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目录
一、工程概况4
二、总工期和控制性工期说明4 三、施工平面布置图5
3.1 布置原则5 3.2 施工总平面布置5 四、主体和关键工程施工方法6
4.1施工导流、围堰及抽排水方案6 4.2大坝加固工程施工技术措施7
4.2.1 土石方工程7 4.2. 2 砌石工程9
4.2.3 坝顶道路施工技术措施10 4.2.4 草皮护坡施工措施11 4.2.5 大坝观测设施施工措施12 4.2.6 主要施工机械设备12 4.3 放水洞施工技术措施13
4.3.1 隧洞灌浆施工13 4.3.2 进口建筑物施工14 4.3.2 出口建筑物施工16 4.3.3 管理用房工程施工方案18
4.3.4 金属结构制作安装施工技术措施22
五、施工机械、人员、材料进场计划30
5.1 施工机械设备进场计划30 5.2 施工人员进场计划30 5.3 工程材料进场计划30
六、质量目标和质量保证措施31
6.1 工程施工质量等级承诺31 6.2 工程质量保证体系31
6.3 投入本工程的质量检测仪器和设备36 6.4 总体和关键部位工程质量保证措施37
6.4.1 总体工程质量保证措施37
6.4.2 分部分项工程施工质量保证措施39 6.4.3 关键部位施工质量保证措施44
七、工程进度保证措施45 八、安全保证措施46
8.1 建立完善的安全保证体系46 8.2 建立安全管理机构,落实人员46 8.3 制定和完善各项安全制度及防护制度47 8.4 主要项目施工安全措施49 九、其他有关工程施工的建议51
9.1文明施工方案51 9.2环境保护措施52 9.3 高温季节施工措施52
9.4 施工过程中和移交前工程保护措施53 9.5 工程保修承诺和措施53
施工组织设计
一、工程概况
天晴旺水库位于蒙阴县旧寨乡西北7KM上河村北500米处,属淮河流域,沂河水系,坝址位于梓河支流莫庄河一支流上游。
1、本合同的主要工程项目
大坝工程、溢洪道工程、放水洞工程等。其中:
上游坝坡新建干砌石护坡和反滤层、心墙接高、新筑坝顶防浪墙和泥结碎石路面及照明设施;下游坡补土、植草皮护坡、新建排水沟,新建棱体排水。
新建溢洪道沿原溢洪道布置,溢洪道位于主坝西端,溢洪道主要由进水渠、控制段、泄槽组成。顺水流方向总长60m,其中进水渠长4m,控制段长1m,泄槽段长15m;重直水流方向堰总宽度为48m。
放水洞(大坝桩号0+090) 内衬钢管,放水洞设计内容包括引水渠、进口段、闸室控制段、输水涵洞、尾水渠等工程。
2、对外交通条件
天晴旺水库位于旧寨乡西北天晴旺村东,现有道路可直接通至坝首,交通比较便利。 3、水电条件
施工及生活用水从水库中抽取,施工及生活用电直接从天晴旺村接取引入。 4、施工建筑材料供应条件 砂料:采购于附近的采砂场。 石料:采购于附近的采石场。 水泥:使用符合规定的水泥。 5、招标要求
施工技术要求:严格按照设计图纸及施工技术要求,现行水利水电工程建设施工的规程、规范、技术标准、质量评定和验收规程施工,并接受工程质量监理。
工程质量标准:要求达到优良工程标准。
工程总工期要求:工程于2021年3月23日开工,2021年5月30日完工,总工期为69天(日历天)。
二、总工期和控制性工期说明
根椐本单位的施工能力和经验,我们承诺:本工程于2021年3月23日开工,2021年5月26日完工,总日历工期65天。各分部工程工期如下:
1、施工准备
施工准备计划于2021年3月23日开始,2021年3月30日结束。 2、大坝工程
大坝工程计划于2021年4月1日开工,2021年5月23日完成。 3、溢洪道工程
溢洪道工程计划于2021年4月1日开工,2021年5月20日完工。 4、放水洞工程
溢洪道工程计划于2021年4月1日开工,2021年5月20日完工。 5、管理用房工程
管理用房工程计划于2021年4月10日开工,2021年5月23日完工。 6、场地清理
场地清理计划于2021年5月23日开工,2021年5月26日完工。
三、施工平面布置图 3.1 布置原则
⑴ 各临时设施根据现场地形紧凑布置,尽量利用荒地,少占耕地、并能适合各个施工期变化的要求,相互协调、避免干扰。
⑵ 充分利用地形和区域条件,合理布局,既要有利于生产、易于管理,又要便于生活,并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定,直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场,而生活和仓库等设施靠后布置。
3.2 施工总平面布置
1、风、水、电及通讯系统布置
供风:主要是放水洞工程的石方开挖钻孔用风,为此配置两台移动式空压机供施工用风。 供水:施工及生活用水从水库中抽取。
供电:施工及生活用电直接从村中电源点接用,另外自备一台30kw发电机组。
通讯:对外通讯联系以项目经理、副经理及各部门负责人的 为主。场内联络及指挥调度采用对讲机。
2、各类施工生产辅助设施布置
砼拌和站:砼拌和站布置在大坝东端头,负责大坝与放水隧洞的砼供给,配置1台0.35m3的强制式砼拌和机,在拌和机布置的地点平整出200㎡的场地作为砂石堆料场。
水泥库:在拌和站内布置一个50t散装水泥罐。
钢筋加工厂:布置在生活区附近,共80m2。各施工部位的钢筋在加工厂加工后运到各点安装。
木模加工厂:主要布置在生活区附近,共80m2。各施工部位的木模在加工厂按不同部位分类加工运到各施工现场安装。
3、办公和生活用房及生产库房的布置
根据本工程各施工点比较集中的特点:施工营地集中布置在大坝附近,根据工程规模和劳动力安排,各类临时设施的计划用量为:办公室80m2、试验室40m2、生活用房和临时生活设施300m2、材料库80m2、机修间80m2。
各类生产辅助设施和生活设施的布置详见 “施工总体布置和施工道路布置图”,各类主要临建设施的规划用量见下表。
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 办公室 试验室 职工住房及生活设施 水泥库 钢筋加工厂 木模加工厂 单位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 数 量 80 40 300 20 80 80 备 注 序号 7 8 9 10 项 目 砂石堆料场 简易水池 材料仓库 修理间 单位 m2 m2 m2 m2 数 量 200 40 80 80 备 注 四、主体和关键工程施工方法 4.1施工导流、围堰及抽排水方案
1、施工导流围堰方案
本工程大坝施工不受水流影响,所以本工程主要考虑新建放水系统、渠道防冲设施和引水洞出口消力池施工导流等。
施工围堰利用引水渠和放水塔等开挖的土方填筑,引水系统竣工后拆除;渠道防冲设施和引水洞出口消力池施工导流的结构形式与引水系统施工导流结构形式相同,围堰高程比水位高出1m。
围堰采用粘土堆填,堰顶宽为1m,迎水面边坡和背水面均为1:1.5的自然坡。各施工点的具体施工围堰和导流待有详细的现场水文资料后再作设计。围堰形式见示意图。
土料 迎水面1:1.5 100 背水面1:1.5 堰外水位 100 围堰剖面示意图(单位:cm) 原地面线 土石围堰施工程序为:施工材料准备→测量放样→清基→堆填土料。
土石围堰施工前,根据施工材料的需用量,做好填筑材料的备料,填筑材料主要利用开挖料,测量放样围堰的清基范围。
土石围堰采用土料堆填的方式施工:用自卸汽车运输开挖料至围堰工作面,采用人工配合堆填,打夯机夯实,按设计要求控制坡比,让土石紧密结合,以提高堰体的稳定性。堰体堆土石过程中,严格按设计要求进行控制坡比和堆填顺序,现场值班观测,及时调整,确保堆砌的断面符合设计要求。
2、抽排水措施
围堰填筑形成的基坑较小,基坑排水量不大,每个基坑形成时安排若干台潜水泵抽排水,初期排水时基坑内每天水位下降幅度控制在有关规范允许范围内。
