MDEA 脱硫溶液发泡研究

石油与天然气化工　２２　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　ＯＦ　０ＩＬ＆ＧＡＳ　２０１５　ＭＤＥＡ脱硫溶液发泡研究　朱雯钊　彭修军　叶辉　１．中国石油西南油气田公司天然气研究院　２．中国石油西南油气田公司川西北气矿天然气净４ｔ７－　摘　要　大型天然气处理装置普遍采用醇胺法工艺，目前主要使用ＭＤＥＡ及其配方溶剂对酸性天　然气进行净化处理。由于ＭＤＥＡ溶液本身抗污染能力存在不足，加之醇胺溶液的降解、变质、腐蚀等因　素，溶液发泡的情况时有发生，影响了装置的平稳操作，导致产品气不合格，造成溶剂大量损失，严重时　甚至引起装置停车。从发泡机理入手，通过开展大量实验，系统地评价了ＭＤＥＡ溶液系统中存在的多　种杂质对脱硫溶液发泡的影响，对实际生产可起到一定的借鉴作用。　关键词　ＭＤＥＡ脱硫发泡　致泡因素　文献标志码：Ａ　ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７—３４２６．２０１５．０２．００５　中图分类号：ＴＥ６４４　Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｏｆ　ＭＤＥＡ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　Ｚｈｕ　Ｗｅｎｚｈａｏ　，Ｐｅｎｇ　Ｘｉｕｊｉｌｎ　，Ｙｅ　Ｈｕｉ　（１．Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ　Ｓｏｕｔｈｗｅｓｔ　Ｏｉｌ＆Ｇａｓｆｉｅｌｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ．　Ｃｈｅｎｇｄｕ　６１０２１３，Ｃｈｉｎａ；２．Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ　Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　Ｐｌａｎｔ，Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ　Ｓｉｃｈｕａｎ　Ｇａｓ　Ｆｉｅｌｄ，ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ　Ｓｏｕｔｈｗｅｓｔ　Ｏｉｌ＆Ｇａｓｆｉｅｌｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｊｉａｎｇｙｏｕ　６２１７０９，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｌｋｙｌｏｌ　ａｍｉｎｅ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　ｉｓ　ａｄｏｐｔｅｄ　ａｔ　ｎａｔｕｒａｌ　ｇａｓ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｐｌａｎｔ　ｉｎ　ａ　ｌａｒｇｅ　ｓｃａｌｅ，ａｎｄ　ＭＤＥＡ　ｏｒ　ｆｏｒｍｕｌａ　ｓｏｌｖｅｎｔｓ　ａｒｅ　ｍａｉｎｌｙ　ｕｓｅｄ　ｔｏ　ｐｕｒｉｆｙ　ｓｏｕｒ　ｎａｔｕｒａｌ　ｇａｓ．Ｂｅｃａｕｓｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｏｏｒ　ａｎｔｉ—ｐｏｉｌｕ—　ｔｉｏｎ　ａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ＭＤＥＡ，ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｔｈｅ　ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ，ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｏｆ　ａｌｋａｎｏｌａｍｉｎｅ　ｓｏｌｕ—　ｔｉｏｎ，ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｆｏａｍｉｎｇ　ａｌｗａｙｓ　ｏｃｃｕｒｓ，ｗｈｉｃｈ　ａｆｆｅｃｔｓ　ｔｈｅ　ｓｍｏｏｔｈ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｕｎｉｔ　ａｎｄ　ｍａｙ　ｅｖｅｎ　ｌｅａｄ　ｔｏ　ｓｕｂｓｔａｎｄａｒｄ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｇａｓ，ｓｏｌｖｅｎｔｓ　ｌｏｓｓ　ａｎｄ　ｐｌａｎｔ　ｓｈｕｔｄｏｗｎ．Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｓｏｌｖｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍ，　ｍａｎｙ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ　ｗｅｒｅ　ｃａｒｒｉｅｄ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ　ｉｎ　ＭＤＥＡ　ｏｎ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｏｆ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｗｅｒｅ　ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ　ａｎａｌｙｚｅｄ，ｗｈｉｃｈ　ｗｏｕｌｄ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ｒｅｆｅｒ—　ｅｎｃｅ　ｆｏｒ　ａｃｔｕａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ＭＤＥＡ，ｄｅｓｕ１ｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ，ｆａｃｔｏｒｓ　ｃａｕｓｅｄ　ｆｏａｍｉｎｇ　醇胺法气体脱硫装置中的吸收塔和再生塔常常会　遇到醇胺溶液发泡的问题，导致净化装置无法平稳运　物质，在进入吸收塔前若没有得到有效过滤会被带入　溶液体系中，加之醇胺溶液在使用过程中的降解、变　质，使得发泡成为醇胺脱硫工艺操作中的常见问题。　行，处理能力严重下降，从而造成胺液再生不合格、脱　硫效率达不到设计要求、净化气中Ｈ。Ｓ含量超标。溶　液发泡还会导致雾沫夹带，大量胺液随气流带走，溶剂　１发泡机理及主要影响因素　１．１泡沫的形成过程　损耗急剧增加，造成严重的经济损失口。］。溶液发泡严　重时，装置必须停产并更换新鲜溶液。　原料气中可能夹带重烃、污水等容易引起发泡的　泡沫是热力学不稳定体系，单纯一种液体通常不　会形成泡沫，即使形成泡沫也会很快消失。但当溶液　作者简介：朱雯钊，女，Ｎ　Ｊｌｌ成都人，工程师，２００７年毕业于ＩｇＵ　ｒｌ大学化学工程与工艺专业，大学学历（工学学士），现任职于中国　石油西南油气田公司天然气研究院天然气净化研究所，从事天然气净化方面的研究工作。Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｈｕｗｚｈ＠ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ．ｃｏｒｎ．ｃｎ　石油与天然气化工　２４　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　０Ｆ　０ＩＬ　８Ｌ　ＧＡＳ　表２某石化厂ＭＤＥＡ贫液样晶阴离子分析结果　Ｔａｂｌｅ　２　Ａｎｉｏｎｉｃ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｏｆ　ｌｅａｎ　ＭＤＥＡ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｓａｍｐｌｅ　ｆｒＯｍ　ａ　ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　ｐｌａｎｔ　所含组分　离子质量分数／１０　名称　脱硫系统　硫磺回收尾气　再生装置贫液　再生单元贫液　注：经红外分析，溶液中所舍阳离子主要有Ｎａ　、Ｃａ　、　Ｆｅ　、Ｋ　、Ｍｇ　、Ｂａ　，且含量极少，故未作评价。　２　ＭＤＥＡ脱硫溶液中致泡因素实验研究　２．１发泡实验评价方法　泡沫高度表征溶液的起泡力，即泡沫形成的难易　程度；消泡时间表征溶液形成泡沫的稳定性。溶液容　易起泡，但形成的泡沫没有足够的稳定性，装置也不会　出现发泡的情况。相反，溶液的起泡力不是很高，但泡　沫的稳定性很高，在生产装置中会导致发泡或严重发　泡。由此可见，脱硫溶液在装置中是否发泡与溶液形　成泡沫的稳定性，即消泡时间的关系更大。根据行业　标准ｓＹ／Ｔ　６５３８—２００２（（配方型选择性脱硫溶剂》，当　脱硫溶液发泡实验的消泡时间大于６０　Ｓ时，溶液在装　置中发泡的可能性较大。　２．２添加不同种类杂质对发泡性能的影响　向质量分数为４０　的ＭＤＥＡ脱硫溶液中逐量加　入上述不同种类的杂质，在恒温３Ｏ℃的条件下通入氮　气５　ｍｉｎ（氮气流量为２５０　ｍＬ／ｍｉｎ，清液层高度为　１００　ｒａｍ），观察其对溶液起泡性和泡沫稳定性的影响。　２．２．１　表面活性剂和重烃对发泡性能的影响　图３为表面活性剂对发泡性能的影响。