高低压开关柜施工验收流程与验收内容

I. 10~35kV高压开关柜的安装

第一章 高压开关柜施工安装方案 1、 编写依据

表1-1 引用标准及规范名称

序号 标准及规范名称 1 2 3 4 5 6 7 8 GBJ147-90《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 DL 408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） DL5009.3-2013《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 Q/CSG10001-2004《变电站安健环设施标准》 Q/CSG 1 0007-2011《电力设备预防性试验规程》 Q/CSG 10017.2-2007《10kV~35kV送变电工程质量检验及评定标准》 Q/CSG11105.2-2008《电气工程施工工艺控制规范》 GB50150－2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 9 《施工图纸》 2、 工程概况

对要施工的项目进行描述。 3、作业准备

3.1施工组织机构

项目经理： 作业长： 技术负责人： 安全员负责人： 施工负责人： 项目经理 技术负责人 作业长 施工负责人材料员 安全员 电气安装班 组 资料员

3.2人员配备

表1-2作业人员配备 工序名称 施工前准备 基础检查、开箱检查 盘柜就位安装 母线安装 断路器、刀闸调整 工作人数 负责人 监护人 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 3.3 工器具及仪器仪表配置

表1-3 主要工器具及仪器仪表配置 序号 名称 规格/编号 1 液压叉车 3T 2 吊车 16T 3 交流焊机 380V 4 冲击钻 5 移动式电源盘 220V 6 经纬仪 7 套筒扳手 8 力矩扳手 9 棘轮扳手 10 吊带 8m 11 钢卷尺 50m 12 短木方 5cm厚 13 短木方 10cm厚 14 螺丝刀 一字 15 螺丝刀 十字 16 锉刀 圆形 17 锉刀 扁形 18 撬杠 19 手锤 2磅 20 垫铁 1mm 21 垫铁 2mm 22 垫铁 3mm 23 吸尘器 24 数字游标卡尺 25 角尺 26 水平尺 400mm 27 棉线 28 脚手架 H=1.9米 29 脚手架 H=1米 单位 台 台 台 台 只 台 套 把 把 对 把 根 根 把 把 把 把 根 把 片 片 片 台 把 把 把 扎 付 付 数量 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 若干 若干 2 2 1 1 4 1 若干 若干 若干 1 1 1 1 1 3 3 备注 临时支垫 临时支垫 带连接斜撑 带连接斜撑 序号 名称 规格/编号 单位 30 水准仪 台 兆欧表 台 万用表 台 高压测试仪器 台 高压验电器 台 高压绝缘靴 双 绝缘手套 双 电工刀 把 线坠 个 注: 工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 3.4 作业条件： 数量 1 1 1 1 1 2 2 2 1 备注 1） 土建施工条件： a.土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 b.墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 c.室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

d. 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 e. 设备、材料齐全，并运至现场库。 4、作业流程

作业（工序）流程图

5、作业方法

施工前准备 基础检查、设备开箱检查 盘柜就位安装 母线安装 断路器、刀闸调整 盘柜二次回路结线 交接试验 结束 5.1施工准备

a. 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；

b. 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人； c. 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护； d. 施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。 5.2 搬运及开箱检查 a. 现场搬运盘柜 （1） 开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。 （2） 根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆（注：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件）。

（3） 盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。

b. 设备开箱检查

厂家、监理及业主代表应在现场，检查的主要内容：

(1) 柜（盘）本体外观检查表面有无刮伤或撞击痕迹、油漆完整无损。 (2) 对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符。

(3) 内部检查电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹、受潮等缺陷。 (4) 检查厂家出厂技术文件是否齐全。

如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。 5.3 基础型钢安装：

a. 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

b. 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，高压柜按产品技术要求执行。

c. 用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。基础型钢安装允许偏差见表1-4。 表1-4 基础型钢安装的允许偏差 项 目 mm/m 允 许 偏 差 mm/全长 不 直 度 水 平 度 位置误差及不平行度 注：环形布置按设计要求。

<1 <1 <5 <5 <5 d.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。完成槽钢的接地工作后，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。 5.4 盘柜就位安装

应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块柜(盘)用线锤和水平尺进行找正，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表1-5。

表1-5 盘、柜安装的允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 垂直度 (每米) <1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 <2 成列盘顶部 <5 相邻两盘边 <1 盘面偏差 成列盘面 <5 盘间接缝 <2 第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常高压开关柜以主变进线柜或配电所进线柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。

依次将盘柜逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定，柜体与柜体、柜体与测挡板间均用镀锌螺丝连接。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。

柜(盘)接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 5.5开关柜内母线安装

a. 柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符表1-6的规定。

b. 封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分

布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。 c. 母线安装应符合下列要求：

（1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。

（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。

（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。

（5）母线安装完成后进行核相。 5.6 断路器及隔离开关的调整

a. 断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。 b. 隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。

注：小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法与上述类同。 c. 高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。 5.7 柜（盘）二次结线

a. 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

b. 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。

c. 控制线校线后，每根线端头用锡焊上接线鼻子，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根。

5.7 柜（盘）试验调整

a. 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

b. 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

c. 调整内容：综合微机参数调整，过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

d. 二次控制接线调整及模拟试验 (1) 将所有的接线端子螺丝再紧一次。

(2) 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，，其绝缘电阻值不应小于lMQ ，潮湿地区不应小于O.5MQ 。

(3) 二次连线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

(4) 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

(5) 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

(6) 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 5.8 送电运行验收

5.8.1 送电前的准备工作

a. 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

b. 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

c. 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 d. 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 e. 安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。 f. 试验项目全部合格，并有试验报告单。

g. 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 5.8.2 送电：

a. 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 b. 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 c. 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

e. 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 f 按上述b～d项，送其它柜的电。 g. 验收: 送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。 6．关健环节控制措施 6.1控制措施

a. 吊装作业时，索具、机具必须先经过检查，不合格者不得使用。

b. 电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源电压，电源引接线安全可靠，电动工具接地良好，才许使用。

c. 盘柜就位时人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。 d. 柜底加垫时不得将手伸入盘底，单面柜并列安装时应防止靠柜时挤伤手。 e. 安装前现场必须清理干净，不得有木屑、施工渣土等杂物，施工前对高压柜进行一次吸尘处理，营造无尘的安装环境；现场需保持通风和干燥。

f. 预留孔洞的防护措施在高压柜未就位前依然要保留，施工前检查措施完好，防止施工过程中不慎摔落，施工时只打开到施工部位的孔洞盖板。

g. 设备、安装部件、配件及专业工具统一规划整齐放置，保持安全通道通畅。 h. 高压柜临时放置时四角需垫高度一致且面积适中的木块或木板，不得使用砖头等易碎物品垫底。 i. 施工现场严禁吸烟；电焊作业时需严格执行动火票作业制度，现场需配置足够的灭火器，并在专职安全人员的监护下作业。

j. 现场施工要注意成品保护。施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”。

k. 在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；使用打磨机具和火焊时应正确佩戴防护眼镜；使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。 l. 夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充足的精神及精力。 m. 施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、废弃的包装纸、粘有油脂的废手套、棉布等应收集好，用专门的垃圾箱装好。 6.2、工作前安全风险辨析及控制措施表

序安 全 风 险 号 1 触电 预 控 措 施 与带电体保持安全距离、不得随意乱接电线、按规程办事、加强监护。 高空作业人员系好安全带，佩戴好工具袋，衣着灵便、穿软底鞋。2 高空坠物 安全带高挂抵用 大型设备吊装办理作业票。不得超负荷起吊，不得超负荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指挥、操作规范，机械设备性能良3 机械伤害 好。使用合格吊具，不得以大代小。作业过程有人监护（著名负责人得姓名） 作业现场严吸烟和明火，严格执行动火作业票制度，现场配备足量4 火灾 合适灭火器材。动火作业庞清除易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施 (1)平面移动不得在盘柜的正面使用撬棍。 (2)柜底加垫时，不得将手伸入柜底，多面柜并列安装时，应防止挤伤盘、柜搬运及安装5 手。 时挤伤、压伤手脚 (3)柜就位后应马上固定以防止倾倒。 (4)未安装设备的孔洞应进行封堵。 柜内母排安装伤6 工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，夜晚作业照明足够。 手脚 7. 质量控制措施及检验标准 7.1质量控制措施 a. 基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米1mm，全长不超过5mm；水平度误差不超过每米1mm，全长不超过5mm。预埋槽钢应在土建施工阶段进行预埋质量控制，在预埋槽钢二次灌浆前应确认预埋质量符合要求后进行二次灌浆。 b. 高压柜体拼装的垂直度误差不大于1.5mm；成排水平度误差不超过5mm；成排表面不平度不超过5mm；柜体间缝隙应不大于2mm。用垫铁调整水平度时，同一位置的垫铁的数量不能超过三块且不能有松动。 c. 母线安装应符合下列要求：

（1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。

（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm、35kV不小于300mm。

（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。

（5）柜内一次接地母线必须明显可靠接地。

d. 母线固定螺栓的紧固应到达表1-6对应的力矩值： 表1-6 钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规格（mm） 力矩值（N.m） 螺栓规格（mm） 力矩值（N.m） M8 8.8--10.8 M10 17.7—22.6 M12 31.4--39.2 M14 51.0—60.8 M16 78.5--98.1 M18 98.0--127.4 M20 156.9--196.2 M24 274.6--343.2

在母线验收合格后应对所有螺栓进行紧固检查，确认达标的用油性笔划上记号，防止个别螺栓没有紧固。

e. 真空断路器的安装（技术指标供参考） 表1-7 真空断路器的主要技术指标 主要指标 触头开距 油缓冲行程 标准值 国产泡11±1mm 进口泡8±1mm 7-10mm 主要指标 接触行程 三相不同期性 标准值 4±1mm 小于2mS 断路器在出厂时厂家已经调整好，现场只须进行检查，如有问题须联系厂家到场处理。

f. 隔离开关的具体检查项目：三相同期性误差不得大于5mm，触头是否偏心，触头与触指的接触情况、插入深度等应符合制造厂规定。

g. 高压开关柜安装后表面应保护油漆完好，表面无剥落生锈、划痕、碰损等。柜内应干净，无积尘。

断路器操作机构各部件工作正常，刀闸操作灵活、无卡阻现象。五防闭锁功能良好无损坏。 7.2质量控制表

表1-8 质量控制表 控制方式 序控制点 号 W H S 1 2 3 4 5 基础检查及设备开箱检查 开关柜就检查安装 柜内母线安装 断路器及隔离开关调整 二次回路检查及接线 ● ● ● ● ● 注： H：停工待检点，W：见证点，S：旁站点 7.3 质量检验标准 a. 保证项目： (1) 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验调整记录。

(2) 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。 检验方法：观察检查。

(3) 柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。 检验方法：实测与检查安装记录。 b. 基本项目： (1) 柜（盘）安装

(1.1) 柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。

(1.2) 盘面标志排、标志框齐全，正确并清晰。

(1.3) 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。

(1.4) 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。

(1.5) 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。 检验方法：观察检查。 (2) 柜（盘）内的设备及接线

(2.1) 完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。

(2.2) 有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。

(2.3) 二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

(2.4) 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。

检验方法：观察和试操作检查。

(3) 柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 c. 允许偏差项目：

柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表1-5。 8. 成品保护

a. 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。

b. 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

c. 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。 d. 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 9. 应注意的质量问题

成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表1-9。 常产生的质量问题和防治措施 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈提高质量意识，加强作业者责任心，不净， 均匀，有漏刷现象 做好工序搭接和自、互检检查 2 柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损加强责任心，保护措施具体 坏 3 加强技术学习，提高技术素质，加强学习，提高工作责任心 4 手车式柜二次小线回路辅助开关切反复试验调整，达不到要求的部件换失灵，机械性能差 要求厂方更换 10. 应具备的质量记录 a. 两部颁发的生产许可证。 b. 产品合格证。

c. 设备材料进货检验记录。 d. 自互感记录。

e. 调整试验耐压试验报告单。 f. 设计变更洽商记录。 g. 预检记录。

h. 分项工程质量评定记录。

第二章 高压开关柜安装流程及注意事项

一、高压柜拆包装及吊装就位

高压柜在装卸车上把包装拆除。转移设备的时候由于吊车只能把设备吊到门口，设备都很笨重而且门又不宽，室外到室内还有几级台阶或斜坡不能把设备直接放上叉车或者滚筒推进去，有的设备还不能放在地上，一般都有一个10-15cm高的基础，常用枕木在室外门口垫一个小平台，垫起来的高度跟几级台阶或里面的基础差不多，上面铺两根槽钢，槽钢一端搭在枕木上，另一端搭在室内或者基础上，槽钢的凹槽朝上，将设备平稳吊落在槽钢上，然后用撬棍伸入槽钢凹槽内将设备沿着槽钢移到室内，室内用滚筒或者叉车接住即可实现设备转移。

图一：将设备吊装至铺好的平台上(此为电容器)

图二：将设备平移进室内，室内使用的是链条葫芦 二、高压开关柜就位及拼装

图三：高压柜全部就位后就是这样歪歪斜斜的，注意两排高压柜之间也有槽钢 找准主屏位置，一般是找#1主变进线柜或#2主变进线柜为主屏，找齐对正一般以三点一线的方法，即穿墙套管B相中心、主屏B相进线中心和主屏前盖板中心。

图四：这是在找主屏的中心，位置找准了之后记得打水平。 多排高压柜之间是以母线桥连接，先将靠主变进线侧的高压柜位置定位好，再次利用四点一线的方法找齐母线桥对侧的高压柜，则对侧的高压柜以母线桥高压柜为基准找齐对正，如此一来，不论有多少高压柜都能把位置找准。此时要注意的一点就是，母线桥连接的两排高压柜是要反相序的，一定要注意，这个情况一般是设计院与生产厂家之间就协商好了的，但是安装过程中还是要注意，如果没有反相序就要厂家做出相应的整改。

图五：这是母线桥两端，注意相序。

图六:这张图可以看出来反相序了

主屏就位后立刻用水平尺打水平，看是否需要垫片垫平，打完水平后立刻电焊固定。

将其他高压柜朝主屏靠拢。

高压柜与高压柜之间是靠连接屏螺丝卡紧的，前后都有，当高压柜就位后，打开高压柜前后柜门以及母线室门板以及顶盖门板。连屏过程中切记要一块一块的朝主屏靠拢连紧，有的为了省事先把前柜门的连屏螺丝拧紧完再拧紧后柜门的，这样做有个弊端，因为现在市场上的高压柜五花八门，质量也参差不齐，每一个高压柜之间的配合不一定那么紧密，前柜门卡紧了后后柜门不一定对的上，如果其中有高压柜连接不好，要立即处理，不然就是痛苦的返工。

图七：这几张图可以看出两块高压柜之间的一些猫腻了，如果两块高压柜之间没有配合好，死无法紧密的连载一起的，如果高压柜做的不够好，在连屏的时候也会出现后面卡紧了但是前面还是很宽的距离，所以要一块屏一块屏的连接。

小窍门：10KV高压柜在拆装过程中要拆装很多挡板和盖板，每块板上都卡着好几颗螺丝，这些螺丝大多是比较小，容易弄丢，避免这些螺丝丢失的最好办法就是拆除挡板和盖板后将螺丝卡在原螺丝孔上，在以后装盖板的时候会减少许多不必要的麻烦，工程中间弄丢螺丝实在是太常见的现象了，不仅是螺丝，搞完一个工程之后工具都有很多都对不上号。

当高压柜连完屏后就是对母线的安装，此时配合高压柜生产厂家对母线进行连接，大概有两种母排，直排与带鸭嘴弯的母排，直排与直排之间连接须引渡排，而鸭嘴弯的母排可以直接连接，因为这两种母线的不同所以高压柜之间的母线筒也是不一样的，安装的时候要注意。在穿母线之前对母线进行清抹，到位后再接触部位涂上导电膏，串上螺丝。

图八：这个就是直排与直排之间的引渡排，排与排之间那黑糊糊的东西就是导电膏，每块母排上都会有标明是第几号柜到第几号柜的，这张图就是十一号柜。

图九：这个是直排高压柜的母线筒，母线中间是固定的，但是带鸭嘴弯的母排是穿不过这个孔的，所以不能用这种母线筒，带鸭嘴弯的母排所使用的母线筒中间是块可以移动的橡胶垫。

高压柜接地排的连接，如果这次安装工程只是一期工程，以后还要增加，要从设计图纸上找出此接地排看是否能承载以后的需要，如果接地排载流量太小了则需跟设计院与生产厂家提出要求。这种不仅仅是对接地排，其他类似情况，都要注意。接地排连接完毕后将其与接地槽钢进行焊接。

图十：这个就是接地排，在高压柜的后柜门最下面。

图十一：接地排引出来之后与地网连接 拆除避雷器引线及带电显示器引线，这是为了以后对断路器进行耐压实验而

做的准备。

图十二：这个是避雷器及引线，请看清楚接线方式

图十三：拆除引线，但是螺丝还是串在螺丝孔上。

紧接着是对母排螺丝进行紧固，这里对拧螺丝的力矩大小是有要求的，对于M16的螺丝，我们的要求是力矩不应小于120NM，其他型号的参照相关表格要求，每一颗螺丝在紧固之后都必须用力矩扳手进行力矩确认，母排螺丝若没有紧固好接触电阻过大，在运行过程中会发热造成事故，还有一点要明确的就是铜、铝属于软金属，在承受过大压力时会发生变形，所以对于铜、铝母线不能用电动扳手进行螺丝紧固。

图十四：母线上好后穿上螺丝，就是这个样子，用扳手紧紧。 夹具上面的螺丝是不需要拧得太紧的，夹具主要是让母排在电动力的作用下不至于偏移而导致相间或者对地放电。这里说一下母排外面的这一层热缩材料，10kV母线单相运行电压只有5.77kV、35kV母线单相运行电压20.2kV，而外面所包的这一层热缩材料可以承受:击穿强度30kV/mm 、工频耐压:42kV/1min 、雷电动击75kV±15次；如果没有热缩，若是异物(小动物、螺丝、杂物等)不小心跌落在母排与母排之间或者距离在125mm(10kV)、300mm(35kV)之内可能引起母排对其放电，严重的会引起三相短路或者母线室爆炸，所以母线室内任何

带电部位都是有热缩绝缘的，还有一个原因就是如果母线的哪个地方长期发热会引起热缩的变形，也方便检查出故障。

图十五、图十六：这两张图片上的螺丝都是不符合要求的，图十五的没有平垫片(参考图八)，而图十六的螺丝没有出丝扣，这些小问题都是在安装的时候要注意的。紧贴着螺帽的是弹簧垫，检查螺丝有没有拧紧可以参考弹簧垫是否被压平(对于带电设备一般是通过弹簧垫来看螺丝是否松动)

图十七：不同的电压等级，室内室外对地距离都是有要求的，10KV室内对地、相间距离为125mm，室外为200mm；35KV室内对地、相间距离为300mm，室外为400mm。其实安装高压柜的时候这个距离一般都是够的，最主要看的就是厂家人员制作安装母线桥和室内穿墙套管至主屏之间的母线筒的时候，那里面的对地、相间距离往往都会出问题，有的时候还要考虑相序是否正确，如果还要换相序就比较麻烦了，怎么样去躲距离也是一门学问。

当螺丝紧固后就是套热缩盒，业扩工程对10kV、35 kV母线进行包热缩盒的时候一定要有业主单位指派的专人在场，每套一个热缩盒之前都要业主单位对里面的螺丝进行力矩确认，检测是否达到要求，因为接下来就是对母线室进行卫生清扫以及封盖板，10kV、35 kV母线室再也不会打开了。如果没有业主单位派人检查，那么到了10kV、35 kV高压室验收时可能要再次打开盖板对螺丝的力矩进行确认，检查过了就可以跳过这一步，免得到时候麻烦。

对母线室的卫生及母排进行清扫，确认母线室里无遗留物，然后封盖板。这时候也要业主单位有人在场，理由同上。 三、卫生清扫

当母线室工作完毕后就对高压柜及断路器室进行卫生清扫，将每一台断路器、PT都拉出来，将上面的灰尘清抹干净，将断路器的面板打开，检查里面二次线是否有松动，螺丝有无松动，弹簧卡是否有跌落等一些异常情况，在动触头上摸上凡士林，然后用专用工具检查每一个静触头。 四、断路器实验和铭排参数的记录

1、与清扫卫生同时进行的是断路器的实验，新安装的10kV、35 kV断路器一般有3个实验是一次班必须做的： 低电压动作实验、真空度测试及断路器特性测试，在此着重介绍低电压动作实验。

a). 低电压动作实验是一项非常重要的实验，目的是为了保证断路器在遥控或者保护装置启动时能可靠动作，遥控或者保护装置启动时都会给控制回路一个脉冲电压，这个就是所谓的低电压，我们做的这个实验就是为了确保断路器能在这个电压下能正常动作。其要求为在30%U­­­­­­­Ｎ时（U­­­­­­­Ｎ=220V）断路器不能动作，在65%～110%U­­­­­­­Ｎ范围内断路器可靠分闸，在85%～110%U­­­­­­­Ｎ范围内断路器可靠合闸。所以在动作试验中只要断路器能在30%～65%U­­­­­­­Ｎ内分闸动作，在30%～85%U­­­­­­­Ｎ内合闸动作即可。 在断路器控制回路中有个位置转换开关，当断路器在合位时分闸回路是导通的，此时可进行断路器分闸实验，当断路器在分位时合闸回路是导通的，此时进行断路器合闸实验。动作实验应该是带二次回路进行，仪表夹不应夹在线圈两侧，也不是点在插把上，而是去找端子排，在端子排上找到102（公共端）、107（合闸端子）、137（分闸端子）号端子，甩开控制室到断路器的电缆即可开始实验，有的断路器有合闸闭锁线圈，须手动解除，实验之前先量回路电压再量电阻，实验完毕后纪录实验数据，在15个工作日内出检修报告。

220kV、110kV断路器低电压动作实验跟10kV、35 kV断路器基本一致，最好能在端子箱内找到端子号进行实验。

b). 真空度测试是针对10kV、35 kV真空断路器而做的一项实验，现在大多数10kV、35 kV断路器均为真空断路器，是利用真空泡来灭弧，真空度是检测真空泡是否合格的一项重要指标，一般实验结果为1X10－４Pa至9X10－４Pa之间。

c). 断路器特性测试主要是对断路器的行程、同期、分合闸速度进行检测，对运行的断路器，各项指标都有着非常严格的规定，如果断路器合闸不同期，将会产生零序电流，零序电流保护可能动作，严重的还可能造成过流保护动作，而分闸不同期则会造成操作过电压损坏设备。

