（2）粗蜡也称研磨蜡，主要作用是对经过细砂纸（P1000-P15000干磨或P2000水磨）打磨的部位进行更加细致的研磨，消除砂纸痕迹使漆膜更有光亮，或对良好的失光旧漆进行抛光美容时候使用。抛光粗蜡需配合羊毛轮的使用，对细砂纸研磨的部位就又良好的研磨作用，但因研磨颗粒比较粗大经研磨后虽消除了砂纸的研磨痕迹，当漆膜的光亮程度仍需用中粗或细蜡进行抛光操作。

（3）中粗蜡的研磨颗粒比粗蜡要细的多，进中粗蜡研磨后的漆膜光亮，鲜艳性狼嚎基本不需要其他的上光处理。但使用中粗蜡直接研磨经砂纸研磨的部位或良好的失光旧漆面，生产效率低一些，对小范围的抛光操作完全可以一次性成型，但大面积抛光时首先使用粗蜡研磨，然后用中粗蜡第二次抛光效果比较好，而且效率高。

（4）中粗蜡是汽车修补涂装进行涂抹抛光处理最为常用的产品。

（5）细蜡的上光作用要优于其他的研磨作用，主要用于高档轿车的最终抛光处理和一般微小痕迹和划痕的抛光美容工作，细蜡一般配合海绵轮使用，边研磨边收蜡，最终达到反光和鲜艳性的效果。

（6）上光蜡 上光蜡中不含研磨颗粒，只起漆膜保护和上光作用。现在市场上有油性上光蜡和水性上光蜡两类。油性上光蜡不易干燥，耐水性比较好，曝光时间长，可达一个星期左右。但油性蜡不溶于水，不易用水请你干净，脱蜡是需用专门的除硅清洁剂；另外由于干燥慢，容易在车身上粘附很多的细小沙尘，影响光亮，而且细小沙尘如不及时清理，在擦车时会象研磨颗粒一样对车身漆膜造成损伤。因此不推荐使用油性蜡。

（7）水性上光蜡可于水，干燥时间短，车身上沾染细小砂痕后很容易用水洗的方式清晰干净，但因其型耐水性差保光时间比较短，通常两天到一个星期。 上光蜡在使用

时候只需用干燥的海绵或柔软的布揩凃于干净的车身表面，等候其干燥变白后，用柔软的布擦拭干净即可，上光蜡不要涂于车身橡胶件上，否则很难清理影响车身美观。

永发光发光抛光材料有限公司只是生产一部分抛光材料产品，各种抛光蜡，各种麻轮，各种尼龙轮，布轮等等，20多年的抛光材料生产专业。