由图３可　知，随着表面活性剂浓度的逐渐增大，脱硫溶剂的起泡　性明显增强，同时，溶液泡沫稳定性急剧增强。这是因　为表面活性剂能显著降低溶液的表面张力，使溶液容　易发泡；在泡沫双分子层液膜上，表面活性剂被定向吸　附到气液界面，它的亲油基指向气体而亲水基与水作　用，使得液膜不易变薄且液膜弹性和强度明显增强，最　终导致形成的泡沫稳定性大大增加。　量　＼　＼　星　Ｊ幢　蕾　艇　扭　表面活性刑质量分数／％　圈３表面活性剂对溶液起泡性能和泡沫稳定性的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　３　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ　ｏｎ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｎｄ　ｆｏａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　图４为正己烷对发泡性能的影响。由图４可知，　正己烷对溶液起泡性能及泡沫稳定性都有影响，会引　起溶液发泡，这是因为正己烷浮在胺液表面，明显降低　其表面张力，并最终导致胺溶液发泡。　蓦　框　重烃（正己烷）质量ｆｆ￣／％　圈４正　稳定性的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　４　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｎ－ｈｅｘａｎｅ　ｏｎ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｎｄ　ｆ０ａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｙｔ　Ｏｕ　　０　如　加印如们　２．２．２　固体杂质对发泡性能的影响　∞＼譬营　图５为添加ＦｅＳ对发泡性能的影响。由图５可　知，随着ＦｅＳ颗粒浓度逐渐增大，溶液的起泡性能和　泡沫稳定性明显增强。这是因为溶液的起泡性能和泡　沫稳定性与固体颗粒在气液界面的聚结有关，聚结在　泡沫双分子层液膜中的固体颗粒增加了液膜处溶液的　表面黏度和液体流动的阻力，减缓溶液的排液，使得气　泡不易破裂。　图６为添加活性炭对发泡性能的影响。由图６可　知，随着活性炭颗粒浓度逐渐增大，溶液的起泡性能和　泡沫稳定性明显增强。其原理与ＦｅＳ颗粒引起发泡　相同。但在工业生产过程中，由于活性炭颗粒密度比　ＦｅＳ颗粒的密度小，大多能浮于溶液表面，使泡沫相对　稳定。　第４４卷第２期　朱雯钊等ＭＤＥＡ脱硫溶液发泡研究　２５　蓦　、、　帽　烘　ＦｅＳ质量浓度／（ｇ・Ｌ－Ｉ）　圈５　ＦｅＳ浓度对溶液起泡性能和泡沫稳定性的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　５　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ＦｅＳ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｎ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｎｄ　ｆｏａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　４２０　３８０　昌３４０　３００　簧２６０　２２０　１８０　１４０　活性炭质量浓度／（ｇ・　）　圈６活性炭颗粒浓度对溶液起泡性能和泡沫稳定性的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　６　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ａｃｔｉｖａｔｅｄ　ｃａｒｂｏｎ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｏｃｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｎ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｎｄ　ｆｏａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｙｔ　２．２．３胺降解产物及其他杂质对发泡性能的影响　（１）有机物对发泡性能的影响。　（ａ）ＤＥＡ。ＤＥＡ质量分数对发泡性能的影响见图　７。由图７可知，随着ＤＥＡ质量分数的逐渐增大，溶　液的起泡高度和消泡时间逐渐增加，这是因为ＤＥＡ　分子中的氮原子连接一个活泼氢原子，在实际生产中，　该氢原子的存在会大大提高溶液吸收ＣＯ　的速度，产　印强　生碳酸盐、氨基甲酸盐等反应产物。