安宁河乌龟石水电站 蓄水及1#、2#机组启动阶段验收资料5/5
四川省米易县安宁河乌龟石水电站工程 蓄水及1#、2#机组启动阶段验收
施工报告
(机电安装工程)
广东省源天工程公司乌龟石水电站项目部
二O一O年六月
审定：刘永和
审查：李焕新
校核：冯展飞
编写：张焕雄
广东省源天工程公司乌龟石水电站项目部
二O一O年六月
目 录
1工程概述 .......................................................................................................... 1
1.1 电站简介 ...................................................................................................................................................... 1 1.2 电站参数 ...................................................................................................................................................... 1 1.3 施工工程简介 .............................................................................................................................................. 2
2 施工组织机构 ............................................................................................. 3 3 主要设备技术参数 ..................................................................................... 3
3.1 水轮机 ........................................................................................................................................................ 3 3.2 水轮发电机 ................................................................................................................................................ 4 3.3 调速系统 .................................................................................................................................................... 4 3.4 主变压器 .................................................................................................................................................... 5
4 机电设备安装控制 ..................................................................................... 6
4.1 工程形象 ...................................................................................................................................................... 6 4.2 安装控制 ...................................................................................................................................................... 6
5 施工质量控制 ........................................................................................... 19 6 工程质量评价统计 ..................................................................................... 20
6.1 1#水轮发电机组安装单元工程质量评定统计 ......................................................................................... 20 6.2 2#水轮发电机组安装单元工程质量评定统计………………………………………………………….20 6.3水利机械辅助设备安装单元工程质量评定统计 ..................................................................................... 21 6.4电气一次设备安装单元工程质量评定统计 ............................................................................................. 22 6.5电气二次设备安装单元工程质量评定统计 ............................................................................................. 22 6.6主变压器安装单元工程质量评定统计…………………………………………………………………23 6.7起重设备安装单元工程质量评定统计 ..................................................................................................... 23 6.8质量评定情况 ............................................................................................................................................. 24
