水电站
水轮发电机组检修作业指导书
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批准：
2013年12月
一、水轮机检修作业指导书 1 目的
1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围
本作业指导书仅适用于水电站水轮机（ HLA351-WJ-93）部分的拆机标准。 3 引用标准
3.1 DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。 4 作业条件
4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.3职责与权限；
4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数； 4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备
5.1安全准备
5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；
5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施；
5.2工具、材料准备
5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备； 序号 1 2 3 4 5 6 7
所需工具及材料 活动扳手12寸 呆扳手（24―27） 梅花扳手（24―27） 钢丝绳（200mm） 专用扳手 重力扳手 油漆刷 - 1 - 数 量 2把 2把 2把 2米 2把 1套 2把
6 作业开始 6.1拆机准备工作
6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场；
6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。
6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。检查尾水闸门是否关闭，打开尾水弯管上软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。 6.2水轮机拆卸
1）拆开尾水短管上补气管，尾水短管，尾水弯管，在尾水锥上加盖检修专用密封盖。 2)分解准备,分解前作好记号与记录；（见记录附表） 3)拆除水轮机大轴挡水盖,检查大轴挡水盖密封橡条；
4)对转轮与轴的连接螺栓进行分解，使用顶针和导向杆取出转轮。 5)对拐臂，连杆，导叶套筒进行拆卸。
6）对顶盖螺栓进行分解，取下顶盖，取下活动导叶； 记录附表
7.1转轮间隙测量： Y -X X -Y
端面间隙 导叶序号 前端 大
7.2水轮机导叶间隙记录表；（测端面间隙时导叶序号为序号栏前面数字）
后端 大 小 - 2 -
立面间隙 测量记录人 备注 小 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-1 8 作业流程图
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清理现场，工作人员退出现场 召 开 班 后 会 工 作 结 束 工作中进行安全和技术控制 开 始 工 作 召开班前会，进行开工前“三交待” 办理工作许可，检查安全措施 接受工作任务，做好工具、材料准备 开 始
二 调速系统机械部分检修作业指导书 1 适用范围
本作业指导书适用于电站YWT-PLC-1800/4.0型调速器检修作业指导。 2 引用标准
2.1 GB/T 9652.1-1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》； 2.2 DL408-91《电业安全工作规程》（热力和机械部分）； 2.3 CWT-2/2调速器技术使用说明书； 3 作业条件
3.1工作人员不少于两人，并经年度安全规程考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；
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3.2设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求做好安全措施。 3.3空气最大相对湿度为90%； 4 作业准备
4.1接受工作任务，做好工器具、材料准备；
工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目，组织工作成员清理检修所需的工具、仪器及材料；
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检修所用工具、材料 活动扳手（6英寸、8英寸、12英寸） 梅花扳手 呆扳手 起子（8英寸、12英寸） 手锤（1．5磅、1磅） 百分表（0~10mm） 百分表架 秒表 棉纱 汽油 面粉 绸布 毛刷（3寸、5寸） 数 量 各1把 1套 1套 各1把 各1把 2块 2个 1块 2公斤 2公斤 3公斤 1㎡ 各2把 4.2填写工作票和危险点及控制措施
4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行中控室； 4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。 4.3安全措施及危险源控制；