且上述产物随　ＤＥＡ质量分数的增大而增多，此类物质可降低溶液表　面张力，提高溶液的表面黏度和泡沫双分子层液膜的　弹性，促使溶液发泡性能增强。　（ｂ）甲醇。甲醇质量分数对发泡性能的影响见图　８。由图８可知，随着甲醇质量分数的增大，脱硫溶剂　的起泡性能不发生变化，但溶液的泡沫稳定性略有提　高。这是因为对于已经形成的泡沫而言，处于泡沫双　分子层液膜内的甲醇分子与水分子之间通过氢键相互　结合，相对降低了双分子层内溶液的流动性，双分子层　内的排液难度增大，形成的泡沫趋于稳定。　（ｃ）甲酸、乙醇。甲酸、乙醇质量分数对溶液发泡　性能的影响分别见图９和图１０。由图９～图１０可知，　随着甲酸和乙酸浓度的逐渐增大，脱硫溶剂的起泡性　昌　＼　星　幢　督　礤　硬　婆　ＤＥＡ质量分数／％　圈７　Ｄ　质量分数对溶液起泡性能ｊｆⅡ泡沫稳定性的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　７　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ＤＥＡ　ｍａｓｓ　ｆｒａｃｔｉｏｎ　ｏｎｆａｏｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｆｏａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｙｔ　重　匿　俺　台　艇　甲醇质量分数／％　圈８　甲醇质量分数对溶液起泡性能和泡沫稳定性的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　８　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｍｅｔｈｙｌ　ａｌｃｏｈｏｌ　ｍａｓｓ　ｆｒａｃｔｉｏｎ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｎｄ　ｆｏａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　８　∞　＼　匿　营　蔽　越　：　甲醇质量分数／％　圈９　甲酸质量分数对溶液起泡性能和溶液泡沫穗定性的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　９　ｌｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｍｅｔｈａｎｏｌｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｎｔｈｅｆｏａｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｎｄ　ｆｏａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　１６　６０　１５　１５　５５∞　善１ｓ　５ｏ壶　４蘧　３５　１４　１４　３Ｏ　６　乙酸质量分数／％　圈１０乙蠢质量分数对溶液起泡性能和溶液泡蟊ｌ：稳定性的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　１０　ＩｎｆｌｕｅｎＣｅ　ｏｆａｃｅｔｉｃ　ａｃｉｄ　ｍａｓｓ　ｆｒａｃｔｉｏｎ　ｏｎ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏＩ．ｍａｎｃｅ　ａｎｄ　ｆｏａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　和溶液泡沫稳定性有所上升，但变化很小。这是因为　甲酸和乙酸与ＭＤＥＡ反应生成ＭＤＥＡ的甲酸盐或乙　酸盐，这两类有机酸盐均为低分子化合物，不会改变溶　液和双分子层液膜处溶液的物化性质。　如船　¨　仰　石油与天然气化工　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　ＯＦ　０ＩＬ　８Ｌ　ＧＡＳ　旨＼　帽　ｎｖ　掩８　７　６　５　４　３　２　Ｏ＂　　０　０：２¨　０　ｎ　Ｏ　Ｏ　（２）热稳定盐（阴离子）对发泡性能的影响　（ａ）ＮａＣ１。ＮａＣ１质量分数对发泡性能的影响见　图１１。由图ｌ１可知，Ｃｌ一浓度对溶液起泡性能和泡沫　稳定性影响均较小，随着浓度增加有轻微的下降。但　ｃｌ的存在会导致腐蚀问题，故也需要控制其含量。　