施工缝遇水膨胀止水条施工方案

1 施工准备 1.1材料

1.1.1 遇水膨胀橡胶止水条进场时，必须以同一生产厂的同一类型品种的产品，每2t为 一验收批（不足2t时，仍按一批计），进行外观验收：表面不得有开裂、缺胶等缺陷；每1000 mm长止水条表面不得有深度大于2mm、面积大于16 mm² 的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷；尺寸公差应符合表2.1.2的要求。

遇水膨胀橡胶止水条尺寸公差 表1.1.1

厚度 项目 ≤10 ±1.0 ＞10~30 +1.5 -1.0 ＞30 +2.0 -1.0 ≤50 +2.0 -1.0 宽度 ＞50~100 +3.0 -1.0 ＞100 +4.0 -1.0 极限偏差 注：1计量单位为mm；

2其它规格及异形产品断面尺寸公差由供需双方协商，异形产品的厚度为其最大工作面厚度。

1.2工具

钢丝刷，油灰开刀，毛刷（2寸），剪刀或多用刀，小滚筒（φ40×50 mm），铁锤（0.9kg）。 1.3作业条件

1.3.1混凝土施工缝留设位置必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011、《地下工程防水技术规范》GB50108- 2008、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011及工程设计要求。

1.3.2施工缝可以是竖向缝，也可以是水平缝。施工缝混凝土面可预留成定位浅槽或平茬。遇水膨胀橡胶止水条拟粘贴部位表面可以是粗糙的，也可以是光滑的，但必须平整、干燥、洁净。

1.4技术准备

1.4.1在现场经外观检验合格的遇水膨胀橡胶止水条中，随机抽出足够试样送试验室，进行复试检验，待检验报告合格后方可使用。

1.4.2 BW遇水膨胀橡胶止水条的主要技术指标应符合表2.4.2的要求

遇水膨胀橡胶止水条物理性能 表1.4.2

序号 1 2 3 项 目 体积膨胀倍率（%） 高温流淌性（80℃×5h） 低温性试验（-20℃×2h） 膨胀后的体积 膨胀前的体积

×100%

指 标 PN-150 ≥150 无流淌 无脆裂 PN-220 ≥220 无流淌 无脆裂 PN-300 ≥300 无流淌 无脆裂 注： 体积膨胀倍率 =

2 操作工艺 2.1工艺流程

施工缝混凝土表面清理 粘贴遇水膨胀橡胶止水条 隐蔽工程验收 下步混凝土浇筑

2.2操作方法

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2.2.1施工缝混凝土表面清理：粘贴遇水膨胀橡胶止水条前，用钢丝刷、油灰刀、毛刷，将施工缝已硬化的混凝土表面的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净，保持干燥。 2.2.2 粘贴遇水膨胀橡胶止水条 2.2.2.1 混凝土施工缝止水条施工程序见图3.2.2.1。 止水条 1 2 3 图2.2.2.1 混凝土施工缝止水条施工程序

1上工序混凝土施工缝留茬剖面示意图 2混凝土施工缝粘贴止水条剖面示意图 3施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图

2.2.2.2 水平施工缝粘贴止水条：将包裹在遇水膨胀橡胶止水条粘结面的隔离纸撕掉，利用止水条的自粘性，把止水条直接粘贴在施工缝混凝土表面上。

2.2.2.3 竖向施工缝混凝土表面仍利用止水条本身的可粘性粘贴（操作方法同3.2.2.2款）之外，还须沿止水条每隔1000 mm加钉一个水泥钢钉，以协助固定。

2.2.2.4用滚筒滚压遇水膨胀橡胶止水条上表面，使止水条与混凝土表面粘结严密、牢固。 2.2.2.5 止水条需要接头时，可将止水条端头侧面部位用多用刀切成斜面，剥去搭接部位的隔离纸，利用止水条本身的可粘性，将止水条侧面以搭接60 mm长粘贴在一起，用滚筒滚压止水条上表面，使止水条的搭接面粘结严密、牢固即可，见图3.2.2.5。 12 图3.2.2.5 遇水膨胀橡胶止水条搭接头平剖示意图 1混凝土施工缝 2止水条 2.2.3下一工序混凝土浇筑：遇水膨胀橡胶止水条粘贴完毕，经隐蔽工程验收合格后，揭去止水条表面隔离纸，方可进行下一工序混凝土浇筑。

