广场花岗岩石材铺装的质量控制

【摘 要】：本文结合实际工程施工，分析施工过程中可能出现的一些质量问题，介绍在广

场花岗岩石材铺装过程中采取的质量控制措施，实践证明，通过精心控制施工质量，取得了较好的效果。

【关键词】：广场 花岗岩 铺装 质量控制 措施

1引言

在广场地面设计方案中，花岗岩石材铺装做法应用广泛，既能体现出广场的时尚、大气，在使用功能方面，又体现出花岗岩材质的特性——质地坚硬、经久耐磨，然而在石材铺装施工过程中，因为相关的质量控制措施不到位，造成广场铺装质量出现一系列的问题，既影响了美观，又影响了使用功能，一般很难采取有效的措施将问题根除。本文针对在石湖景区东入口广场施工过程中积累的一些经验进行总结，以期在今后类似工程的施工中予以借签。

2 工程概况

2.1苏州石湖景区东入口广场位于苏州“四角山水”之一的石湖景区内，为该景区的主要入口之一。本广场包含了休闲广场、景观雕塑、文化景墙、观赏水池、夜景照明、绿化植物等人工景观工程，将休闲集散景观功能融为一体，通过精心打造，整体布局合理，层次丰富，景观立体效果强烈。

2.2景观文化景墙中心区域前广场的中央地带，石材铺装面积达8000多平米，铺装工作量较大，涉及铺装石材的品种规格较多，设计的颜色有深灰、浅芝麻灰、芝麻灰、芝麻黑、杂黄、中国黑及深麻绿，设计的规格有300×300mm、300×600mm、600×600mm、200×600mm及圆弧形石材。设计石材的表面效果有烧毛面、荔枝面、自然面、手打面和机制拉丝面。石材铺装层设计有地埋灯和排水明沟，放置种植坛、绿叶雕塑。广场平面布置见图2.2.1广场平面图。

图2.2.1 广场平面图

2.3设计花岗岩面层铺装断面分层做法为：花岗岩面层→30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层→100厚C25砼垫层→150厚碎石碾压密实→素土夯实，详见图2.3.1花岗岩石材铺装做法剖面图。

图2.3.1 花岗岩石材铺装做法剖面图

3 花岗岩石材地面施工工艺流程

根据本工程的设计内容，花岗岩石材地面的施工工艺流程为：测量定位→地基处理→碎石垫层→砼垫层→测量放样→结合层→面层铺贴。

4 花岗岩石材铺装施工常见质量问题分析

本文所讲花岗岩石材质量问题，是指从工程实体方面出发，讲述当前花岗岩石材施工过程中出现的质量问题，集中体现在观感、实测及影响使用功能等方面。 4.1 接缝不平，高低差过大

对板材的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺贴完成后人员过早在铺装面行走，也容易造成石材板面松动沉降，以致出现接缝不平，高低差超过规定值。

4.2 大面铺装，石材色差大

材料进场未认真以及铺装时未石材进行筛选。 4.3 面层积水

标高控制不到位，局部地基沉降。 4.4 石材空鼓

4.4.1地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净、浇水湿润不够、刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干。

4.4.2干硬水泥砂浆任意加水、板面有浮土或者是花岗石板材未认真浸水湿润。 4.4.3饰面花岗石镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，同样由于缺乏养护、脱水过早，也会产生空鼓。 4.5 面层污染

主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。

4.6 石材缝隙大小不均匀，纵横缝不顺直

材料进场未认真验收，铺贴工人操作不当。 4.7 石材翘曲、起拱

未设置温度涨缝。 4.8 开裂

有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝，另外垫层收缩裂缝反射到石材面以及地基沉降不均匀也都会造成石材面层开裂。

5 质量控制措施

为避免质量问题的出现，施工前期制定了质量控制方案，在施工过程中认真落实，层层进行控制并加强成品的检查验收。 5.1 原材料控制

5.1.1 对经建设单位、设计单位确认的花岗岩石材样品进行封样后，统一集中组织采购石材。确保进场每批花岗岩石材的品种、规格、颜色应符合设计要求，石材整体质地、色泽一致。