7 施工安全控制 ........................................................................................... 24 8 安装大事记 ............................................................................................... 25 9 结束语 ....................................................................................................... 26
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1工程概述
1.1 电站简介
乌龟石水电站位于四川省攀枝花市米易县境内，安宁河下游河段的湾丘彝族乡扬家村，其库区尾部位于德昌县永朗镇。电站坝址位于米易县上游沿河长约35km处, 位于湾丘乡昔街上游1.0km。机组为灯泡贯流式，装机容量为3×10MW,多年平均年发电量8760万kw.h电站按“无人值班”（少人值守）原则设计，采用计算机监控系统。
1.2 电站参数
1.2.1电站水位
上游水库
校核洪水位： 1162.16m 设计洪水位： 1160.38m 正常蓄水位： 1161.00m 下游尾水
校核洪水位： 1157.00m 设计洪水位： 1156.00m 正常尾水位： 1151.84m 最低尾水位： 1149.70m
1.2.2水轮机水头
额定水头： Hr= 8.0m 加权平均水头： Hpj=11.44m 最大水头： Hmax=11.4m 最小水头： Hmin=4.9m
1.2.3 流量
电站设计引用流量： Q=142.6m3/s
1.2.4泥沙特性
多年平均过机含沙量
1.1kg/m3
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汛期（5-10月）过机含沙量 1.33kg/m3 悬移质过机泥沙颗粒级配
最大 粒径(mm) 0.007 0.01 0.025 0.05 0.1 0.25 0.5 1.06 粒径(mm) 小于等于 该粒径的% 1.2.5水温
机组各冷却器设计进水温度 ≤28℃ 1.2.6河水水质
无腐蚀性
11.1 20.0 39.1 62.2 84 96.1 99.9 100 1.06 1.3 施工工程简介
乌龟石电站机电设备安装工程由有45年安装历史，安装投产过同类机型250多台，通过了ISO9002和质量三合一认证的水电工程施工壹级企业――广东省源天工程公司（原为广东省水电建筑安装公司）负责设备的安装及调试。
合同工程范围主要为主厂房、副厂房及户外全部机电设备的安装工程，主要项目有：水轮发电机组三台套，励磁系统三台套，调速器及油压装置三台套，主变压器二台；发电机电压设备、厂用电设备全套；馈电设备、副厂房照明系统以及全厂接地工程，全厂控制及保护、直流系统、计算机监控系统、全厂通信系统；主厂房单小车桥式起重机一台套；厂房全部油、气、水系统、水力测量系统、管路工程等；厂房消防设备；通风、空调设备及管道系统；电缆工程。
原合同总工期为20个月。现计划工期为：第一台机组计划发电日期2010年6月，第二台机组发电日期2010年6月，第三台机组计划发电日期2010年11月。
施工质量目标：分部工程、单位工程优良率100％，单元工程优良率50％以上；施工安全目标：杜绝死亡事故；重伤事故率0％；轻伤事故率5％以内；施工质量事故0％。
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2 施工组织机构
乌龟石电站机电设备安装工程中标后，我公司即成立了乌龟石电站机电设备安装项目经理部，实行项目经理负责制；经理部设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人；经理部下设四个管理部门，全面负责工地的施工及生活安排；六个施工班组承担具体施工任务。组织结构如下：
项目经理部 财务组 后勤组 行政、饭堂、车队 会计、出纳、预算 主 电 配 机 气 管 班 班 班 设材组 计划、调度、仓管 质安组 技术、质量、安全 起 重 班 电 焊 班 试 验 班
3 主要设备技术参数
3.1 水轮机
型号： GZ(K241)—WP—440 数量： 三台 转轮直径： 4.4m 额定水头： 8.0m 最大水头： 11.4m 最小水头： 4.9m 额定出力： 10.42MW 短时最大允许出力(H≥11.6m) 11.46 MW 保证出力(H=4.9m) 5.5 MW 额定流量： 142.6m3/s
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额定转速： 115.4r/min 旋转方向： 顺水流为顺时针 导叶数： 16 水轮机总重： 约136吨 轴承及操作油： L-TSA-AR46
3.2 水轮发电机
型号： SFWG10—52/4320 数量： 三台
额定容量： 10MW/11.111MVA 额定电压： 6.3KV 额定电流： 1018.3A 额定功率因数： 0.9(滞后) 额定转速： 115.4r/min 相数： 3相
主轴支撑方式：两支点双悬臂结构，即水轮机径向轴承支撑和发电机组合轴承支撑。 冷却方式：具有空气冷却器的密闭强迫循环通风，水-水二次冷却方式。 灭火方式：自动报警、手动水喷雾灭火。 制动方式：机械制动 转子重：约50T 发电机总重：约158T 润滑油冷却方式：外循环 润滑油牌号：L-TSA-AR46
3.3 调速系统
型号：WBST-80-6.3