经常性排水按如下考虑:搞好截、排水系统,首先在工作作业面顶部周围设置截、排水沟,将基坑周围的雨水、施工生产生活水截、排到基坑外。施工过程中,工作面根据现场具体情况设置排水沟,排水沟做成1~2%的坡势,以利排水。工作面内的渗水、雨水等经排水沟汇集到
集水坑,用抽水设备抽到工作面外。
3、特殊情况处理
围堰具备挡水后,如遇到围堰基础的渗水较大时,根据渗漏位置在其迎水面抛填粘土,并且在漏水处围堰内坡脚挖截水槽,槽内填粘土截水,采取措施后仍有渗漏时,则加大在围堰内坡脚挖排水沟将水引至集水井,内坡脚内的排水沟填反滤料,以防堰体被淘空,并且加大抽水机的排水量。在施工中,一旦出现天然来水量超过本工程的围堰设计标准时,及时采取措施加高围堰或及时将基坑内的施工机械全部撤退到安全地带,尽量减少损失。
4.2大坝加固工程施工技术措施
大坝加固工程主要施工内容有:坝体土方开挖和回填、大坝上游砼面板、坝顶道路和防浪墙、至溢洪道路、排水棱体、坝体排水沟等工程。大坝施工程序如下图:
大坝土方开挖与回填 大坝面板施工 大坝防浪墙等施工 大坝排水施工 至溢洪道道路、草皮等施工 竣工验收 土石方工程
1、土方开挖施工措施
开挖前,先进行测量放样,确定开挖范围、高程,并打(放)开挖范围、开挖深度控制桩线;同时用推土机清除最大开挖边坡边线范围内及其外2m范围内的草皮等,装自卸汽车运至弃土场。
土方开挖采取从上而下分层进行,开挖边坡按设计图控制坡比。主要采用挖掘机挖装、推土机配合集料、自卸汽车运至指定地点堆放。距建基面20~30㎝ 的土层及小断面沟槽采用人工修挖。开挖过程中经常用仪器检查高程及偏差,偏差控制在允许范围内,并做好现场记录。
土方开挖完成后,检查以下内容:a. 开挖基面高程;b. 开挖基面尺寸;c. 开挖坡度;d. 轴线位置;e. 开挖面平整度;f. 基础承载力检测。经检查验收合格后,方可进行下一道工序的施工。
2、土方填筑施工措施
本工程的土方填筑主要为坝身土方填筑和心墙土方回填等。 ⑴施工工艺流程
土方填筑的施工工艺流程框图
土料场选择 取土 不合格 土料检验 合格 土料运输 丢弃 测量放样清基 土料摊铺 土料碾压 不合格 压实度测定 合格 下一层填筑 ⑵土料场选择
根据选定的土料场取土样做土工试验,以确定最优含水量和填筑土的干容重。 ⑶填筑土料开采和运输
开采土料前,先用反铲剥掉土场的面层表土,并在取土场周围设截、排水沟,土料用反铲进行开采,自卸汽车运料进仓。
⑷测量放样、清基
根据设计断面测量放样,以确定填筑范围和填筑高程。施工前,先用推土机、人工清除填筑范围内的草皮等杂物。填筑前施工放样,明确填筑范围,按规定进行场地清理,并将场地平整后用振动压路机进行填前碾压,使地表土达到规定的密实度要求。当原地面横坡陡于1:5时,按规范要求在原状土上挖台阶(挖台阶的办法可采用推土机推、人工挖,台阶宽度不小于1.0m,顶面作成2~4%的内倾斜坡)以便新老土接触良好。填筑基底处理完毕报监理工程师检验。
⑸土料摊铺及碾压
填筑施工前进行现场填筑碾压试验施工,确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数,确定后可开始填筑施工。铺料前,设置标杆控制铺料厚度。填筑施工采用自下而上分层进行,自卸汽车运料至工作面,用推土机平仓,每填筑层铺料厚度不超过试验确定的铺料厚度。填料含水率控制在其最优含水率±2%范围内。
土料摊铺完成后即进行碾压,工作面较大的采用振动压路机碾压,小工作面及边角部位采用手扶振动碾、蛙式夯土机碾夯实。碾压方向与坝轴线方向平行,每次压迹彼此搭接,碾压轮迹搭接30~50㎝,纵向搭接 1~1.5m,碾压时按先慢后快、先无振后有振的原则进行。施工过程中,土料的摊铺与碾压工序连接进行,做到土料随铺随压,在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕,对碾压中出现的“橡皮土”采取挖除换土或挖松翻晒。如需短时间停顿,其表层采用喷水
雾湿润,保证含水量在控制范围内。
每层压实后,现场取样测试填土的压实密度,作好记录,试验合格后再进行下一层的填筑施工。为保证土堤边坡的压实度,填筑施工时填筑面比设计面宽30~50㎝,超宽部分用反铲辅以人工刷掉。
⑹压实度检测
填土压实后按规范要求检测压实度,做好试验记录,合格后进行上一层的填土施工。 ⑺修整边坡
填土完成后修整边坡。由测量人员放出填土坡顶线和坡脚线,用白灰标记,选有经验的挖土机手用液压反铲从下到上粗刷边坡,留5~8㎝人工细修,修坡余料用作上层填筑或装车运到指定弃碴场。修坡完成,先自检合格,填写路基边坡检验报告表,报请监理工程师检验签字认可。
4.2. 2 砌石工程
1、干砌石护坡施工措施 ⑴干砌石进料方式
干砌石材料采用自卸汽车、自卸汽车从料场运至仓面附近,人工配合送料进仓。 ⑵干砌石施工工艺流程见下:
工作面清理 选料 石料砌筑 质量检查 ⑶干砌石技术要求及砌筑方法
a、砌石石料采用毛石料,石料必须选用质地坚硬,不易风化,无剥落层,没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度应符合设计要求。
b、砌石前,设置坡度杆,每层挂线砌筑。块石砌筑时,石块分层卧砌,先砌角石、面石,后砌腹石,角石、面石选用长短不一的大块石,并要每块进行试放修凿,砌石做到表面平整,上下错缝,内外搭砌,块石之间空隙用小石塞紧。砌石按设计要求设置沉降缝。
c、砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定,其砌体的允许偏差符合有关规范规定。 2、浆砌石施工措施 ⑴、浆砌石工艺流程
清理工作面 选料 铺(座)浆 安放石料 填缝灌浆 捣实 检查质量 养护 抹面 ⑵、浆砌石技术要求及砌筑方法
浆砌石石料采用毛石料,石料必须选用质地坚硬,不易风化,无剥落层,没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。
砌筑用砂浆的材料——水泥、砂、水应符合规范要求规定。砂浆符合设计强度等级。砂浆用机械拌和均匀。其拌制和运输必须符合有关规范规定,一次拌料应在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。水泥与塑化剂的称量误差控制在1%以内,砂的称量误差控制在2%以内,水的称量误差控制在1%以内。
浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑,随铺浆随砌筑,砌筑前设置坡度杆,拉线砌筑,砌筑时,
石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。丁砌石分布均匀,砌石次序是先砌角石,再砌镶面石,最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块,先行试放,必要时稍加修凿,然后铺浆再砌,角石位置必须安放准确,角石砌好后可将样线挂到角石上,再砌面石(面石直径不小于30㎝)。面石可选长短不等的石块,以便与腹石交错咬接,面石外露部分应比较平整,厚度略同角石,砌筑面石也要先行试放和修凿,然后铺浆再砌。砌缝灌浆饱满密实,无架空。砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。
在铺砌砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水,灰缝厚度一般为20~35㎜,较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。在砌石工作中断时,应在中断前对石块间的空隙用砂浆、小石子填满捣实,但表面不抹浆,续砌时应将表面清扫并洒水湿润。