当这几个实验完毕后，10kV的任务基本完成（母线桥由厂家制作安装），此时要记录铭排参数，建立台账信息，主要的铭排参数有高压开关柜、断路器、避雷器、电流互感器、电压互感器、电机、分合闸线圈、带电显示器等。 在记录铭排参数的时候特别要注意电流互感器、电压互感器的变比、变压器、电容器的容量、电缆大小等数据，调度需要这些数据计算保护定值。 五、断路器五防功能检查

高压开关柜防止电气误操作和保证人身安全的“五防”包括： 1、防止误分、合断路器；

2、防止带负荷将手车拉出或推进； 3、防止带电将接地断路器合闸；

4、防止接地断路器合闸位置合断路器； 5、防止进入带电的开关柜内部。

具体内容为断路器在工作位置不能合接地刀闸，此时接地刀闸操作杆插入的孔洞有挡板封闭闭锁；断路器在试验位置合闸状态手车摇不进，断路器底部小车上有闭锁功能，大概只能摇进一圈半就会被卡住；断路器在工作位置，合闸状态小车摇不出，这里也是断路器底盘小车有闭锁，如果非要拉出来首先会跳闸；断路器在试验位置，合上接地刀闸小车摇不进，接地刀闸连杆上有顶针，当接地刀闸处于合上状态时，顶针会挡住断路器小车的轨道；未合接地刀闸时，不能开后下柜门，接地刀闸的连杆与后下柜门有闭锁，只有合上接地刀闸才能开后下柜门。

六、其他注意事项

1、高压开关柜防爆通道的排查：高压开关柜的顶盖板为防爆通道，防爆通道一边是镀锌螺丝一边是塑料螺丝，当断路器发生故障时气室内产生高压，产生的高压从顶部的防爆通道释放压力而不会冲破柜门，如果此时恰有运行人员巡视设备，可一定程度上保护他们的人身安全。

2、PT柜接线方式排查：当PT柜转检修时，与PT柜里的避雷器一定是不带电的，严禁PT柜中的避雷器与母线直接连接，避免不停电检修PT时造成人员误触电。

以上两条均为供电网反措要求，都是血的教训。

关于螺丝的力矩的问题，力矩跟两种东西有关，一个就是螺丝的强度，另一个是螺丝的大小，每一个螺丝后面都会有螺丝的强度级（参考图十五），强度级越高，需要的力矩也越大，螺丝型号越大，需要的力矩也就越大。 但是螺丝有大有小，有长有短，怎么分辨需要的是哪种螺丝呢？比如M16X55型号的，16就表示这颗螺丝螺杆的直径是16mm，螺杆的长度为55mm（螺杆只是那个带丝扣的杆，不包括那个用来卡扳手的六形屁股）。表2-1为常用力矩参数 表2-1: 钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规格（mm） 力矩值（N.m） 螺栓规格（mm） 力矩值（N.m） M8 M12 M16 M20 8.8--10.8 31.4--39.2 78.5--98.1 156.9--196.2 M10 M14 M18 M24 17.7—22.6 51.0—60.8 98.0--127.4 274.6--343.2

第三章 高压开关设备常见机械故障释疑 一、综 述

高压开关柜的主要部分包括：真空断路器、电流互感器、就地安装的微机保护装置、操作回路附件（把手、指示灯、压板等等）、各种位置辅助开关。其中，断路器与电流互感器安装在开关柜内部，微机保护、附件、电度表安装在仪表室的面板上，端子排与各种电源空气开关安装在仪表室内部，端子排通过控制电缆或专用插座与断路器机构连接。

下图是设计、施工使用最多的高压开关柜型式，从正面看，它明显分成三部分：最上面是仪表室，中间是断路器室，下面是空室（什么也没有），母线等高压设备安装在背面的柜体内。

1. 仪表室

仪表室的面板上，安装有微机保护装置、操作把手、保护出口压板、指示灯（合位红灯、分位绿灯、储能完成黄灯）；仪表室内，安装有端子排、微机保护控制回路直流电源开关、微机保护工作直流电源、储能电机工作电源开关（直流或交流）。 2. 断路器室

高压中置柜最常用的断路器是真空断路器，断路器机构内的接线通过专用插座与仪表室的端子排联接。插头的一段与断路器机构固定连接，另一段是一个专用插头，配套的插座安装在断路器室的右上方，从插座引出线接至继电器室端子排。

高压断路器手车有三个位置：断开、试验、运行（需要注意的是，断路器

手车和断路器是两个概念，断路器手车其实就是断路器和它的座）。正常运行时，断路器手车在运行位置，断路器在合闸位置，二次线插头与插座联接；手动跳闸后，断路器在分闸状态、手车在运行位置；用专用摇把将断路器手车摇出，至试验位置，可以将二次插头拔下（手车在运行位置时拔不下来）；继续摇，手车退出断路器室，处于断开位置。

a). 断开位置：断路器与一次设备（母线）没有联系，失去操作电源（二次插头已经拔下），断路器处于分闸位置；

b). 试验位置：二次插头可以插在插座上，获得电源。断路器可以进行合闸、分闸操作，对应指示灯亮；断路器与一次设备没有联系，可以进行各项操作，但是不会对负荷侧有任何影响，所以称为试验位置。

c). 运行位置：断路器与一次设备有联系，合闸后，功率从母线经断路器传至输电线路。

常用的手车式高压开关柜没有传统意义上隔离开关的概念，手车在试验位置时，就相当于传统的隔离开关断开，即断路器与主电路（一次母线）有了明显断开点。

下图分别为真空断路器：

手车式高压开关柜内部剖面：

从图可以看出断路器手车就像个抽屉一样放在开关柜里，紫色框内就是轨道上的滑轮，红色框内是二次接线插头（处于拔下状态），绿色框内是断路器的动触头。

二、高压开关设备常见机械故障释疑 1. 进、出车故障

现在使用的高压开关设备通常都是手车（移开）式，就进出、车故障而言，往往都是并发症。也就是说，某开关手车如果发生进车操作困难、故障，则它的出车操作也不是很流畅、顺利的，也会发生相应的出车操作困难、故障。现就这类故障、缺陷的具体表现形式及对策列举如下。

上图是某现场强行误操作损坏的联锁机构。 当接地开关合闸的时候，绝对不允许推进断路器，如果造成图片所示的损坏状况，断路器在运行位置时，将造成带电合接地的故障； 为避免误操作，接地开关分闸或合闸必须操作到位，与指示位置对应，指示正确！！

2. 活帘机构打不开或关不上故障

操作、传动灵活可靠的活帘隔板是手车式开关设备（如KYN、JYN）的主要特征结构，关系到操作者及设备的运行、检修、维护安全，也是 “五防”联锁要求之一。因其局部结构件较少，清晰明了，缺陷、故障点也不是很多，现就一般情况故障介绍如下。

3. 接地开关分、合困难

接地开关是成套开关设备的重要构成，以其紧凑、简洁的配置，方便的操作，随时可见的断口，给运行维护带来可靠的保障。现将其分、合操作困难的缺陷、故障造成点列举如下

4. 检修与维护

5.清 扫

开关柜应定期进行清扫，以保持绝缘件、导电件表面的清洁。清扫应在开关柜一、二次回路都不带电的情况下进行。 6.润 滑

应定期对开关柜的有关部位进行润滑。润滑应在开关柜一、二次回路都不带电的情况下进行。

主要应润滑的部位有：

a) 包括操动机构在内的断路器的各传动部位； b) 手车上和柜体上与手车推进有关的传动部分； c) 与操作接地开关有关的传动部分； d) 手车柜体间联锁的传动部分； e) 活门的运动部分；

一次隔离插头的接触部位应定期清理并涂新的凡士林油。 7.电阻值的检查

7.1手车骨架和柜体之间接触电阻的检查 接触电阻值应小于1000μΩ。 7.2回路电阻检查

每组隔离触头的接触电阻及主回路的回路电阻值应符合下表中规定的值。 表3-1接触电阻及主回路的回路电阻值

注：主回路电阻值测量点自一次上静触头至电流互感器出线端。 三、其它

1.高压开关拒的技术要求

在我国高压开关柜的GB3906和DL404标准中，对开关柜的技术要求已有详细规定，请参阅相关专业书籍，较为重要和实用的几个项为： 1) 对相间及相对地的绝缘距离的要求； 2) 对防凝露的爬电距离的要求；

3) 对防护等级的要求：为防止人体接近高压开关柜的高压带电部分或触及运动部分，以及防止固体异物进入壳内，IEC标准统一了IP防护代码，防护等级的第四位字母表示电器设备对雨水的防护能力；由于户内柜体无防雨要求，也无须分级，故统用\"X\"表示。外表面通常可以做到IP３X级，有必要时也可做到IP４X级。内隔板防护要求可稍低，从IP0X到IP３X都有。

4) 对五防联锁功能的要求：五防联锁对防止误操作，减少人为事故，提高运行可靠性起到很大的作用。五防功能，指的是可以防止五种类型的电气误操作，这五种防误操作功能是：

a) 防止误分、误合断路器。

b) 防止带负荷合上或分断隔离开关(或隔离插头)。

c) 防止带电操合接地开关或挂接地线--此功能涉及系统人为短路接地或人身生命安全，故定为强制性联锁。 其它要求：

①当断路器或上下隔离开关处于合闹时，接地开关绝不能被操合；

②只有当接地开关合闸之后，柜体的后门和下前门才能被打开，才可能挂夹临时性接地线。这通常采用机械联锁方式，使得ａ．隔离开关处于打开位置接地开关才能操台；ｂ．随之前、后门才能开启挂接临时接地线。作为辅助措施，可在前、后门上加设高压带电显示装置作警示。d) 防止带有临时接地线或接地开关合闹时送电--此项也是强制性的，目的是保证系统和人身的安全。e) 防止误入带电间隔--亦是强制性的，以保人身安全。

归纳起来：实施五防功能方面，有非强制性的(ａ项)和强制性的(b、c、d、e项)；有主动性防御和被动性防御。被动防御指采用高压带电显示装置，只是提示性的，不够可靠。

主动防御大致可分三类：①采用机械联锁装置，用机械零部件来传动并产生约束，可靠性最高(除非零件损坏、断裂)，宜优先推荐使用；②采用翻排(插头)和机械程序销，可靠性稍逊，因锁与匙之间并非绝对-一对应；③采用电气联锁，可靠性又差一些，因为电磁锁和导线都有损坏的可能，而且也需电源供电(须与继保回路电源分开)，但优点是可以长距离传送。

5) 高压带电显示装置：在各类型开关柜中，经常使用高压带电显示装置。当主回路带有高压电时，它经过电容分压原理输出低压电压讯号，点燃氖灯，以灯光信号发出提示(也可以将低压讯号变换一下去控制电磁锁，构成强制性闭锁)。带电显示的感应元件多内藏于绝缘子或瓷瓶当中，后者还可起到支承作用。运行人员观察指示灯就可了解哪一段主回路在带电运行。在维护或测试柜内元件时，该提示信号更显得重要。高压带电显示装置本身价格不算高，约六七百元一套(三相)，占整柜价格比例很少，而对人身安全保障的作用是不小的。虽然氖泡有时会损坏，但三相同时损坏的可能性极小。因此建议设计院设计的主回路结线时，适当地多绘过高压带电显示装置，如果主结线图末绘出，生产厂家一般不会主动加过去，因为工程计价时没有计入，必然减少生产利润。开关柜柜后面上一般都应有带电显示装置。

另外，对于进线柜主回路中从下隔离开关的上端到断路器下接线端之间的母线，有可能的话最好加装带电显示器。因为此段母线①是装设电流互感器的位置。电流互感器可能会损坏，造成接地。③直接反映下隔离开关的隔离状态。如果隔离开关传动件失灵，就可能出现操纵手柄打到分闸位置，而隔离开关的刀闸并没有断开的情况。③当检修或测试断路器或电流互感器而竭挂接临时地线时，往往是在此段母线上实施接地。多一组带电显示就多一个监测手段。

6) 长期发热载流能力： 由于一次回路各电器元件处于密封的柜内空(半封闭柜除外)同时运行，各自发出热量，柜内空气温度必然比柜外环境温度高些，导致电器元件散热困难，温升增高。而且根据DL404--91标准的要求，开关柜应通得过110％额定电流值的温升试验。因此，柜内电器元件，除电流互感器因测量、保护之需要外，其他如断路器、隔离开关(或隔离插头)、套管等元件，均应选取比长期额定电流规格大一个档次的产品，比如柜体为630Ａ时选用800Ａ的、800Ａ的选用1000Ａ、1000Ａ的选用1250Ａ的电器元件等。

7) 母线接触面处理：开关柜中有许多导电联接面，有电器元件出线端对母排的联接，也有母排对母排的联接。有电流时导电联接面会发热，发热量多少与电流密度有关，还与接触面的物理状态密切有关。

从微观角度来看，即使经过精细加工的接触面也是凸凹不平的，导电作用是通过若干个尖端碰触而实现的，非尖端部分则留有空气隙。潮湿空气中的水分，以及大气中的尘埃会渗入空气隙中，在发热和水分作用下接触表面会氧化和污秽，接触状态变差，接触电阻上升，发热量也就随之增加。所以电气联接面须有保护措施，最简易的办法是涂抹中性凡士林或导电膏，它们占据接头间的间隙，不让空气。水分和尘埃进入，减轻氧化程度。较好的办法是接触面镀锡。锡层质地软，在螺栓压力下产生延展，增加实际的电接触面积，而且锡不易被氧化。另外，在锡层保护下，接头的允许发热温度由90℃提高到105℃，颇有好处。 8) 动稳定性：开关柜内的主母线和引下线，在有故障电流流过时产生较大的电动力，电动力大小与短路电流的平方成正比。电动力有两种：一种发生于三相母线之间，该作用力力图扩大和缩小三相母线间距离，方向交变，频率为工额的２倍；另一种产生于同相母线上，只要母线不在一条直线上，每一段彼此都有作用力，力的方向是力图使母线\"板直\"。

为了抗御电动力，母线需有足够的动稳定能力，这须借助支持绝缘子的支撑。一般来说，隔离开关的接线端板不要当作主要支撑力点，只可作辅助，当它参数较低时尤应如此。两个绝缘子之间的距离通常不应超过800ｍｍ。支持绝缘子有时可用高压带电显示绝缘子兼任。

9) 开关柜柜体之间应有封隔：在变电所或开关站中，往往将许多面开关柜并列成为一排用主母线将各柜联结起来，构成配电网络。过去旧型开关柜母线室直接联通，中间无任何分隔或阻挡。这样当其中一台开关柜出现闪络故障时，电弧在将该拒烧毁的同时还要沿着联通的母线通道燃烧过去，接连烧毁一串开关柜，造成全站瘫痪停电，损失惨重，这种现象俗称\"火烧连营\"。

为了防止\"火烧连营\"，90年代之后除半封闭式(GG-1A(F))型固定柜之外，其余各型箱式、间隔式和铠装式开关柜都采取柜与柜之间分隔的措施，用接地金属板将每柜封隔，主母线则通过穿墙套管再联接起来。当某柜出现柜内故障，事故电弧移到母线室后不能随意纵向扩散，基本上局限于本柜内，对邻柜影响大大降低，更不会一连串地烧下去，减少了损失。当用母线槽连接两柜时，切记加装隔板和套管，

10) 电缆头安装的高度：从底面进入柜内的电缆，多数穿越底板后再分岔，加上分相后外沿面也有绝缘要求，因此电缆头的安装点须有一定高度，通常以大于500mm为好。过低时，会给电缆头制作和施工安装带来困难，如须套装零序电流互感器时更感高度不够。 当两根及以上电缆并接时，分相电缆芯不能互相交错，须注意不同相电缆芯之间的绝缘距离，

11) 开关柜应考虑或有降低内部故障措施：开关柜常见内部故障、产生原因和防止措施如下：

容易产生内部故障的部位--内部故障可能产生的原因--措施举例 ：

断路器--维护不良、机构螺钉松动、绝缘裕度不足：定期按规定进行维护，制订规程、增加绝缘隔板；

隔离开关、负荷开关、接地开关： 误操作、接触不良或发热严重 加联锁，制订规程；精心研磨触头，细心调整，敷导电膏；

互感器--铁磁谐振： 采用合适的电路设计，避免该类电效应 ； 电缆室： 设计不当， 选择合适的尺寸；

布置不当： 避免电缆交叉连接，安装质量检查；

固体或液体绝缘的损坏(缺陷或流失)：现场质量检查，进行绝缘耐压实验； 螺钉连接面和触头接触面：电化腐蚀、装配不当，使用防腐蚀被镇层或导电膏，检查装配质量；

五防联锁：失灵、位置松动，零件损坏； 维护、例行检查时试操作，分析原因，更换零件；

所有的部位：工作人员的错误 ；用遮栏限制人员接近，带电部分以绝缘包裹，制订规程，张挂警示排；

在电场作用下老化： 例讨试验检查；

污染、潮气、灰尘和小动物的进入等： 采取措施改进运行环境条件； 过电压：防雷保护，现场绝缘耐压试验，加邂雷器或ＲＣ吸收装置； 闪络放电：柜体开设压力释放窗口。 四、附表

成套高压开关柜安装分项工程检验质量验收记录表

成套高压开关柜安装分项工程检验质量验收记录表 工程名称 工程施工 单位名称 分包单位 检验批部位 分包项目 经理 施工执行标准名称及编号 项目经理 专业工长 施工班组长 序号 GB50303 – 2002 的规定 高压开关柜的金属框架及基础型钢必须接地可1 靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子之间应有裸编织铜线连接，且有标识。 主基础型钢安装合格，有施工记录；外观、漆层控完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技项术文件齐全 ；柜内电器元件齐全完好，安装位目 2 置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求；柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求 ；母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求 施工单监理（建位 设） 检查评单位验收定记录 记录 3 4 5 6 续表 高压手车成套开关柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 高压成套开关柜必须按规范GB50150规范的规定交接试验合格，且应符合下列规定： 1.继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体效验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求； 2.凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格 柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，二次回路必须大于1MΩ。 电气模拟试验已检查确认合格，柜内清扫、擦拭干净

柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击7 穿现象；当绝缘电阻值在1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻应大于0.5MΩ，主控8 直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合项产品技术文件要求。 目 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 1.箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧9 密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； 1 2 3 一4 般项目 5 2. 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 3.照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线汇流排配出。 允许偏差 项项目（基础型钢安次 装） （mm/m） （mm/全长） 1 不直度 1 5 2 水平度 1 5 3 不平行度 / 5 柜间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 高压开关柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 柜内检查试验应符合下列规定： 1.控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； 2.闭锁装置动作装置、可靠； 3.主开关的辅助开关切换动作与主开关动作要一致。 4. 柜上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 5.回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。 低压电器组合应符合下列规定： 1.发热元件安装在散热良好的位置； 2.熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 3.切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； 4.信号回路的信号灯、按扭、光字排、电铃、电笛、事故电钟动作和信号显示准确； 5.外壳需接地（PE）的应连接可靠； 6.端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 续表

柜间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线一截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元般6 件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压 项不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或目 电缆。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 连接到柜面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定： 1.采用多股通芯软电线，敷设长度留有适当裕量； 7 2.线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； 3.与电器连接时，端部较紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； 4.可转动部位的两端用卡子固定。 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 1.位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整； 8 2. 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； 3. 箱（盘）不采用可燃材料制作； 4. 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 施工单位 检查评定结果 项目年 月 日 监理（建设） 专业质量检员： 单位验收结论 专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

II、10~35kV高压开关柜安装验收规范

前言

为加强10kV高压开关柜的安装验收管理，规范开关柜的现场验收工作，确保投入运行的开关柜符合国家相关技术规范，满足安全运行的要求，特制定本规范。 1、范围

本规范适用于安装在户内并运行在频率为 50Hz、额定电压为 10kV～35kV 的交流金属封闭开关设备（以下简称开关柜，包括固定式和移开式开关柜）验收管理。

2、规范性引用文件

GB50147-2010 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

GB3906-2006 3.6 kV～40.5 kV 交流金属封闭开关设备和控制设备 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T 404-2007 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 DL/T 5161.2-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 SD 318-1989 高压开关柜闭锁装置技术条件 3、验收要求

3.1 验收前，验收人员对验收过程中存在的风险进行辨识，制定并落实风险控制措施。

3.2 验收人员根据设计图纸、采购技术协议、技术规范和验收文档开展现场验收。 3.3 验收中发现的问题必须限时整改，存在较多问题或重大问题的，整改完毕应重新组织验收。

3.4 验收完成后，必须完成相关图纸和文档的校核修订。 3.5 施工单位将备品、备件移交运行单位。 4、验收前应具备条件

4.1 开关柜本体、附件及其控制回路已施工及安装完毕。 4.2 开关柜调试及交接试验工作已全部完成。

4.3 施工单位应完成开关柜自检，并提供自检报告、安装调试报告、临时竣工图纸。

4.4 开关柜的验收文档已编制并经审核完毕。 5、验收内容

5.1 开关柜的资料验收

新建、扩建、改建的变电站、配电所10~35kV开关柜应具备以下相关资料 5.1.1 一次接线图（含运行编号）； 5.1.2 设备技术协议； 5.1.3 施工设计图； 5.1.4 变更设计的证明文件； 5.1.5 变更设计的实际施工图； 5.1.6 竣工图；

5.1.7 制造厂提供的主、附件产品说明书； 5.1.8 制造厂提供的主、附件产品出厂试验记录； 5.1.9 制造厂提供的主、附件合格证件；

5.1.10 制造厂提供的移开式开关柜内部燃弧试验报告； 5.1.11 制造厂提供的安装图纸； 5.1.12 工厂监造报告； 5.1.13 运输工程质量控制文件； 5.1.14 缺陷处理文件； 5.1.15 中间验收报告；

5.1.16 监理报告和监理预验收报告； 5.1.17 现场安装及调试报告； 5.1.18 交接试验报告； 5.1.19 设备、备品备件清单。 5.2 开关柜的设备验收

检查开关柜应满足本规范的要求 5.2.1 检查设备数量

1） 对照设备清单，检查设备现场配置情况，应与设备清单内容相符。 2） 对照备品清单，检查备品数量及外观，应与备品清单内容相符。

5.2.2 检查主要部件来源

1） 对照设备采购技术协议，检查设备主要元件来源，应与协议规定的生产厂家一致。

2） 对照设备采购技术协议，检查设备备品备件来源，应与协议规定的生产厂家一致。

5.2.3 外观检查

1） 柜体表面应清洁，无裂纹、破损，油漆完整。 2） 带电装置显示器上的相色标志正确。 3） 铭排位置正确，字迹清晰。 4） 柜体无放电痕迹。

5） 金属件表面无锈蚀，并做防锈处理。

6） 功能小室的泄压通道，应满足防护等级要求。

7） 顶部如有防护罩，应满足防护等级要求，且固定应牢靠。 8） 柜内有明显的接地标志，接地牢固。 9） 各转动部分应涂以润滑脂。

10） 柜门应以裸铜线与接地的金属构架可靠地连接。 11） 柜体密封良好，符合防护等级的要求。

12）电柜单独排列或成排排列时，其垂直度、水平度偏差以及盘面偏差和盘柜间接缝的总体偏差应满足下表要求： 项 目 允许偏差(mm) 垂直度(每米) 水平偏差 盘间偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 成列盘面 盘间接缝