4.3.1水轮发电机组解列、停机、退出备用；
4.3.2关闭主阀，关闭旁通阀；并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌 ,并悬挂链锁;
4.3.3切断调速器交直流电源，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；
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4.3.4将压油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌； 4.3.5断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 4.3.6关闭压油罐出口油阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并悬挂链锁; 5 作业步骤
5.1办理工作许可，检查安全措施；
5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围和注意事项，有疑问时应及时提出；
5.1.2工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工；工作票一份留值守班，一份带到工作现场；
5.2召开班前会，交待安全注意事项；
5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和安全注意事项；
5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽；提醒工作人员正确使用工具，不要误动、碰伤设备，严格遵守，《电业安全工作规程》、工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工；
5.2.3工作负责人根据成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。 5.3开始工作
5.3.1配合电气检修人员除调速柜内的有关电气接线；
5.3.2检查调速柜的电磁阀动作情况，若动作不正常，需拆下分解处理或更换新阀； 5.3.3检查上下喷针电磁阀开关的动作状况，若不正常，必须分解处理； 5.3.4检查控制折向器的电磁阀，若动作不灵活，需拆下分解处理； 5.3.5检查事故停机电接点压力的动作情况，信号是否正常，需拆下跟换； 5.3.6检查双重过滤器是否有杂物堵塞，若不正常，必须分解处理；； 5.3.7拆卸双重过滤器的固定螺栓，整体拿下双重过滤器；
5.3.8分解过滤器，清洗检查滤网，疏通油孔，如滤网有破损应更换滤网； 5.3.9回装滤过网之前，腔体内一定要充满透平油，排出腔体内气体；
5.3.10装复过滤器，转换手柄要求操作灵活无卡阻现象；在通以压力油后，应无渗油现象。 5.4管路及阀门
5.4.1排除各管理的剩油，分段拆卸各油管、阀门；
5.4.2清洗油管道，将毛刷绑在铁丝上，穿入管内来回拉动，再用毛巾或破布蘸汽油来回清
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洗，最后用白布擦干净，涂一层洁净的透平油；
5.4.3检查管道上各法兰面，法兰面应平整无毛刺，管接头应连接紧密，丝扣无损坏； 5.4.4管道表面按规定补刷或重刷油漆；
5.4.5所有阀门应分解清扫检查，装复后，以工作压力的1.25倍作耐压试验，30分钟无渗漏；
5.4.6更换各接合面垫片，恢复各油管、阀门至原工作状态；
5.4.7使用压力滤油机滤油待油内无杂质颜色正常并经化验合格后充油。 5.5结尾工作
5.5.1清扫现场，工作成员退出现场待令； 5.5.2检查调速器及管路渗油情况；
5.5.3召开班后会,工作负责人在工作完成后，工作成员汇报工作情况；整理各种试验记录，指出检修过程中的不安全现象及违章行为，并总结经验教训；
5.5.4验收。工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须肯定答复，验收不合格应返回重新工作直至验收合格。
5.6填写记录，消票。验收合格，办理工作标票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票是签字，消票。 6作业流程图
↓ 接受工作任务，做好工器具、材料准备 ↓ 填写工作票、危险点及控制措施 ↓ 办理工作许可，检查安全措施 ↓ 召开班前会，交待安全注意事项 ↓
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开始 根据需要,补充安全措施 ↓ 开始工作 ↓ 工作结束 ↓ 召开班后会 ↓ 清理现场，工作班成员退出现场待令 ↓ 验收 ↓ 填写记录、消票
三 压油装置检修作业指导书 1适用范围
本作业指导书适用于电站YWT-PLC-1800/4.0型调速器油压装置检修作业指导。 2.1 GB9652—88《水轮机调速器与油压装置技术条件》； 2.2 DL408—91《电业安全工作规程》（热力和机械部分）； 3 作业条件
3.1工作人员不少于2人，并经年度安全考试合格，持证上岗，其中必须有一名工作负责人；
3.2 空气最大相对湿度为90%；
3.3 设备需停电，无油压，填写机械工作票和危险点及控制措施，按要求作好安全措施。 4 作用准备
4.1 接受工作任务，做好工器具，材料准备，工作负责人根据工作任务，确定检修试验项目；组织工作人员清理仪器，设备和材料。