基础砌石前,在验收合格的地面上先铺一层(3~5㎝)稠砂浆,砌体基础第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处,均应选用较大的平整毛石,砌体必须按设计要求设置沉降缝。
砂浆试块留置级数根据不同部位每40~100m3砌体留置一组,每组3块。同强度等级砂浆各组试块的平均强度不低于设计强度等级。
砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定,其砌体的允许偏差应符合有关规范规定。 砌体的结构水泥砂浆抹面,应按施工详图要求施工,保证抹面的厚度,表面光滑平整。 砌体砂浆强度达到设计强度的70%以上或经监理工程师认可后方可进行墙背回填土。
坝顶道路施工技术措施
本工程道路的路面为泥结石路面。泥结碎石面层施工流程如下:
备料制备泥浆 放样试验路段 摊铺碎石 稳压浇灌泥浆 撒嵌缝料压 1、准备工作 ⑴备料
备石料。采用机制人工碎石。石料等级不能低于4级,其强度应均匀一致,颗粒形状最好接近于正方体,长条、扁片的含量不宜超过20%。备料时可将大小料按路断面用量整齐堆放在公路一侧或两侧路肩上,若路外有地方,也可将石料就近堆放在路外,摊铺时,用推土机摊铺。
备土。土的塑性指数以10~12为宜,用土量在15%以下(按重量计)。备土时事先选定取土地点(选土时应尽量做到不占用耕地,先按业主指定的地点取土样做试验,符合技术规范的土料才能使用),将要备的土翻松、翻透、打碎、晾干。采用灌浆法施工,将粘土顺路方向每100m左右堆成一堆。
水源。施工用水考虑采用抽水机抽取水库水,在主要施工点设水箱蓄水,其它没有水源或不容易抽到水库水的地方考虑采用水车运水。
备制泥浆。灌浆法施工的泥浆应预先调制,先在工地附近挖好浆池(一般为宽3m、长5m、深1m,浆池要靠近粘土堆),先放土,后放水,水高出土约15㎝,泡4~6小时浸透化开再搅拌至均匀为止。水土比一般为0.8:1~1:1(按重量计),稠度的测定可用漏斗法、比重计法、目测法或按业主指定的方法进行测定。
⑵放样
先沿路槽两边缘补钉边桩,在两对称边桩的中间,量出中桩位置补钉中桩。在各桩上量出
实 铺砌高度,用油漆作出标记(标记高度:在旧路上加虚厚1~2㎝,土路基加2~3㎝),按标记高挂好小线。中桩与边桩之间,根据需要,可以加放水平桩。在施工之前、过程中和完成后,均要用水准仪测量和校核标高。
⑶试验路段
开工前,在批准的地点并在其严格的监督下,按照设计文件、及规范规定,采用相同于将来主体工程准备采用的石料、嵌缝料、压实设备和施工程序,铺筑一段长100m、与本路段主线路面相同宽度的试验路段。
2、施工
采用灌浆法施工泥结碎石路面,灌浆法的施工程序为: 摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→撒嵌缝料→碾压。 ⑴摊铺碎石
在路面基层及路槽筑好以后,按虚厚为压实厚度的1.2倍左右摊铺碎石。使用推土机摊铺,需根据虚铺厚度每30~50m左右作成一个标准断面,宽1~2m,洒上石灰粉,自卸车可按每车铺料的面积进行卸料。然后用推土机将料先摊开(一般料堆高不超过50㎝),最后用推土机摊平,按碎石虚厚和路拱横坡确定推刀角度。推土机推后,不平之处可用人工整修找平。
⑵稳压
碎石铺好后,用6~8吨压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25~30m,后轮重叠宽1/3~1/4,先沿整修过的路肩一齐碾压,往返两遍,即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后,用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀拣出,不得用铁锹集中挖除。垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这一阶段一般需碾压3~4遍。
⑶浇灌泥浆
在初步稳压的碎石层上,浇筑预先调制好的泥浆,浇筑泥浆的方法是用铁桶盛泥浆倒入石层上,灌浆由路中心向两边进行(单面坡的路面由高处向低处进行),浆要浇得匀,只用于上部填充,下部不一定要浇满。表面的泥浆要用竹扫帚扫匀,以露出碎石为止。
⑷撒嵌缝料
灌浆1~2小时后,表面未干前铺撒嵌缝料,嵌缝料要撒得匀,个别不均匀处,可用竹扫帚扫匀。
⑸碾压
撒过嵌缝料后,即用12吨压路机进行碾压,碾压1~2遍后,大量洒水,再碾压至要求的密实度。一般碾压4~6遍,至无明显轮迹为止。
草皮护坡施工措施
草皮护坡施工在大坝填筑施工完成后进行。草皮施工按设计要求购买合格的草皮,人工铺植。具体施工如下:
修整坡面:铺植前,以标桩拉线方法控制修坡尺寸;坡面挖松整平,较大的坑凹填平,洒水湿润坡面。在征得监理工程师同意时,贫脊之地铺草前先铺一层6~10㎝厚肥土。
铺草皮:选用设计要求的草皮,按需要切成矩形块,从下到上错缝平铺,草皮与坡面密贴拍紧拍平,竹桩固定,草皮坚密铺植,不留有2㎝见方以上空隙。
养护:草皮铺好后及时进行洒水养护,每天早晚各洒水一次(雨天除外)直到所有草皮全部成活。
大坝观测设施施工措施
大坝观测设施主要有水平位移工作基点、位移校核点等施工。 1、施工工艺流程
基础开挖→测量放样→模板安装→标点镀锌管安装定位→砼墩砼浇筑→标点复核→拆模、养护→标点安装→土方回填。
2、施工措施 测压管施工前,必须根据设计图纸浸润测压管布置图测量放出测压管安装纵横中心控制桩、高程控制桩。
其余施工措施参照前面有关砼施工措施进行。其中因砼的体积较小,施工时用人工铲料入仓、用钢筋振捣密实,振捣过程中不得造成测压管位置变化,振捣后重新用仪器复核。复核合格经监理工程师验收并养护至设计强度。
主要施工机械设备
序号 机械或设备 名称 型号 规格 数量 国别产制造年地 份 额定功率 (kW/台) 生产 能力 一、土石方施工机械 1 2 3 4 液压挖掘机 推土机 振动压路机 蛙式打夯机 PC200-3 TY-220 YZ-18 YH-III 1台 1台 1台 2台 日本 山东 徐州 扬州 2021 2021 2007 2021 95 162 110 0.7m3 二、运输机械 1 2 3 4 5 6 自卸汽车 自卸汽车 载重汽车 小四轮农用车 手 推 车 洒水车 TN162 HQ344C EQ140 WX15AS 3台 2台 1台 4台 8台 1台 山东 一汽 二汽 河池 南宁 武汉 2021 2007 2021 2021 2001 2021 154 99 99 85 9t 5t 5t 2t 5t 三、混凝土施工机械 1 2 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 JZC200 HJ-200X 1台 1台 南宁 湖北 2000 2021 4 3 250L 200L 序号 3 机械或设备 名称 插入式振动器 型号 规格 软轴 数量 2套 国别产制造年地 份 湖北 2001 额定功率 (kW/台) 2.2 生产 能力 四、路面施工机械 1 2 3 4 5 6 7 8 9 光轮压路机 撬棍 铁锹 铁叉 铁锤 水箱 喷壶 水桶 三齿耙 9~12齿 4磅和8磅 2m3 1台 20根 20把 20把 30把 2个 3个 5个 20把 五、排水机械 1 2 潜水泵 抽水机 QY-2.8 3DA-8 1台 1台 杭州 桂林 2021 2000 2.2 14 徐州 2021 8~10t 4.3放水洞施工技术措施
新建放水隧洞布置在大坝的西端,主要工作内容包括引水渠、进口段、闸室控制段、输水涵洞尾水渠等工程。
隧洞灌浆施工
洞室灌浆属隐蔽工程,钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施应严格按设计图纸及有关规程规范执行。
1、施工工艺流程
施工准备 钻孔 钻孔冲洗 灌浆 封孔 2、施工准备