5.2.4 检查断路器外观

1) 外观清洁、无放电痕迹、油漆完整； 2) 支持绝缘子无破损； 3) 真空泡无裂纹、破损； 4) 相序标志清晰、正确； 5) 分合闸指示清晰。 5.2.5 检查避雷器外观

要求外观清洁、无裂纹、破损及放电痕迹；封口处密封良好；高压侧连接可靠；接地良好。 5.2.6 检查 CT/PT 外观

要求外观清洁、无裂纹、破损及放电痕迹；表面光滑，无气孔；二次端子清晰，连接引线连接可靠紧固。 5.2.7 检查母线外观

要求外观清洁；热缩材料平整无破损。 5.2.8 检查绝缘子外观

要求瓷质外观清洁、无裂纹、破损；合成绝缘子外观清洁、无裂纹，表面应无起泡现象。

5.2.9 检查操作机构外观

要求外观清洁；分合闸指示清晰；控制按钮颜色满足要求；计数器指示清晰；储能指示清晰。

5.2.10 检查电磁锁、机械锁外观

要求外观清洁、无破损；钥匙编号清晰、正确。 5.2.11 检查高压带电显示装置外观 要求外观清洁；构件无破损。

5.2.12 检查移开式开关柜检查手车外观 要求外观清洁、无裂纹、破损，油漆完整。

5.3 质量检查

5.3.1 检查开关柜本体质量

1） 柜体安装牢固、垂直度、水平度满足要求。 2）柜体防护等级符合设计要求。 3） 柜间接缝满足要求。

4） 断路器、隔离开关、接地开关分、合闸动作准确、无卡阻、指示正确。 5）手车柜断路器、手车、接地开关与门之间的联锁应满足联锁条件要求，五防功能可靠。

6） 固定柜断路器、隔离开关、接地开关与门之间的联锁应满足联锁条件要求，五防功能可靠。

7） 柜内除湿装置接线符合工艺要求，手动功能检查正常、自动功能检查正常、工作状态指示正常。

8） 柜体接地良好，每个部件的金属构架均应可靠接地，柜内有明显的接地标志，接地线应用裸铜线，接地线数量、接地位置应符合设计图纸要求，接地线截面应满足动、热稳定要求。 5.3.2 检查真空断路器质量

1）安装垂直、牢固；一次接线连接紧固。 2）断路器构架接地可靠、规范。

3）断路器与机构的联动正常，无卡阻现象。 4）分、合闸动作准确、指示正确。

5）断路器拉杆无变形，绝缘距离满足技术要求。 5.3.3 检查固定柜隔离开关质量

与机构的联动正常，无卡阻现象；触头接触良好，表面涂有薄层凡士林；转动部分灵活无卡阻现象，传动杆应无变形。

5.3.4 检查接地开关质量

与机构的联动正常，无卡阻现象；触头接触良好，表面涂有薄层凡士林；转动部分灵活无卡阻现象。

5.3.5 检查断路器手车质量（移开式开关柜）

1) 断路器手车动触头臂与静触头座同心度一致，断路器手车互换性好； 2) 断路器手车本体及构架接地可靠、规范； 3) 手车导轨平整无松动、变形；

4) 手车推入“试验位置”轻巧平衡无卡滞，底盘定位插销灵活准确；

5) 手车在工作/试验位置进出操作轻巧平衡无卡滞，触头接触紧密，触头插入深度符合要求，位置切换及开关分合辅助开关切换正确，开关本体位置指示正确； 6) 触指表面镀银层光滑，触指无变形、移位，触指弹簧压力满足技术要求，触指表面涂有薄层凡士林；

7) 手车导电臂应采用绝缘包封，并满足通流性能要求和绝缘性能要求。如采用热缩绝缘包封，

5.3.6 检查联锁装置质量

按停、送电程序进行联锁操作，程序正确，联锁可靠，满足五防功能要求。 5.3.7 检查避雷器质量 安装符合设计要求；高压引线电气连接良好；接地线连接正确、可靠、规范；带电部分对地距离满足要求；相间距离满足要求。 5.3.8 检查 CT/PT 质量

安装应牢固，符合产品规范；检查柜内一次设备实际接线情况与柜前接线图及站内一次接线图应保持一致。 5.3.9 检查母线质量

1） 安装牢固、安装工艺符合规范；母排选材符合技术协议要求。 2） 相间距离、对地距离满足技术要求。 3） 相序标志正确、清晰。

4） 接导电部分打磨光洁并涂薄层导电脂。

5） 紧固螺丝规格符合标准规范、紧固力矩符合工艺要求。 5.3.10 检查操作机构质量 1）机构安装固定牢靠。

2）机构的联动正常，无卡阻现象。

3）分合闸指示正确（与断路器状态相对应）。

4）储能弹簧储能指示正确；弹簧储能到位（储能时），储能弹簧位置微动开关动作可靠，储能时间符合厂家设计要求。 5）计数器动作可靠、正确。

6）检查手动储能是否可靠及满足技术条件要求。 7) 分合闸线圈的固定方式应牢固、可靠。 5.3.11 检查电磁锁、机械锁质量 安装牢固，闭锁性能可靠。 5.3.12 检查高压带电显示装置质量 安装符合规范，接线及带电指示正确。

5.3.13 检查移开式开关柜检查小车质量

1) 检查手车底盘结构应与实际运行的手车底盘结构一致，并配齐所有机械联锁装置；

2) 检查手车的导电臂用绝缘杆代替，其长度尺寸、安装位置应与实际运行的手车一致；

3) 检查手车在推入和拉出过程中，操作人员应能方便观察到活门挡板的开启和闭合情况，检查手车的面板应用透明有机玻璃板。 5.3.14 检查隔离活门质量

1） 隔离活门挡板与触头座中心线一致并能完全遮挡。

2） 隔离活门挡板应无变形、无破损，导杆无弯曲，起降机构各卡销完整无脱落。 3） 操作时活门挡板起降应能启闭到位、平衡、可靠、无卡涩；不应与手车触头发生碰撞。

5.3.15 检查五防联锁质量 在验收文档中详细写明验收要求。 5、开关柜的交接试验验收

按照 GB50150-2006 进行交接试验验收，全部数据必须符合标准要求。

6、存在问题及整改计划

对检查发现的问题进行整改，并进行重新验收。 附:《10~35kV高压开关柜现场验收卡》

10～35kV高压开关柜标准验收卡（试行） 一、概况 工程名称： 验收范围： 验收时间 设备型号 安装位置 出厂编号 制造厂家 二、验收前应具备的资料 序号 具体内容 1 一次接线图（含运行编号） 2 设备技术协议 3 施工设计图 4 变更设计的证明文件 5 变更设计的实际施工图 6 竣工图 7 制造厂提供的主、附件产品说明书 8 制造厂提供的主、附件产品试验记录 9 制造厂提供的主、附件合格证件 制造厂提供的移开式开关柜内部燃弧试验10 报告 11 制造厂提供的安装图纸 12 工厂监造报告 13 运输工程质量控制文件 14 缺陷处理文件 15 中间验收报告 16 监理报告和监理预验收报告 17 现场安装及调试报告 18 交接试验报告 19 设备、备品备件清单 三、验收前的风险预控 序号 验收过程中的风险分析 控制措施 1 损坏设备 小心行走，带好工具 验收性质： 出厂日期 是否具备 备注 备注 2 3 4 5 遗留物品 防止触电、撞伤 防止高空坠落 验收漏项 清点、登记所带物品 退出相关设备电源，戴安全帽 使用合格的梯子，系安全带 对照验收文档逐项验收，并做好记录 四、设备验收 1、检查设备数量 序号 验收项目 验收标准 对照设备清单，检查主、附件设备情况，应与设备清单内容相符 对照备品清单，检查备品数量及外观，应与备品清单内容相符 验收结论 (满足/不满足） 备注 1 检查设备数量 2、检查主要部件来源 序号 验收项目 验收标准 验收结论 (满足/不满足） 备注 1 2 对照设备采购技术协议，检查设备检查主要元件 主要元件来源，应与协议规定的生 产厂家一致。 对照设备采购技术协议，检查设备检查备品备件来备品备件 源 元件来源，应与协议规定的生产厂家一致。 3、检查设备质量 序号 验收项目及标准 1 外观检查 1.1 开关柜本体外观 1.1.1 柜体表面应清洁 1.1.2 无裂纹 1.1.3 无破损 1.1.4 无放电痕迹 1.1.5 铭排位置正确，字迹清晰 1.1.6 金属件表面无锈蚀，并做防锈处理 1.1.7 柜内有明显的接地标志，接地牢固 1.1.8 各转动部分应涂以润滑脂 1.1.9 油漆完整 1.1.10 相色标志正确 验收记录 备注 1.1.11 1.1.12 1.1.13 1.1.14 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.5 1.5.1 1.5.2 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.7 1.7.1 1.7.2 1.8 柜门应以裸铜线与接地的金属构架可靠地连接 柜体密封良好，符合防护等级的要求 功能小室的泄压通道，应满足防护等级要求 开关柜顶部如有防护罩，应满足防护等级要求，且 固定应牢靠 检查真空断路器外观 箱体无变形 构件无损伤 支持绝缘子无破损 真空泡无裂纹、破损 无放电痕迹 油漆完整 相序标志清晰、正确 分合闸指示清晰 检查避雷器外观 外观清洁 无裂纹、破损 无放电痕迹 封口处检查密封良好 高压侧连接可靠 接地良好 检查 CT、PT 外观 外观清洁 无裂纹、破损 无放电痕迹 表面光滑，无气孔 二次端子清晰，连接引线连接可靠紧固 检查母线外观 外观清洁 热缩材料平整无破损 检查操作机构外观 外观清洁 分合闸指示清晰 控制按钮颜色满足要求 计数器指示清晰 储能指示清晰 检查电磁锁、机械锁外观 外观清洁、无破损 钥匙编号清晰、正确 检查高压带电显示装置外观 1.8.1 1.8.2 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.3 1.10 1.10.1 1.10.2 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9 2.1.10 2.1.11 2.1.12 2.1.13 2.1.14 外观清洁 构件无破损 检查移开式开关柜检查小车质量 外观清洁 无裂纹、破损 油漆完整 检查绝缘子外观 瓷质外观清洁、无裂纹、破损 合成绝缘子外观清洁、无裂纹，表面应无起泡现象 质量检查 检查开关柜本体质量 柜体垂直度、水平度满足要求 柜体防护等级符合设计要求 柜体安装牢固 柜间接缝满足要求 柜体接地良好，每个部件的金属构架均应可靠接地，柜内有明显的接地标志，接地线应用裸铜线，接地线数量、接地位置应符合设计图纸要求，接地线截面应满足动、热稳定要求 柜门用不小于4mm²的多股铜芯导线可靠接地 柜内除湿装置接线符合工艺要求 手动功能检查正常 自动功能检查正常 工作状态指示正常 柜体防护等级符合设计要求 断路器、隔离开关、接地开关分、合闸动作准确、 无卡阻、指示正确。断路器手车推进、拉出灵活、 无卡阻 断路器、手车、接地开关与门之间的联锁应满足联 锁条件要求，五防功能可靠 固定柜断路器、隔离开关、接地开关与门之间的联 锁应满足联锁条件要求，五防功能可靠 柜体安装：垂直度：<1.5mm/m；水平误差：相邻两柜顶部<2mm，成列柜顶部2.1.15 <5mm；盘面误差：相邻两柜边<1mm，成列柜面<5mm；柜间接缝<2mm；底架与基 础连接：牢固；与基础间垫铁检查：不超过3片，总厚度不大于10mm，各片间焊接牢固。 位置信号核对：断路器分合闸、试验、工作、储能、控制回路信号、接地刀闸分合闸信号 检查真空断路器质量 安装垂直、牢固 断路器构架接地可靠、规范 分、合闸动作准确、指示正确 一次接线连接紧固 断路器拉杆无变形，绝缘距离满足技术要求 断路器与机构的联动正常，无卡阻现象 2.1.16 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 检查断路器手车质量（移开式开关柜） 断路器手车动触头臂与静触头座同心度一致，断路 器手车互换性好 手车导轨平整无松动、变形 手车推入“试验位置”轻巧平衡无卡滞，底盘定位 插销灵活准确 手车在工作/试验位置进出操作轻巧平衡无卡滞，触 头接触紧密，触头插入深度符合要求，位置切换及 开关分合辅助开关切换正确，开关本体位置指示正确 断路器手车本体及构架接地可靠、规范 触指表面镀银层光滑，触指无变形、移位 触指弹簧压力满足技术要求，触指表面涂有薄层凡士林 手车导电臂应采用绝缘包封，并满足通流性能要求和绝缘性能要求。如采用热缩绝缘包封，热缩绝缘厚度不小于 2mm 检查联锁装置质量 按停、送电程序进行联锁操作，程序正确 联锁可靠，满足五防功能要求: 1、手车在工作位置时，无法合上接地 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.4 2.4.1 2.4.2 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.7 2.7.1 刀闸； 2、接地刀闸在合闸状态下，手车无法由试验位置向工作位置摇进； 3、开关在合闸状态下，手车开关无法由试验位置向工作位置摇进； 4、开关在工作位置合闸后，开关手车无法向试验位置摇进； 5、接地刀在分闸位置无法打开下柜门和后柜门； 6、下柜门和后柜门未关闭，接地刀无法分闸； 7、切换开关在远控时，就地应无法分合断路器； 8、未储满能“手动、电气”合闸闭锁正确可靠。 检查避雷器质量 安装符合设计要求 高压引线电气连接良好 接地线连接正确、可靠 带电部分对地距离满足要求 相间距离满足要求 检查 CT、PT 质量 安装牢固，符合规范 备用二次侧端子应短接 二次绕组接地符合规范要求 检查母线质量 安装牢固、安装工艺符合规范 2.7.2 母线排选材符合技术协议要求 2.7.3 2.7.4 2.7.5 2.7.6 2.7.7 2.7.8 2.8 2.8.1 2.8.2 2.8.3 相间距离满足要求：10kV不小于125mm，35kV不小于300mm 对地距离满足要求：10kV不小于125mm，35kV不小于300mm 相序标志正确、清晰（面对开关柜从左到右 A、B、C） 连接导电部分打磨并涂薄层导电脂 紧固螺丝规格符合规范 紧固螺丝安装紧固，紧固力矩符合工艺要求 检查操作机构质量 安装固定牢靠 机构的联动正常，无卡阻现象 分合闸指示正确（与断路器状态相对应） 2.8.4 2.8.5 2.8.6 2.8.7 2.8.8 2.8.9 2.8.10 2.8.11 2.9 2.9.1 2.9.2 储能弹簧储能指示正确 弹簧储能到位（储能时） 储能弹簧位置微动开关动作可靠 储能时间符合厂家设计要求 计数器动作可靠、正确 检查手动储能应可靠及满足技术条件要求 五防功能可靠 分合闸线圈的固定方式应牢固、可靠 检查电磁锁质量 安装牢固、闭锁性能可靠 操作程序符合要求 2.10 检查高压带电显示装置质量 2.10.1 安装符合规范，接线及带电指示正确 2.11 检查移开式开关柜检查手车质量 手车底盘结构应与实际运行的手车底2.11.1 盘结构一致， 并配齐所有机械联锁装置 检查手车的导电臂用绝缘杆代替，其长2.11.2 度尺寸、安 装位置应与实际运行的手车一致 检查手车在推入和拉出过程中，操作人员应能方便 2.11.3 观察到活门挡板的开启和闭合情况，检 查手车的面 板应用透明有机玻璃板 2.12 检查隔离活门质量 2.12.1 2.12.2 2.12.3 2.13 2.13.1 2.13.2 隔离活门挡板与触头座中心线一致并能完全遮挡 隔离活门挡板应无变形、无破损 导杆无弯曲，起降机构各卡销完整无脱落；操作时 活门挡板起降应能启闭到位、平衡、可靠、无卡涩；不应与手车触头发生碰撞 检查固定柜隔离开关质量 与机构的联动正常，无卡阻现象 转动部分灵活无卡阻现象，传动杆应无变形 2.13.3 触头接触良好，表面涂有薄层凡士林 2.14 检查接地开关质量 2.14.1 与机构的联动正常，无卡阻现象 转动部分灵活无卡阻现象，传动杆应无2.14.2 变形 2.14.3 触头接触良好，表面涂有薄层凡士林 附件： 螺栓及螺母紧固力矩对照表 紧固件规格 Thread sizes 单位：Nm 强度等级 Strength class 4.8 5.6 8.8 10.9 M3 0.6±0.1 0.7±0.1 1.4±0.1 —— M3.5 1±0.1 1±0.1 2±0.2 —— M4 1.4±0.1 1.5±0.1 3±0.3 —— M5 3±0.2 3±0.3 6±0.5 —— M6 5.1±0.4 6±0.5 8±1 12±2 M8 —— 12±2 20±2 30±3 M10 —— 25±3 40±4 60±6 M12 —— 40±4 70±7 100±10 M16 —— 100±10 170±20 250±25 M20 —— ± 340±30 500±50 M24 —— ± 600±60 800±80 >M24 根据图纸要求 See Drawing 备注：未提供力矩强度的规格不推荐使用。

验收负责人签名： 4、交接试验验收 序号 验收项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 测量绝缘电阻 交流耐压试验 导电回路电阻测量 辅助回路和控制回路绝缘电阻测量 辅助回路和控制回路交流耐压试验 断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，合闸时的弹跳测量 操作机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的动作电压试验 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 开关操作试验 验收记录 备注 10 防误操作性能检查 11 柜内元器件试验