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检修所用工具、材料设备 活动扳手（6寸、8寸、12寸） 梅花扳手 平口起子（6寸、8寸、12寸） 紫铜棒（Φ30长200mm） 手锤（1.5磅、1磅） 棉纱 面粉 汽油 行灯 毛巾 金相砂纸 油漆（兰色） 油漆刷（3寸、5寸） 数量 各1把 1套 各1把 1根 各1把 10公斤 3公斤 3公斤 1个 4条 5张 2公斤 各2把 4.2 填写工作票和危险点及控制措施；
4.2.1工作负责人根据工作任务，填写机械工作票，并由签发人签发后提前报运行值守班； 4.2.2工作负责人组织工作成员开展危险点分析，并填写危险点及控制措施。 4.3安全措施及危险点控制
4.3.1水轮发电机组解列、停机、退出备用；
4.3.2关闭主阀，关闭旁通阀；并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌,并悬挂链锁;
4.3.3切断调速器交直流电源，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌； 4.3.4将压油泵操作把手放“切”位置，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌； 4.3.5断开压油泵动力电源开关，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌4.3.6关闭压油罐出口油阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，并悬挂链锁; 4.3.7打开压力油罐排气阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人操作”标示牌； 4.3.8 压力油槽及调速系统油压排至零。 5 作业步骤
5.1 办理工作许可，检查安全措施
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5.1.1工作负责人会同工作许可人到现场检查所做的安全措施，交待工作范围，交待注意事项，有疑问时应提出；
5.1.2 工作负责人和工作许可人分别在工作票上签名，许可开工。工作票一份留在值班室，一份由工作负责人带到工作现场。 5．2召开班前会，交待安全注意事项
5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，宣读工作票，详细交待工作范围和工作注意事项。
5.2.2工作负责人检查工作成员是否穿工作服，戴安全帽，提醒工作人员正确使用工具，防止误动、碰伤设备，做到“三不伤害”，工作现场严禁吸烟，保持整洁、文明施工； 5.2.3工作负责人根据工作成员的思想、技术和身体状况进行具体分工。 5.3 开始工作
5.3.1压油槽、集油槽清扫；
5.3.1.1联系油化化验员取油样后，排出油槽内的透平油；
5.3.1.2打开集油槽入孔，拉出滤网进行清扫，要求无纤维毛絮及损坏现象； 5.3.1.3拆卸空气窗，清洗检查滤网应无破损； 5.3.1.4清扫集油槽时，应一人清扫，两人监护；
5.3.1.5拆下压油槽下部大法兰，清扫检查法兰，法兰面上应有一圈均匀的接触面，而且平整无毛刺；
5.3.1.6用空气清扫油面计及内部管路，要求管路畅通，表面无渗油；
5.3.1.7装复压油槽法兰，接工作油压的1.25倍系数作耐压试验，三十分钟无渗油； 5.3.1.8用汽油、白布、面粉清扫两油槽时，如油槽内壁油漆有脱落，应补刷耐油漆，必要时全部重新刷漆；
5.3.1.9关闭集油槽底部各个伐门，封闭集油槽入孔，使用压力滤油机滤油待油内无杂 质颜色正常并经化验合格后准备充油。 5.3.2 电动机检修
5.3.2.1拆除电动机的动力线； 5.3.2.2拆卸电动机；
5.3.2.3分解电动机，检查定子、转子及轴承，工艺过程详见《电动机检修规程》； 5.3.3 油泵检修
5.3.3.1将油泵从集油槽盖板上拆出；
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5.3.3.2分解油泵，用绸布清洗检查衬套、轴套，衬套、轴套内的巴氏合金应无脱落； 5.3.3.3测量主动螺旋与衬套的配合间隙，其间隙要求在0.03-0.09mm之间； 5.3.3.4调整压盖，用手转动主动螺旋，手感轻便灵活无卡阻现象； 5.3.3.5油泵吸油腔与油管接合应严密，不准有吸气现象； 5.3.3.6油泵不允许干转，检修后首次起动前应向油泵内腔注满油。 5.3.4 联接油泵与电动机
5.3.4.1 电动机在与油泵联接前，用点车方式确认其旋转方向（顺时针）的正确性； 5.3.4.2 油泵与电动机联轴器联结后，用手轻轻转动，要求灵活，无卡阻现象；
5.3.4.3试运转油泵，先空载运行30分钟，正常后，在25%、50%、75%额定压力下各运 行15分钟（油泵不停，采用排油的方法维持压力），无异常再升至额定值；
5.3.4.4在额定压力下，测量油泵的输油量，其值不应小于额定值。（设计要求为5.8升/秒）； 5.3.4.5配合试验班调整油泵空载启动时间，应在5秒左右；
5.3.4.6调整安全阀的动作压力，要求超过工作油压0.1-0.2Mpa，安全阀动作，压力不再上升；
5.3.4.7止回阀动作应灵活，接触严密； 5.3.4.8各管路、阀门运行无渗油；