施工参数试验:正式灌浆前,根据监理工程师的指示及施工技术要求、技术规范的规定、选择隧洞的典型地段进行灌浆试验,通过试验选择灌浆的施工参数,试验结束后,将试验成果报给监理工程师审批。
制浆系统:采用移动式集中制浆,利用高速浆液搅拌面进行拌浆。在灌浆过程中,搅拌机
保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆,并在规定压力下连续不断供应浆液。
灌浆材料:采用水灰比为0.6︰1的水泥浆,材料符合规范和设计图纸要求。 3、施工方法
钻孔:根据设计图纸放样,手风钻或回转地质钻机钻孔,孔位、孔向、孔深符合设计要求。
钻孔冲洗:钻孔完毕后,用压力水冲洗钻孔,回水澄清后延续10min,冲洗即可结束。对于破碎带、断层夹泥的固结孔,可采用脉冲法冲洗或风水联合冲洗。
灌浆:采用0.6︰1的水泥浆灌注,灌浆压力为0.3Mpa,灌浆过程中使用灌浆自动记录仪自动监测浆液流量及压力。灌浆结束标准:在规定的压力下当注入率不大于0.4 L/min时,继续灌浆60 min;或不大于1 L/min时,继续灌浆90 min即可结束。
封孔:灌浆作业结束后,及时排除孔内积水和污物,采用压力灌浆封孔法封孔,封孔情况需记录备查。
4、灌浆施工注意事项
灌浆过程中应密切观察被灌地段的变化,以防产生过大的变形,必要时安设变形监测装置,进行观测和记录;
灌浆中发现漏浆应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法进行处理;
如发生串浆,待串浆孔排出浓浆时将其封堵,灌浆孔继续灌注;
灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆。如中断时间过长,则需重新钻开进行灌浆。
进口建筑物施工
进口建筑物包括隧洞进水口及交通桥等。隧洞进水口及交通桥主要工作内容包括基础土石方开挖、钢筋砼浇筑、浆砌石、浆砌砖及建筑装修等,开挖自上而下分层进行,砼浇筑及砌筑施工按自下而上的程序进行。
1、基础开挖施工技术措施
进水口及放水塔基础开挖与放水隧洞洞口开挖同时进行,由于开挖边坡较高,明挖拟采用自上而下分层开挖法,层厚约3米。土方直接用1m3液压反铲开挖配合自卸汽车运输出碴;石方风镐撬挖或手风钻钻孔,小孔非电毫秒微差松动爆破,边坡采用预裂爆破技术,距建基面1.5m按保护层开挖,采用手风钻分层钻孔,少药、火花起爆,基底予留30㎝撬挖层用人工辅以风镐清理至建基面高程。开挖边坡修整及加固应随开挖分层进行,每层开挖后及时修整边坡,并按监理工程师的指示及时进行边坡加固处理。
2、钢筋砼浇筑施工技术措施 钢筋砼浇筑工艺流程框图
施工准备 初步测量放样 基底清理 精确测量放样 施 工 准 备 钢筋加工 钢筋定位安装 模板加工 模板定位安装 钢筋、模板调整 不合格 砼拌和 检查验收 合格 砼运输 砼取样、试验 砼浇筑 拆模、养护 资料整理、单元验收 ⑴ 砼分层分块
为了保证混凝土的施工质量和方便施工,在不改变结构的整体性和受力状态的情况下,分层高度控制在2~3m之间,分块长度为设计的结构分缝长度,混凝土层间施工缝采用人工凿麻,高压水冲洗。
⑵钢筋制安
钢筋在钢筋加工厂加工完毕后,运到现场人工绑扎,对于梁、柱钢筋可采用场外绑扎,现场整体吊装。钢筋保护层的厚度用水泥砂浆垫块控制,预埋件埋设在钢筋安装完成后进行。浇筑混凝土之前,按照设计图纸和规范要求进行检查验收。
⑵ 模板制作及安装
放水塔施工用模板以钢模为主、木模为辅。结构简单的混凝土采用组合钢模板,下部闸室结构复杂,渐变段、进水喇叭口和闸门门槽等不规则结构面多,这些部位主要采用木模。模板在模板加工厂制作,并按使用部位分类编号,妥善保管,根据进度需要运至现场拼装。
模板安装前,先按设计图纸测量放样,布设校正控制点,模板用人工慢速卷扬机及简易扒杆吊装。塔身外墙直面模板支撑采用半悬臂钢模板支撑法进行支撑,塔身内墙模板支撑方法采用Φ48钢管对撑和用Φ20钢筋作拉条等方式,上部检修层、启闭机室和交通栈桥采用满堂红组合钢模板支撑。模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度,以保证混凝土浇筑结构型式和相互位置等符合设计要求,安装前,模板表面应涂脱模剂以利脱模。
⑷混凝土浇筑
砼采用搅拌机拌制,自卸汽车运输工作面附近,用砼泵送入仓。由于浇筑仓面不大,故用通仓浇筑法分层进行,铺料厚度40㎝,软轴插入式振捣器振捣,振捣时,振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预埋件等,以防模板走样和预埋件移位;振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。
⑸养护及拆模
养护:砼浇筑完毕后12~18小时即开始洒水养护,保持砼表面湿润,养护时间不少于14天。
拆模:拆模期限按设计及规范要求取定,拆下的模板、支架及配件及时清理维修,分类堆存备用。
3、进水口浆砌石砌筑
浆砌石砌筑施工在基础工程施工完成并经验收合格后进行,施工工艺流程为:清理工作面→选料→铺(座)浆→安放石料→填缝灌浆→捣实→检查质量→养护→砂浆抹面。
浆砌石砌筑前,将工作面上的杂物积水清理干净,基础为垫层砼时应将表面凿毛,工作面经验收合格后可开始砌筑施工。砌筑所用的石料应是块度大于25㎝,坚硬无裂纹、不易风化、干净的毛石料,石料用小四轮车运到工作面附近备用;砌筑砂浆采用拌和机在工作面附近就近拌制,手推车运料、人工或浆桶送料入仓,砂浆标号符合施工详图的要求,配合比经现场试验确定。砂浆必须拌和均匀,具有较好的和易性与保水性,一次拌料应在凝结前使用完毕。砌体砌筑过程中,要按施工技术规范要求制备砂浆试件进行砂浆强度试验。
砌体砌筑采用铺浆法,为保证砌石体体形要求,在砌筑段的端头均设置一付样板架拉线砌筑。砌筑前将料石洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得残留水,石块分层卧砌,上下错缝,内外搭砌,中间砂浆不得有空缝,较大空隙用碎石填满,并按设计图纸和监理人要求设置伸缩缝、预埋塑料排水管。砌体按要求做到“平、稳、密、错”四落实,结构尺寸和位置符合施工详图规定,偏差在规范规定的范围内。墙背回填土石在挡土墙砌至一定高度后,分阶段分层回填,人工手推车推料入仓并分层摊平,手扶振动碾或小型打夯机夯实,回填施工过程中按设计要求做好排水管孔周碎石、砂反滤。挡土墙浆砌石见光面用M10水泥砂浆抹面,厚为3㎝,采用分层涂抹法,抹面要求光滑平整,抹面完成按规定洒水养护。
4、浆砌砖施工
砌砖施工前,重新测量放出砖体各边砌筑边线、中心线及控制线墨线,将砖浇水充分湿润并将基层清理干净。砌筑时,第一层砌筑时先进行摆砖排出灰缝位置(摆砖时还应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响以及砖间墙的组砌方法),使砌缝均匀一致,平直通顺。砌筑过程严格按“三一”砌砖法即“一铲灰,一块砖,揉一揉”,竖缝采用挤浆或加浆法使砂浆饱满。砌筑过程中每层双面拉线控制砌体直线度及层间水平度并用吊锤控制砌体的垂直度。
放水塔主体工程完工后按施工图设计要求及相关建筑规范按从下到上、先室内后室外的顺序进行装修工程施工。
出口建筑物施工
出口建筑物包括出口消力池、出口明渠、分水闸。出口建筑物施工应在不影响放水洞施工的前提下灵活安排,即先施工明渠、分水闸,等洞内工程完工后再施工消力池。出口建筑物主要工作内容包括基础土石方开挖、浆砌石砌筑、分水闸钢筋砼浇筑。
1、基础开挖
分段开挖,先测量放样,确定消力池及渠道轴线、开挖范围、高程,并打(放)开挖范围、开挖深度控制桩线。开挖自上而下分层进行,边坡采用反铲配合人工修整;石方采用钻爆法开挖,手风钻钻孔,采用小孔微差松动爆破,边坡光面爆破,底部预留保护层分层钻孔爆破,距建基面20㎝岩石采用人工风镐撬挖。爆破石碴由推土机集碴,反铲装自卸汽车运输。为防止超欠挖,开挖施工过程中需经常用仪器检查开挖面高程及偏差。