验收负责人签名： 5、存在的问题及整改计划 序号 存在问题 建议整改措施 要求完成时间 复检是否合格 1 2 3 4 5 6 7 8 9

验收负责人签名： 施工负责人签名：

6、验收总结

经验证， 断路器总体验收 （合格/不合格）

负责验收人签名： 时间：

第二篇 10~35kV预装式（箱式）变电站验收

一、概 况 10~35kV预装式变电站名称 型号 出厂日期 额定电压 配变容量 （kVA） 高压开关柜生 产厂家及型号 受电馈线 生产厂家 出厂编号 额定电流 低压无功补偿容量（kVar） 低压开关柜生产厂家及型号 配变生产厂家 施工单位 试验单位 验收人员 二、资料验收 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 配变型号 安装单位 监理单位 运行单位 是否符合要求 具体内容 一次接线图（含运行编号） 设备技术协议 设计变更的证明文件 设计变更后的施工图 制造厂提供的主、附件产品中文说明书 制造厂提供的主、附件产品合格证书 制造厂提供的主、附件试验记录 制造厂提供的安装图纸 监造报告（若有） 是否具备 备注 10 运输过程质量控制文件 11 现场安装及调试报告 12 交接试验报告 13 监理报告及监理预验收报告 14 缺陷处理报告 15 设备、特殊工具及备品备件清 单 注：检查记录填写：“√”—合格；“×”—不合格；“/”无须检查。不合格项根据情况发出整改通知单。 三、安装质量和工程量检查验收 1. 作业风险分析及预控措施 作业步风风风风风险来源 风险控制措施 执行 骤 险险险险范种值 等畴 类 级 情况 10~35kV人身 预装式变触电 安全 电站验收 10~35kV人身 预装式变触电 安全 电站验收 10~35kV人身 割刺预装式变 安全 碰撞 电站验收 与邻近带电1、验收人员应清楚邻近带 设备、线路的电设备及部位。 带电部位安2、验收人员活动范围等与全距离不足 带电部位保持安全距离。 误入其它预核对设备的双编号正确 装式变电站， 进入带电设备间隔 检查配变、高检查前佩戴安全帽、棉质 低压柜电缆手套。 室、附件（PT、 CT、避雷器）等、电缆出线口处封堵严密性时 应急处理 遇紧急情况，工作试验人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理： 发生人员触电、中暑等严重威胁生命的情况时，立即向当值调度和本部门领导、安全监督人员报告并将人员转移到安全地点，并进行急救，同时打120电话联系医院派救护车前来救援。 严禁 工作人员身体不适时严禁作业。 风险值、风险等级由各供电局、验收班组根据实际情况评定。 2. 现场验收项目检查表 项目名称： 项目批次： 检查项目 1 2 3 4 1 基础 2 3 检查备注 记录 标志齐全，柜体表面清洁，油漆完整，金属件表面无 锈蚀。 外壳使用材料符合技术规范要求，完整无破损、裂纹、 变形等缺陷。接地良好，规范，箱门应以裸铜线与接地的金属构架可靠地连接。 铭排内容正确、齐全，各项参数符合设计要求，挂设 规范。 箱体密封良好，符合防护等级的要求。 基础地面踏实，无下沉迹象，基础面水平，基础面比 地面高400mm以上，应防止渗水。 不直度、水平度小于1mm/m 和5mm/m。 防水浸、防小动物设施完整有效。 检查内容及标准 预装变整体 外观检查 4 1 安装 2 3 1 引线及设备连接 2 3 4 1 2 3 配电变压油浸变压器 器 4 5 1 2 3 干式变压器 4 5 6 1 2 柜安装 3 4 1 高压 柜 负荷开关及 组合电器 2 3 4 5 6 1 2 3 操作 基础下有电缆井时，应有人孔进入，电缆从外穿管入内。 变压型号规格符合设计。 变压器设备交接试验合格（有报告，试验项目符合要求且结果合格）。 变压器中性点、外壳均可靠接地。 变压器高、低压引线连接牢固，敷设（走向）规范，安全距离满足要求。 中性线不能断接（不接开关或熔断器）。 导体连接应采用压接线耳。 地线与接地体连接采用压接线耳。 主体及组件无缺陷、无渗漏油，喷漆完整。 本体的储油箱油位正常。 套管与连接线相位正确、相色标志鲜明、紧密连接。 无载分接开关分接头位置符合运行要求，三相位置一致。 铭排及设备标志正确、齐全、规范。 表面无积污，防护外壳无破损。 温度测量装置正常。 门控报警装置正常（若有）。 连接柱与连接线相位正确、相色标志鲜明、紧密连接。 无载分接开关分接头位置符合运行要求，三相位置一致。 铭排及设备标志正确、齐全、规范。 柜外壳应可靠接地，接地线有线耳，接触良好。 负荷开关柜单列布置，柜前通道1.5米，双柜通道为2米。 柜体垂直度不大于 1.5/1000mm。 铭排内容正确、齐全，各项参数符合设计要求，挂设规范。 开关应有挂锁装置，挂上锁后可阻止操作把手插入操作孔。 熔管撞击器安装方向正确，与熔座接触良好，安装牢固。 检查熔断器额定电流与变压器容量是否匹配。 绝缘支撑件应无裂纹、破损及脏污。 铸件应无裂纹、砂眼及锈蚀。 标志齐全，并符合广东电网公司配网安健环设施标准要求。 五防功能正常、可靠。 负荷开关、接地刀闸、隔离开关各种状态指示正确。 手动、电动分合闸正常，操作机构动作平稳，无卡阻等异常情况。 4 1 二次回路及仪表 2 3 1 柜内其它检查 2 3 4 配电自动化相关检查 1 2 1 外观要求 2 3 外壳 低压开关柜柜内通用检及查 无功补偿装置 低压断路器、隔离刀闸 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 5 若为SF6 负荷开关柜，应检查气压表的压力在正常范围内（一般在对应运行温度的绿色范围内）。 二次回路连接正确牢固、可靠、规范，编号字迹清晰且不易脱色。 若开关柜之间有电气联锁,应检查其联锁功能是否满足要求。 仪表选型（主要是量程）符合要求，指示正常。 导体相间及对地距离符合规范，相间或相对地≥125mm，至金属门≥150mm， 至传动部分≥130mm。 柜内母排相色标志清晰不脱落；电缆头相色标志与母排相色标志要对应、正确、清晰不脱落。 电缆头处无裂纹、无破损痕迹；电缆头导体与柜连接处接触面良好，连接可靠。 电缆出线口处封堵严密，防止小动物进入。 检查辅助接点，负荷开关至少两组常开、两组常闭接点，接地刀闸至少一组常开、一组常闭接点。 故障指示器安装正确牢固，功能满足相间短路、单相故障接地指示要求，故障指示器具有开关量输出功能。 柜体垂直度不大于 1.5/1000mm。 开关柜各类标志排等应正确、齐全、规范，符合广东电网公司配网安健环设施标准要求。 铭排内容正确、齐全，各项参数符合设计要求，挂设规范。 外壳表面采用防腐材料或在裸露的表面涂上无炫目反光的防腐覆盖层，表面无起泡、裂纹或流痕等缺陷。 接地良好，连接用接线端子，连接规范。 低压开关布置合理并与设计图纸相符。 不同相的带电部分的安全净距不小于20mm，若安全净距不符合要求应加装绝缘挡板。 柜内母排型号规格应与低压开关柜技术规范及设计图纸的要求保持一致、相色标志清晰、不脱落；电缆头相色标志与母排相色标志要对应，正确、清晰不脱落。 防小动物设施完整有效。 操作手柄或传动杠杆的开、合位置正确，开关状态指示正确。 断路器在合闸过程中，不应跳跃。 抽出式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位明显，抽、拉无卡阻，机械连锁可靠。 主要技术参数，如壳架电流、额定电流、运行短路分断能力、极限短路分断能力、极数、安装方式应与低压开关柜技术规范及设计图纸的要求保持一致。 低压总开关、联络开关之间的电气连锁装置可靠、正常（带电后检查）。 1 仪器仪表 2 1 低压出线 2 3 1 二次及自动化要求 2 3 电容器投切元件、保护熔断器 电容器 电容投切（带电后检查） 高低压避雷器、浪涌保护器 1 2 3 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 辅助1 元电流互感器 器2 件 3 1 电压互感器 2 工程量核查情况 配变负荷监测终端外观完好、工作正常，数据显示清晰，无报警等异常信号。配有专用的电流互感器，精度为0.2S级。 电压表、电流表、有功表、无功表、功率因数表等仪表外观完好、指示正常、量程符合要求。 低压电缆终端无裂纹、无破损痕迹；电缆头导体与柜连接处接触面良好，连接可靠。 电缆出线口处封堵严密，防止小动物进入。 电缆及电缆头固定牢固，无受应力现象。 所有二次电缆通道必须与一次线路隔离，严禁控制电缆与一次线路混放；配电柜二次室之间二次电缆通道截面积不小于5×5cm2；配电柜的二次室与配网自动化终端设备之间二次电缆通道位于二次室顶部，接口截面积不小于20×6cm2；配电柜的二次室与电缆室之间要求有二次电缆通道（通道截面积不小于4×4cm2）。 进线柜断路器要求可以实现就地/远方电动操控,端子配置符合要求。 计量室除配备图纸要求的表计外，预留配网自动化装置终端的采样接口；采样接口暂时短接。配电柜所有仪表的接线端子应采取绝缘保护措施。 外观完好，无破损、裂痕、变形等缺陷。 安装整齐，规范，符合设计要求。 规格型号符合设计要求。 外观完好，无破损、鼓包、变形等缺陷。 总容量符合设备铭排表示以及设计要求。 无功补偿装置人工投切和自动投切运行正常、可靠。 装置噪声水平正常。 无异味、异响、过热等现象。 控制器外观完好、工作正常，数据显示清晰，无报警等异常信号。 三相避雷器的型号规格一致且符合设计要求。 安装排列整齐，高低一致。 上下引线铜引线截面：不小于25mm2。 引下线接地可靠。 型号规格、变比、保护级别、精度、容量等符合设计要求。 安装规范，若多于两相时，排列整齐，高低一致。 二次线截面为铜芯2.5mm2。 型号规格、变比、精度、容量等符合设计要求。 保护熔断器安装牢固，安全距离满足要求。参数符合设计要求。 设计工程量： 现场工程量： 注：检查记录填写：“√”—合格；“×”—不合格；“/”无须检查。不合格项根据情况发出整改通知单。

3. 存在问题及整改计划 要求完成 序号 存在问题 建议整改措施 复检是否合格 时间

验收负责人签名：____________________ 施工负责人签名：____________________

四、验收总结

经验证，_____ _ 10~35kV预装式变电站总体验收____ _____（合格/不合格）。

验收负责人签名：__________ ___ 日期：

第三篇 10~35kV组合式变电站验收规范

1. 前言

为加强10~35kV组合式变电站的验收管理，规范10~35kV组合式变电站现场验收工作，保证设备验收质量，确保投入运行的10~35kV组合式变电站符合国家、行业及本院相关技术要求，特制定本规范。

为保证投运后的10~35kV组合式变电站安全、可靠、稳定运行，新建、扩建或改造的10~35kV组合式变电站验收必须认真、严格地按本规范执行。 2. 范围

本规范规定了10~35kV组合式变电站现场验收的验收项目、验收内容和验收标准等内容，适用于10~35kV组合式变电站验收工作。 3. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。包括但不限于下列标准，且应以新版本为准。

GB 1094.1-2013 电力变压器 第1部分 总则 GB 1094.2-2013 电力变压器 第2部分 温升

GB 1094.3-2003 电力变压器 第3部分 绝缘水平和绝缘试验 GB 16926-2009 交流高压负荷开关—熔断器组合电器

GB 50150—2010 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50169—2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 DL/T 5161—2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 JB/T 10217-2013 组合式变压器 4. 术语和定义 4.1 组合式变电站

将变压器器身、开关设备、熔断器、分接开关及相应辅助设备进行组合并放置在的变压器油箱内的成套设备，以下简称“组合变”。 4.2 箱体

由密封的油箱和密封的高、低压室所组成的组合体。 4.3 油箱

用于放置变压器器身和高压开关等电器元件及绝缘油的封闭容器。 4.4 高压

本规范指10~35kV电压等级。 5. 验收总体要求

5.1 验收人员根据技术协议、设计图纸、技术规范和本验收规范开展现场验收。 5.2 验收中发现的问题必须限时整改，存在较多问题或重大问题的，整改完毕应重新组织验收。

5.3 验收完成后，必须完成相关图纸的校核修订。

5.4 竣工图纸和验收文档应妥善存放。

5.5 施工单位将备品、备件移交运行单位。 6. 验收前应具备条件

6.1 10~35kV组合式变电站已按设计要求施工完毕。

6.2 10~35kV组合式变电站调试、交接试验工作全部完成并满足要求。

6.3 施工单位已组织进行自检，监理单位完成了初检，并已按初检意见整改完毕，缺陷已消除。

6.4 设备标志排、警示排等安健环设施齐全并符合规范要求。

6.5 10~35kV组合式变电站施工图、竣工图、各项调试及试验报告、监理报告等技术资料和文件已整理完毕。

6.6 10~35kV组合式变电站的验收文档已编制并经审核完毕。 6.7 施工场所已清理或恢复完毕。 7. 验收内容及要求

7.1 10~35kV组合式变电站的资料验收

新建、扩建、改造的10~35kV组合式变电站应具备以下相关资料，电子化图纸资料按照本院管理规定执行，需具备提交检查的资料及可修改的电子化图纸资料包括：

1） 施工依据文件，包括立项批复、设计文件等；

2） 施工组织文件，包括土建、电气安装开工报告、施工组织措施、建立联系单、设计变更通知；

3） 10~35kV组合式变电站订货相关文件、订货技术合同和技术协议等；

4）制造厂提供的主、附件产品合格证书以及中文说明书，要求齐全，内容相符； 5） 监造报告（有监造时）；

6）制造厂提供的主、附件出厂试验报告和记录； 7）运输过程质量控制文件； 8）开箱验收记录；

9）施工质量文件，包括质量检查评定、测试材料等； 10）施工安装文件，包括现场施工记录、安装记录等； 11）交接试验报告、调试报告； 12）竣工报告；

13）加盖公章的设计图和竣工图以及工程内容说明等； 14）监理报告，隐蔽工程报告； 15）制造厂提供的安装图纸； 16）缺陷处理报告；

17）设备、特殊工具及备品清单。

7.2 10~35kV组合式变电站及附件验收

检查10~35kV组合式变电站及附件应满足本规范的要求。 1） 检查设备数量

a. 对照设备清单，检查设备现场配置情况，应与设备清单内容相符。 b. 对照备品备件清单，检查备品备件数量，应与清单内容相符。 2) 基础

a. 基础地面踏实，无下沉迹象，基础面水平，基础面比地面高400mm以上，应防止渗水。

b. 不直度、水平度小于1mm/m 和5mm/m。

c. 防水浸、防小动物设施完整有效。 3) 整体外观检查 (1) 外壳

a. 外壳使用材料及喷涂符合技术规范要求，完整无破损、裂纹、变形等缺陷。 b. 油漆漆膜无裂纹、流痕、针孔、斑点、气泡和附着物。 c. 外壳接地良好，规范。 (2) 箱体

a. 门均向外开，门开启角度大于120°，并设定位装置。

b. 门有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的锁；铰链采用内铰链。

c. 箱门有装设外挂锁。

d. 高压间隔门的内侧挂设有主回路的接线图、相关注意事项。 (3) 铭排

内容正确、齐全，各项参数符合设计要求，挂设规范。 (4) 标志

设备、围栏（如有）各侧标志排、开关标志排等应正确、齐全、规范，符合广东电网公司配网安健环设施标准要求。 4) 油箱

a. 油箱有防护罩。

b. 油箱装有压力保护释放装置、油位计、油温计，油温计应能指示当前油温和最高油温。

c. 油箱装设注油和放油阀。

d. 油箱内装有插入式熔管，用于保护变压器，熔丝与配变容量相配合。 5) 高压开关 (1) 操作

a. 五防功能正常、可靠。

b. 负荷开关、接地刀闸等各种状态指示正确。

c. 分合闸正常，操作机构动作平稳，无卡阻等异常情况。 (2) 带电指示器

a. 外观完好，无破损、裂纹。 b. 动作可靠、正确。

(3) 开关标志排等正确、齐全、规范，符合标准要求。 (4) 备用的高压套管有绝缘屏蔽帽。 6) 电缆终端

a. 电缆终端无裂纹、无破损痕迹；电缆头导体与柜连接处接触面良好，连接可靠。

b. 电缆出线口处封堵严密，防止小动物进入。 c. 电缆及电缆头固定牢固，无受应力现象。 7) 低压开关柜及低压无功补偿装置 (1) 整体外观检查

a. 铭排内容正确、齐全，各项参数符合设计要求，挂设规范。

b. 开关柜各类标志排等应正确、齐全、规范，符合广东电网公司配网安健环设施标准要求。 (2) 外壳

a. 防腐覆盖层，表面无起泡、裂纹或流痕等缺陷。 b. 接地良好，连接用接线端子，连接规范。 (3) 柜内通用检查要求 a. 低压开关、电容器投切元件、电容器等电器元件布置合理并与设计图纸相符。 b. 不同相的带电部分的安全净距不小于20mm，若安全净距不符合要求应加装绝缘挡板。

c. 柜内母排型号规格应与低压开关柜技术规范及设计图纸的要求保持一致、相色标志清晰、不脱落；电缆头相色标志与母排相色标志要对应，正确、清晰不脱落。

d. 防小动物设施完整有效。

e. 各类断路器、隔离刀闸的操作手柄或传动杠杆的开、合位置正确，开关状态指示正确。

f. 低压总开关、联络开关之间的电气连锁装置可靠、正常（带电后检查）。 g. 低压柜所选用的电器元件，其技术性能应不低于有关的国家标准，并且是通过正式鉴定、取得3C认证的定型产品。 (4) 仪器仪表

a. 配变负荷监测终端、无功补偿控制器外观完好、工作正常，数据显示清晰，无报警等异常信号。

b. 电压表、电流表、有功表、无功表、功率因数表等仪表外观完好、指示正常、量程符合要求。

(5) 通道要求：所有二次电缆通道必须与一次线路隔离，严禁控制电缆与一次线路混放；配电柜二次室之间要求有二次电缆通道（通道截面积不小于5×5cm2）；配电柜的二次室与配网自动化终端设备之间要求有二次电缆通道，通道须位于二次室顶部，接口截面积不小于20×6cm2；配电柜的二次室与电缆室之间要求有二次电缆通道（通道截面积不小于4×4cm2）。 (6) 电容器投切元件、保护熔断器

a. 外观完好，无破损、裂痕、变形等缺陷。 b. 安装整齐，规范，符合设计要求。 c. 规格型号符合设计要求。 (7) 电容器

a. 外观完好，无破损、鼓包、变形等缺陷。 b. 总容量符合设备铭排表示以及设计要求。 (8) 电容投切（带电后检查）

a. 无功补偿装置人工投切和自动投切运行正常、可靠。 b. 装置噪声水平正常。

c. 无异味、异响、过热等现象。 (9) 浪涌保护器、低压避雷器

a. 外观完好，无破损、裂纹。三相设备的型号规格一致且符合设计要求。 b. 排列整齐，安装高度一致。

c. 上下引线：铜引线，截面符合要求。 d. 引下线接地可靠。

7.3 10~35kV组合式变电站的交接试验验收 按照GB 50150-2010进行交接试验验收，试验主要项目数据必须符合其技术规范的要求，验收结果合格。

7.4 存在问题及整改计划

对检查发现的缺陷、问题进行整改，并进行重新验收。 附录 ： 10~35kV组合式变电站验收文档

一、概 况 10~35kV组合式变电站名称 受电馈线 和编号 型号 出厂日期 额定电压 配变容量 （kVA） 配变生产厂家 施工单位 试验单位 验收人员 二、资料验收 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 具体内容 一次接线图（含运行编号） 设备技术协议 设计变更的证明文件 设计变更后的施工图 制造厂提供的主、附件产品中文说明书 制造厂提供的主、附件产品合格证书 制造厂提供的主、附件试验记录 制造厂提供的安装图纸 是否具备 是否符合要求 生产厂家 出厂编号 额定电流 低压无功补偿容量（kVar） 配变型号 安装单位 监理单位 运行单位 变电站 线 备注 9 监造报告（若有） 10 运输过程质量控制文件 11 现场安装及调试报告 12 交接试验报告 13 监理报告及监理预验收报告 14 缺陷处理报告 15 设备、特殊工具及备品备件清 单 注：检查记录填写：“√”—合格；“×”—不合格；“/”无须检查。不合格项根据情况发出整改通知单。 三、安装质量和工程量检查验收 1. 作业风险分析及预控措施 风风风风作业步险险险执行 险风险来源 风险控制措施 骤 范种等情况 值 畴 类 级 与邻近带电1、验收人员应清楚邻近带 10~35kV人身 设备、线路的电设备及部位。 组合式变触电 安全 带电部位安2、验收人员活动范围等与电站验收 全距离不足 带电部位保持安全距离。 误入其它组核对设备的双编号正确 10~35kV人身 合式变电站，组合式变触电 安全 进入带电设电站验收 备间隔 检查配变、低检查前佩戴安全帽、棉质 10~35kV人身 割刺压柜及电缆手套。 组合式变 安全 碰撞 出线口处封电站验收 堵严密性时 应急处理 遇紧急情况，工作试验人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理： 发生人员触电、中暑等严重威胁生命的情况时，立即向当值调度和本部门领导、安全监督人员报告并将人员转移到安全地点，并进行急救，同时打120电话联系医院派救护车前来救援。 严禁 工作人员身体不适时严禁作业。 风险值、风险等级由各供电局、验收班组根据实际情况评定。

2. 现场验收项目检查表

项目名称： 项目批次： 检查项目 1 外观检查 2 3 4 组合变整体 1 基础 2 3 1 2 箱体 3 4 1 油箱 2 3 1 2 3 4 5 高压带电指示器 开关 电缆进出线 1 2 1 2 3 4 1 2 检查备注 记录 设备、围栏（如有）各侧标志排、开关标志排等应正 确、齐全、规范，符合广东电网公司配网安健环设施标准要求。 外壳使用材料及喷涂符合技术规范要求，完整无破损、 裂纹、变形等缺陷。接地良好，规范 油漆漆膜无裂纹、流痕、针孔、斑点、气泡和附着物 铭排内容正确、齐全，各项参数符合设计要求，挂设 规范 基础地面踏实，无下沉迹象，基础面水平，基础面比 地面高400mm以上，应防止渗水。 不直度、水平度小于1mm/m 和5mm/m。 防水浸、防小动物设施完整有效。 门开启角度大于120°，并设定位装置 门有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、 防锈的锁；铰链采用内铰链 箱门有装设外挂锁 高压间隔门的内侧挂设有主回路的接线图、相关注意 事项 油箱有防护罩 油箱装有压力保护释放装置、油位计、油温计，油温 计应能指示当前油温和最高油温 油箱内装有插入式熔管，用于保护变压器，熔丝与配 变容量相配合。 五防功能正常、可靠。 负荷开关、接地刀闸等各种状态指示正确。 分合闸正常，操作机构动作平稳，无卡阻等异常情况。 备用的高压套管有绝缘屏蔽帽 开关标志排等正确、齐全、规范，符合广东电网公司 配网安健环设施标准要求 外观完好，无破损、裂纹； 动作可靠、正确 电缆终端无裂纹、无破损痕迹 电缆头导体与柜连接处接触面良好，连接可靠 电缆及电缆头固定牢固，无受应力现象 电缆出线口处封堵严密，防止小动物进入。 检查辅助接点，负荷开关至少两组常开、两组常闭接 点，接地刀闸至少一组常开、一组常闭接点 故障指示器安装正确牢固，功能满足相间短路、单相 检查内容及标准 开关 配电自动化相关检查 1 外观要求 2 3 柜体 1 2 1 2 柜内通用检查 3 4 低压开关低压断路柜器、隔离刀及闸 无功补偿装置 仪器仪表 1 2 3 4 5 1 2 1 低压出线 2 3 1 二次及计量要求 2 故障接地指示要求，故障指示器具有开关量输出功能 柜体垂直度不大于 1.5/1000mm。 开关柜各类标志排等应正确、齐全、规范，符合广东电网公司配网安健环设施标准要求。 铭排内容正确、齐全，各项参数符合设计要求，挂设规范。 表面采用防腐材料或在裸露的表面涂上无炫目反光的防腐覆盖层，表面无起泡、裂纹或流痕等缺陷。 接地良好，连接用接线端子，连接规范。 低压开关布置合理并与设计图纸相符。 不同相的带电部分的安全净距不小于20mm，若安全净距不符合要求应加装绝缘挡板。 柜内母排型号规格应与低压开关柜技术规范及设计图纸的要求保持一致、相色标志清晰、不脱落；电缆头相色标志与母排相色标志要对应，正确、清晰不脱落。 防小动物设施完整有效。 操作手柄或传动杠杆的开、合位置正确，开关状态指示正确。 断路器在合闸过程中，不应跳跃。 抽出式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位明显，抽、拉无卡阻，机械连锁可靠。 主要技术参数，如壳架电流、额定电流、运行短路分断能力、极限短路分断能力、极数、安装方式应与低压开关柜技术规范及设计图纸的要求保持一致。 低压总开关、联络开关之间的电气连锁装置可靠、正常（带电后检查） 配变负荷监测终端外观完好、工作正常，数据显示清晰，无报警等异常信号。配有专用的电流互感器，精度为0.2S级 电压表、电流表、有功表、无功表、功率因数表等仪表外观完好、指示正常、量程符合要求 低压电缆终端无裂纹、无破损痕迹；电缆头导体与柜连接处接触面良好，连接可靠。 电缆出线口处封堵严密，防止小动物进入。 电缆及电缆头固定牢固，无受应力现象。 所有二次电缆通道必须与一次线路隔离，严禁控制电缆与一次线路混放；配电柜二次室之间二次电缆通道截面积不小于5×5cm2；配电柜的二次室与配网自动化终端设备之间二次电缆通道位于二次室顶部，接口截面积不小于20×6cm2；配电柜的二次室与电缆室之间要求有二次电缆通道（通道截面积不小于4×4cm2）。 计量室除配备图纸要求的表计外，预留配网自动化装置终端的采样接口；采样接口暂时短接。配电柜所有仪表的接线端子应采取绝缘保护措施。 电容器投切元件、保护熔断器 电容器 电容投切（带电后检查） 高低压避雷器、浪涌保护器 1 2 3 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 辅助1 元电流互感器 器2 件 3 1 电压互感器 2 外观完好，无破损、裂痕、变形等缺陷。 安装整齐，规范，符合设计要求。 规格型号符合设计要求。 外观完好，无破损、鼓包、变形等缺陷。 总容量符合设备铭排表示以及设计要求。 无功补偿装置人工投切和自动投切运行正常、可靠。 装置噪声水平正常。 无异味、异响、过热等现象。 控制器外观完好、工作正常，数据显示清晰，无报警等异常信号。 三相避雷器的型号规格一致且符合设计要求 安装排列整齐，高低一致 上下引线铜引线截面：不小于25mm2 引下线接地可靠 型号规格、变比、保护级别、精度、容量等符合设计要求 安装规范，若多于两相时，排列整齐，高低一致 二次线截面为铜芯2.5mm2 型号规格、变比、精度、容量等符合设计要求。 保护熔断器安装牢固，安全距离满足要求。参数符合设计要求。 设计工程量： 工程量核查情况 现场工程量： 注：检查记录填写：“√”—合格；“×”—不合格；“/”无须检查。不合格项根据情况发出整改通知单。 3. 存在问题及整改计划 要求完成 序号 存在问题 建议整改措施 复检是否合格 时间