5.1.2 现场材料员对每批材料进行慎重验收，验收合格后准予进场使用，不合格材料当

即退场，避免了材料进场后混用情况发生。

5.1.3 为铺设效果及降低材料损耗，对花岗岩石材外观质量须进行验收，验收时按表5.1.3石材外观质量控制表执行。

表5.1.3 石材外观质量控制表

项目 缺棱 缺角 外观质量 色斑 裂纹 坑窝 单位 个 个 个 条 — 不明显 1 允许值 备注 面积不超过5mm×10mm，每块板材 面积不超过2mm×2mm，每块板材 面积不超过15mm×2mm，每块板材 长度不超过两端顺延至板边长度的1/10（长度小于20mm不计）每块板 粗面板材的正面出现蜂窝 注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹凸不平现象。

5.1.4 为了避免出现缝隙的大小不均匀，平整度差，进场花岗岩石材尺寸偏差验收按表5.1.4石材加工尺寸允许偏差执行。

表5.1.4 石材加工尺寸允许偏差

项目 允许偏差（mm） 粗面材 0 －2 ﹢1 －3 ±2 ±1 细面材 0 －1.5 ±1 ±2 ±0.7 长、宽 厚（高） 对角线 平面度 5.1.5 本工程石材面层设计为拼缝铺贴，广场铺装中大量使用了300×300×50mm的花岗岩石材。对于这种小规格石材的尺寸规格进行如下控制：将表5.1.4对角线的偏差控制调整为±1（若偏差为±2时，石材的边线偏差尺寸为1.41mm，见图5.1.5石材对角线尺寸偏差图），长、宽尺寸调整为0～－1.5mm，确保缝隙宽度小于3mm，以满足表6规定。

图5.1.5 石材对角线偏差尺寸图

5.1.6 镶贴用水泥采用标号不低于425＃的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，其含泥量控制在小于3%。

5.1.7 花岗岩板材进场后应侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松木条，板材下应垫木方，避免人为对石材造成破坏。

5.1.8 搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63－2006的规定，宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH 值宜为6～8，本工程采用生活用水。 5.2 施工工艺控制

5.2.1 地基处理

地基作为广场面层的下承层，在面层施工前必须通过处理，提高地基的密实度，提升地基承力，避免广场在使用过程中出现不均匀沉降。应严格控制回填土的含水量，施工前应进行检验。当土的含水量大于最佳含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水率，或采取换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料等措施来来降低含水率。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水润湿。回填土应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度及压实遍数，进行水平分层铺土碾压。

5.2.2 碎石垫层

在铺筑碎石垫层前，将标高控制点引测到施工现场，本工程按5米间隔设置控制标高的钢筋桩作为标高控制点，并按设计坡度进行放坡。碎石垫层铺筑后，大面积处采用压路机进行压实，局部采用蛙式打夯机多次夯实。

5.2.3 混凝土垫层

按设计坡度计算混凝土垫层标高，间隔5米设置钢筋桩，施工过程中应尽量一次性成型。本工程采用商品混凝土进行施工，按设计强度等级要求定制商品混凝土，并且加强对混凝土浇注质量进行控制，将混凝土振捣密实后用长1m 以上的直尺将顶面刮平。顶面稍干一点，再用抹灰砂板抹平至设计标高。混凝土施工完成后，即时开始养护，养护期应为7 天以上，本工程采用塑料薄膜覆盖在广场的混凝土垫层上进行养护。为防止因气候影响广场面层产生不规则收缩裂缝，混凝土垫层施工缝的留设位置选择在面层石材的拼缝处，与石材拼缝平行，具体的位置考虑留设在变截面最窄位置，通过对石材尺寸模数计算确定合理位置。施工时主要留设在水池边线位置以及明沟转角处。