该调速器采用并联PID数字式调节方式，具有导叶和桨叶双重调节能力。该调速器具有功率控制、转速控制、开度控制、水位控制、波浪控制、电力系统频率自动跟踪、防涌浪、自诊
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断和容错等功能，调速系统用油牌号为L-TSA-AR46，压力等级为6.3MPa，主配压阀直径80mm。 调速器的油压装置
型号： HYZ-6-6.3 操作油压： 6.3Mpa 压力油槽容积: 4.0m3 用油牌号： L-TSA-68
3.4 主变压器
项 目 主变型号 运行编号 额定容量 短路阻抗 空载电流 空载损耗 负载损耗 相 数 频 率 冷却方式 使用条件 联结组标号 电压组合 高压侧额定电压 高压侧额定电流 低压侧额定电压 底压侧额定电流 中性点接地方式 油重 总重 制造厂名 单 位 kVA ℅ ℅ kW kW HZ kV kV A kV A t t SF-25000/35 1B 25000 0.17 20 95.32 3 50 ONAF 户外 YNd11 数 据 (38.5±2×2.5℅)/6.3 38.5 374.9 6.2 2291.1 接地运行 6.2 33.66 成都双星变压器有限公司 5
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4 机电设备安装控制
4.1 工程形象
目前，1#、2＃机组启动试运行所涉及到的项目、设备均已安装完成，经调试、模拟合格，各项指标均符合国家标准规程规范、设计及设备技术要求，满足1#、2＃机组启动试运行。 4.1.1主机专业：1#、2＃机组本体安装已完成，消缺工作也已结束，油压装置、调速机等已安装完成，其无水调试工作已结束，符合国标规范及设计要求。
4.1.2 辅机专业：全厂公共部分的通风系统、透平油系统、绝缘油系统、技术供水系统、消防供水系统、排水系统、气系统、水力测量系统等各系统的辅助设备及其配套管路均已安装完成，并经单项试验、调试、运行合格，部分系统业已投入正常运行状态；1#、2#机组所属的油、水、气及测量系统均已安装完成，经单项试验、调试、运行合格，满足使用要求。
4.1.3 电气专业：公用辅机设备控制系统、直流系统、继电保护系统、6.3kV级设备、35kV级设备、1#、2＃机主变、自动化测控系统、照明系统（部分）、防雷接地系统等均已安装、试验完成，并经过单调、联调模拟合格，具备投入运行条件，部分系统已投入运行中。1#机、2＃机所属的高压设备、励磁装置、继电保护装置、辅机控制柜、LCU控制系统及测控系统等安装工作也已完成，经试验、调试、模拟符合国标规范，满足开机条件。上述各公用系统均已做好封堵、防误操作措施，确保1#、2＃机组的正常启动运行。
4.2 安装控制
4.2.1 主机设备安装
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4.2.1.1 安装流程
转轮室下部吊装 主轴、组合轴承组装 灯泡头吊入机坑 发电机盖板吊出 导水机构安装 轴承支架安装 轴线调整 主轴及组合轴承安装 导水机构组装 灯泡头组装 尾水管里衬安装 座环拼装、就位 发电机框架安装、盖板就位 混凝土浇筑 混凝土浇筑 混凝土浇筑
转轮就位、安装 转轮叶片安装
发电机转子组装 发电机定子组装 主轴密封安装 发电机转子吊入就位 定子吊入安装 灯泡头就位 制动器安装 发电机支承及支墩护板安装 发电机竖井安装 滑环及炭刷架安装 受油器安装 转轮室、伸缩节安装 发电机盖板、导流板安装 启动试运转 7
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4.2.1.2 主要部件安装控制 （1） 导水机构安装
圆锥式导水机构由活动导叶，内导环，外导环，导叶臂，连杆，压环，套筒，传动机构，控制环等部件组成。装配前，各部件均应清扫、检测。在安装间组装成整体，再吊入机坑与管型座把合就位。
外环拼装：将组合面清扫干净无高点后，下好密封条，并在密封槽内侧均匀涂上密封胶。组合后其间隙0.05mm塞尺检查不能通过,上下游法兰面应无错位现象。
组装就位：将拼装好的外环吊起，清扫干净外环上游法兰面后，用6～8个适当高度的支墩将拼装好的外环支起并调平，检查外环上下法兰的圆度、垂直高度和平行度并记录。
零部件预配装：有编号的零部件必须按照编号装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套筒、密封环等应进行预装配，并检查配合间隙。
导水叶装配：在桥机吊钩上挂两个手拉葫芦作为导水叶的可调吊点，导水叶吊起后调整高度和角度，将导水叶大轴头插入外环轴孔中央，压入密封环时应特别小心，采取引导措施预防“0”型密封出现切边现象；为防止偏重，导叶应按对称方式插装。
控制环装配：将控制环拼装好，调平套入装上毛毡密封的外环法兰上，装上钢珠并注上黄油再装上压环；调整控制环使其x、y方向与外环一致，再装配与导叶臂的连杆。
装配好导水机构翻身工具，按厂家提供的方案将导水机构整体翻身成吊装位置。 按照图纸位置先在座环上焊接好导水机构安装调整块，将座环下游法兰面及螺孔清扫干净并下好密封条，在导水机构法兰面涂上密封胶；导水机构下降至设计高程后，再两侧均匀往座环法兰靠直至螺栓能够把合，检查密封条没有脱槽后，拧上螺栓使组合面贴紧；依照厂家销孔定位导水外环并复查其圆度；导水内环位置根据导叶端面间隙进行调整，除保证对称导叶端面总间隙一致外，还要防止导叶是否吊角，保证操作机构操作灵活，无卡阻现象，导叶全关时，允许导叶高度在25%导叶高度范围内立面局部间隙不大于0.15mm，其余范围用0.05mm塞尺检查不能通过。调整完毕记录每个导叶的测量数据。 （2） 主轴安装
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在安装间将大轴支起平放，支撑点为大轴两侧法兰，支起的高度以满足轴承支架安装空间只可，不宜过高。
组装前仔细检查轴瓦，轴瓦应无裂纹等缺陷；镜板光洁度、硬度符合设计要求；轴瓦与轴颈的间隙、轴瓦与轴颈接触角等必须符合制造厂设计要求及国家有关规程规范要求。
按制造厂提供的组装顺序依次将发电机组合轴承、水导轴承装配于主轴上；发电机组合轴承由正、反向推力轴承和径向轴承组成，推力头和镜板合二为一。按厂家要求或国家有关标准进行调整，检查推力盘与主轴垂直偏差≤0.05mm,推力盘合缝用0.05mm塞尺检查不能塞入、错牙≤0.02mm。按厂家要求调整轴瓦间隙。
轴承组装中各进、排油孔应仔细清扫干净，不允许残留铁屑杂物，并用压缩空气检查油路是否正确、畅通；然后用丝堵或盖板堵上孔口。