开挖完成检查以下内容:①轴线位置;②开挖面高程;③开挖面尺寸;④边坡坡度;⑤开挖面平整度;⑥基础承载力检测。自行“三检”合格后,及时请监理工程师进行隐蔽工程验收,验收合格后及时覆盖。
2、浆砌石底板及护坡砌筑施工
浆砌石砌筑前,将工作面上的杂物积水清理干净,边坡人工按设计坡比修整拍实,工作面清理完成经验收合格后可开始砌筑施工。砌筑自下而上分层分段,分段位置设在伸缩缝处。浆砌石施工工艺流程如下:
清理工作面 选料 铺 浆 安放石料 填缝灌浆 捣实 检查质量 养护 抹面 3、浆砌石砌筑技术要求及砌筑方法
砌筑所用的石料应是块度大于25㎝,坚硬无裂纹、不易风化、干净的毛石料,石料用小四轮车运到工作面附近备用;砌筑用砂浆的材料—水泥、砂、水符合招标文件、设计要求和规范要求规定。砂浆标号符合施工详图的要求,配合比经现场试验确定。砂浆采用拌和机在工作面附近就近拌制,手推车送料,人工浆桶入仓,砌体砌筑过程中,要按施工技术规范要求制备砂浆试件进行砂浆强度试验。
砌体砌筑采用铺浆法,为保证砌石体体形要求,挡墙端头均设置样板架拉线砌筑,护坡浆砌石砌筑前设置坡度杆,拉线砌筑。砌筑前将料石洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得残留水,石块分层卧砌,上下错缝,内外搭砌,中间砂浆不得有空缝,较大空隙用碎石填满,并按设计图纸和监理人要求设置伸缩缝、预埋塑料排水管。砌体按要求做到“平、稳、密、错”四落实,结构尺寸和位置符合施工详图规定,偏差在规范规定的范围内。
墙背回填土石在挡墙砌至一定高度后,分阶段分层回填,人工手推车推料入仓并分层摊平,手扶振动碾或小型打夯机夯实。
消力池及渠道的底板和护坡均用1︰2水泥砂浆抹面,厚25㎜,批砂浆前,首先对浆砌石面、石缝清洗干净,然后拉线找抹灰准线,抹面砂浆根据设计要求和试验配制,采用细砂和较小的水灰比,水泥采用425#以上的普通硅酸盐水泥。砂浆采用机械拌制,并且单独拌制,不得与砌体砂浆混用,抹面时保持墙面湿润,抹面体的平整度要满足要求,在抹面初凝后不得扰动。施工结束及时对墙面进行养护。
4、分水闸钢筋砼浇筑
分水闸钢筋砼在底板浆砌石砌至分水闸暗涵底部高程后立模浇筑砼。施工工艺与放水塔钢筋砼浇筑相同。
5、渠道防冲施工技术措施 ⑴施工程序
施工准备→测量放样→土石方开挖→渠道底板浆砌石→边墙浆砌石→砼压顶→砼盖板→墙背回填→排水肓沟→冲沟底板砼→导墙浆砌石→清理验收。
⑵施工方法 A、土石方开挖 ①土方开挖
土方用液压反铲配合自卸车进行开挖作业,遵循自上而下分层开挖的原则进行。
土方开挖前,施工人员仔细研究施工图及相关技术资料,对施工作业人员进行技术交底;测量人员根据设计图纸进行测量放样,测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、开挖坡度等控制线和控制桩。
根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合设计的永久排水布置排水系统。在开挖范围外设置引、截水沟以避免地表水冲入基坑。
为了减少机械开挖对建基面的破坏及确保建基面完整,建基面以上10㎝~20㎝采用人工开挖修整。
配置足够数量和容量的抽水机进行排水,保证建基面平整、干净。 ②石方开挖
采用手风钻钻孔,人工装药,小药包微差起爆,人工用手推车出碴。 B、排水肓沟
人工进行开挖后,铲入填充料,填充料分层回填密实。 C、浆砌石
用自卸车运合格块石料至砌筑面附近,人工挑至工作面,采用座浆法进行砌筑,在铺砌砂浆之前,石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不残留积水,灰缝厚度控制在20 ㎜~30㎜之间,较大空隙灌填砂浆后采用小石子填塞。
砌石前,在验收合格的基面上先铺一层(3 ㎝~5㎝)稠砂浆,砌体第一层石块大面向下,砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处,均选用较大的平整毛石,砌体按设计要求设置沉降缝。
砌筑时,先设坡度杆,每层挂线砌筑,石块分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。丁砌石分布均匀,砌石次序是先砌角石,再砌镶面石,最后砌筑腹石,角石、面石采用长短不一大块石,每块石料先行试放、修凿,浆缝宽度2.0 ㎝~3.5 ㎝,较大的空隙灌填水泥砂浆后用碎石填塞,砌缝灌浆饱满密实,无架空。砌石时切实做到“平、稳、满、错”。
D、混凝土
首先保证砼原材料符合设计及规范要求,模板及钢筋的材料及安装符合设计及规范要求,大面积平面结构采用组合钢模板,曲面及异型部位用木模板。
砼浇筑:在砼浇筑前,先按质量检验标准检查基底施工质量,将基面上的杂物、积水清理干净,经自检合格并报监理工程师检查合格签发开仓证,作好记录后进行混凝土浇筑。浇筑第一层砼前,先在基面上均匀平铺一层2~3㎝的水泥砂浆,然后按一定厚度、次序、方向均匀的分层进行砼浇筑;砼在拌和站集中拌制,采用的配合比由试验确定并报监理工程师审批,施工中按砂石料的实际含水量进行调整;采用小四轮车水平运输经料斗转手推车运送入仓,人工平仓,插入式振捣器振捣密实,薄型结构用平板振捣器振捣密实,洒水养护。
E、墙背回填
当砌体达到一定的强度时,进行墙背回填,回填土料符合设计要求,采用农用车运输,人工分层摊铺,蛙式夯实机夯实。回填作业于墙背两侧同步进行,高差不大于0.5㎝。
管理用房工程施工方案
水库管理用房的主要分项工程有:场地平整施工、基础工程施工、主体工程施工、装修工程施工。
1、主要施工工艺
⑴基础
场地平整→测量放样→基槽开挖→验槽→浆砌片石条基→装基础圈梁侧模→浇筑基础圈梁→基础周边土方回填夯实。
⑵主体结构
测量放样→砌砖→达到设计标高后装梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→进入下一层循环。
⑶外墙装修
搭外架→清理墙面→抹底灰→水泥石灰胶浆结合层→面撒干粘石、拍平压实→散水台阶→勒脚。
⑷内墙装修
装门、窗框→抹底灰→贴地面耐磨地砖及厨卫防滑地砖→贴踢脚砖→墙面刮腻子→装门、窗扇→清洁。
2、主要施工方法及措施
垂直运输用井架,水平运输使用手推车或人工搬运。模板以木模为主,支撑用圆木。施工脚手架全部用钢管。砌体砌筑用砂浆采用机械拌制,在现场配备1台砂浆搅拌机。砼为现场拌制,配备1台0.5M3强制式混凝土拌和机。
场地平整施工措施
水库管理用房工程场地平整包括原水库管理用房拆除施工及场地平整施工。原水库管理用房为一层砖混结构,采用人工进行拆除,废渣用自卸车运至业主、监理工程师指定的地点堆放。
⑵基础施工措施
A、基础土方开挖采用人工开挖修整,开挖出来的土就近堆放以备回填用。开挖至设计深度即老土表面层下300㎜后(严禁超挖),将基槽仔细修整平整,会同业主、监理工程师、设计部门一起验槽,验槽合格后方可进行浆砌片石条基的施工。
B、浆砌石技术要求及砌筑方法:
a. 浆砌石石料采用片石料,在当地石场采购,石料选用质地坚硬,不易风化,无剥落层,没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。片石砌筑前洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得有残留积水。
b. 砌筑用砂浆的材料——水泥、砂、水应符合设计要求和规范要求规定。拌制的砂浆符合设计强度等级。砂浆用机械拌和均匀。其拌制和运输符合有关规范规定,一次拌料在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。水泥与塑化剂的称量误差控制在1%以内,砂的称量误差控制在2%以内,水的称量误差控制在1%以内。