5.2.4 测量放样

以施工图和加工翻样单为依据，熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。将地面垫层上的杂物清除干净，用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。弹线、定标高。为了控制地面花岗石的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。

5.2.5 试铺

在正式铺设花岗石板材前，应对每一区域的花岗石板块，按设计施工图中的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材摆放整齐。

5.2.6 基层扫浆并铺设砂浆结合层

对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水灰比为0.4的素水泥浆刷一层扫浆，扫浆面积一次不要过大，随铺砂浆随刷，根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开始铺设结合层1:3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，松手落地即散为宜），厚度控制以放上花岗石板块时高出顶面标高线3mm为宜，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质量。

5.2.7 铺贴

石材事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的控制基准线。依据试拼、试排时的编号或记号，按设计施工图图案的要求，从十字控制线的交点开始铺贴。先将板块对好纵横控制线阴角，在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆使板材到达预定标高后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相贴合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。正式镶铺时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用壶使水泥浆均匀），然后再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据标高控制线找平，完成第一块铺贴，向两侧和操作人员背后方向顺序渐退铺贴。铺完纵、横行之后有了样板参照，可分段、分区域、分块依次铺砌。一般从中间向两边、向外逐步退至出口，以便于成品的保护。

5.2.8 切割

花岗岩石材施工过程中砌割工艺相当重要，可以说是“点晴之笔”，本工程切割重点主要是明沟周边的切割、墙角周边的切割以及不锈钢盖板上石材切割，在切割施工时，现场采用预先通长弹线，然后再做切割，确保了缝隙的顺直、大小均匀。对于圆弧形石材切割，考虑施工现场的加工工艺条件有限，统一委托石材加工厂家进行加工，确保了弧形的圆顺，石材的缝隙大小均匀，拼缝严密取得较好的效果。见图5.2.8.1-1 圆弧形石材铺装及图5.2.8.2-2 地埋灯预留孔。

图5.2.8-1 圆弧形石材铺装 图5.2.8-2地埋灯预留孔

5.2.9 扫缝及成品保护

在石材铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动，待48小时后，石材面层满铺细砂扫缝扫均，确保缝隙填嵌密实。

5.2.10 胀缝留设

为避免铺装好的石材受热膨胀带来的质量问题，根据本工程采用的板材尺寸规格偏小，热膨胀量在板材缝隙中消耗较多，故在纵横方向每隔30m预留一道1cm宽的胀缝，留设位

置一般选定在不同材质的石材分隔处，并与混凝土垫层胀缝位置对应，混凝土垫层胀缝宽度为1cm，采用沥青油膏填满，面层石材采用硅胶进行封口。既满足了使用功能要求又做到了美观。

6 质量检查

施工过程中，管理人员及时跟踪检查施工质量状况，发现问题及时进行整改，质量检查标准按照表6 石材铺砌允许偏差表执行。本工程通过认真落实各项质量措施，工程实体质量得到了有效的控制。

表6 料石铺砌允许偏差表

项目 纵断高程(mm) 中线位移(mm) 平整度(mm) 宽度(mm) 横度(%) 井框与路面高差(mm) 相邻块高差(mm) 纵横缝直顺度(mm) 缝宽(mm) 允许偏差 ±10 ≤20 ≤3 水小于设计规定 ±3%且不反坡 ≤3 ≤2 ≤5 ﹢3 ﹣2 检查频率 范围 10m 100m 20m 40m 20m 每座 20m 20m 20m 点数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 检查方法 用水准仪测量 用经纬仪测量 用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值 用钢尺量 用水准仪测量 十字法，用直尺和塞尺量，取最大值 用钢板量3点 用20m线和钢尺量 用钢尺量

图6 工程实体照片

7 结语

广场花岗岩铺装质量控制是一个系统的过程，方方面面的经验还需进一步积累总结，这项工作需要持之以恒的做下去，一方面能节约成本、减少工期上的浪费，另一方面更能产生很好的社会效益。

【参考文献】

[1] JC/T79--2001《天然花岗石建筑板材》

[2] CJJ1—2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》