各组合面均需用刀型样板尺检查平面度后方可组合。 大轴系统组装完毕后，安装专用吊装工具。
吊装前座环准备工作：根据图纸尺寸在座环上装上大轴吊装轨道，并装上部分踏板；检查与大轴系统的各个连接面必须满足安装要求；
将大轴系统从座环上游机坑横向吊入，达到其安装高程后将大轴转90度，水导瓦向下游。然后利用大轴安装小车调整大轴系统的高度和方位将大轴系统置于轨道上。
在尾水管处设置临时受力点，挂上钢丝绳，将大轴临时固定，松去主钩，更换主轴吊点，行走小车，使大轴缓缓向下游移动，直至大轴达到安装位置。
根据管形座中心调整大轴的中心及水平度符合要求。 （3） 转轮安装
将整体到货的转轮放置于支墩上。
作耐压和动作试验。试验用油必须符合质量要求。充油试验：转轮体内充油压力为0.05Mpa，活塞缸内的操作油压为6.0Mpa，试验时间16小时，叶片在每一小时转动全行程一次转动应灵活，不得渗漏；每个叶片密封装置在加与未加试验压力情况的漏油量符合国标GB8564－2003要求。
安装操作油管短管，然后将转轮吊入机坑与大轴联接。 （4） 转子安装
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发电机转子由转子中心体、磁极及转子引线等部件组成。
将转子中心体放置于安装间支墩上，支墩高度便于工作。用水准仪测量支架制动闸板面的水平度，调整至满足要求。
磁极开箱清扫，并逐个进行绝缘检查，按厂家要求的磁极编号及转子支架位置进行磁极挂装，应满足平衡要求。
挂装完毕，逐个检查磁极标高与间距，并测量圆度调整其符合要求；最后按厂家要求的预紧力打紧把和螺栓，安装转子阻尼环及阻尼环连接片。
转子的试验按制造厂和安装规程及标准进行试验。
装配转子翻身及吊装工具，将转子翻转90°，垂直吊入机坑与主轴上游侧法兰连接，随后进行转子翻身及吊装工具对应位置上的4个磁极的安装。 （5） 定子安装
定子运抵现场后，按要求作耐压试验。
装配定子吊装翻身工具后，将定子垂直吊入机坑，初步联接定子与管形座内环的全部组合螺栓，利用测量定转子、气隙专用工具逐个测量定转子气隙并调整使之满足厂家规范的要求，调整过程中逐个拧紧与内壳体联接的螺栓，并联接定位销钉。
将装配完毕已吊入放置在上游流道内的泡头整体从上游侧吊起平移向定子靠拢，用组合螺栓与定子联接。
安装发电机垂直支撑和水平支撑，调整受力满足设计要求。 （6） 发电机推力轴承的调整
在发电机转子、水轮机转轮安装联接，主轴受载后，进行推力轴承的调整，按厂家要求进行轴线调整，检查正、反推力瓦，使正、反推力瓦与镜板的间隙符合设计要求和安装规程的规定。
（7）转轮室安装
转轮室分两瓣组成，转轮室下半部已在主轴吊装之前吊置于机坑位置。 清扫外导水环联接法兰面及螺钉，销孔，用样板平尺检查外导环法兰面。
将转轮室上半部吊入机坑，与下半部联接成一整体，检查分瓣把合面的严密性，把合后用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，但不大于0.10mm，深度不得超过分瓣隙宽度
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的1/3，长度不超过全长的10％。
测量转轮室与转轮叶片之间的间隙，每个叶片测量3点，边测边调整转轮室与外导水环的装配位置，应使转轮室与叶片之间的间隙在＋X、－X方向相等，＋Y、－Y方向相差水轮机导轴承的间隙值和转轮运转工况的上抬计算值。
装入止水密封圈，安装压环，联接紧固。 （8） 主轴密封安装
本电站机组主轴密封结构为盘根形式工作密封，盘根间设有清洁水润滑，在主轴上装有不锈钢衬套，检修密封采用空气围带式结构。将分瓣的抗磨环，围带座、压环等部件清扫后逐个吊入装配，调整经向间隙，然后固定，密封圈；密封圈安装时，每圈分段面需错开,各合缝面涂乐泰胶；空气围带装配前，通以0.05MPa压缩空气，检查漏气情况，合格后方可安装。 （9） 受油器安装
受油器由受油器体，操作油管轴、支座、叶片开度反馈机构，浮动瓦等部件组成。 将受油器操作油管小轴与发电机转子相联接，进行转动部分盘车，测得操作油管轴上轴瓦处的摆度，根据实测的摆度值进行处理，直至摆度符合要求。
清扫受油器体、支座、浮动瓦，检查各轴瓦处的配合尺寸应满足要求。
将受油器支座吊装就位，按操作油管找正受油器支座位置使其径向间隙相等，然后固定。装入浮动轴瓦。
安装垫板，叶片操作开启、关闭侧油管，转轮轮毂供油管，受油器与发电机上游侧接地部件之间的联接均设有绝缘垫，绝缘套，以防止轴电流形成回路，烧损轴瓦；
安装受油器密封，端盖，转轮叶片开度反馈机构。 （10） 调速系统安装
a、油压装置安装
对油压装置作外观检查，包装是否完好，外壁有无损伤。各部件是否清扫干净。油罐、油槽内壁有无锈蚀，是否漆有保护涂料。若有异常现象与厂家协商是否进行分解，清扫及处理。
压油罐安装按压力容器安装管理办法办理安装审批后方可进行。安装前用1.5倍额定工作油压做耐压试验，保持30min应无渗漏现象。安全阀、逆止阀、截流阀应进行煤油渗漏试
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验，至少保持5min无渗漏现象或按工作压力用实际使用介质进行严密性试验，无渗漏现象。 b、调速器安装
调速器安装调试在制造厂技术人员指导下进行。安装前检查外观是否完好，部件有无损伤。电气部分接线是否松动，各可调元件的调整位置是否符合出厂标记。安装时，基础台面应平整，标高符合设计要求。根据图纸设计尺寸定好安装位置。然后吊装设备，认真调整安装高程，定准中心，调整水平和垂直度，使其符合『水轮发电机组安装技术规范GBJ8564－88等有关标准。 4.2.2 电气设备安装
本电站电气设备主要由高压发配电装置、低压配电装置、二次（弱电）控制、照明系统和通信系统组成，按少人值班设计。 （1）设备到货验收
所有设备在运输到工地后，应经我单位的技术和仓管人员及监理工程师、业主等有关人员，按设计要求、订货清单、厂家装箱清单和设备说明书、规程规范等资料进行开箱验收，验收合格的设备由我单位按ISO9000的有关标准进行保管。对要进行试验的设备由我单位专职试验人员按国家标准及产品要求进行各项试验。对不合格产品及时以书面形式向监理工程师及业主汇报并协助处理。 （2） 电缆架、桥架安装