c. 浆砌石砌体采用座浆法砌筑,随铺浆随砌筑,拉线砌筑,砌筑时,石块分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。丁砌石分布均匀,砌石次序是先砌角石,再砌镶面石,最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块,先行试放,必要时稍加修凿,然后铺浆再砌,角石位置安放准确,角石砌好后可将样线挂到角石上,再砌面石。面石可选长短不等的石块,以便与腹石交错咬接,面石外露部分比较平整,厚度略同角石,砌筑面石也要先行试放和修凿,然后铺浆再砌。必要时,设置拉结石。块石不得立砌、侧砌。砌缝灌浆饱满密实,无架空。每砌3~4皮作为一个分层,每个分层高度找平一次。
d. 在铺砌砂浆之前,石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水,灰缝厚度一般为20~35㎜,较大空隙灌填砂浆后采用小石子填塞。在砌石工作中断时,在中断前对石块间的空隙用砂浆、小石子填满捣实,但表面不抹浆,续砌时将表面清扫并洒水湿润。
e. 基础砌石前,在验收合格的地面上先铺一层(3~5㎝)稠砂浆,砌体基础第一层石块将大面向下。砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处,均选用较平整的片石,砌体必须按设计要求设置沉降缝及排水孔,做好排水孔反滤层,保证排水畅通。
f. 浆砌石基础完成后会同监理工程师验收合格方可进行地圈梁的施工。
g. 施工前先将浆砌石表面清理干净,由测量人员进行放样,然后开始安装地圈梁侧模,侧模加固好后经现场施工管理人员检查合格后进行地圈梁钢筋的绑扎,钢筋绑扎完成经现场施工管理人员检查,监理工程师验收合格后方可进行地圈梁砼的浇筑。
⑶主体结构施工措施 A、施工顺序
放样→砌砖→安装梁板模板→模板验收→梁板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→进入下层一循环。
B、砌筑工程
本工程砌砖为混合砂浆砌红砖,墙体砌筑前应注意以下问题:
a. 施工前技术员要认真阅读图纸,对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、门窗洞大小,高度及过梁做法必须清楚,做好施工技术交底工作,按图纸施工。在砌体砌筑前,所用的砖必须浇水淋透,基层严格清理干净,并作好墙体轴线和水平标高线,发现基层高差不平,要用高标号细石砼垫平。砌筑时,必须双面挂线,使灰缝均匀一致,平直通顺,排砖准确。注意作好墙柱拉结筋,确保砌体的施工质量。砌体所用的砌筑砂浆应事先由试验部门作好配合比并报经监理工程师审批,严格按配合比配料,砂浆随拌随用,并按规定留置砂浆试块。
b. 砖的强度必须符合设计要求,有出厂合格证。红砖使用前提前半天浇透水,严禁边淋水边使用,严禁干砖上墙。
c. 砌砖所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场以供试验室抽检做砂浆配合比,试验员应经常检查砂浆性能并做好试块。
d. 砌砖前,依图弹出砌砖墙轴线检查线,砌筑时要进行摆砖并确定灰缝厚度。立皮数杆,控制水平灰缝及门窗、洞口标高。
e. 砖的水平灰缝应控制在8~12㎜,水平灰缝的砂浆满度不低于80%。
f. 砖墙门窗洞口宽度不大于1.2m时采用钢筋砖过梁,过梁钢筋为3Ф8,如图纸有注明按照图纸注明施工,洞口宽度大于1.2m时采用钢筋混凝土过梁,钢筋按图纸要求配置。
g. 凡钢筋砼构造柱与砖墙联结处均需沿高每隔50㎝由柱伸出2φ6钢筋与砖墙联结,入柱20㎝,入砖墙100㎝,必须先砌墙,后再浇筑柱。
h. 砖砌体的转角处,纵横墙高交接处,应相互搭砌。交接处如不能搭砌时,则应设置点焊钢筋网或拉结筋。(每50~100㎝放一层)
i. 如室内留置施工洞时,洞口上面必须设置钢筋砖过梁,须计算后配筋,墙体沿高度每50㎝予埋2Φ6拉结筋,外伸50㎝以上。
C、模板工程
柱子、梁板模均采用木模板,为了易于拆模及延长模板使用寿命,在每次模板安装前涂脱模剂,同时要注意以下几项:
a. 封模前用水将模内构件杂物冲干净。
b. 楼板、梁模支撑采用圆木支撑,浇筑砼前要支撑牢固,防止胀模等现象。
c. 模板支撑完毕,应组织有关人员检查验收,对构件截面、平整度、垂直度等进行详细检查,并对预埋件,预留孔洞检查,作好记录。
D、钢筋工程
a. 钢筋骨架和钢筋均在现场制作、绑扎,钢筋规格、数量、位置及塔接长度,均符合设计和施工规范要求。
b. 柱的竖向钢筋的弯钩朝柱心,箍筋的接头交错绑扎,其转角处与竖向钢筋扎牢。
c. 梁底部的受力钢筋严格预留保护层,板、次梁与主梁交错处、板的钢筋在上,梁的钢筋在中间,主梁的钢筋在下。
d. 板的钢筋网四周每点绑扎,中间部分梅花绑扎(双向受力筋全部交叉点绑扎),板的附筋待水电管预埋完成后再绑扎。
E、混凝土工程
在准备工作全部完成经检查验收、签发开仓证后进行砼浇筑。浇筑前先调整好板、梁柱的钢筋,同时垫好保护层垫块;加固钢筋骨架及进料平台,清理工作面杂物。浇筑顺序为:柱→梁、板。垂直运输用井架配卷扬机,水平运输使用手推车或人工搬运。柱子分层下料,振捣适度;梁柱用插入式振捣器振捣,板用平板振动器振捣。浇筑砼前注意高程检查并做好标高控制;严格检查支撑是否牢固,防止下沉、胀模。本工程砼在现场附近采用机械拌制,施工中做好以下工作:
a. 根据施工进度安排,做好砼原材料供应工作。 b. 严格按配合比配料,称料准确。
c. 加强砼养护,砼浇筑12小时后浇水养护,养护期不少于7天,屋面不少于14天。在砼未达到规定强度之前不在上面施工作业。
⑷装修工程施工措施 A、内墙装修
(A)夹板门及铝合金窗安装
a、门窗框安装,按图纸设计要求,根据土建,室内水平标高线及外墙直线,检查门窗洞是否符合图纸要求。
b、门窗框水平标高和垂直度按图纸要求,用木楔固定在洞口中,用吊线陀、胱管校正,认定水平、垂直、无扭曲后,用射钉枪或膨胀螺丝将锚固铁件打入墙或梁上。
c、门窗框边塞缝,由土建部分分两次进行,先将楔以外的缝隙填实,牢固后取掉木楔填实,抹平表面。
d、建筑物内外墙装饰完后,撕去胶带,进行铝型材表面及玻璃的清洁,调整轮、锁。 (B) 内墙、天棚
a. 抹灰:抹灰是天棚、内墙装修的关键环节,抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等,因此一定要严抓抹灰质量,本工程抹灰工程按高级抹灰控制,特别注意阴阳角、门窗边及细部线条的处理。主要工序为:清理基面→阴阳角找方→拉线冲筋→分层赶平→修整。
b. 具体施工方法:抹灰前一天浇水湿润墙面,抹灰表面要求压光、洁净、颜色均匀,线角平直、清淅美观、无抹纹,不能有砂粒外露、表面粗糙现象;抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行,以便做到减少修理,保护成品;在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼,洒水湿润墙壁面,然后做竖筋刮糙;墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层垫平,每层厚度不大于20㎜,必要时用钢丝网加固;底层抹灰需压实粉平,使其粘结牢固,中层待底层稍干后进行,并用刮尺和木蟹打平整;罩面待中层达到六七成干后进行,先从阴角、阳角开始,铁板压光不少于二遍,厚度不大于2㎜,最后用1︰2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角
c. 施工完毕检查质量达到:抹灰层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及基底粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷;表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱;实测质量允许偏差符合规范要求,合格率在90%以上。