2.3季节性施工：遇水膨胀橡胶止水条不宜在雨天、雪天、和五级及以上风天施工，作业环境温度不低于5℃。如寒冷天气可采取辅助增温方法，在保证作业环境温度不低于5℃的前题下，进行止水条粘贴施工。 3 质量标准 （见表3）

质量标准 表3

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项序目 号 1 主控项目 2 检查项目 国家标准 必须符合设计要求 混凝土施工缝所用止水条 质量标准 企业标准 必须符合设计要求 检查方法 检查产品出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告 混凝土施工缝细部做法 均须符合设计要求，严禁渗漏 均须符合设计要求，严禁渗漏 观察检查和检查隐蔽工程验收记录 1 止水条固定 止水条中心线应与混凝土中心线重合；止水条应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象 止水条中心线应与混凝土中心线重合；止水条应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象 观察检查和检查隐蔽工程验收记录 一2 般项目 接缝处混凝土 表面应密实、洁净、干燥；止水条应粘结严密，不得有开裂、鼓泡和下塌现象 表面应密实、洁净、干燥；观察检查 止水条应粘结严密，不得有开裂、鼓泡、下塌和脱落等现象 3 止水条搭接长度的允许偏差 （mm） -10 观察检查和尺量检查

4 成品保护

4.1止水条施工完毕后，应及时进行下一工序的混凝土浇筑。如确因客观原因导致混凝土浇筑时间间隔较长时，应及时覆盖保护材料（塑料薄膜等）以防止污染、阳光长时间照射，避免雨淋、水泡。

4.2浇筑下一工序混凝土时，应注意避免混凝土直接冲击止水条，导致止水条位移、脱落，尤其是竖向止水条。 5 应注意的质量问题

5.1施工缝处混凝土表面一定要保持坚实、平整，不得有砂浆再次找平现象，如有凸、凹、松散部位，应剔至坚实面。

5.2止水条不慎短时间湿水时，需及时晾干后方可继续使用，以保证止水效果。 5.3整个混凝土施工缝处的止水条要连续不断；止水条搭接头必须满足搭接长度、粘结严密；止水条水平向不得在转角处甩搭接头，竖向甩头需留在较高部位。

5.4 在遵守8.2节规定的条件下，止水条自生产日起一年内，其性能指标应符合《高分子防水材料 第3部分 遇水膨胀橡胶》GB/T18173.3—2002的规定，逾期需经再次复试检验，待检验报告合格后方可继续使用。 6 质量记录

6.1 遇水膨胀橡胶止水条出厂合格证、质量检验报告、使用说明书； 6.2现场抽样复试报告； 6.3工序交接检查记录； 6.4检验批质量验收记录；

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6.5隐蔽工程检查验收记录； 7 安全、环保措施 7.1安全操作要求

7.1.1进入施工现场的作业人员必须佩戴安全帽。

7.1.2施工时应避免立体交叉作业，高处作业必须有可靠的脚手架并满铺脚手板，操作人员必须挂安全带。

7.1.3如作业环境采用辅助增温施工时，严禁使用明火，加温设备必须有专业人员监护。 7.2技术安全措施

7.2.1 遇水膨胀橡胶止水条属化学制品材料，不得与高温热源、明火、水、油及有机溶剂等接触。

7.2.2该产品具有自粘性，保管和运输中应注意通风、干燥，确保隔离纸完好，防止发生非粘贴时的粘连。

7.2.3该产品属腻子型材料，易变形，其制品断面尺寸规格要求较高，在运输及储存时，不得过高堆放、重压。 7.3环保措施

施工中所产生的废弃止水条、包装隔离纸不得任意丢弃，应在班后及时收集至现场指定的堆放处，并不得与其它固体废弃物、垃圾混放。

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