电缆桥架大都沿墙或悬吊在楼板底下安装，且承受较重压力，除要美观外，还要可靠、牢固和考虑温度影响因素；所以桥架产品应采用经专业质量检测机构检测与认证的产品，其结构应满足强度、刚度及稳定性要求，其型号、规格、材质应符合设计要求；安装时，要认真处理好交叉作业带来的影响，并严格按设计位置安装；桥架在直线段的安装每隔20米应有一处伸缩节，方法是：桥架安装的连接板一头把紧螺丝，一头戴上螺帽不拧死，这样桥架就有了伸缩的余地。
（3） 低压盘柜安装
埋设基础型钢埋设时要考虑到屏盘与建筑的相互位置，单列配电盘时，盘面宜与墙面平行，多列配电盘时，盘面应与建筑物的中心线相平行，基础型钢一般待土建混凝土凝固，地面装修前，进行埋设，埋设要求前后两型钢之间应平行，水平误差不超过1mm/m，全长不超过5mm。 4.2.2.3.2 屏柜的验收保管按要求执行，屏、柜搬运应天气较好时进行，搬运过程要用绳子绑
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车，保护平稳，以防互相撞击，损伤设备。配电盘开箱应在室内进行，开箱时应按图纸核对盘型号，清点仪表，继电器及其他部件，并检验其合格证件，检查外观和随设备的图纸资料，并作好开箱检查记录。
屏、柜是在地面装修完成，并清扫干净后进行安装立盘，用人工或电动叉车搬运到安装位置，先精确地调整第一个盘，然后顺序地从左到右，或从右到左调整各个盘，用水平尺、线垂测量水平度和垂直度，用薄钢板垫入盘底与基础型钢之间，一般要求水平误差不应大于长度的1/1000且不大于5mm，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000，调整后盘面一致，排列整齐，盘与盘之间用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。与基础型钢间的固定采用螺栓连接。
挂墙式控制箱，配电箱可采用膨胀螺栓的方法固定在墙上，落地式控制箱，配电箱应有型钢作基础，在土建施工时应留有控制箱，配电箱的接地扁钢，安装时应接好箱体的外壳接地。
屏柜、配电控制箱等在安装过程中及安装完后要注意做好防腐、防尘、防潮和防意外损坏及故意破坏措施，具体措施可用原包装的泡沫板、防潮袋、木板、硬纸皮、彩条布、粘胶布等材料对安装过程中和安装完毕的屏柜等设备进行全封闭保护，并挂标志牌，必要时可设置障碍。 （4） 封闭式（共箱型、插接型）母线安装
封闭式母线支架的制作、安装封闭式母线支架的制作按设计和厂家产品要求进行加工制作，制作中主要注意复核基础型钢的材质、型号及尺寸，将型材充分平整，制作中不能用气割加工或电焊开孔，要用专门的切割机进行切割，制作好后，边角用角磨机打磨，充分除锈并涂防腐漆，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。
按照设计和产品要求，利用水平仪、卷尺、棉线等器具对每个母线支架进行放点定位，用电焊或螺栓固定在基础上并确保牢固可靠，每个母线支架应有明显的接地且牢固可靠，在同一直线段，每个母线支架应在同一高程，误差不能超过产品的技术要求。
闭式母线的安装
母线的所有连接螺栓和固定螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩要符合规范要求且要均匀，螺栓的长度要露出螺母2－3扣为宜，不可太长、太短；
母线的接触面要用无水酒精清洗干净，并涂以电力复合脂；
支座安装要牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向
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间隙应分配均匀；
封闭式母线不能用裸钢丝绳、铁丝绑扎和起吊，应用麻绳或尼龙绳绑扎和起吊，不得任意堆放和拖拉，外壳上不能堆放杂物，外壳内和绝缘子必须保持清洁，不得留有杂物；
安装时母线与外壳间要同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对应，连接后不能使母线及外壳受到机械应力；
橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳与各连接部位的各接合面要密封良好；
外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固可靠，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施；
母线的焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器试验合格后进行；
呈微正压的封闭式母线，在安装完毕后要检查其密封性能，密封要良好。 母线的绝缘检验
封闭式母线在安装前应对每分段进行绝缘检测，用2500kV，量程不小于10000MΩ摇表，按产品要求（或按每千伏不小于1 MΩ）进行检测，不合格的不能用，并向监理工程师汇报，查明原因并处理好后，征求监理工程师同意才可使用。
封闭式母线安装完毕后，整体进行绝缘检验，方法与上述相同，绝缘合格后还应按规程规范（或产品）要求对不同的电压等级进行相应的交流耐压试验，试验要合格。 （5） 电缆敷设
电缆敷设有机械和人工两种牵引方法，机械牵引只适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用，室内不适宜采用，故使用人工牵引的方法。
施工前先由指挥者做好施工交底工作。施工人员布局要合理，并要统一指挥，拉引电缆速度要均匀。电缆敷设行进的领头人，必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚，以防返工。
电缆敷设前应先写好标志牌，并按同一方向，同一规格进行分类，确定电缆敷设的层数，以避免电缆敷设时出现交叉、重叠现象，并可充分提高工作效率。
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对于需穿过管的电缆，特别是穿过长度较长的电缆管，应预先穿好铁线，以节省等待的时间。
梯调楼、低压配电室是电缆集中的地方，所以选用此两地方作电缆放线点，以减少电缆搬运量。放线采用自制支架进行。
电缆敷设顺序一般是先动力、后控制，先截面大、后截面小的原则。
架上排列顺序从上而下为动力电缆、控制电缆、计算机电缆、通信电缆的顺序，或根据设计图纸排放的顺序排放。
厂房至变电站的高压电缆在户外侧电缆敷设完毕，应用薄膜纸扎紧端头，以防潮气侵入。 （6） 二次设备安装、接线、查线