验收负责人签名：____________________

施工负责人签名：____________________

四、验收总结

经验证，_____ _ 10~35kV组合式变电站总体验收

____ _____（合格/不合格）。

验收负责人签名：__________ ___

时间：

第四篇 10kV 负荷开关柜及组合电器技术规范

1. 前 言

为规范 10kV 负荷开关柜及组合电器设备技术要求，指导10kV 负荷开关柜及组合电器设备的建设、改造和运行管理工作，依据国家和行业的有关标准和规程，特制定本规范。 2. 范围

本规范规定了 10kV 负荷开关柜及组合电器的使用条件、性能参数、技术要

求、试验要求、起吊、运输、贮存等方面内容。

本规范适用于额定电压为 12kV，工作频率为 50Hz，户内使用三相交流负荷开关柜及组合电器设备。 3. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。包括但不限于下列标准，且以最新版本为基准。

IEC 60694:2002 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB 1985-2014 交流高压隔离开关和接地刀闸 GB 3804-2004 3.6kV～40.5kV 高压交流负荷开关

GB 3906-2006 3.6kV～40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备 GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB 16926-2009 交流高压负荷开关—熔断器组合电器

DL/T 404-2007 3.6kV～40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备 DL/T 593-2015 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 621-1997 交流电气装置的接地 4. 术语和定义 4.1 负荷开关

能够在回路正常条件（也可包括规定的过载条件）下关合、承载和开断电流以及在规定的异常回路条件（如短路）下，在规定的时间内承受电流的开关装置。 4.2 负荷开关－熔断器组合电器

一种组合电器，包括一组三极负荷开关及三个带撞击器的熔断器，任何一个撞击器动作，应使负荷开关三极全部自动分闸。 4.3 高压

本规范指 10kV 电压等级。 4.4 使用条件 1）环境条件要求

本技术规范所规定设备，应能在下列环境条件使用： 2）周围空气温度 最高气温:+45℃

最热月平均气温：+35℃ 最高年平均气温：+20℃ 最低气温: -10℃ 最大日温差: 30K

日照强度: 0.1W/cm (风速0.5m/s) 海拔高度:≤1000m

3） 环境相对湿度(在 25℃时) 日平均值：95% 月平均值：90%

4） 地震烈度：VIII度 5）安装地点：户内 5. 系统条件要求

5.1 本技术规范所规定的设备， 应适用于下列电力系统： 系统额定频率： 50Hz 系统标称电压： 10kV

系统中性点接地方式： 不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。 5.2 技术要求 5.3 主要参数

其技术参数除应满足国家和行业10kV 负荷开关柜包括 SF6 负荷开关柜与真空负荷开关柜两种，相关标准外，还应满足表 1 要求。

表1 主要参数 技术要求 序号 名称 单位 负荷开关组合电气柜 柜 1 额定电压 kV 12 2 额定电流 A 630 125 3 额定负荷开断电流 A 630 125 4 额定短时耐受电流(有效值) kA 20 5 额定短路持续时间 s 3 6 额定峰值耐受电流 kA 50 7 闭环开断电流 A 630 8 最大转移电流 A 1500 熔断器预期短路开断电流(有 9 kA 31.5 效值) 10 接地刀闸 2s 短时耐受电流 kA 20 11 额定电流开断次数 次 ≥100 负荷开关 次 ≥5000 12 机械寿命 接地闸刀 次 ≥2000 13 SF6 气体年泄漏率 % ≤0.5 绝缘水平 单位 技术参数 隔离断口kV 48 间 额定短时工频耐受电压 开关断口 kV 42 （有效值） 相间、相kV 42 14 对地 隔离断口kV 85 间 额定雷电冲击耐受电压 开关断口 kV 75 （峰值） 相间、相kV 75 对地 15 温升限值 K 按 GB/T11022规定 16 操作机构 手动 或 电动+手动 17 操作电压 V DC24、48、110，AC220V 瓷质 ≥18（按12kV计算） 18 柜内绝缘件爬电比距 mm/kV 有机 ≥20（按12kV计算） 19 外壳防护等级 IP3X 注：组合电器的额定电流用于负荷开关和所选的熔断器的完整组合电器。 6. 结构和功能要求

6.1 结构和设计

1) 开关柜结构型式为全金属封闭式，应符合 GB 3906 规定要求，结构设计应使得其能安全地进行运行、检查、维护、操作，并能安全地进行相序的核对、连接电缆的接地检查、电缆故障的定位、连接电 缆或其它装置的电压试验。

2) 母线系统应采用铜质母线，接合处应有防止电场集中和局部放电的措施。 3) 开关柜之间的母线室应使用柜与柜间设接地金属隔板隔开，母线在绝缘套管中穿过，且其孔口密封的型式。如果无法避免时，作为补救措施，应使用 XLPE 热缩性塑料套将母线的裸露部分完全包裹。

开关柜面板应有清晰、可靠的开关（含隔离开关、接地刀闸）位置指示，开关断开、合上、接地位置的指示器应清晰易见并有标志表示，颜色符合要求。 4) 观察窗应在任意一工作位置下都能观察到接地刀闸的工作状态；采用机械强度与柜体相近的耐火透明材料制成，并与高压导电体保持有足够绝缘强度的净空距离；对不可见的触头，开关柜应提供表 示触头位置清晰而可靠的指示。

5) 电缆接头至电缆引入处（孔或固定箍）距离≥650mm，保证所配的电流互感器可分相安装在电缆芯线上。柜内相对地、相间空气间隙必须大于 125mm，柜内套管、支持绝缘件采用阻燃材料。

6) 电力电缆隔室与电缆沟连接处应设置防止小动物进入的措施。

7) 在电缆不能与开关设备断开时，那些与电缆连接的部件应能按照电缆标准要求，耐受规定的电缆试验电压。 6.2 开关及机构

1) 负荷开关应采用 SF6 负荷开关（三工位）或真空负荷开关，并应与型式试验报告相吻合。负荷开关的电气寿命应达到 E3 级。 2) SF6 开关应带 SF6 气体压力计和充气孔，六氟化硫应该按照 GB 12022 规定。 3) 负荷开关应能在 85～110％额定操作电压范围内能可靠合闸； 65～110％额定操作电压的范围内应在可靠分闸，电压低于 30％额定操作电压不应分闸。操作机构额定功率应与所选择的操作电压相匹配。

4) 组合电器熔断器熔丝额定电流应与负荷进行匹配，熔断器参数为：额定电压 12kV，额定开断电流(有效值)31.5kA，额定电流要考虑与配变的配合。 5) 熔断器撞击器与负荷开关脱扣器之间的联动装置

熔断器撞击器与负荷开关脱扣器之间的联动装置应在三相和单相两种条件下，在给定的撞击器型号的最大和最小能量下及相应撞击器的动作方式（弹簧式或爆炸式）下，应使符合开关良好地操作。

6) 负荷开关以及接地刀闸操作孔应有挂锁装置，挂上锁后可阻止操作把手插入操作孔，且不应遮挡柜面板上的接线图和标志。 接地

7) 负荷开关柜整个长度延伸方向应有专用接地汇流母线，母线采用铜质，其电流密度、截面面积在规定的接地故障时能承受接地回路的额定峰值和短时耐受电流值。

6.3 联锁装置

负荷开关柜及组合电器应具备完善的五防联锁功能（要求机械联锁）。电动机构有低气压电气闭锁。 6.4 铭排

1) 内容应满足 DL/T 593 条款 5.10 的相关规定，并应标识清晰。

2) 内部安装的高压电器组件，如：SF6 负荷开关、互感器、避雷器等，均应具有耐用而清晰的铭排，铭排应安装在运行或检修时易于观察的位置。 6.4 配电自动化要求

1) 若开关配置选用手动操作机构，应有辅助接点，负荷开关两组常开、两组常闭接点，接地刀闸一组常开、一组常闭接点。手动操作机构应能现场升级为电动操作机构。

2) 负荷开关柜应配有短路故障指示器，满足相间短路、单相故障接地指示要求，故障指示器具有开关量输出功能。

3) 所选用开关应按手动和电动操作功能。预留遥控、遥信接口,以适应远方监控需要。

4) 开关柜遥信、遥测、遥控、智能判断、闭锁、二次回路、电源等技术标准须与自动化终端匹配。

5) 需配置CT 时宜配置三相开口式CT，CT 的二次电线截面为铜芯2.5mm2， 控制电线截面为铜芯 1.5 mm2 ， CT 技术要求，单绕组，变比 600/5，容量>5VA，精度 0.5 级。

6) 需配置 PT 时，配置 PT 既做电压监测又做二次回路电源，两绕组，10000/100/220V，测量精度 0.5级，电源绕组 3 级，电源绕组容量应大于配套的电动操作机构电机功率的 1.3 倍。 6.5 内部故障

1) 柜内部应有故障泄压通道，要求采取压力释放装置等措施，保证在发生开关柜内部故障时向柜后有效释放短路能量和电弧，保护柜前操作人员安全。 6.6 标志

1) 柜体正面应有清晰、完善的标志、标识，其示意图见附录。

2) 柜体正面靠上部分应有设备运行名称（编号）标志或预留相应位置，高度不宜低于 1m。

3) 柜的操作面板应有清晰、完善、与柜内元件接线相对应的接线图，以及开关操作步骤说明。结线图中的元件，若与主回路相连（开关处于合闸运行状态时与主回路相连）的用红色表示，接地回路（开

关处于合闸运行状态时与地电位相连）用黑色表示。

4) 柜内负荷开关、隔离开关、接地刀闸的操作孔、操作手柄应有清晰、准确、完整的中文标志和颜色标志，具体设置要求见下表。 开关柜部位或元件 标志设置要求 中文标志内容 操作孔 中文标志颜色 操作手柄 中文标志内容 共用操作孔 （以负荷开关隔离刀闸 接 地刀闸共用操作孔为例） xx隔离刀闸 绿底白字 隔离开关操作手柄 负荷开关和接地刀闸分开操作孔 负荷开关 接地刀闸 xx接地刀闸 白底黑字 接地刀闸操作系统 xx负荷开关和 xx负荷开xxx接地刀闸 关 黄底黑字 开关和接地刀闸共 用操作系统 白底红字 开关操作手柄 中文标志颜色 绿底白字 黄底黑字 白底红字 白底黑字 操作手柄颜色 （一般在手柄绿色 黄色 红色 黑色 头部） 注：表中“×××”为相应开关或刀闸的运行编号。 5) 上述标志宜由生产厂家在出厂前统一按要求设置，交付安装使用。

设备投运前，运行部门应按国家标准要求设置设备标志、警示标志等，经与设备台帐、图纸资料核对无误、验收合格后，方可投入运行。 6.7 二次回路

1) 柜内应预留二次接线通道。

2) 柜内端子要求使用防尘阻燃型产品，并预留 15％备用端子。用于外部联接端子包括备用端子采用线夹式。端子排应设置在环网柜上部便于控制电缆引入的部位。

3) 操作机构的控制、信号电路及原件应能承受工频试验电压 2kV/min。

4) 柜各单元内的所有电动操作机构控制回路、电机电源回路、电流互感器二次输出端及开关辅助触点必须全部单独引至本单元的端子排上，柜内电器元件至端子排的所有配线均由厂家在制造厂完成。 6.8 防污秽和凝露

柜内应采取防凝露措施，对绝缘有影响的所有部件，如开关本体外绝缘、支持绝缘子等，应通过凝露及人工污秽试验。 6.9 其它要求

1) 柜内应配备温度/湿度控制加热器和柜内照明。 2) 应采用插拔式、具有验电和二次对相功能的带电指示器，其安装位置应便于观察。

3) 零配件选配件、备品备件、专用工具与仪器仪表要求

a. 主要零配件（负荷开关、隔离开关、接地刀闸、熔断器、带电指示器、避雷器、PT、CT、发热管、故障指示器、柜壳体材质厚度）的生产厂家、型号等，应有详细的清单，标明型号、生产厂家，并具有相应的出厂或验收证明。

b. 备品备件应与开关柜的相关部件具有可互换性，且具有相同的规格和材质。 c. 专用工具、仪器仪表（如 SF6 气压测量表计）与负荷开关柜配套，且须附有详细使用说明资料。 7. 试验要求

应按照 GB 16926、GB 3804、GB 3906、GB/T 11022、DL/T404 等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本技术规范 5.1 条款的要求。 7.1 型式试验

1) 绝缘试验，包括雷电冲击试验，1min 工频耐压试验，控制回路的 1min 工频耐压试验；

2) 机械试验，机械操作试验；常温下机械定性试验； 3) 主回路电阻测量； 4) 温升试验；

5) 短时耐受电流和峰值耐受电流试验； 6) 关合与开断能力试验；

7) 容性电流开合试验，包括空载架空线路；空载、电缆的开合试验；

8) 对 SF6 负荷开关柜进行灭弧室气体密封试验和气体含水量检测； 9) 对真空负荷开关柜进行真空灭弧室真空压力测量； 10) 内部电弧故障试验； 11) 防护等级检验。 7.2 出厂试验

1) 主回路的工频耐压试验；

2) 辅助回路和控制回路的工频耐压试验； 3) 主回路电阻的测量；

4) 机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验； 5) 对 SF6 负荷开关柜进行密封试验和气体含水量检测； 6) 对真空负荷开关柜进行真空灭弧室真空压力测量； 7) 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定； 8) 局部放电测量； 9) 电动装置试验； 10) “五防”试验； 11) 防护等级检验； 12) 设计与外观检查。 7.3 现场验收试验

1) 机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验； 2) 主回路绝缘试验； 3) 测量主回路电阻；

4) 测量保护和检测装置的校验； 5) 分合闸试验；

6) 辅助回路绝缘试验； 7) 相位检查；

8) 防护等级的检定； 9) “五防”试验。 7.4 起吊、运输和贮存

1) 开关柜应有运输及起吊标志。

2) 应采取有效的预防措施，为了在运输、储存和安装中以及在带电前，保护绝缘以防由于雨、雪或凝露等原因而吸潮，并防止在运输过程中振动给设备造成的影响和损伤，并在说明书中对此应给予适当的说明。 8. 技术文件

1) 安装基础图:包括动静载荷分布及数值，接地点位置，进出线口位置，预埋基础位置要求等；

2) 负荷开关柜一次接线图:包括一次设备型号技术参数，一次方案编号、柜内各种设备的型号规格、开关柜的外形尺寸等； 3) 柜内二次接线图；

4) 产品合格证书，包括负荷开关柜合格证书、主要组部件合格证书；

5) 产品试验报告，包括负荷开关柜出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告、内部电弧故障试验、温升试验报告等； 6) 负荷开关柜使用说明书； 7) 其他仪表的使用说明书；

8) 运行、检修手册及其有关资料；

9) 备品备件、专用工具、仪器仪表等。 9. 附录

开关柜正面布置示意图

图1开关和接地刀闸分开操作孔的柜型正面示意图

图中柜型及其各种元件布置、运行编号仅作为示意之用，柜和操作孔的标志应清晰、易读、统一、牢固（由于各种柜型元件布置不同，标志的尺寸不作统一要求）其操作面板的放大图见图 2。 各种柜型应按照本规范要求设置。

图2开关和接地刀闸分开操作孔的柜型操作面板示意图

图3开关和接地刀闸共用操作孔的柜型正面示意图

图中柜型及其各种元件布置、运行编号仅作为示意之用，柜和操作孔的标志应清晰、易读、统一、牢固（由于各种柜型元件布置不同，标志的尺寸不作统一要求），其操作面板的放大图见图 4。 各种柜型应按照本规范要求设置。

图4 开关和接地刀闸共用操作孔的柜型操作面板示意图

第五篇 10~35kV电力变压器安装和验收 I. 10~35kV电力变压器安装质量要求和标准

1. 总则 1). 目的:

保证电力变压器安装质量,确保其正常运行。

电力变压器是电力网的核心设备之一，因而其稳定、可靠运行将对电力系统安全起到非常重要的作用。然而，由于设计制造技术、工艺以及运行维护水平的限制，变压器的故障还是时有发生，尤其是近年来逐步引起人们重视的变压器近区或出口短路 (以下简称出口短路)故障，大大影响了电力系统的安全稳定运行。

统计资料表明，在变压器的损坏的原因中，80%以上是由于变压器发生了出口短路的大电流冲击造成的。因此，加强变压器的运行维护，采取切实有效措施防止变压器出口短路，对确保变压器的安全稳定运行有重要的意义。 2). 范围:

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10~35kV及以下室内变压器安装。 3). 职责:

由专业技术人员进行指导、监督,技术工人安装施工。 2. 依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3. 施工准备

3.1 设备及材料要求：

3.1.1 变压器应装有铭排。铭排上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。

3.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

3.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。

3.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表3.1.4的尺寸。

3.1.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 3.1.6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

3.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 5.2 主要机具：

5.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，

钢丝绳，带子绳，滚杠。

5.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，

活扳子、鎯头，套丝板。

5.3.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电

桥及试验仪器。

5.3 作业条件：

5.3.1 施工图及技术资料齐全无误。

4.5.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。

5.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。

4.4.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 4.4.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅道。

4.4.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。4. 操作工艺 6.1 工艺流程：

设备点件检查 → 变压器二次搬运 → 变压器稳装 → 附件安装 →变压器吊芯检查及交接试验 → 送电前的检查 → 送电运行验收 5.2 设备点件检查：

5.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。

5.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。

5.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 5.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

5.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 5.3 变压器二次搬运：

5.3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表1及表2。

树脂浇铸干式变压器重量 表1

序号 容量(kVA) 1 100～200 2 250～500 3 630～1000 重量(t) 序号 容量(kVA) 重量(t) 0.71～0.92 4 1250～1600 5.39～5.22 1.16～1.90 5 2000～2500 6.14～6.30 2.08～2.73

油浸式电力变压器重量 表2

序号 1 2 3 4 5 6 容量（kVA） 100～180 200～420 500～630 750～800 1000～1250 1600～1800 总量（t） 0.6～1.0 1.0～1.8 2.0～2.8 3.0～4.8 4.5～4.6 5.2～6.1 吊点高（m） 3.0～3.2 3.2～4.5 4.8～4.0 5.0 5.2 5.2～5.8 5.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图1）。

图1

5.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

4.4.4变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°，防止内部结构变形。

4.4.5用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 4.4.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 4.4变压器稳装：

4.6.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。

4.5.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2要求。

部位 b1 周围条件 有导轨 无导轨 有导轨 无导轨 最小距离 （mm） 2600 2000 2200 1200

b2 b3 b4 距墙 距墙 1100 600 图2

4.5.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。

4.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 4.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。

4.4.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。

4.4.7变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图3，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图4）。

图3

图4 4.5附件安装： 4.6.1气体继电器安装：

4.6.1.1气体继电器安装前应经检验鉴定：

4.6.1.2气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。

4.6.1.3打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。

4.6.1.4当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。

4.6.1.5事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 4.5.2防潮呼吸器的安装：

4.5.2.1防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120℃温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。

4.5.2.2防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。 4.5.3温度计的安装：

4.5.3.1套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。

4.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

4.5.3.3干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 4.5.4电压切换装置的安装：

4.5.6.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。 4.5.5.2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

4.5.5.3电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

4.5.4.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无

损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。

4.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。

4.5.4.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。

4.5.4.7电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表3的规定。

调压切换装置露空时间 表3

环境温度（℃ ＞0 空气相对湿度（%） 65以下 持续时间不大于（h） 24 ＞0 ＞0 ＜0 65～75 75～85 不控制 16 10 8 4.5.5变压器联线：

4.5.6.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。

4.5.5.2变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图5）。

图5 母线与变压器低压端子连接图

4.5.5.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

4.5.5.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

4.5.5.5油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好

4.6变压器吊芯检查及交接试验： 4.6.1变压器(油浸变压器)吊芯检查：

4.6.1.1变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。

4.6.1.2吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。

4.6.1.3所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。

4.6.1.4线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。

4.6.1.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。 4.6.1.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。

4.6.1.7所有能触及的穿心螺栓应联接坚固。用摇表测量穿心螺栓与

铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。

4.6.1.8油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。 4.6.1.9芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。

4.6.1.10吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内 完成。

4.6.1.11吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面检查，不得有漏油渗油现象。

4.6.2变压器的交接试验：

4.6.2.1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。 4.6.2.2变压器交接试验的内容： a测量绕组连同套管的直流电阻； b检查所有分接头的变压比；

c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ； f测量绕组连同套管的直流泄漏电流； g绕组连同套管的交流耐压试验； h绕组连同套管的局部放电试验；

i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电

阻；

k绝缘油试验：

1有载调压切换装置的检查和试验； m额定电压下的冲击合闸试验； n检查相位； o测量噪音。

4.7变压器送电前的检查：

4.7.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

4.7.2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 4.7.3变压器试运行前的检查内容：

4.7.3.1各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

4.7.3.2变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

4.7.3.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 4.7.3.4接地线良好。

4.7.3.5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。

4.7.3.6油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。 4.7.4.7油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

4.7.4.8保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。

4.7.3.9干式变压器护栏安装完毕。各种标志排挂好，门装锁。 4.8变压器送电试运行验收： 4.8.1送电试运行：

4.8.1.1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

4.8.1.2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

4.8.1.3变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

4.8.1.4油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。 4.8.1.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。

4.8.1.6变压器并列运行前，应核对好相位。

4.8.1.7变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 4.8.2验收：

4.8.2.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。 4.8.2.2验收时，应移交下列资料和文件： a）变更设计证明；

b）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件； c）安装检查及调整记录。 5. 质量标准 6.1基本规定

6.1.1一般规定

6.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

6.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

6.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

6.1.1.2电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。

6.1.1.3建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规范规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。 6.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

6.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

6.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。 6.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

6.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 6.1.2.5经批准的免检产品或认定的名排产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

6.1.2.6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定： 6.1.2.6.1查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录； 6.1.2.6.2外观检查：有铭排，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 6.1.3工序交接确认

6.1.3.1变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行：

6.1.3.1.1变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器、箱式变电所；

6.1.3.1.2杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定；

6.1.3.1.3变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。 5.2主控项目

5.2.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；并列运行的变压器必须符合并列条件；高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。

5.2.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；

接地干线与耗式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应抒地(PE)。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。

5.2.3变压器必须按GB50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格。 5.2.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地胜螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落州式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

5.2.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：

5.2.6.1由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式荽电所高压电气设备部分，按GB50303-20023.1.8的规定交接试验合格。

5.2.5.2高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行：

5.2.5.3低压成套配电柜交接试验符合GB50303-2002第4.1.5条的规定。 5.3一般项目

5.3.1有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。 5.3.2 变压器本体安装应符合以下规定：

1）位置准确，注油量、绝缘油油号正确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防震设施牢固可靠，器身表面干净清洁，油