5.3.4.9配合电气检修人员调整电接点压力表整定值，其动作值如下： 1）工作油泵启动压力为：3.6Mpa； 2）备用油泵的启动压力为：3.2Mpa； 3）两油泵停止的压力均为：4.2Mpa； 4）低油压事故停机压力为：2.8Mpa。 5.4结尾工作
5.4.1清扫现场，工作成员退出现场待令； 5.4.2检查各管路渗油情况； 5.5召开班后会
工作负责人在工作完后，召开班后会，工作成员汇报工作情况，整理各类试验记录，指出检修过程中不安全现象和违章行为，从检修中总结经验教训。 5.6 验收。
工作负责人会同验收人员到工作现场检查验收，对验收人员提出的问题必须作肯定答复，验收不合格应返回重新工作，直到验收合格为止。
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5.7 填写记录、消票
验收合格，办理工作票终结手续，双方在质量验收卡上签字，在工作票上签字、消票。
6 作业流程图
开始 ↓ 接受工作任务，做好工器具、材料准备 ↓ 填写工作票、危险点及控制措施 ↓ 办理工作许可，检查安全措施 ↓ 召开班前会，交待安全注意事项 ↓ 根据需要,补充安全措施 ↓ 开始工作 ↓ 工作结束 ↓ 召开班后会 ↓ 清理现场，工作班成员退出现场待令 ↓ 验收 ↓ 填写记录、消票
四 发电机检修作业指导书
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1 适用范围
本作业指导书仅适用于水电站发电机（ SFW6200-6/1730）部分的拆机标准。 2 引用标准
2.1DL/T817-2002《卧室水轮发电机检修技术规程》。 2.2发电厂检修规程 SD 230—87。 3 作业条件
3.1工作人员4人以上，并经过年度安全考试合格，持证上岗，其中必须有1名工作负责人。
3.2 填写机械工作票，控制危险点，按要求做好安全措施。 4 作业准备
4.1 做好工器具及材料准备
工作负责人根据任务确定检修试验项目，组织工作成员清理仪器、设备和材料； 4.1.1飞轮护罩与飞轮拆卸； 序 号 1 2 3 4 5 6
4.1.2发电机两端挡板及冷却水循环系统。 序 号 1 2 3 4 5
检修所用工具、材料及设备 梅花扳手（17--19） 活动扳手12寸 专用拔飞轮工具 枕木 平口起子或十字起子 桥机 数 量 2 各2把 1 2 各1把 1 检修所用工具、材料及设备 梅花扳手17—19mm 呆口扳手17--19mm 梅花扳手或呆扳手22—24mm 梅花扳手或呆扳手32mm 梅花扳手或呆扳手24—- 13 -
数 量 2把 2把 各1把 各1把 各1把 26mm 6 7 8 9 10 5 作业步骤
5.1 检查安全措施。工作负责人、经常现场检查安全措施落实情况； 5.2召开班前会，交待安全注意事项；
5.2.1工作负责人组织工作成员召开班前会，详细交待工作内容；
5.2.2工作负责人检查工作成员是否按照作业规范穿戴，提醒工作班成员注意坑洞，戴好安全帽，工作现场严禁吸烟，保持整洁文明施工；
5.2.3工作负责人根据工作人员的思想、技术和身体状况详细分工。 5.3 开始工作
5.3.1.1关闭主阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌,并悬挂链锁; 5.3.1.3关闭旁通阀，并在其把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌,并悬挂链锁; 5.3.1.5断开补油油泵电机电源； 5.3.1.6将油罐压力降至为“零”； 5.3.1.7油化人员取油样； 5.3.1.8将油槽的油排至油库。 5.3.2拆机
5.3.2.1拆转速信号器与飞轮护罩； 5.3.2.1.1拆除转速信号器接线；
5.3.2.1.2将转速信号器取下，放置到工作室内待修； 5.3.2.1.3用扳手松开转速信号器支座螺栓。搬入安装场。
5.3.3拆集电环
机械人员配合电气人员拆除碳刷架护罩，松开底座螺栓，拔出销钉，放置安装场（应注意底部垫子，如有应做记录）。
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内六角扳手12mm 管丝钳14寸 手锤2p 活动扳手12寸 平口起子12寸 2把 2把 1把 2把 3把
5.3.4拆发电机两端挡风板 5.3.4.1做上记号；
5.3.4.2拆除发电机两端挡风板所有螺栓； 5.3.4.3测量定子与转子空气间隙，认真记录。 5.3.5冷却循环系统
5.3.5.1拆除示流气信号电线，并做好记号， 5.3.5.2拆除进水出水管；
5.3.5.3拆除管式冷却器进，两端法兰螺栓。法兰用干净布或塑料包好； 5.3.5.4松开管式冷却器紧固螺栓然后吊至安装场； 5.3.6.5通知油化班取油样，将其油箱的油排干净； 5.3.7收尾工作；
5.3.7.1清扫现场，工作成员退出现场； 5.3.7.2检查记录，确定各部位是否合符标准。 5.4召开班后会。
工作负责人汇报工作情况，整理各种检修记录，总结检修过程中的不安全现象及违章行为，并总结经验教训。
6．作业流程图
开始 ↓ 接受工作任务，做好工器具、材料准备 ↓ 填写工作票、危险点及控制措施 ↓ 办理工作许可，检查安全措施 ↓ 召开班前会，交待安全注意事项 ↓ 根据需要,补充安全措施 ↓
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开始工作 ↓ 工作结束 ↓ 召开班后会 ↓ 清理现场，工作班成员退出现场待令 ↓ 验收 ↓ 填写记录、消票
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