小母线安装：中、低压盘柜小母线安装一般应在同一排盘柜安装好后再进行，小母线规格应符合设计要求，控制屏、继电屏上小母线一般采用φ6mm的圆铜棒，高压开关柜及低压配电盘上一般采用绝缘线。圆铜棒应无砂眼、折裂、沟纹、孔洞，直径不均等现象。绝缘线的绝缘层应完好。安装前应经过平直，裸铜棒可用木锤在木头上敲平。铜棒不够长允许焊接接长，但接头设在固定小母线的支持端子处，小母线在支持端子处应用砂布打磨掉氧化层、挂锡，并涂薄薄一层导电膏。小母线与盘架的空间距离不应小于15mm，并涂有油漆和标明小母线段的名称。
二次配线：盘屏一般厂家都进行了盘内配线，现场主要是电缆配线和部分屏内的连线、改线，盘内配线应按图施工，接线应正确，配线整齐、清晰美观，绝缘良好，连接牢固，所有导线两端都必须套有标志头，标志头和端子的符号或字迹必须清楚，并与安装接线图一致。
控制电缆的屏内接线方法，电缆在屏底用电缆卡固定，在距屏底150mm处剥掉电缆护套，并用聚氯乙稀绝缘带包好电缆头，电缆头高度一致，绝缘带颜色统一，每根电缆均挂有电缆标志牌，每根电缆的芯线经分开，拉直，每隔约300mm绑扎一道塑料线扣后， 在屏内安装好的线槽里布线，对有屏蔽层的计算机电缆和通信电缆应打好屏蔽层的地线，并在电缆集中的一端接地，配线后加盖线槽盖。
查线与模似：配线完毕后由试验人员根据图纸进行电缆和屏内连线的逐条检查，对线。检查对线正确后进行分回路的模拟试验，以检查接线和原理的正确性。 （7） 直流电源设备安装
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该工程选用220V和48V免维护铅酸蓄电池直流装置各一套，由于出厂时已装配完整，因此，安装时应进行以下工作：
a擦净电池表面，检查表面有无损伤，裂缝、变形、正负极性柱有无松动；
b安放蓄电池在屏上，保持平稳、整齐和美观。用连接板连接电池的正、负极，并在连接板接触面上涂一层薄薄的电力复合脂；
c进行充、放电试验，检查蓄电池的容量。 (8) 变压器安装
变压器到工地时利用50吨汽车吊进行卸车和吊装就位。装有气体继电器的箱体其顶盖应有1％～1.5％的升高坡度，做好变压器外壳接地线，接地点为两点。
外观检查：首先进行外观检查和绝缘油试验，附件齐全，无锈蚀或机械损伤，充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。充油运输时，密封良好，无漏油现象，油箱内残油中微量水不应大于30PPm,电气强度不低于30kV。绝缘电阻或吸收比符合规定。检查轮距与轨距中心对正，滚轮应转动灵活；备有厂家资料及产品合格证。
厂家若有要求，应在施工现场变压器就位完成后进行器身检查。检查前应编写详细的施工方案，并按方案严格执行。
变压器整体电气试验按国家标准（GB50150－2006）规定进行。 4.2.3 辅机部分安装 (1) 管路安装
水电站辅助设备安装工作中，管路安装占有相当大的工作量。且管路系统比较复杂，管子种类多，分布广。管路安装质量之好坏对整个机组按装质量和投产后的安全经济运行具有重要意义，故须精心准备，认真施工。 a准备工作
组织参加施工的人员进行技术学习，熟悉图纸和有关技术文件资料，详细了解设计意图及整个管路布置情况。
根据图纸提出所需材料、施工器具、设备计划并及时提请供应部门备料和购置。 讨论并制定施工组织、人工计划、施工措施及安全措施等。 b 管路安装
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材质要求：生产厂家提供的管件及附件和在现场配制的管件及附件，工作压力在2.5MPa以上的必须有材质合格证明或材料试验记录，要求符合国家有关标准。
阀门试验：阀门用1.5倍额定工作压力做耐压试验，保持30min，要求无渗漏等其它异常现象。
预安装：安装时选好基准点为始点，按图纸要求尺寸依次进行。遇有连接法兰时，法兰与管子电焊牢固，视管径大小点焊3－6点。法兰面与管轴线保持垂直。两法兰面垫以与设计垫片厚度相应的铁丝。遇到较重的阀体、设备及弯头时，加上临时支撑。预装后，作好管路连接编号或标记，拆下管路交付焊接及制作弯头。
焊接：管子接头焊接时采用氩弧焊。管子接头处根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时选用I型坡口，对口间隙为1－2mm。壁厚大于4mm时，采用700角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0－2mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20%且最大不超过2mm。
检查、试验及清扫：正式安装前，对管路焊缝应彻底清扫，并作外观检查。焊缝药皮清扫干净，处理肉眼可见的焊接缺陷，对高压管路应严格按图纸设计的要求标准进行焊缝检查。 管子耐压试验。对厂家已做过耐压试验并有正式证明文件的管子，经监理同意可不做。自行加工且工作压力在1MPa以上的管件，用1.5倍额定工作压力做强度耐压试验，保持30min，应无渗漏及裂纹等异常现象。油管在试验合格后还必须酸洗，并对酸洗后的管子仔细清扫，最后用压力水冲洗干净；冲洗完毕后用压缩空气将管内水分清除干净。经检验合格，向管内壁涂抹合格的透平油，管外壁刷底漆。用塑料布将管口封死，防止灰尘或杂物落入。以待正式安装。
正式安装：将管路预装时做的记号顺序依次连接起来，把紧法兰。紧固法兰连接螺栓时，均匀对称地把紧。垫片放置平整，必须防止偏斜。自流管路的坡度保持与液流方向一致。坡度一般在0.2%－0.3%之间。连接过程中仔细检查管内是否有杂物，管路附件是否有缺陷。工作中途因故中止时，应将管口临时封阻。随连接随用永久管架将管路固定。
全部安装完毕后，再进行一次检查，较核与设计图纸是否相符。
管路安装时注意事项及要求：管路安装过程中，对管子的弯制，管路附件的制作，管路的焊接，管路的连接及试验等，应严格执行GBJ235－82等有关标准及制造厂技术要求。 (2) 辅助设备安装 a准备工作
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按生产厂家提供的型号、规格、数量进行到货设备的核对、验收。检查包装是否完好，外观有没有受到损伤，有无明显的制造缺陷。对一些转动部件，用手转动，检查是否有卡阻现象。然后根据电站条件和货物保管要求妥善放置。
安装前，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备外，设备一般应进行分解，清扫；贮气罐按压力容器安装的管理规定，办理安装审批手续。分解时应征求厂家、监理意见，征监理同意方可进行。