d. 双飞粉腻子:双飞粉腻子操作程序为:煮制胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面及修整→第二次腻子及修整。要求基层必须洁净无砂粒、浮灰。胶水质量提前按配合比煮好,腻子随用随配。腻子总厚度控制在2㎜左右。做到刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致,各项偏差控制在允许范围内。
(C) 屋面防水工程 a. 找平层施工:
①找平层施工时先将基面表面清理干净,并洒水湿润。
②找平层施工按规范要求留设伸缩缝,施工时砂浆铺设由远到近,由高到低,严格掌握坡度。
③待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平,终凝前将做伸缩缝的木条取出,找平层完工12小时后及时养护,养护期间不上人上物。
④终凝前可能下雨时,不进行找平层施工。 b. 防水层施工
①检查基层,要求基层表面整洁、干燥。
②刷冷底子油时要求找平层干燥,再涂刷,涂刷要均匀,无气泡或漏涂,涂刷后表面应保持洁净。
③卷材铺设时,清除卷材表面隔离物。大面积铺设前,先在水落口、天然等易渗漏的薄弱环节处铺一层附加层,然后再进行全面铺设,铺设时,粘结剂厚度均匀,约0.8~1㎜,卷材铺设采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆。
(D) 楼地面工程
a. 基层处理:检查基层平整情况,偏差较大的作凿平和修补,并凿花麻,将基层灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱溶液刷掉基层上的污渍,并用清水及时将碱液冲净。
b. 找标高弹线:根据墙上的+50㎝水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 c. 洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
d. 抹灰饼和标筋:根据房子内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度,然后拉水平线,开始抹灰饼(5㎝×5㎝)横竖间距为1.5~2.0m,铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆相同。
e. 刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,涂刷水泥浆层,随刷随铺面层砂浆。
f. 铺贴花纹地板砖:铺贴之前先泼水湿润地板砖,阴干备用。先作试铺,在找找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用2㎝厚1︰2干硬性水泥砂浆作粘结层,用木刮扛按灰饼高度刮平。耐磨砖安放后,用橡皮锤敲击,使其达到铺设高度,同时使砂浆结合层平整密实。铺设施工从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
g. 擦缝:耐磨砖铺设干硬后,用有色水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦拭干净。 h. 养护:铺设24小时后,洒水养护,养护期3天内禁止踩踏。 (E) 外墙装修
外墙装修用脚手架采用主体施工时所用的脚手架,用Ф48钢管按施工规范搭设。抹底灰的方法同内墙抹灰,待底灰达到一定强度后,进行干粘石的施工,先抹4~6厚水泥石灰胶浆结合层,然后面上撒干粘石,拍平压实。
a. 石子粒径以4~6㎜为宜,每平方米约8~12kg。
b. 结合层配合比:水泥100:石灰膏50:砂200:107胶10加颜料。
金属结构制作安装施工技术措施
本工程金属结构制作、安装包括:放水闸门及其埋件、分水闸及其埋件的制作安装,放水闸门和分水闸启闭机的采购、安装。
1、材料采购要求 ⑴钢材
购买钢材必须具有合格证、材质证明书,无材质证明书或钢号不清的一律禁用。 钢材经试验,其化学成分、机械性能要符合国家标准的规定。
对钢材进行检验,按ZBJ74003《压力容器用钢板超声波探伤》之规定作超声波扫描检查,碳素钢符合该标准规定的Ⅳ级要求;低合钢应符合Ⅲ级要求。
⑵焊条、焊剂和焊丝
所购焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)有出厂质量证书并符合设计图纸要求和有关规范要求。 焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标符合国家标准规定,焊条在极限抗拉强度、屈服点和延伸率方面的特性与母材相适应;焊丝、焊剂也应符合国家标准规定。
购进的焊接材料保管在干燥环境中,定期烘干,保持不变质。 ⑶防腐材料、镀层材料和润滑脂
所购防腐材料、镀层材料和润滑脂,具有出厂合格证、技术参数等质量证明资料。库内保管,在有效期内使用。
⑷标准件
采购的标准件型号、规格、材质符合设计图纸,具有合格证、材质证明文件等。 2、闸门制造
严格执行DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
本工程闸门拟在监理工程师同意的具有平板钢闸门制作生产许可证的厂家制作,经预拼装及检验,各项技术指标达到设计要求和上述规范要求并经会同监理工程师验收合格。
⑴制作前准备
A、焊接工艺评定试验
(A)焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。 (B)所用试板及焊接材料与闸门母材及焊接材料相同。 (C)作如下工艺试验: a、板状对接焊缝。
b、角形焊缝及板材组合焊缝。
c、自动焊接工艺的手工补焊,焊接对接焊缝、角焊缝。 B、制作技术准备
(A)对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查,制定冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺过程卡,作为施工的指导文件。
(B)确定各部件和组装的模具工装设计、审查。 (C)确定外协加工件及其检查、验收方法。 ⑵闸门的制造方法 A、划线
(A)划线以及其他工序所用量具(钢卷尺、游标卡尺等)经校核且精度满足加工精度要求。 (B)对钢材矫正变形。
(C)批量零件先制作样板后划线,零件需拼接时,先拼焊,经矫正和检验后再划线。
(D)划线按零件1:1比例+割口余量+工艺余量进行,对需机加工的面还应增加机加工余量。 (E)钢板的划线偏差控制在设计及规范范围内。 B、下料和坡口加工
(A)下料视零件形状分别用自动切割机和手工切割进行。梁的腹板和翼板、隔板及直条形筋板等用自动切割机下料;其余小筋板、型钢等用手工切割下料。
焊 接 件 埋件加工 支撑/滚动件加工 支撑/滚动件拼装 支撑/滚动件焊接 门体构件制造 吊杆/锁定制造 门 体 拼 装 门 体 焊 接 焊接质量及变形检验 校 正 外协件 订货加工 标准/止水件 采 购 机加工件 加 工 测 量 防腐/标识 出 厂 (B)气割要求表面光滑、平整、垂直,下拖量不得过大。当气割边为待焊边缘时(如腹板等),长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5%。且不大于1.5㎜;厚度方向的垂直度公差:当板厚δ≤24㎜时,公差不大于0.5㎜,δ>24㎜时,公差不大于1.0㎜。当切割边为非焊接边缘时(如翼板等),厚度方向和垂直度公差不大于厚度的1/10,且不大于2.0㎜。
(C)所有规范和设计要求的焊缝坡口,均用刨边机或自动切割机或刨床加工。自动切割加工的坡口用砂轮机适当修磨。