漆完整。

2）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%~1．5％的升高坡度。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 5.3.3 变压器附件安装应附合以下规定：

1）与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。

2）膨胀式温度计毛细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。 3）有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活，准确。 4）附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 5.3.4 变压器与线路连接应符合下列规定：

1）连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。 2）零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。

3）器身各附件间的连接的导线有保护管。保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。

4）引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不防碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2-3扣,保护管颜色一致,支架防腐完整。

5）变压器及附件外壳和其它非带电金属部件均应接地,并符合有关要求。 6. 成品保护

6.1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内 6.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及防碰撞措施。

6.3变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

6.4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

6.5变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

6.6对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。 6.7在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。 7. 应注意的质量问题

变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表4。

序号 1 2 3 4 5 易产生的质量问题 防治措施 铁件焊渣清理不净，除锈不加强工作责任心，作好工序搭净，刷漆不均匀，有漏刷现接的自检互检 象 加强对防地震的认识，按照工防地震装置安装不牢 艺标准进行施工 提高质量意识，管线按规范要管线排列不整齐不美观 求进行卡设，作到横平竖直 瓷套管在变压器搬运到安装变压器一、二次瓷套管损坏 完毕应加强保护 变压器中性点，零线及中性认真学习北京地区安装标准，点接地线，不分开敷设 参照电气施工图册 变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变提高质量意识，加强自互检，压器连接间隙不符合规范要母带与变压器连接时应锉平 求 6 7

变压器附件安装后，有渗油附件安装时，应垫好密封圈，现象 螺栓应拧紧 8. 质量记录 8.1产品合格证。 8.2产品出厂技术文件。 8.2.1产品出厂试验报告单。 8.2.2产品安装使用说明书。 8.3设备材料进货检查记录。 8.4器身检查记录。 8.5交接试验报告单。 8.6安装自互检记录。 8.7设计变更洽商记录 8.8试运行记录。 8.9钢材材质证明。 8.10预检记录。

8.11分项工程质量评定记录。 9. 附表

变压器安装施工验收卡 一、基本情况： 编号：

项目名称 施工单位 试验单位 运行单位

项目批次 安装单位 监理单位 二、资料验收：

序号 1 2 资料类别 验收内容 箱式变电站等户外箱式设备工程土建基础验收表 箱式变电站等户外箱式设备工程土建基础验收缺陷处理记录 3 4 质量控制资料及安全功能5 检测记录 施工质量文件，包括施工单位三级自检、质量检查评定、测试材料等 6 齐全、完整、准确 施工安装文件，包括现场施工记录、安装记录等 7 8 9 10 监理过程质量控制 资料 交接试验报告、调试报告 监理竣工初验收报告 监理竣工初验收消缺整改记录 监理质量评估报告 检查结果： 齐全、完整、准确 齐全、完整、准确 齐全、完整、准确 齐全、完整、准确 □ □ □ □ □ 齐全、完整、准确 □ 开箱验收记录 加盖公章的设计图纸资料以及变更设计的实际施工图 主要判据 齐全、完整、准确 齐全、完整、准确 齐全、完整、准确 齐全、完整、准确 结论 □ □ □ □ 验收组组长： 验收人员： 验收时间： 年 月 日

三、实体（观感）质量：

序号 验收内容 1 2 对照设备清单 ，检查设备现场配置情况，应与设备清单内容相符 对照备品备件 清单，检查 备品备件 数量，应与清单内容相符 主要判据 结论 □ □ 1. 变压器安装 一 检查设备数量 二 变压器安装 1 变压型号规格符合设计 □ 2 3 4 5 6 1 2 3 变压器台架、根开距离符合设计要求 变压器台架底座对地距离不得小于 2.5m。平面坡度不大于 1/100 变压器外壳可靠接地 变压器中性点可靠接地 室内变围栏符合要求且可靠接地 变压器高压引线不小于 35ｍ㎡ 高压引线相色要与线路相序相符，并与变压器相序一致 □ □ □ □ □ □ □ □ 变压器低压引线不应小于 35ｍ㎡ （铝），25ｍ㎡ (铜)， 并与容量匹配 三 引线及设备连接 4 5 6 7 8 9 标识及技术参数要求 1 2 3 4 四 5 6 7 8 9 10 五 油浸变压器 1 2 3 4 5 6 1 2 六 干式变压器 3 4 5 6 变压器高低压侧引线及地线要使用压接线耳或使用线夹 高压终端耐张线夹要正确安装 中性线不能断接（不接开关或熔断器） 铜铝导线采用过镀线夹 导体连接应采用压接线耳 地线与接地体连接采用压接线耳 标志排符合要求，标示设备运行名称、编号、抢修电话 台变应悬挂“严禁攀登、高压危险”标志排 三相电压对称，偏差＜7% 三相电流平衡偏差＜15% 末端电压合格，偏差＜10% 接地电阻要求实测记录 户外线耳或线夹裸露部分宜有护套 电线套管孔洞应封堵 电线套管应有防水措施 配备的消防设施是否齐备、完好可用 器身外观完好，主体及组 件无缺陷 、无渗漏油 ，油漆完整。 压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损 本体的储油箱油位正常 套管与连接线相位正确、相色标志鲜明、紧密连接 无载分接开关分接头位置符合运行要求，三相位置一致 铭排及设备标志正确、齐全、规范。 器身外观完好，表面无积污，防护外壳无破损 温度测量装置正常 门控报警装置正常（若有） 连接柱与连接线相位正确、相色标志鲜明、紧密连接 无载分接开关分接头位置符合运行要求，三相位置一致 铭排及设备标志正确、齐全、规范 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 2. 跌落式熔断器、高压避雷器安装 一 跌落式熔断器 1 2 安装：1） 与地面垂直距离不小于4.5m 。2） 熔管轴线与地面的垂直夹角为15°～30°。3） 引线连接应良好，与各部件间距符合规范要求。 3 4 隔离断口，分闸时应有不小于200mm 的空气间隙，隔离断口清晰易见。 5 1 2 二 避雷器 3 4 5 操作机构，灵活可靠 完好，无破损、裂纹。三相避雷器的型号规格一致且符合设计要求 安装排列整齐，高低一致 上下引线铜引线截面：不小于25ｍ㎡ 引下线接地可靠 故障指示器安装正确牢固，功能满足相间短路、单相故障接地指示要求，故障指示器具有开关量输出功能 3. 低压无功补偿柜、配电箱安装 1 2 一 外观要求 3 4 柜体垂直度不大于 1.5/1000mm。、箱体垂直度不大于 2/1000mm 开关柜各类标志排等应正确、齐全、规范，符合广东电网公司配网安健环设施标准要求。 铭排内容正确、齐全，各项参数符合设计要求，挂设规范。 外壳表面采用防腐材料或在裸露的表面涂上无炫目反光的防腐覆盖层，表面无起泡、裂纹或流痕等缺陷。 1 二 基础槽钢 2 3 1 水平高度高出抹平地面10mm 。 槽钢不直度、水平度小于1mm/m 和5mm/ m。 槽钢与柜、箱体连接牢固、可靠 柜（箱）体采用冷轧钢（或不锈钢）材料制成，冷轧钢板厚度大于或等于2mm，不锈钢板厚度大于或等于1.5mm， 胎架厚度大于或等于2 mm。 三 外壳检查 2 3 1 低压开关、电容器投切元件、保护熔断器、电容器布置合理并与设计图纸相符。 四 柜内通用检查 外壳表面采用防腐材料或在裸露的表面涂上无炫目反光的防腐覆盖层，表面无起泡、裂纹或流痕等缺陷。 接地良好，连接用接线端子，连接规范。 载熔件与底座卡接牢固紧密 外观检查：绝缘支撑件无裂纹、破损及脏污。铸件应无裂纹、砂眼及锈蚀。 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 2 不同相的带电部分的安全净距不小于20mm ，若安全净距不符合要求应加装绝缘挡板。 □ 3 柜内母排型号规格应与低压无功补偿装置技术规范及设计图纸的要求保持一致、相色标志清晰、不脱落；电缆头相色标志与母排相色标志要对应，正确、清晰不脱落。 □ 4 5 六 低压断路器、隔离刀闸 1 2 3 各元件之间的连接线走线有序，连接牢固。 防小动物设施完整有效。 操作手柄或传动杠杆的开、合位置正确，开关状态指示正确。 断路器在合闸过程中，不应跳跃。 抽出式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位明显，抽、拉无卡阻，机械连锁可靠。 □ □ □ □ □ 4 主要技术参数，如壳架电流、运行短路分断能力、极限短路分断能力、极数、安装方式应与低压无功补偿装置技术规范及设计图纸的要求保持一致。 □ 5 电容器投切元件、保护熔断器 2 3 八 电容器 1 2 1 九 电容投切（带电后检查） 2 3 1 十 仪器仪表 2 1 十一 浪涌保护器、低压避雷器 2 3 1 十二 电流互感器 2 3 6 1 七 低压总开关、联络开关之间的电气连锁装置可靠、正常（ 带电后检查） □ 铭排清晰易见。 外观完好，无破损、裂痕、变形等缺陷。 安装整齐，规范，符合设计要求。 规格型号符合设计要求。 外观完好，无破损、鼓包、变形等缺陷。 总容量符合设备铭排表示以及设计要求。 无功补偿装置人工投切和自动投切运行正常、可靠。 装置噪声水平正常。 无异味、异响、过热等现象。 控制器外观完好、工作正常，数据显示清晰，无报警等异常信号。 电压表、电流表、有功表、无功表、功率因数表等仪表外观完好、指示正常、量程符合要求 外观完好，无破损、裂纹。三相设备的型号规格一致且符合设计要求。 排列整齐，安装高度一致。 上下引线：铜引线，截面符合要求。接地可靠。 型号规格、变比、保护级别、精度、容量等符合设计要求。 安装规范，若多于两相时，排列整齐，安装高度一致。 二次线截面为铜芯2.5mm² 。 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 检查结果： 验收组组长： 验收人员： 验收时间： 年 月 日

II、10~35kV配电变压器验收规范

1. 前言

为了加强10~35kV配电变压器的验收管理，规范配电变压器现场验收工作，保证配电变压器验收质量，确保投入运行的配电变压器符合国家及本院相关技术要求，特制定本规范。

为了保证投运后的配电变压器安全、可靠、稳定运行，新建、扩建或改造的配电变压器验收必须认真、严格地按本规范执行。 2. 范围

2.1 本规范规定了本公司10~35kV配电变压器现场验收的验收项目、验收内容和验收标准等内容。

2.2 本规范适用于本公司所施工或承包的10~35kV配电变压器验收工作。

3. 规范性引用文件

下列所引用的标准以最新版本为准。

GB 1094.1-2013 电力变压器 第1部分 总则 GB 1094.2-2013 电力变压器 第2部分 温升

GB 1094.3-2003 变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB 1094.5-2008 变压器 第5部分 承受短路的能力

GB 1094.11-2007 电力变压器 第11部分 干式电力变压器（IEC 60076-11：2004，MOD）

GB 3096-2008 城市区域环境噪声标准 GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)

GB 20052-2013 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB 50053—2013 20kV 及以下变电所设计规范

GB 50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GBJ 148-90 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

JB/T 10088-2004 6kV～500kV级电力变压器声级

Q/CSG 11624-2008 中国南方电网公司企业标准 配电变压器能效标准及技术经济评价导则 4. 术语和定义 4.1 配电变压器

由较高电压降至最末级配电电压，直接做配电用的电力变压器。 4.2 油浸式配电变压器

铁心和绕组都浸入油中的变压器。任何绝缘液体(矿物油或其他制品)都看作为油。 4.3 干式配电变压器

铁心和绕组都不浸入绝缘液体中的变压器。 4.4 非晶合金

以铁、硼等元素为原料，用急速冷却等工艺使该物质的原子排列呈现无序化的合金。 4.5 非晶合金配电变压器

用具有软磁特性的非晶合金带材制成的铁心作为导磁材料的配电变压器。 5. 验收总体要求

5.1 验收人员根据技术协议、设计图纸、技术规范和本验收规范开展现场验收。

5.2 验收中发现的问题必须限时整改，存在较多问题或重大问题的，整改完毕应重新组织验收。

5.3 验收完成后，必须完成相关图纸的校核修订。 5.4 竣工图纸和验收文档移交运行单位。 5.5 施工单位将备品、备件移交运行单位。 6. 验收前应具备条件

6.1 配电变压器本体、附件及其控制回路已按设计要求施工及安装完毕。

6.2 配电变压器调试、交接试验工作全部完成并满足要求。 6.3 施工单位已组织进行自检，监理单位完成了初检，并已按初检意见整改完毕，缺陷已消除。

6.4 设备标志排、警示排等安健环设施齐全并符合规范要求。

6.5 配电变压器施工图、竣工图、各项调试及试验报告、监理报告等技术资料和文件已整理完毕。

6.6 配电变压器的验收文档已编制并经审核完毕。 6.7 施工场所已清理或恢复完毕。 7. 验收内容

7.1 10~35kV配电变压器的资料验收

新建、扩建、改造的10~35kV配电变压器应具备以下相关资料： a. 施工依据文件，包括立项批复、设计文件等；

b. 施工组织文件，包括土建、电气安装开工报告、施工组织措施、建立联系单、设计变更通知、市政报建开挖批复或者土地使用协议等； c. 10~35kV配电变压器订货相关文件、订货技术合同和技术协议等； d. 制造厂提供的主、附件产品合格证书以及中文说明书，要求齐全，内容相符；

e. 监造报告（有监造时）；

f. 制造厂提供的主、附件出厂试验报告和记录； g. 主、附件抽样试验报告和记录； h. 运输过程质量控制文件； i. 开箱验收记录；

j. 施工质量文件，包括质量检查评定、测试材料等； k. 施工安装文件，包括现场施工记录、安装记录等； l. 交接试验报告、调试报告； m. 竣工报告；

n. 加盖公章的设计图和竣工图以及工程内容说明等； o. 监理报告，隐蔽工程报告； p. 制造厂提供的安装图纸； q. 缺陷处理报告；

r. 设备、特殊工具及备品清单。 7.2 10~35kV配电变压器的设备验收

检查10kV配电变压器应满足本规范的要求。 7.2.1 检查设备数量

a. 对照设备清单，检查设备现场配置情况，应与设备清单内容相符。 b. 对照备品备件清单，检查备品备件数量，应与清单内容相符。 7.2.2 外观检查 7.2.2.1 一般要求 a. 检查本体外观

要求变压器器身洁净、无凹陷破损、密封盖板完好，起吊、千斤顶支撑、各阀门等标识清楚，无渗漏油现象、油漆完整美观，铭排标示清晰并面向巡视通道方向，内容齐全（所用绝缘油应注明油规格及厂家），本体二次电缆排列整齐，电缆无中间接头，各处电缆接线口密封良好。 b. 检查引线外观

要求长度合适、接线美观、安全距离足够，软导线无散股，断股现象，硬母线与套管连接处应用伸缩节连接。 c. 检查铭排

内容正确、齐全，各项参数符合设计要求，挂设规范。 d. 检查设备标志

10~35kV配电变压器标志排应正确、齐全、规范，符合广东电网公司配网安健环设施标准要求。 7.2.3 油浸式配电变压器要求 a. 检查储油柜外观

要求储油柜外观干净整洁。无凹陷破损、密封盖板完好、油漆完整、油位指示清晰、油位指示装置无破损、无入水现象、无渗漏油、无变形、进、出油管指示清晰。 b. 检查散热器外观

要求散热器外观清洁、安装齐整、无凹陷破损、密封盖板完好、油漆完整、编号清晰、无渗漏油、油泵位置指示正确。 c. 检查分接开关外观

检查分接开关：档位指示清楚、无渗漏油，档位操作箱密封良好。 d. 检查气体继电器外观

要求气体继电器无渗漏油，清洁、无破损。气体继电器安装方向标示清晰正确。检查气体继电器是否已解除运输用的固定。应有不锈钢防雨罩并完好。 e. 检查压力释放阀外观

要求压力释放阀无渗漏油。阀盖内应清洁，密封良好。 f. 检查套管外观

要求套管表面清洁，无裂缝、无损伤、无放电痕迹、无渗漏油、

安装中心度正常。 g. 测温装置

应装有供水银温度计用的管座。管座应设在油箱的顶部，并伸入油内120mm±10mm。温度计指示正常。 h. 吸湿器

吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，呼吸应畅通。吸湿剂应干燥。 i. 温度测量装置

要求温度测量装置安装牢靠，就地和远方温度计指示值应一致；温度计无裂缝、无损伤，表面清洁，指示准确且清晰，并且朝向运行巡视方向。 j. 其他

变压器整体油漆均匀完好，相色标识正确。 7.2.4 干式配电变压器要求 a. 铁心

变压器铁心和金属件均应可靠接地(铁轭螺杆除外)和防腐蚀的保护层。接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志。 b. 绕组

变压器各绕组应有相应的接线端子标志，所有标志应牢固且耐腐蚀。

采用包封式高压绕组树脂表面易见位置，应有符合行业标准要求的“高压危险”标志。

c. 外壳

变压器外壳采用组合式。保护外壳的门应高、低压侧分别设置并加标志，外壳采用铝合金材料(防护 等级为IP20)，并要求重量轻、 安装拆卸方便、通风良好。 外壳及外壳门必须有效接地。 d. 检查分接开关外观

检查分接开关：档位指示清楚，连接牢固。 e. 监测、报警和跳闸接点

变压器应装设数字显示式温度计，监测变压器运行温度，并设有测温报或警跳闸接点。温度计应装于变压器上或前柜门上(带保护外壳变压器)。控制箱(如果有)应装在柜门的一侧。 f. 其他要求

变压器绝缘件应经防潮处理。 7.2.5 质量检查 7.2.5.1 一般要求 a. 检查本体安装质量

要求配电变压器基础（或槽钢）应水平，本体安装牢固，本体接地应可靠、规范；变压器中性点与外壳连接为一点后再与接地引下线相连，接地引下线及其与接地网的连接应满足设计要求，户内接地引线应涂黄绿色条纹；连接螺丝应用热镀锌螺丝，紧固螺丝规格符合规范、安装紧固；水泥基础无破裂，台架变槽钢完好、无弯曲变形。 b. 检查分接开关安装质量

要求分接开关转动灵活、档位正确；分接头位置符合运行要求，三相一致。 c. 检查引下线

要求引下线无散股、断股，引下线规格符合设计要求；连接螺丝应用热镀锌螺丝，紧固螺丝规格符合规范，紧固螺丝安装紧固；使用线夹符合规范，线夹接触面应打磨并上导电脂；相间距离符合规程要求，导线对地距离符合规程要求。引线松紧适度，无明显过紧过松现象。

7.2.5.2 油浸式配电变压器要求 a. 铁心

整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。 b. 检查储油柜安装质量

要求呼吸器与储油柜间的连接管的密封应良好、吸湿剂应干燥、无变色，油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行、油位指示与储油柜的真实油位相符、储油柜呼吸畅通、连接螺丝应用热镀锌螺丝、紧固螺丝规格符合规范、紧固螺丝安装紧固。所有阀门操作灵活、所有阀门开闭位置正确清晰、阀门与法兰连接处密封良好。 c. 检查气体继电器

要求气体继电器制造厂规定安装，螺丝应用热镀锌螺丝，紧固螺丝规格符合规范。接点动作正确，气体继电器按DL/T540校验合格，动作值符合整定要求。 d. 检查压力释放阀

压力释放阀的接点动作可靠，信号正确，接点和回路绝缘良好。压力释放阀应具备防潮和进水的功能，如不具备应加装防雨罩。二次电缆引线在继电器侧应有滴水弯，电缆孔应封堵完好。动作压力符合整定要求。 e. 检查套管

要求套管安装位置正确。紧固螺丝规格符合规范，紧固螺丝安装紧固。 f. 测温装置

温度计安装符合要求，温度计应按规定进行校验合格，指示正常。 7.2.5.3 干式配电变压器要求 a. 铁心

整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。 b. 绕组

绕组绝缘完好，无破损、无受潮。 c. 外壳

变压器加装保护外壳后，不应降容，并保证温升不超标。 d. 风冷装置

配装风冷装置的变压器，其风扇应由热保护装置自动控制，且选用低噪声的轴流风扇，并应符合JB/T 8971 的要求。 e. 其他要求

变压器应装有底脚，其上设有安装用的定位孔，孔中心距(纵向尺寸)要按国家标准规定。

7.3 10~35kV配电变压器的交接试验验收

按照GB 50150进行交接试验验收，并增加交接试验项目： a. 所有配电变压器空载试验、容量测试项目

b. 安装在配电站内的干式配电变压器：增加噪声水平测量项目 配电变压器交接试验主要项目数据必须符合国标技术规范的要求，验收结果合格。 7.4 存在问题及整改计划

对检查发现的缺陷、问题进行整改，并进行重新验收。 7.5 附录 10~35kV配电变压器验收文档

一、概 况

所在配电站 型式 变压器型号 配变类别 受电馈线 联结组编号 施工单位 试验单位 验收人员 □三相 □单相 □油变 □干变 变电站 线 □室内配电站□站台变 □箱变 项目名称 变压器运行编号（位置编号） 变压器生产厂家 额定容量 出厂编号 出厂日期 安装单位 监理单位 运行单位 二、资料验收

序号 1 2 3 具体内容 一次接线图（含运行编号） 设备技术协议 是否具备 是否符合要求 备注 设计变更的证明文件 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设计变更后的施工图 制造厂提供的主、附件产品中文说明书 制造厂提供的主、附件产品合格证书 制造厂提供的主、附件试验记录 制造厂提供的安装图纸 监造报告（若有） 运输过程质量控制文件 现场安装及调试报告 交接试验报告 监理报告及监理预验收报告 缺陷处理报告 设备、特殊工具及备品备件清单

三、设备验收

1. 作业风险分析及预控措施

作业步骤 风险风险风险风险范畴 种类 值 等级 风险来源 风险控制措施 1、验收人员应清楚邻近带电设备及部 配电站内所有供电及非供电设施验收 人身 安全 触电 与设备带电部位安位。 全距离不足 2、验收人员活动范围等与带电部位保持安全距离。 10~35kV配电变人身 压器验收 安全 触电 误入带电间隔打开1、核对设备的双编号正确； 运行中变压器围栏2、带电设备应悬挂“运行中”标示排。 门、变压器室门 检查配变套管、铭检查前佩戴安全帽，棉质手套。 排等突出物，配变围栏 验收台架式配变 登杆塔检查时，需要佩戴安全带，并设 监护人进行监护。 执行 情况 10~35kV配电变人身 割刺碰压器验收 安全 撞 10~35kV配电变行为危高处坠压器验收 害 落 应急处理 遇紧急情况，工作试验人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理： 发生人员触电、中暑等严重威胁生命的情况时，立即向当值调度和本部门领导、安全监督人员报告并将人员转移到安全地点，并进行急救，同时打120电话联系医院派救护车前来救援。 严禁 工作人员身体不适时严禁作业。 风险值、风险等级由各供电局、验收班组根据实际情况评定。