分解时，根据产品说明书，仔细了解设备结构，拆装顺序及有关技术要求。依次分解各部件，检查配合情况有否缺陷等。将分解的零件有次序地进行清洗和摆放。
组装时，应保证零件清洁，无脏污、细纤维等杂物。不得用铁锤敲击组合面或精密零件表面。必须打击时用铜锤或橡胶锤。组装完毕后，检查一下转动部分是否灵活，螺栓是否把紧。最后注入合格的润滑油或润滑脂。
b设备安装
附属设备安装基础打设前，按设备安装位置预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔。安装时要求基础有足够的强度，基础台面应平整，标高符合设计要求。合格后，根据图纸设计定好安装位置，将设备与机座联上，调整设备的中心位置和水平。满足要求后拧紧螺丝。
安装应严格按照产品设计规定或产品说明书的要求进行，各项质量应符合施工及验收规程的规定。
检验、试验:附属设备安装后，应分别进行检验，试验。主要有 ： c排水系统：
各类水泵起动运行试验。 系统管道充水及压力试验。
d高、低压气系统（按压力容器的有关规定进行检验和办理验收签证）： 各类空压机的起动运转试验。 各类贮气耐压试验。 各类安全阀的调整试验。 各类减压阀的调整试验。 高低压气系统的压力试验。
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e 油系统：
油泵，滤油机的运转试验。 系统管路检查及充油。
调速系统管路的强度耐压试验和严密性试验。
f水力监测系统： 测量管道通水试验。
水位计、差压变送器的调整标定试验。 g 通风系统：
各类通风机的起动运转试验。 通风系统送分系统调试。
5 施工质量控制
质量方针：科学管理、精心施工、优质高效、用户满意；
质量目标：工程一次交验合格率达100％；工程试运行（试投产）一次启动成功；工程
优良率达85％以上；所有施工场地达到文明施工的要求；安全生产达标。 “百年大计、质量第一”。在质量上，我部认真贯彻质量方针，坚决执行相关规程规范要求和业主、监理在施工过程中提出的特殊要求，始终坚持三检制度，既保证工程内在质量的同时，又最大限度追求外观工艺质量，确保施工工程达到达标投产的要求。在工程施工中，明确项目部各级质量责任人，做好每道工序的安装、检验步序，安装资料齐全、准确；严格依照有关国家规范标准及设计要求、安装工艺施工，每道工序由各专业技术人员将技术要求、措施以书面技术交底卡的形式向班组交底，对关键工序，均由技术部门研究编制详细的施工组织措施，作为施工指导文件执行，从而保证了施工的顺利进行、质量得到有效控制。
正是有了对工程质量的重视，我部实现了施工质量预期目标，经工程监理评定，在所有施工完成的机电安装工程各个项目中，单元工程合格率100％，优良率达到合同要求。
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6 工程质量评价统计
6.1 1#水轮发电机组安装单元工程质量评定统计
序号 ZJ－1－01 ZJ－1－02 ZJ－1－03 ZJ－1－04 ZJ－1－05 ZJ－1－06 ZJ－1－07 ZJ－1－08 ZJ－1－09 ZJ－1－10 ZJ－1－11 ZJ－1－12 ZJ－1－13 ZJ－1－14 ZJ－1－15 尾水管安装 管型座及流道盖板安装 导水机构安装 水导轴承安装 转动部件安装 接力器安装 组合轴承装配 制动器安装 发电机总体安装 调速系统安装 润滑油系统安装 水气管路安装 通风冷却系统安装 机组充水试验 转子组装 单元工程 评定结果 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 .6.2 2#水轮发电机组安装单元工程质量评定统计
序号 ZJ－2－01 ZJ－2－02 ZJ－2－03 ZJ－2－04 ZJ－2－05
单元工程 尾水管安装 管型座及流道盖板安装 导水机构安装 水导轴承安装 转动部件安装 20
评定结果 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 乌龟石水电站机电安装施工报告 蓄水及1#、2#机组启动验收
ZJ－2－06 ZJ－2－07 ZJ－2－08 ZJ－2－09 ZJ－2－10 ZJ－2－11 ZJ－2－12 ZJ－2－13 ZJ－2－14 ZJ－2－15
接力器安装 组合轴承装配 制动器安装 发电机总体安装 调速系统安装 润滑油系统安装 水气管路安装 通风冷却系统安装 机组充水试验 转子组装 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 6.3 水利机械辅助设备安装单元工程质量评定统计
序号 FJ－01 FJ－02 FJ－03 FJ－04 FJ－05 FJ－06 FJ－07 FJ－08 FJ－09 FJ－10 FJ－11 FJ－12 FJ－13 FJ－14 FJ－15
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单元工程 低压气系统管路安装 中压气系统管路安装 低压空气压缩机安装 中压空气压缩机安装 低压气罐安装 中压气罐安装 渗漏排水泵安装 检修排水泵安装 消防供水泵安装 技术供水泵安装 1#机组水力测量仪表安装 润滑油系统管路安装 技术供水系统管路安装 排水系统管路安装 水力测量系统管路安装 评定结果 优良 优良 优良 优良 合格 合格 合格 合格 合格 优良 优良 合格 优良 合格 优良 乌龟石水电站机电安装施工报告 蓄水及1#、2#机组启动验收
6.4电气一次设备安装单元工程质量评定统计
DQ－01 DQ－02 DQ－03 DQ－04 DQ－05 DQ－06 DQ－07 DQ－08 DQ－09 DQ－10 DQ－11 DQ－12 DQ－13 DQ－14 DQ－15 400V低压配电柜及低压设备安装 1#发电机中性点电流互感器安装 2500A共箱母线避雷器安装 1＃机6.3KVⅠ段高压开关柜安装1 厂用变压器安装 1＃机组励磁变压器安装 1＃发电机出口母线安装 1＃主变低压侧母线安装 电气接地装置安装 发电机电气检查和试验 2＃发电机中性点电流互感器安装 2＃发电机6.3KV二段高压开关柜安装 2＃发电机励磁变压器安装 2＃发电机出口母线安装 2＃发电机电气检查和试验 合格 合格 合格 优良 优良 优良 优良 优良 优良 合格 合格 合格 合格 合格 合格 6.5电气二次设备安装单元工程质量评定统计