矾　＼　屡　督　ＮａＣ１质量分数／％　圈１　１　ＮａＣｉ质量分数对溶液起泡性能和泡沫稳定性的影响　Ｆｉｇｕｒｅ＂Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ＮａＣＩ　ｍａｓｓ　ｆｒａｃｔｉｏｎ　ｏｎ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｎｄ　ｆｏａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　（ｂ）ＮａｚＳ　Ｏ。。Ｎａ　Ｓ　Ｏ。质量分数对发泡性能的　影响见图１２。由图１２可以看出，随着无机盐浓度的　增大，溶液的起泡高度、消泡时间均略有下降，表明无　机盐能使新鲜的ＭＤＥＡ溶液起泡性和泡沫稳定性轻　微下降。这是因为在ＭＤＥＡ溶液中，酸性气体使　ＭＤＥＡ水解成为带正电荷离子并被吸附到泡沫液膜　的双分子层上，随着电解质离子的加入，带正电荷的　ＭＤＥＡ离子与带负电荷的电解质离子发生作用，使得　带正电荷的ＭＤＥＡ离子浓度有所降低，液膜双分子层　间的电斥力减弱，使泡沫液膜的强度下降，从而使溶液　起泡性和泡沫稳定性呈现下降趋势。　目　之　量　性　曾　饕　圉１２　Ｆｉｇｕｒｅ　１２　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　Ｎａ２Ｓ２Ｏ３　ｍａｓｓ　ｆｒａｃｔｉｏｎ　ｏｎ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｎｄ　ｆｏａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　２．２．４其他因素对溶液发泡性能的影响实验　除了上述杂质会影响脱硫溶液发泡性能外，在工　业生产中还有其他操作上的因素会对脱硫溶液发泡性　能有所影响，例如气体流速、溶液浓度等，下面也对其　进行了考察试验。　（１）气体流速。气体流速对发泡性能的影响见图　１３。从图１３中可以看出：随着气体流量的逐渐增大，　溶液的起泡性能和泡沫稳定性基本不变化。这是因为　溶液的发泡性能取决于溶液的表面张力、表面黏度等　物化性质，而气体的通入未改变溶液的上述物化性质，　因此，溶液的发泡性能不会因不同的气体流量而改变。　之　量　督　氮气流量／（ｍＬ・ｍｉｎ　）　圈１　３氮气流速对溶液起泡性能和泡沫稳定性的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　１３　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆｎｉｔｒｏｇｅｎｆｌｏｗ　ｒａｔｅ　ｏｎｆｏａｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｎｄ　ｆｏａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　（２）溶液浓度。溶液浓度对发泡性能的影响见图　１４。由图１４可知，随着浓度逐渐增大，溶液的起泡高　度和消泡时间逐渐下降，表明溶液的起泡性和泡沫稳　定性随浓度增大而呈现下降趋势。这是因为随着浓度　的增加，溶液运动黏度增大，表面张力增大，产生泡沫　需要克服更多表面张力做功，泡沫就难以产生，并且形　成泡沫时体系的表面自由能升高，体系的稳定性减弱，　泡沫更容易破裂。　４２　３８　目　３４　∽　＼　３Ｏ　】量　２６　督　２　２　槛　。１４　１　０　溶液质量分数／％　图１　４　溶液质量分数对溶液起泡性能和泡沫靛性的影响　Ｆｉｇｕｒｅ　１４　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｍａｓｓ　ｆｒａｃｔｉｏｎ　ｏｎ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｆｏａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｙｔ　（３）氧化及日照。在实验过程中，发现溶液配制　一段时间后，会有发泡的情况发生，为了区别是日照引　起部分物质见光分解还是蒸馏水中残留氧气与溶液中　部分物质发生氧化反应，分别配制了４瓶溶液，密闭保　存：一瓶取纯溶液，见光放置１０天；一瓶取纯溶液，避　蓦＼　幅　０　０　０　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　Ｏ　０　０　Ｏ　＂如”　＝２　第４４卷第２期　朱雯钊等　ＭＤＥＡ脱硫溶液发泡研究　光保存；一瓶用蒸馏水配制成质量分数为４０　的溶　液，见光放置１０天；一瓶用蒸馏水配制成质量分数为　４０　的溶液，避光保存。１Ｏ天后，将４瓶溶液分别进　行发泡实验，结果见图１５。　