2. 现场验收项目检查表

项目名称： 项目批次：

检查项目 检查设备数量 1 2 1 2 变压器安装 3 4 6 7 1 2 3 引线及设备连接 4 5 6 7 8 9 1 标识及技术参数要求 2 3 4 5 检查内容及标准 对照设备清单，检查设备现场配置情况，应与设备清单内容相符 对照备品备件清单，检查备品备件数量，应与清单内容相符 变压型号规格符合设计 变压器台架、根开距离符合设计要求 变压器台架底座对地距离不得小于2.5m。平面坡度不大于1/100 变压器外壳可靠接地 变压器中性点可靠接地 室内变围栏符合要求且可靠接地 变压器高压引线不小于35mm 高压引线相色要与线路相序相符，并与变压器相序一致 变压器低压引线不应小于35mm（铝），25mm(铜)，并与容量匹配 变压器高低压侧引线及地线要使用压接线耳或使用线夹 高压终端耐张线夹要正确安装 中性线不能断接（不接开关或熔断器） 铜铝导线采用过镀线夹 导体连接应采用压接线耳 地线与接地体连接采用压接线耳 标志排符合要求，标示设备运行名称、编号、抢修电话 台变应悬挂“严禁攀登、高压危险”标志排 三相电压对称，偏差＜7% 三相电流平衡偏差＜15% 末端电压合格，偏差＜10% 222检查记录 备注 检查项目 6 7 8 9 接地电阻要求实测记录 检查内容及标准 检查记录 备注 户外线耳或线夹裸露部分宜有护套 电线套管孔洞应封堵 电线套管应有防水措施 10 配备的消防设施是否齐备、完好可用 油浸变压器 技术规范性 施工规范性 技术干式变压器 规范性 施工规范性 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 器身外观完好，主体及组件无缺陷、无渗漏油，油漆完整。 压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损 本体的储油箱油位正常 套管与连接线相位正确、相色标志鲜明、紧密连接 无载分接开关分接头位置符合运行要求，三相位置一致 铭排及设备标志正确、齐全、规范。 器身外观完好，表面无积污，防护外壳无破损 温度测量装置正常 门控报警装置正常（若有） 连接柱与连接线相位正确、相色标志鲜明、紧密连接 无载分接开关分接头位置符合运行要求，三相位置一致 铭排及设备标志正确、齐全、规范 设计工程量： 工程量核查情况 现场工程量： 注：检查记录填写：“√”—合格；“×”—不合格；“/”无须检查。不合格项根据情况发出整改通知单。

该项目验收人员签名：__________________________

3. 存在问题及整改计划

序号 存在问题 建议整改措施 要求完成 时间 复检是否合格

验收负责人签名：____________________ 施工负责人签名：____________________- 四、验收总结

经验证，______ 10(35)kV配电变压器总体验收____(合格/不合格）。

验收负责人签名：__________ 日期：__________

第六篇、 低压成套配电柜及动力开关柜的安装和验收

第一章 低压成套配电柜及动力开关柜的安装

1. 范围 1.1 低压等级 0.4kV。 1.2 电气类别

一般工业与民用建筑成套低压开关柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。 2. 编写依据

引用的标准包括但不限于下列标准，且应以最新版本为准。

表1 编写依据 引用资料名序号 称 GB50254—2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》1 GB50149—2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 2 GB50054—2011《低压配电设计规范》 3 4 5 6 DL/T5161.12—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第12部分：低压电器施工质量检验》 DL/T5161.16—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第16部分：1kV及以下配电线工程施工质量检验》 Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》

3. 作业流程图

施工条件Y施工准备Y主要工作内容低压开关柜就位、安装Y母线连接、低压开关调试Y质量检验Y下接试验工序

N4. 安全风险辨析与预控

4.1 0.4kV低压开关柜安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条

件，开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表２ 作业任务安全基准风险指南 序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 检查结果 施工场地的孔打击设备中等风险 1.开关柜就位前检查好现 缆沟无封堵、破损 场，盖好洞口、缆沟； 1 洞、未盖好 2.就位过程设专人监护 低压开关柜就位夹伤 中等风险 1.设专人指挥； 2.柜体拼装或底部加垫时，2 时失稳 挤压伤人 不得将手深入柜底 1.人力搬运低压开关柜，必 低压开关柜搬打击设备中等风险 须同肩、步调一致，互相呼应； 3 运、安装时坠落 破损 2.就位时设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓低压开关柜固定打击设备高风险 吊装前检查紧固吊环，做好 防脱扣措施 4 吊环断裂、滑扣 破损 5 6 7 8 9 起重回转半径内打击设备站人 破损 临近带电设备吊 装作业，起重设触电 备没有接地装置 切割时伤人 割伤 施工人员误入带触电 电间隔 中等风险 起重机应按吊装工作半径 就位，回转半径内严禁站人 特高的风确保起重设备的接地装置险 齐全、有效 中等风险 切割时，按规定配置防护措 施 1. 施工前确认工作区域并 做好隔离措施并悬挂警示特高的风标志排； 险 2.设专人监护，与带电设备保持足够安全距离； 3.作业前，对施工人员进行专项技术交底 1.严格执行电焊作业规程； 2.严格执行持证上岗制度； 电焊作业没有使灼（烫）高风险 3.潮湿地方应使用绝缘垫； 用个人安全防护伤触电 4.正确使用个人安全防护用具 用具； 电焊机外壳必须按规定 不按规范使用转绞伤 中等风险 5.按操作规范使用转动工具， 动工具 合理使用个人安全防护用10 品使用转动工具时严禁戴手套 必须拉闸切断电 没有拉闸切断电触电 中等风险 更换刃具，割伤 源 11 源，更换刃具 用手触碰电磁机夹伤 中等风险 应使用相应的安全工器具 进行开合闸，严禁用手指伸12 构开合闸 入压模内 1.设备安装时，严格按规范 13 开关柜设备相间设备破损 高风险 施工； 及对地距离不符2.安装后对设备按标准进合要求 行调试； 请您认真检查并签名确认，您的 签名意味着将承担相应的安全质量责任。

施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：对存在的风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险的填写“—”，未检查项空白。 5. 作业准备 5.1作业前施工条件 ５.1.1 设备及材料要求：

设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭排，并注明厂家名称，附件、备件齐全。 5.1.2 安装使用的材料：

a. 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。

b. 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。

c. 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志排、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。 5.1.3 作业条件： a. 土建施工条件：

土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

b. 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 c. 设备、材料齐全，并运至现场库。

5.1.4 设备开箱检查：

a. 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

b. 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

c. 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

d. 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 5.1.5 基础型钢安装：

a. 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

b. 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表3。 表3 基础型钢安装的允许偏差

项 目 不 直 度 水 平 度 位置误差及不平行度 注：环形布置按设计要求。

c. 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

mm/m <1 <1 允 许 偏 差 mm/全长 <5 <5 <5 表4 作业前施工条件 序项号 目 内容 确认人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 本工序施工负责人 说明 任1 务单 根据本单位实际设置内容（包含本项工作） 经审批 图2 纸 设计图纸 经审批 预算3 材料表 含主、辅材料 经审批 施工4 方案 施工组织、安全技术交底（项目部级） 经审批 相关5 证照 根据需要办理进入工作现场所的相关手续、证件 有效 确认上一道6 工序检查合格 （1）房内埋件（孔）尺寸、强度达到设计要求，焊接构件的质量符合规定。 （2）房内照明消防设施齐全，接地符合规定要求。 （3）基础检查：基础预埋件及预留孔洞应符合设计要求；轴线偏差<1mm/m，全长偏差<5mm；水平偏差<1mm/m;全长偏<5mm；基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；底压开关柜成套按产品技术要求执行；基础钢型与主接地网连接牢固，每段两端必须有明显接地。 （4）配电屏前后的通道的最小宽度如下表所示。 双排对面布置双排背对背多排同向布置单排布置m m 布置m m 配电前后排屏种屏后 屏后 屏后 距墙 屏屏屏屏类 前 维操前 维操前 维操间 前后护 作 护 作 护 作 排 排 不受限1.5 1 1.2 2 1 1.2 1.5 1.5 2 2 1.5 1 固制定时 式 受限1.3 0.8 1.2 1.8 0.8 1.2 1.3 1.3 2 2 1.3 0.8 制时 不受限1.8 1 1.2 2.3 1 1.2 1.8 1 2 2.3 1.8 1 抽制屉时 式 受限1.6 0.8 1.2 2 0.8 1.2 1.6 0.8 2 2 1.6 0.8 制时 注： 1 受限制时是指受到建筑平面的限制、通道内有柱等局部突出的物限制 2 控制屏、柜前后的通道最小宽度按表的规定执行或因地形条件适当缩小 3 屏后操作通道是指需要在屏后操作运行的开关设备通道。 本工序施合工格 负责人

5.2施工准备 5.2.1 设备搬运

a. 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽

车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。 b. 设备运输、吊装时注意事项： a). 道路要事先清理，保证平整畅通。

b). 设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

c). 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 5.2.2 施工准备 表5 施工准备 序号 项目 内 容 建议工作施工阶段 人数 低压开关柜就位 1 人员配置 低压开关柜安装 低压母线安装 低压开关调试 技术工人3+装卸工5 技术工人5+辅助工3 技术工人3+辅助工5 技术工人2+辅助工2 现场施工负责人 现场施工质安员 技术岗位必须持有与作业工种相对应、有效的上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作 说 明 1 1 2 施工内容相对应的设备材料 低压开关柜、母线、地排及相关配件 检查确认设备材料符合设计要求：①主、附件清单齐全②柜体外观无损伤、变形③产品技术文件齐备，收集设备、开关合格证等原件资料及技术资料 工器具：电、（气）焊工具、手锤、撬棍、滚杠、活动扳手、套筒扳手、冲击钻、扭根据现场情况使力扳手、梅花扳手、水平尺、梯子及安全用的工器具、机械工器具等 符合相关要求 机械：吊车，专用液压手动搬运车等 仪表：电阻表（500V～1000V） 环网开关柜安装工作前安全风险现场施工负责人参照本单位安全生产风辨析及预控措施险管理体系的作业风险基准库内与本工表将随本单位安作业风序相关的风险及控制措施、施工方案、现全生产风险管理4 险控制 场情况等因素生成并填写0.4kV低压开关体系的建设和推柜安装工作前安全风险辨析及预控措施进不断完善扩展。表（见表2） 作业风险包括安全、职业健康和环境三方面 施工准备完成可报开工，当施工准完成开工作负责人向项目负责人报开工，由项目5 备不足时，上报该工程序 负责人完成向监理单位开工报审手续 项目负责人协调解决 5.3主要作业内容 施工内容相对应的器3 具、机械及工器具仪表 5.3.1 柜（盘）安装：

a). 柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表6。 b). 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

c). 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

表6 盘、柜安装的允许偏差

项 目 垂直度 (每米) 水平偏差 盘面偏差 盘间接缝 5.3.2 主要作业内容：

表7 主要作业内容 序 项内 容 号 目 （1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署作业（班组级）安全技术交底表。 1 前工（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前作 做好现场施工防围警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。 （3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。 启动2 现场施工负责人发出许可开工命令 作业 低压（1） 低压开关柜就位： 开关1） 核对图纸、确定柜的编号、摆放顺序和摆放位置，柜就并检查开关柜附带配件及气压表气压正常 2） 单体柜和组合式低压开关柜按指定位置摆放 3 位、柜3） 组合低压柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，体固指挥人员发出的指挥信号必须清晰、正确 定安4） 由辅助移动工具或人力搬运，按编号顺序进行柜体装作就位，将首面柜或首组开关柜按扩展方向延伸摆放 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 允许偏差 (mm) <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 说 明 按安规规定佩戴统一的安全幔，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着统一的工作服 现场施工负责人根据实际情况安排技术人员统一指挥开关柜就位5） 低压开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件 6） 低压电容搬运前将电池组拆开另外搬运，补偿垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，各柜之间应用厂家配备罗爽进行紧固连接。 7） 柜体组立调整，与基础间采用0.5～1mm补偿垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片各组柜之间应用厂家配置专用螺栓进行紧固连接 8） 单体柜按基础就位固定，按规定惊醒焊接接地处理。 （2）柜体固定安装 1） 柜体件紧固螺栓完好，紧固螺栓表面有镀锌处理，螺栓连接力矩符合不同产品型号规定要求 2） 柜体以基础型钢连接牢固，柜单面或成列安装时用螺栓连接牢固，相邻两柜顶部水平误差＜2mm；成列柜顶部水平误差＜5mm；垂直误差＜1.5mm；盘面误差：相邻两柜边＜1mm，成列柜面＜5mm；柜间接缝＜2mm；接缝间加密封胶 3） 柜体就接地牢固可靠，每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求 4） 机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠 5） 装有电器可开启的柜门用多股软铜导线与柜金属架构连接可靠，其截面＞6mm²，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散，断股。 6） 柜体间的连接插件接触良好 7） 安装有震动场所的低压开关柜应采取防震措施，柜与基础型钢之间垫10mm防震胶垫。 8） 抽屉式地缘柜推拉灵活，抽屉可互换，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次插件、柜体接触、框架接地良好 （1） 母线安装： 1） 母线及固定装置无尖角、毛刺，表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象 2） 螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有母线麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨 安装、3） 母线平置时贯穿罗爽应由下往上穿，其余情况下螺开关母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3 4 柜调4） 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓试作垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺业程母 序 5） 母线固定金具与支柱绝缘子间平整，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力 6） 母线安装连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定（不同规格型号低压开关柜力矩按规定要求使用） 业程序 顺序、进度，协调各配合人员之间的调配，安排技术人员按规定程序、规范要求进行设备安装调试，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。 由工作负责热不根据现场情况安排技术人员统一指挥开关柜就位顺序、进度，协调各配合人员之间的调配，安排技术人员按规定程序、规范要求螺螺螺螺栓力矩值栓力矩值栓力矩值栓力矩值规N*m 规N*m 规N*m 规N*m 格 格 格 格 8.8～31.4～78.5～156.9～M8 M12 M16 M20 10.8 39.2 98.1 196.2 17.7～51.0～98.0～274.6～M10 M14 M18 M24 22.6 60.8 127.4 343.2 7）当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙，相间及对地距离应符合规范要求 额定电压(V) 最小间隙(mm) U≤500 10 500进行设备安装、调试，现场质安员负责现场安全，质量监控 a. 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

b. 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。

c. 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 6. 柜（盘）试验调整：

6.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

6.2 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

6.3 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

6.4 二次控制小线调整及模拟试验 a. 将所有的接线端子螺丝再紧一次。

b. 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

c. 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

d. 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

e. 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

f. 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

7. 送电运行验收： 7.1 送电前的准备工作

a. 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

b. 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 c. 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 d. 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 e. 安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。 f. 试验项目全部合格，并有试验报告单。

g. 断路器保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 7.2 送电：

a. 由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 b. 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 c. 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

d. 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 e. 按上述2～4项，送其它柜的电。

f. 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

g. 验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

8. 质量控制措施及检验标准 8.1质量控制措施

a. 现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。 b. 作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。

c. 现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。

d. 作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。

e. 施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项

工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。

f. 隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成（转序）时，必须提前24小时通知监理现场验收。 8.2质量控制表点

表8 质量控制点表单

控制方控制式W H S 点 电气设备安装工程 ● 注： H：停工待检点，W：见证点，S：旁站点

8.3 质量检验标准 8.3.1 保证项目：

a. 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验调整记录。

b. 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。 检验方法：观察检查。

c. 柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。 检验方法：实测与检查安装记录。 8.3.2 基本项目： a. 柜（盘）安装

a). 柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。

b). 盘面标志排、标志框齐全，正确并清晰。

c). 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。

d). 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。 e). 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。 检验方法：观察检查。 b. 柜（盘）内的设备及接线

a). 完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。

b). 有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。

c). 二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

d). 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。

检验方法：观察和试操作检查。

8.3.3 柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 8.3.4 允许偏差项目：

柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表6。

表9 质量检验标准 序项目 内 容 号 本工序完成后，现场工作负责人根据DL/T 5161.12-2002《电气装置安装工程 质量检验及评定规程 第12部分：低压电器施工本工序质量检验》；DL/T 5161.4-2002《电气安装工程质量检验及评定1 工艺自规程 第4部分：母线装置施工质量检验》DL/T 5161.16-2002《电检 气装置安装工程 质量检验及评定规程 第16部分:1kV及以下配电线工程施工》和根据表5-4中序号2质量控制点要求生成相关表格，并组织检验 控 制 方 式 序控 制 点 号 W H S 1 柜体固定 ● 2 柜体接地 ● 3 手车推拉试验 ● 质量控电气和机械连锁2 4 ● 制点 试验 动、静触头接触5 ● （插入深度）检查 6 螺栓紧固检查 ● 7 通电检测 ● 8 工序验收检查 ● 完成本工序提交给下3 一道工收集、整理、移将本工序相关资料 序，单项竣工资料 注：质量控制点中H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 8.3.5 应注意的质量问题

成套开关柜安装应注意的质量问题见表10。 表10 常产生的质量问题和防治措施 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 基础型钢焊接处焊渣清理不净，除 提高质量意识，加强作业者责任锈不净， 均匀，有漏刷现象 心，做好工序搭接和自、互检检查 2 柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆 加强责任心，保护措施具体 损坏 3 加强技术学习，提高技术素质，加强学习，提高工作责任心 4 手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机 械性能差 8.3.6 应具备的质量记录 a. 两部颁发的生产许可证。 b. 产品合格证。

c. 设备材料进货检验记录。 d. 自互感记录。

e. 调整试验耐压试验报告单。 f. 设计变更洽商记录。 g. 预检记录。

h. 分项工程质量评定记录

表11 安全施工作业票 工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 序风险种风险等危害名称 风险控制措施 号 类 级 施工场地的孔现场作业应严格执行相关安全规程及安打击、设□中等1 洞、缆沟无封堵、全技术措施，并重点关注但不限于以下措备破损 风险 未盖好 施： □开关柜就位前检查好现场，盖好洞口、低压开关柜就位□中等缆沟。 2 夹伤 时失稳挤压伤人 风险 □就位过程设专人监护。 反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换 3 低压开关柜搬打击、设运、安装时坠落 备破损 低压开关柜固定打击、设吊环断裂、滑扣 备破损 □中等风险 □高风险 4 5 起重回转半径内站人 打击、设备破损 □中等风险 临近带电设备吊6 装作业，起重设备未能有效接地 触电 □特高风险 7 切割时伤人 割伤 □中等风险 □特高风险 8 人员误入带电间隔 触电 电焊作业没有使9 用个人安全防护用具 10 11 不按规程使用转动工具 灼（烫）□高风伤、触电 险 绞伤 触电、割伤 夹伤 设备破损 □中等风险 □中等风险 □中等风险 □高风险 □柜体拼装或底部加垫时，不得将手伸入柜底。

□人力搬运低压开关柜，必须同肩、步调一致，互相呼应。

□就位时设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。

□吊装前检查紧固吊环，做好防脱扣措施。

□起重机应按吊装工作半径就位，回转半径内严禁站人。

□确保起重设备的接地装置齐全、有效。 □切割时，按规定配置防护措施。 □施工前确认工作区域并做好隔离措施并悬挂警示标示排。 □设专人监护，与带电设备保持足够的安全距离。

□作业前，对施工人员进行专项技术交底。

□严格执行持证上岗制度。 □严格执行电焊作业规程，正确使用个人安全防护用具，潮湿地方应使用绝缘垫。 □按操作规程使用转动工具，严禁戴手套使用转动工具。

□必须拉闸切断电源更换刃具。 □使用相匹配工具开合闸，严禁将手指伸入压模内。

□使用相匹配工具开合闸，严禁将手指伸入压模内。

□设备安装时，严格按规范施工。 □安装后对设备按标准进行调试。 □按三级验收标准进行验收

不拉闸切断电源就更换刃具 用手触碰电磁机12 构开合闸 开关柜设备相间13 及对地距离不符合要求 第二章 低压成套配电柜及动力开关柜的验收

1. 范围

1.1 本规范规定了本院低压开关柜现场验收的验收项目、验收内容和验收标准等内容。

1.2 本规范适用于本院所辖低压开关柜验收工作。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。包括但不限于下列标准，且以最新版本为准。 GB 3096 声环境质量标准

GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分：型式试验和部分型式试验成套设备

GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备总则 第 1 部分：总则 DL/T5161 电气装置安装工程质量检验及评定规程 JB/T 5877 低压抽出式成套开关设备

JB/T 9661 低压固定封闭式成套开关设备 3 术语和定义

3.1 低压成套开关设备及控制设备

由一个或多个开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备组成电气和机械连接，并用结构部件完整地组装在一起的一种组合体。以下简称成套设备。

按外形设计分类，主要分为以下：

3.1.1 开启式成套设备 由支撑电气设备的支撑结构所组成的成套设备，带电部件容易被触及。3.1.2 固定面板式成套设备 带有前护板的开启式成套设备，前护板正面的防护等级至少为 IP3×，而其它面仍易触及带电部件，典型型号如 PGL型。

3.1.3 柜式成套设备 通常指一种封闭的立式成套设备，可以由若干个柜架单元、框架单元或隔室组成。整个设备的防护等级不低于 IP3×。

3.1.3.1 低压抽出式开关柜 由垂直安装于地面的一个或数个封闭柜体构成，至少具有一组水平母线并包括若干个抽出式功能单元。单元按上下重叠方式安置于柜体中，电能可以通过连接到水平母线的垂直母线或分支线分配给每个功能单元。典型型号如 GCK、MNS 型。

3.1.3.2 低压固定式开关柜 具有封闭式结构并带有固定式部件（含插入式和抽出式断路器部件）的设备，典型型号如 GGD型。 4 验收总体要求

4.1 验收人员根据技术协议、设计图纸、技术规范和本验收规范开展现场验收。 4.2 验收中发现的问题必须限时整改，存在较多问题或重大问题的，整改完毕应重新组织验收。