DQ－01 DQ－02 DQ－03 DQ－04 DQ－05 DQ－06 DQ－07 DQ－08 DQ－09 铅酸蓄电池安装 220V直流屏安装 UPS电源屏安装 油压及漏油装置控制屏安装 渗漏排水控制屏安装 检修排水控制屏安装安装 技术供水控制屏安装安装 低压空压机控制屏安装安装 中压空压机控制屏安装安装 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 合格 优良 22
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DQ－10 DQ－11 DQ－12 DQ－13 DQ－14 DQ－15 DQ－16 DQ－17 DQ－18 DQ－19 DQ－20 DQ－21 DQ－22 DQ－23 DQ－24 DQ－25 DQ－26 DQ－27 DQ－28 DQ－29 DQ－30 DQ－31 DQ－32 机组交直流配电屏安装 1＃机组调速器机电合柜安装 消防供水控制箱安装 1#机组辅机设备控制屏安装 1#机组测温制动屏安装 公用LCU屏安装 1#机组LCU屏安装 1＃发电机保护屏安装 1＃主变压器保护屏安装 1＃机组励磁屏安装 厂用电400V备自投控制箱安装 35kV母线及1U线路保护屏安装 通讯管理屏安装 电度表屏安装 1#机组电缆安装 2＃发电机油压及漏油装置控制屏安装 2＃发电机调速器机电合柜安装 2＃发电机辅机设备控制屏安装 2＃发电机测温制动屏安装 2＃发电机LCU屏安装 2＃发电机保护屏安装 2＃发电机电缆安装 2＃发电机励磁屏安装 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 .6.6主变压器安装单元工程质量评定统计
ZB－01 1#机主变压器安装 优良 6.7起重设备安装单元工程质量评定统计
QZ－01 QZ－02
桥式起重机轨道安装 桥式起重机桥架及大车行走机械安装 23
合格 合格 乌龟石水电站机电安装施工报告 蓄水及1#、2#机组启动验收
QZ－03 QZ－04 QZ－05
桥式起重机小车行走机械安装 桥式起重机桥架起重机电气设备安装 桥式起重机试运转 合格 合格 合格 6.8 质量评定情况
截至2010年6月8日为止，公用部分及1#、2＃机组安装完成的单元质量评定情况如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 分部工程名称 1#机组安装 2#机组安装 水力机械辅助设备安装 电气一次设备安装 电气二次设备安装 主变压器安装 起重设备安装 单元工程数（个） 15 15 15 12 25 1 5 合格（个） 优良（个） 优良率（%） 15 15 15 12 25 1 5 0 0 8 8 22 1 0 0 0 53 66.7 88 100 0 7 施工安全控制
安全生产方针： 安全第一，预防为主；安全为了生产，生产必须安全。
安全生产目标：杜绝死亡事故；重伤事故率0％；轻伤事故率5％以；施工质量事故0％。
从进场施工的第一天开始，我部就把施工安全作为头等大事来抓，坚持施工必须安全的原则，积极贯彻安全生产方针。施工初期，结合工地实际和周边环境情况进行了必要的风险评价，判断可能发生的事故以及采取控制风险发生的措施和方法等，明确各级安全责任人，制订各项安全生产制度。在施工过程当中，我们积极贯彻国家有关安全生产政策和文件，并由安全员定期进行安全检查，做到查隐患、促整改、压事故、保安全，最大限度地保障人身和设备的安全，杜绝安全事故的发生。
正有了对施工安全的高度重视，以及对安全生产高成本的投入，我部实现了安全施工的预期目标，未出现人身和设备安全事故和质量事故。
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8 安装大事记
2007年2月份，开始施工工作。2008年2月份1#机组主体具备安装条件。经各方努力，于2010年6月10日结束1#机组安装、调试工作，具备发电条件。2009年2月份2＃机组主体具备安装条件。经各方努力，于2010年6月10日结束2#机组安装、调试工作，具备发电条件。其中，部分重要工序、部件的安装时间如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
安 装 大 事 1#尾水衬管安装 1#管型座安装 1#导水机构安装 1#主轴及轴承安装 1#转轮安装 1#转子安装 1#定子安装 1#流道盖板安装 1#机组盘车 1#调速机动作调试 辅机设备及管路安装 辅机设备及管路循环、调试 电气屏柜安装 1#机组总模拟试验 2#尾水衬管安装 2#管型座安装 2#导水机构安装 2#主轴及轴承安装 2#转轮安装 2#转子安装 25
开始时间 2007.11.10 2008.04.18 2009.02.16 2009.03.15 2009.04.05 2009.04.12 2009.04.16 2009.04.20 2009.04.23 2010.06.05 2008.10.10 2009.03.20 2009.01.12 2010.06.08 2008.11.10 2009.02.18 2009.08.16 2009.12.15 2010.02.05 2010.03.12 乌龟石水电站机电安装施工报告 蓄水及1#、2#机组启动验收
21 22 23 24 25 2#定子安装 2#流道盖板安装 2#机组盘车 2#调速机动作调试 2#机组总模拟试验 2010.04.16 2010.04.20 2010.04.23 2010.06.05 2010.06.08 9 结束语
乌龟石水电站1#机组、2＃主机部分安装已经完成，经静态调试后满足启动验收要求，可投入正常运行。
机组相应的电气一次、二次设备经检查试验合格，动作准确、可靠，能满足升压、变电、送电和测量、控制、保护等要求，全厂接地系统接地电阻符合设计规定。机组计算机现地控制单元LCU已安装调试完毕，具备投入及与全厂计算机监控系统通信的条件。各层交通通道和厂房内照明已经形成，能满足在建工程的安全施工和待验机组的安全试运行。
机组及其相应附属设备，包括油、气、水系统已经全部安装完毕，并已经通过了调试和试运转，质量符合规范要求；全厂共用系统已经投入，场内排水系统已经安装完毕，能可靠正常运行，能满足机组试运行的要求。
消防设施能满足防火要求。 有关验收的文件、资料齐全。
综上所述，我部认为，乌龟石水电站机组具备1#、2＃机组启动验收的条件。
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