强夯方案

强夯地基处理方案

2013年04月02日

地基处理方案审批表

工程名称 工程内容 强夯地基处理 建设单位 监理单位 岩土设计单位 岩土设计单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 备 注

地基处理方案

一、 依据：

1． 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 2． 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 3． 《岩土工程勘察报告》 4． 《地基处理平面图纸》

5. 《工程测量规范》（GBJ50026-2007）；

6. 《建设工程项目管理规范》（GB/T50382-2001）； 7. 《强夯地基技术规范》（YSJ209-92）； 8. 其它相关的现行国家及地方规范、标准及规程。 二、 工程概况： 三、 工程地质条件

根据本工程岩土工程勘察报告。 四、管理目标

1、工程报价

单价：1000KN·m强夯：10元/ m2；

3000KN·m强夯：17元/ m2； 进场费伍仟元整（￥：5000.00元）。 2、质量目标

a. 建立符合GB／T19002－1994idt ISO9001：2000标准要求的质量体系，并有效地实施，确保施工符合规程、规范、合同及环境的要求；

b. 工程质量标准达到优良标准，执行标准为执行国家、行业现行一切相关工程质量验评标准。

3、安全目标

1) 杜绝人身伤亡事故；

2) 杜绝重大机械、设备损坏事故； 3) 杜绝重大火灾事故； 4) 文明施工、环境保护。

创建安全文明生产标准化工地，保证施工场地安排有序，保护周边环境。 五、处理要求

强夯处理后，地基表层承载力达到xxxKPa。 六、试夯的目的

在大面积施工前，先在场地选择一块具有代表性的面积为28m×28m场地进行强夯试验。以便确定强夯施工参数。

1、强夯试夯结果要得出处理后地基承载力标准值fk和其压缩模量Es； 2、通过试验，校核设计施工参数的可行性与适宜性。单点夯击试验，以求出最佳夯击能和夯击数，在整个试夯区的群夯完成后，求出不同土质，不同强夯法和各项最佳技术参数，如强夯遍数、夯点间距等是否合宜。

3、观测记录各试夯区每点的每击夯沉量，夯坑深度，夯坑上口直径，夯点周围的地表变形，以求出工程强夯的标高控制情况。

4、经认可的试夯结果，将作为后续施工质量、施工方法和施工工序的判定的标准。

七、试夯的要求

1、观测记录各试夯区每点的每击夯沉量，夯坑深度，夯坑上口直径，夯点周围的地表变形，以求出工程夯后标高控制情况或对夯坑回填碎石土的填料量。

2、试夯区位置应选在强夯区范围内有代表性的场地，由业主、设计、监

理、勘察、施工等单位共同商定决定，必须经过监理工程师确认后方有效。

3、强夯区场地内如土质基本相同，试夯区可在一处进行， 如土质差异明显、标高控制不同，应在不同地段、不同标高分别选择试夯区。试夯区的大小在600m2—800㎡间。

4、经认可的试夯结果，将作为后续施工质量、施工方法和施工工序的判定标准。无论试夯结果如何，在得到监理工程师对试夯结果、施工工序和施工方法正式书面认可前，不得进行强夯施工。 八、施工参数

1、视回填厚度，夯机能部分采用1000KN·m和部分采用3000KN·m；

2、满夯夯击能为1000 KN·m；

3、布点方式：夯机能为1000KN·m布点形式为4.0m×4.0m正方形；夯机能为3000KN·m，布点形式为6.0m×6.0m 中间插花；

4、夯击遍数：点夯1遍，满夯1遍； 5、夯击点的次数

⑴点夯：每点不少于6-10击，具体数值按现场试夯得到的夯击次数和夯沉关系曲线确定，且应满足下列条件。

①最后两击平均夯沉量小于5cm； ②夯坑周围地面不发生过大隆起； ③不因夯坑过深造成起锤困难；

⑵满夯：每点１～2击，锤印搭接，搭接部分不小于锤底面积的1/5。 九、 关键施工技术、工艺 1）、强夯施工工艺流程图

测量放线放桩位 场地平整 组装设备

回填 强夯点夯施工 场地平整 检测 满夯

2）、强夯施工准备 （1）技术准备

①、熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求

等技术资料。

②、对现场施工人员进行技术交底。 ③、进行测量基准交底、复测及验收工作。 ④、其他技术准备工作。 （2）施工设备准备

夯锤：用钢材制作。夯锤底面为圆形。夯锤的底面宜对称设置若干个与

其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。

起重机械：选用起重能力15T的履带式起重机，并设安全装置，防止夯

击时臂杆后仰。

自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩； 脱钩灵活，能

场地平整 保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。 3）、强夯施工工序

本工程强夯施工采用一遍点夯加一遍满夯的施工方法。点夯质量标准：夯击能见表一，点夯6～10击。满夯质量标准：夯击能1000KN·m，每点1～2击，夯印搭接，具体施工流程如下：

①、清理并平整施工场地；

②、标出夯点位置，并测量场地高程； ③、起重机就位，夯锤置于夯点位置； ④、测量夯前锤顶高程；

⑤、夯击并逐击记录夯坑深度，直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工；

⑥、重复步骤5，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

⑦、换夯点，重复3～6，完成第一遍全部夯点的夯击； ⑧、用推土机或铲车将夯坑填平，并测量场地高度；

⑨、在规定的间隔时间后，进行满夯施工，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高，确保达到设计要求 十、施工重点、难点和解决方案

(1)强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。

(2)强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防

止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。

(3)强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。

(4)强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。

(5)强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔震沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。

(6)强夯施工工序穿插：合理安排点夯、满夯、夯坑推平及场地整平各工序，充分发挥设备功效。

(7)强夯时严格按规范要求施工，确保最后两击沉降量不大于50mm。保证施工后场地承载力满足设计要求。

(8)协调好回填施工时间，在现场进行灵活安排，保证安全，合理有限的各自施工。 十一、建议

本强夯方案目的为处理场地的整体不均匀下沉，避免产生明显变形与失稳。在变形控制要求严格的建筑基础下，应采用桩基础，由结构设计单位进行补充设计。

2013年04月02日