4.3 验收完成后，必须完成相关图纸的校核修订。 4.4 竣工图纸和验收文档应妥善存放。

4.5 施工单位将备品、备件移交运行单位。 5 验收前应具备条件

5.1 低压开关柜已按设计要求施工完毕。

5.2 低压开关柜调试、交接试验工作全部完成并满足要求。 5.3 施工单位已组织进行自检，监理单位完成了初检，并已按初检意见整改完毕，缺陷已消除。

5.4 设备标志牌、警示牌等安健环设施齐全并符合规范要求。

5.5 低压开关柜施工图、竣工图、各项调试及试验报告、监理报告等技术资料和

文件已整理完毕。

5.6 低压开关柜的验收文档已编制并经审核完毕。 5.7 施工场所已清理或恢复完毕。 6 验收内容及要求

6.1 低压开关柜的资料验收

新建、扩建、改造的低压开关柜应具备以下相关资料，电子化图纸资料按照本院管理规定执行，需具备提交检查的资料及可修改的电子化图纸资料包括： a 施工依据文件，包括立项批复、设计文件等；

b 施工组织文件，包括土建、电气安装开工报告、施工组织措施、建立联系单、设计变更通 知；

c 低压开关柜订货相关文件、订货技术合同和技术协议等；

d 制造厂提供的主、附件产品合格证书以及中文说明书，要 求 齐全，内容相符；

e 监造报告（有监造时）；

f 制造厂提供的主、附件出厂试验报告和记录； g 运输过程质量控制文件； h 开箱验收记录；

i 施工质量文件，包括质量检查评定、测试材料等； j 施工安装文件，包括现场施工记录、安装记录等； k 交接试验报告、调试报告； l 竣工报告；

m 加盖公章的设计图和竣工图以及工程内容说明等； n 监理报告，隐蔽工程报告； o 制造厂提供的安装图纸； p 缺陷处理报告；

q 设备、特殊工具及备品清单。 6.2 低压开关柜及附件验收

检查低压开关柜及附件应满足本规范的要求。 6.2.1 检查设备数量

a 对照设备清单，检查设备现场配置情况，应与设备清单内容相符。 b 对照备品备件清单，检查备品备件数量，应与清单内容相符。 6.2.2 基础槽钢

a 水平高度高出抹平地面 10mm。

b 不直度、水平度小于 1mm/m 和 5mm/m。 c 与柜体连接牢固、可靠。 6.2.3 整体外观检查

a 柜体垂直度不大于 1.5/1000mm。

b 铭牌内容正确、齐全，各项参数符合设计要求，挂设规范。 c 开关柜各类标志牌等应正确、齐全、规范。 d 壳体高度偏差不大于总高度的5％ e 对角线偏差不大于对角线长度得2％ f 门缝偏差

(a) 门缝与对应框架横梁或立柱应平行，当门缝长度或宽度不大于1000mm时，门缝与横梁水平偏差或与立柱垂直偏差不大于1mm，当门缝长度或宽度大于

1000mm时，门缝与横梁的水平偏差或与立柱的垂直偏差不大于1.5mm。

(b) 同一柜子上下相邻门与门之间应平行，门缝长度不大于1000mm时，两条门缝水平偏差不大于2.5mm

(c) 壳体板厚，立柱强度，几何尺寸等符合图纸要求。 6.2.4 外壳

a 外壳表面采用防腐材料或在裸露的表面涂上无炫目反光的防腐覆盖层，表面无起泡、裂纹 或流痕等缺陷。

b 接地良好，连接用接线端子，连接规范。

c 壳体喷漆应均匀，附着力强，色彩应符合图纸要求，喷涂层不能有皱纹，流痕，针孔，气泡透底，壳体平面凸凹不应超过3 mm d 柜体组装要牢靠，门的开启要灵活。

e 所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求； f 元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求； g 面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直, h 元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确；

i元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。

j 电器元件和功能单元中带电部件符合（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）规定。 k 电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜。

l 各相的熔断器之间应有挡板，防止一相熔断器熔断时影响相邻的熔断器。 6.2.5 柜内通用检查要求 6.2.5.1 一般要求

a 低压开关布置合理并与设计图纸相符。

b 不同相的带电部分的安全净距不小于 20mm，若安全净距不符合要求应加装绝缘挡板。

c 柜内母排型号规格应与低压开关柜技术规范及设计图纸的要求保持一致、相色标志清晰、 不脱落；电缆头相色标志与母排相色标志要对应，正 确、清晰不脱落。

d 防小动物设施完整有效。 6.2.5.2 低压断路器、隔离刀闸

a 各类断路器、隔离刀闸的操作手柄或传动杠杆的开、合位置正确，开关状态指示正确。

b 断路器在合闸过程中，不应跳跃。

c 抽出式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位明显，抽、拉无卡阻，机械连锁可靠。 d 主要技术参数，如壳架电流、额定电流、运行短路分断能力、极限短路分断能力、极数、 安装方式应与低压开关柜技术规范及设计图纸的要求保持一致。

e 框架断路器应带智能控制器、智能可调电子脱扣器、液晶显示器。 f 塑壳断路器应带智能可调电子脱扣器。

g 低压总开关、联络开关之间的电气连锁装置可靠、正常（带电后检查） 6.2.5.3 功能单元

低压柜所选用的电器元件，其技术性能应不低于有关的国家标准，并且是通过正式鉴定、取得3C 认证的定型产品。 6.2.5.4 仪器仪表

a 配变负荷监测终端外观完好、工作正常，数据显示清晰，无报警等异常信号。

b 电压表、电流表、有功表、无功表、功率因数表等仪表外观完好、指示正常、

量程符合要 求。

6.2.5.5 浪涌保护器、低压避雷器

a 外观完好，无破损、裂纹。三相设备的型号规格一致且符合设计要求。 b 排列整齐，安装高度一致。

c 上下引线：铜引线，截面符合要求。 d 引下线接地可靠。 6.2.5.6 电流互感器

a 型号规格、变比、保护级别、精度、容量等符合设计要求。 b 安装规范，若多于两相时，排列整齐，安装高度一致。 c 二次线截面为铜芯 2.5mm² 。 6.2.5.7 线路连接

a 导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）. b 绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；

c 用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点；

d 交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过.

e 在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度；

f 接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。 g 母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，母排弯曲处不得 有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。 6.2.5.8 母排安装质量：

a 母排的搭接面积与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合图纸要求，搭 接螺栓必须拧紧

b 母线之间及与电器端子的连接应平整，自然吻合，保证有足够和持久的接触压力，但不应使母线产生永久变形，也不应使电器端子受到额外的应力。

c 母排与母排、母排与电器端子的连接要应用扭力扳手拧紧,螺栓、螺母，其紧固的扭力矩应符合有关标准的规定。

d 主电路不同极性的裸露带电导体之间及与外壳之间的距离不应小于20㎜

e 连接主电路电器元件的进出端子的母排间距不得小于该元件端子间的间距。母排的相序要符合规定 6.2.5.9 低压出线

a 低压电缆终端无裂纹、无破损痕迹；电缆头导体与柜连接处接触面良好，连接

可靠。

b 电缆出线口处封堵严密，防止小动物进入。 c 电缆及电缆头固定牢固，无受应力现象。 6.2.5.10 结构的机械强度和刚度

a 框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。

b 通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口.

c 母线室或电缆室、仪表室、功能单元（抽屉）之间的隔离符合要求； 6.2.6 抽出式低压开关柜

a 抽出式组件要求插入抽出灵活，并且接触良好，符合防爆要求。

b 抽屉功能单元应与开关的操作机构进行机械连锁，防止带负荷进行抽出操作。 c 各元件的连线均应有明显的相别标记。

d 每个进线柜在断路器前安装低压浪涌保护器或避雷器。

e 出线柜出线断路器数量应保证出线断路器额定电流之和控制在出线柜母排所能承受的电流 2000A 以下。

f 出线柜加装出线电缆支架，开关露操作手柄，且有对应全部开关编号；主开关露全部面板， 加边框；所有出线断路器安装 B 相 CT 和电流表；出线柜底板出线孔应考虑解决涡流问题。

g 各种信号灯、指示灯必须采用新型节能灯（不含氖灯）。如：半导体或液晶发光管。

h 配备就地操作按钮，预留远方控制端子，并带远方、就地控制转换开关；带操作次数计数 器；就地控制时，所有框架断路器均带预储能，远方控制时，要求直接合闸，自保持。

i 二次回路用微型断路器作主开关，指示、取样电源部分在主开关负载侧取。每个进线柜二 次室各带 1 只空气开关。

j 电能计量应采用多功能电子表并有专用的电流互感器，精度为 0.2S 级。 k 计量室除配备图纸要求的表计外，预留配网自动化装置终端的采样接口；采样接口暂时短 接。配电柜所有仪表的接线端子应采取绝缘保护措施。

l 柜体要求：柜体外壳应使用 2mm 的敷铝锌钢板，其柜内、外表面颜色及柜体的尺寸应按设 计图纸的要求。

m 通道要求：所有二次电缆通道必须与一次线路隔离，严禁控制电缆与一次线路混放；配电柜二次室之间要求有二次电缆通道（通道截面积不小于 5×5cm² ）；配电柜的二次室与配网 自动化终端设备之间要求有二次电缆通道，通道须位于二次室顶部，接口截面积不小于 20×6cm² ；配电柜的二次室与电缆室之间要求有二次电缆通道（通道截面积不小于 4×4cm² ）。

n 元件、母排安装位置及绝缘一定要保证操作人员安全。低压配电装置的连线均应有明显的 相别标记。

o 自动化要求: 进线柜断路器要求可以实现就地/ 远方电动操控。就地/远方开关要求提供一 对常开、一对常闭接点；接点引线至二次室端子排。遥控回路中间继电器容量应满足自动 化的要求。隔离开关加装辅助接点，并引到端子室。 6.2.7 固定式低压开关柜

a 大门采用上、下门锁；不用上下拉杆式，并符合防爆要求。 b 低压配电装置的连线均应有明显的相别标记。低压配电装置的连线均应有明显的相别标记。

c 每个进线柜在断路器前安装低压浪涌保护器或避雷器。

d 出线柜出线断路器数量应保证出线断路器额定电流之和控制在出线柜母排所能承受的电流 2000A 以下。

e 出线柜加装出线电缆支架，断路器露操作手柄，且有对应全部开关编号；断路器露全部面板；所有出线断路器安装 B 相 CT 和电流表；出线柜底板出线孔应考虑解决涡流问题。

f 各种信号灯、指示灯必须采用新型节能灯（不含氖灯）。如：半导体或液晶发光管。

g 配备就地操作按钮，预留远方控制端子，并带远方、就地控制转换开关；框架断路器带操 作次数计数器，带预储能；远方控制时，要求直接合闸，自保持。 h 二次回路用微型断路器作主开关，指示、取样电源部分在主开关负载侧取。每个进线柜二次室各设置 1 只微型断路器。

i 电能计量应采用多功能电子表并有专用的电流互感器，精度为 0.2S 级。 j 计量室除配备图纸要求的表计外，预留配网自动化装置终端的采样接口；采样接口暂时短 接。配电柜所有仪表的接线端子应采取绝缘保护措施。 k 柜体要求：柜体外壳应使用 2mm 的冷轧钢板（喷塑），其柜内、外表面颜色及柜体的尺寸应 按设计图纸的要求。

l 通道要求：所有二次电缆通道必须与一次线路隔离，严禁控制电缆与一次线路混放；配电 柜二次室之间要求有二次电缆通道（通道截面积不小于 5×5cm2）；配电柜的二次室与配网 自动化终端设备之间要求有二次电缆通道，通道须位于二次室顶部，接口截面积不小于 20×6cm2；配电柜的二次室与电缆室之间要求有二次电缆通道（通道截面积不小于 4×4cm2）。

m 元件、母排安装位置及绝缘一定要保证操作人员安全。

n 自动化要求: 进线柜断路器要求可以实现就地/远方电动操控。就地/远方开关要求提供一 对常开、一对常闭接点；接点引线至二次室端子排。遥控回路中间继电器容量应满足自动 化的要求。隔离开关加装辅助接点，并引到端子室。 6.3电气操作试验

安装和接线经检验合格，按电气原理图进行模拟通电动作试验， a 断路器合闸、分闸应正常； b 按钮操作及相关的指示灯应正常； c 智能报警控制仪显示正常. d 各类传感器,控制仪工作正常. e 各类控制功能满足设计要求并正常工作 f 声光报警正常 g 变频器工作正常 6.4 绝缘电阻测试

a 测试应符合GB 7251.1-2005 的有关规定 b 测量工具,500V兆欧表。 c 测量的部位

(a) 开关柜的主开关在断开位置时，同极的进线和出线之间；

(b) 主开关闭合时不同极的带电部件之间（例如.相的主触头或裸母线之间等）、主电路和控制电路之间； (c) 各带电部件与金属框架之间。 (d) 测试时间为1min。

(e) 测试绝缘电阻数值不小于0.5 MΩ 6.5 保护电路连续性的检查

a 保护电路的连续性应可靠，装置应有明显的接地保护点及标志；用抽查的办法，对装置进行保护电路连接点与保护母线之间的直流电阻测量，其电阻值应在0.01Ω以下。

b 每台开关柜抽查点不应少于5点。例如金属门板、框架和保护母线之间的直流电阻应在0.01Ω以下

6.4 存在问题及整改计划

对检查发现的缺陷、问题进行整改，并进行重新验收。 7附录

低压开关柜验收文档 一、 概况 单位工程名称 运行编号 开关柜型号 验收日期 验收人员签名

施工单位名称 生产厂家 制造编号 调试人员签名 二、 验收前应具备的资料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 具体内容 一次接线图（含运行编号） 设备技术协议 施工设计图 变更设计的证明文件 变更设计的实际施工图 竣工图 制造厂提供的主、附件产品说明书 制造厂提供的主、附件产品试验记录 是否具备 备注 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 制造厂提供的主、附件合格证件 制造厂提供的移开式开关柜内部燃弧试验报告 制造厂提供的安装图纸 工厂监造报告 运输工程质量控制文件 缺陷处理文件 中间验收报告 监理报告和监理预验收报告 现场安装及调试报告 交接试验报告 设备、备品备件清单 三、 验收前的风险预控 序号 1 2 3 4 5

验收过程中的风险分析 损坏设备 遗留物品 防止触电、撞伤 防止高空坠落 验收漏项 控制措施 小心行走，带好工具 清点、登记所带物品 退出相关设备电源，戴安全帽 使用合格的梯子，系安全带 对照验收文档逐项验收，并做好记录 备注 四、 设备验收

1、检查设备数量 序号 验收项目 验收标准 对照设备清单，检查主、附件设备情况，1 检查设备数量 应与设备清单内容相符 对照备品清单，检查备品数量及外观，应与备品清单内容相符 验收结论 (满足/不满足） 备注

2、检查主要部件来源 序号 验收项目 验收标准 对照设备采购技术协议，检查设备主要元件来源，应与协议规定的生产厂家一致。 对照设备采购技术协议，检查设备备品备件 元件来源，应与协议规定的生产厂家一致。 验收结论 (满足/不满足） 备注 1 检查主要元件 2 检查备品备件来源

3、检查设备质量

序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.1.9 外观检查 开关柜本体外观 柜体表面应清洁 无裂纹 无破损 无放电痕迹 验收项目及标准 验收记录 备注 铭牌位置正确，字迹清晰 金属件表面无锈蚀，并做防锈处理 柜内有明显的接地标志，接地牢固 各转动部分应涂以润滑脂 油漆完整 1.1.10 相色标志正确 1.1.11 柜门应以裸铜线与接地的金属构架可靠地连接 1.1.12 柜体密封良好，符合防护等级的要求 1.1.13 功能小室的泄压通道，应满足防护等级要求 1.1.14 开关柜顶部如有防护罩，应满足防护等级要求，且固定应牢靠 1.2 1.2.1 检查真空断路器外观 箱体无变形 序号 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.4 1.4.1 1.4.2 构件无损伤 支持绝缘子无破损 真空泡无裂纹、破损 无放电痕迹 油漆完整 相序标志清晰、正确 分合闸指示清晰 检查避雷器外观 外观清洁 无裂纹、破损 无放电痕迹 封口处检查密封良好 高压侧连接可靠 接地良好 检查 CT、PT 外观 外观清洁 无裂纹、破损 验收项目及标准 验收记录 备注 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.5 1.5.1 1.5.2 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.7 1.7.1 1.7.2 1.8 1.8.1 1.8.2 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.3 无放电痕迹 表面光滑，无气孔 二次端子清晰，连接引线连接可靠紧固 检查母线外观 外观清洁 热缩材料平整无破损 检查操作机构外观 外观清洁 分合闸指示清晰 控制按钮颜色满足要求 计数器指示清晰 储能指示清晰 检查电磁锁、机械锁外观 外观清洁、无破损 钥匙编号清晰、正确 检查高压带电显示装置外观 外观清洁 构件无破损 检查移开式开关柜检查小车质量 外观清洁 无裂纹、破损 油漆完整 序号 1.10 1.10.1 1.10.2 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 检查绝缘子外观 瓷质外观清洁、无裂纹、破损 合成绝缘子外观清洁、无裂纹，表面应无起泡现象 质量检查 检查开关柜本体质量 柜体垂直度、水平度满足要求 柜体防护等级符合设计要求 柜体安装牢固 柜间接缝满足要求 柜体接地良好，每个部件的金属构架均应可靠接地， 2.1.5 柜内有明显的接地标志，接地线应用裸铜线，接地 线数量、接地位置应符合设计图纸要求，接地线截 面应满足动、热稳定要求 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9 2.1.10 柜内除湿装置接线符合工艺要求 手动功能检查正常 自动功能检查正常 工作状态指示正常 柜体防护等级符合设计要求 验收项目及标准 验收记录 备注 断路器、隔离开关、接地开关分、合闸动作准确、 2.1.11 无卡阻、指示正确。断路器手车推进、拉出灵活、 无卡阻 2.1.12 断路器、手车、接地开关与门之间的联锁应满足联 锁条件要求，五防功能可靠 固定柜断路器、隔离开关、接地开关与门之间的联 锁应满足联锁条件要求，五防功能可靠 检查真空断路器质量 安装垂直、牢固 断路器构架接地可靠、规范 分、合闸动作准确、指示正确 一次接线连接紧固 断路器拉杆无变形，绝缘距离满足技术要求 断路器与机构的联动正常，无卡阻现象 检查断路器手车质量（移开式开关柜） 断路器手车动触头臂与静触头座同心度一致，断路 器手车互换性好 手车导轨平整无松动、变形 手车推入“试验位置”轻巧平衡无卡滞，底盘定位 插销灵活准确 手车在工作/试验位置进出操作轻巧平衡无卡滞，触 2.3.4 头接触紧密，触头插入深度符合要求，位置切换及 开关分合辅助开关切换正确，开关本体位置指示正确 2.1.13 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 序号 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.4 2.4.1 验收项目及标准 断路器手车本体及构架接地可靠、规范 触指表面镀银层光滑，触指无变形、移位 触指弹簧压力满足技术要求，触指表面涂有薄层凡士林 手车导电臂应采用绝缘包封，并满足通流性能要求和绝缘性能要求。如采用热缩绝缘包封，热缩绝缘厚度不小于 2mm 检查联锁装置质量 按停、送电程序进行联锁操作，程序正确 联锁可靠，满足五防功能要求: 1、手车在工作位置时，无法合上接地刀闸； 2、接地刀闸在合闸状态下，手车无法由试验位置向工作位置摇进； 3、开关在合闸状态下，手车开关无法由试验位置向工作位置摇进； 2.4.2 4、开关在工作位置合闸后，开关手车无法向试验位置摇进； 5、接地刀在分闸位置无法打开下柜门和后柜门； 6、下柜门和后柜门未关闭，接地刀无法分闸； 7、切换开关在远控时，就地应无法分合断路器； 8、未储满能“手动、电气”合闸闭锁正确可靠。 2.5 2.5.1 检查避雷器质量 安装符合设计要求 验收记录 备注 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.7.5 2.7.6 2.7.7 2.7.8 2.8 2.8.1 2.8.2 高压引线电气连接良好 接地线连接正确、可靠 带电部分对地距离满足要求 相间距离满足要求 检查 CT、PT 质量 安装牢固，符合规范 备用二次侧端子应短接 二次绕组接地符合规范要求 检查母线质量 安装牢固、安装工艺符合规范 母线排选材符合技术协议要求 相间距离满足要求 对地距离满足要求 相序标志正确、清晰（面对开关柜从左到右 A、B、C） 连接导电部分打磨并涂薄层导电脂 紧固螺丝规格符合规范 紧固螺丝安装紧固，紧固力矩符合工艺要求 检查操作机构质量 安装固定牢靠 机构的联动正常，无卡阻现象 序号 2.8.3 2.8.4 2.8.5 2.8.6 2.8.7 2.8.8 2.8.9 2.8.10 2.8.11 2.9 2.9.1 2.9.2 2.10 2.10.1 2.11 2.11.1 验收项目及标准 分合闸指示正确（与断路器状态相对应） 储能弹簧储能指示正确 弹簧储能到位（储能时） 储能弹簧位置微动开关动作可靠 储能时间符合厂家设计要求 计数器动作可靠、正确 检查手动储能应可靠及满足技术条件要求 五防功能可靠 分合闸线圈的固定方式应牢固、可靠 检查电磁锁质量 安装牢固、闭锁性能可靠 操作程序符合要求 检查高压带电显示装置质量 安装符合规范，接线及带电指示正确 检查移开式开关柜检查手车质量 手车底盘结构应与实际运行的手车底盘结构一致， 并配齐所有机械联锁装置 检查手车的导电臂用绝缘杆代替，其长度尺寸、安 装位置应与实际运行的手车一致 验收记录 备注 2.11.2 检查手车在推入和拉出过程中，操作人员应能方便 2.11.3 观察到活门挡板的开启和闭合情况，检查手车的面 板应用透明有机玻璃板 2.12 2.12.1 2.12.2 检查隔离活门质量 隔离活门挡板与触头座中心线一致并能完全遮挡 隔离活门挡板应无变形、无破损 导杆无弯曲，起降机构各卡销完整无脱落；操作时 2.12.3 活门挡板起降应能启闭到位、平衡、可靠、无卡涩； 不应与手车触头发生碰撞 2.13 2.13.1 2.13.2 2.13.3 2.14 2.14.1 2.14.2 2.14.3 检查固定柜隔离开关质量 与机构的联动正常，无卡阻现象 转动部分灵活无卡阻现象，传动杆应无变形 触头接触良好，表面涂有薄层凡士林 检查接地开关质量 与机构的联动正常，无卡阻现象 转动部分灵活无卡阻现象，传动杆应无变形 触头接触良好，表面涂有薄层凡士林

验收负责人签名：

4、交接试验验收 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 验收项目 测量绝缘电阻 交流耐压试验 导电回路电阻测量 辅助回路和控制回路绝缘电阻测量 辅助回路和控制回路交流耐压试验 断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，合闸时的弹跳测量 操作机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的动作电压试验 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 开关操作试验 防误操作性能检查 柜内元器件试验 验收记录 备注

验收负责人签名：

5、存在的问题及整改计划 序号 存在问题 建议整改措施 要求完成时间 复检是否合格 1 2 3 4 5 6 7 8 9

验收负责人签名： 施工负责人签名： 6、验收总结

经验证， 断路器总体验收 （合格/不合格） 负责验收人签名： 时间：

8. 安装照片