ｉ　１　８，口４　２　Ｏ　见光避氧　见光见氧　避光避氧　蚰蚰　０　０　Ｏ　∞Ｏ　避光见氧　∞∞∞∞　ＭＤＥＡ溶液保存方式　∞＼霹督　甓　圈１５●【化及日照对漕液起泡性能和泡沫穗定性的影响　Ｆｉｇｕｒｅ１　５　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｓｕｎｌｉｇｈｔ　ｏｎ　ｆｏａｍｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｎｄ　ｆｏａｍ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　各种醇胺用于气体净化脱硫的过程中均存在不同　程度的降解情况，尤其是氧化降解，ＭＤＥＡ也不例外。　氧不仅可使ＭＤＥＡ降解为羧酸，在ＣＨ。ＯＨ和ＨｅＮ　存在的条件下，还会加速其降解反应。在采用ＭＤＥＡ　脱除酸性尾气中Ｈ　Ｓ的过程中，胺降解的后果不仅仅　是造成有效胺的损失、ｐＨ值下降及脱硫效果变差，降　解产物往往还会加强溶液腐蚀性，使溶液容易起泡，降　低塔与换热器的效率等。因此，减少ＭＤＥＡ的氧化降　解，对保证装置的正常高效运转具有重要的意义［】¨。　３　结论　（１）ＭＤＥＡ溶液所含有的有机组分中，ＤＥＡ、表　面活性剂、重烃、甲酸、乙酸等均会引起溶液发泡，但甲　酸、乙酸等对发泡影响较小，且一般情况下在溶液中含　量较低，而表面活性剂会引起溶液严重发泡，应严格控　制其在溶液中的含量。　（２）ＦｅＳ及活性炭颗粒均会引起溶液严重发泡。　因此，需加强原料气和溶液的过滤分离，减少其对发泡　的影响。　（３）无机盐（离子）对发泡影响不大，但Ｃｌ一的存　在会导致严重的腐蚀问题，需严格控制其含量。　（４）此外，溶剂见光见氧也会引起溶液严重发泡，　因此，在生产过程中需注意对溶剂的密封避氧保存，贫　液贮罐应采用氮气保护。　参考文献　［１］汪小龙．胺法脱硫和胺损失研究ＥＪ３．安徽化工，２００１（１）：５－７．　Ｉ－２］ＳＴＥＷＡＲＴ　Ｅ　Ｊ，ＬＡＮＮＩＮＧ　Ｒ　Ａ．Ｒｅｄｕｃｅ　ａｍｉｎｅ　ｐｌａｎｔ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｌｏｓ—　ｓｅｓ：ＰＡＲＴＳ　１［Ｊ］．Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｍａｙ　１９９４：６７—８１．　［３］ＳＴＥＷＡＲＴ　Ｅ　Ｊ，ＬＡＮＮＩＮＧ　Ｒ　Ａ．Ｒｅｄｕｃｅ　ａｍｉｎｅ　ｐｌａｎｔ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｌｏｓ—　ｓｅｓ：ＰＡＲＴＳ　２１－Ｊ］．Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｊｕｎｅ　１９９４：５１－５４．　［４］赵国玺，朱步瑶．表面活性剂作用原理［Ｍ］．北京：中国轻工业出　版社，２００３．　ｆ５］梁治齐，宗惠娟，李金华．功能性表面活性剂［Ｍ］．北京：中国轻　工业出版社，２００２．　［６］徐江伟．消泡剂的复合及其消泡机理探讨［Ｊ］．中国甜菜糖业，２００２　（４）：３１－３４．　ｒ７］ＭＡＮＤＵＬ　Ｂ　Ｐ，ＢＩＳＷＡＳ　Ａ　Ｋ．Ｓｌｅｃｔｉｖｅ　ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｈ２　Ｓ　ｆｒｏｍ　ｇａｓ　ｓｔｒｅａｍｓ　ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ　Ｈ２　Ｓ　ａｎｄ　ＣＯ２　ｉｎｔｏ　ａｑｕｅｏｕｓ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ＭＤＥＡ　ａｎｄ　２－ａｍｉｎｅ一２一ｍｅｔｈｙ—ｌ—ｐｒｏｐａｎｏｌ［Ｊ￣．Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００４（３５）：１９１—２０２．　［８］常宏岗．气体脱硫装置胺溶液发泡原因及认识［Ｊ］．石油与天然气　化工，１９９５，２４（１）：６０－６３．　Ｅ９］曹东，李显良，曾强．天然气净化厂ＭＤＥＡ脱硫溶液的发泡与预　防［Ｊ］．石油与天然气化工，２０１０，３９（增刊１）：１３一Ｉ５．　ＥｌＯ］ＲＡＩＮＥＲ　Ｋ，ＪＯＳＥＦ　Ｒ．Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｎｉｏｎｓ　ｉｎ　ａｍｉｎｅ　ｓｏｌｕ—　ｔｉｏｎｓ　ｆｏｒ　ｓｏｕｒ　ｇａｓ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，１９９５　（Ａ７０６）：３３９－３４３．　［１１］徐心茹，杨敬一．固体颗粒对脱硫剂溶液泡沫性能的影响ＥＪ］．华　东理工大学学报，２００２，２８（２）：３５１－３５６．　［１２］聂崇斌．醇胺脱硫溶液的降解和复活［Ｊ］．石油与天然气化工，　２０１２，４１（２）：１６４—１６８．　收稿日期：２０１４—０６—１７；编辑：温冬云