(D)下料过程如发现材料有裂纹、夹层等严重缺陷时,停止使用,并做好记录报告安质部门。 C、矫正
(A)零件下料后(包括单构件焊接后),视变形情况分别以手工、压力机、火焰等方法进行矫正。
(B)矫正变形后,重新校核各零部件尺寸、角度、直线度等,否则,用刨边机、砂轮机修整。经矫正的零件和单构件符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》规定的技术要求。
(C)矫正的零件和单构件分类堆放好,以备单构件或整体组装。 D、闸门零部件的制作 (A)各种焊接梁的制作
a、梁系列的腹板、翼板须拼接时,其焊缝在梁的组装前由合格焊工按工艺要求完成,经矫
正和无损探伤检查合格后,方进入组装。
b、各种梁的点焊先划出组装线、基准线后,在经过检验合格的点对模上组装点焊。腹板和翼板均有拼接缝时,注意避免布在同一断面内。
c、点对的定位焊按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定进行。 d、装好的梁在焊接前,按规范进行试板分析,待试板性能确认后,再按工艺要求施焊。 e、梁类单构件焊毕清理焊渣,并用压力机或火焰矫正焊后变形。梁类制作符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的技术要求。
(B)型钢次梁的制作
本工程闸门为小型单节门叶,其次梁只需下料矫正即可。次梁矫正后,按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的要求检验。
(C)闸门的面板拼装
对于小型单节门叶构成的闸门,探伤并矫正后,就进行整体划线并割出外形尺寸。 E、闸门整体组装
(A)平台搭设:组装平台由型钢构成,平台四个对角的水平误差应≤1㎜,其余工作点的水平误差应≤2㎜。
(B)将面板铺在平台上,放样划线要留有整体焊接收缩量,划线时划出所有横、纵、边梁的组装点对线,并复核装配尺寸,最后打上样冲点。
(C)用自动切割机割出外形尺寸。
(D)闸门的组装顺序视闸门的结构而定。组装时需特别注意水封、主轮、反轮等工作部位的直线度、平面度。
(E)闸门组装时的定位焊按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》之表规定进行。
(F)闸门组装毕,进行初检,并做好多次记录,检验合格后,方进行施焊。 F、闸门的整体焊接
(A)施焊前根据监理工程师批准的焊接规程和焊接工艺,进行生产性焊接试验以不断修正所制定的焊接技术参数;根据试验程序,按设计及规范要求进行试验,所用试板与实际焊件相同;对试件进行检验,如其焊接性能不符合标准要求,查明原因,修正焊接规程和工艺,并报请监理工程师审批。
(B)根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡,指导焊接工作。
(C)焊条采用图纸指定型号的焊条,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮结块等变质焊条。焊条使用前,须按生产厂家说明书的规定进行烘干。
(D)施焊前组织焊工进行技术交底,并按焊接工艺书的要求,布置焊接顺序,焊工须按焊接规程和工艺、过程卡的规定施焊。
(E)焊接完毕,把焊渣、飞溅物清除干净,进行外观自检,而后在焊缝旁规定的位置打上焊工代号钢印。
(F)焊接完毕,对闸门进行局部矫正。对平板定滑轮门,可利用组装平台,将主轮支撑板定位焊好,并在边梁外侧用水平仪作出水平基准线。
G、检验
(A)外形尺寸制造公差除须满足图纸要求外,还须符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》中表的规定。
(B)焊缝外观质量应符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》第4章表规定。
(C)焊缝超声波探伤按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》表规定执行,做好探伤记录。发现不合格焊缝须进行返修,同一部位返修次数不得超过2次。
(D)检验合格,做好编号标志,割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板,并用手提砂轮
机磨平焊疤。
H、水封座制作定位
(A)在闸门整体焊接完成并经检验合格后即进行水封座的制作定位。
(B)将闸门翻身,利用门叶还在组装平台时,用水平仪作出水平基准线,将单构件制作好的水封座调整、定位,焊好在门叶上。定位过程注意控制水封座的位置、水封座面至承压轮面间距,控制好平面度,水封座定位后,经检验达到设计要求。
⑶闸门的铸钢件和锻件制造,按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安及验收规范》之8.2金属铸件和锻件的规定进行施工。
⑷机加工件(水封座、主轮、侧轮等)加工工艺:按图纸、规范及常规要求进行加工。
⑸闸门埋件的制造:冷作工艺按上述常规进行。即:划线→下料→矫正→组装→焊接→检验。制作结果应符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》之8.3埋件制造中的技术要求。
⑹闸门的防腐处理 (A)闸门的防腐预处理
采用喷砂除锈,按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2级要求进行粗糙度在R240~70µm范围,且干燥、无灰尘。
(B)闸门的喷涂
根据设计要求门叶及门槽外路面涂底漆L44-1二层、防锈漆L44-2二层。采用热喷涂。油漆的质量和调制涂装技术执行《SDZ014-85》规定。
涂装后,漆膜外观要求:湿膜无曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病;干膜无白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮弊病。其性能的干燥性、粘手性、硬度 、粘附力及弹性符合要求。漆膜的厚度用测厚仪检测,每10m2不少于三处,厚度误差不超过±20%。
4、预埋件安装
执行DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门安装及验收规范》。 ⑴埋件安装工艺流程
预埋件安装工艺流程见《预埋件安装工艺流程图》。 ⑵ 施工准备
本工程闸门一期埋件仅为门槽底板,一期预埋件在一期混凝土中的锚筋,配合土建施工预埋,在混凝土开仓浇筑之前对预埋的筋位置进行检查、核对。
底板二期预埋前,先对埋设部位一期砼表面进行凿毛、清渣、测量、放样,并设置控制基准。校正一期埋设锚筋,清理其表面污垢。
将底板调节螺栓与锚筋焊接牢固,纠正调节螺栓位置偏差,然后,吊装底板,利用放出的控制基准,调整底板高程、中心线、水平度符合规范要求,紧固底板并再次复核,保证安装精度。
⑶门槽上部结构安装
门槽上部结构分左、右两部分安装。
埋件安装准备 门槽底板一期锚筋安装 底板门槽清理 测量控制点设置、脚手架搭设 底 板 安 装 底板二期混凝土浇筑 上部结构测量控制点设置 上部结构安装、调整、加固 门槽砼浇筑 复 检 吊装前,分左、右两部分校正门槽上部运输、装卸造成的变形。测量放出门槽中心线、控制边线和顶部高程及其控制基准。搭设门槽固定支撑棚架。
将门槽上部结构吊装就位,初步调整其中心、边线、高程、垂直度,利用门槽架固定。再次,利用仪器校核并调整使其各项技术指标(包括纵横中心位置、轨距、顶部高程、垂直度、扭度)达到设计和规范要求,其允许公差与偏差符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》中表、表10.1.2及设计图样的有关规定,固定牢固,将锚筋与门槽、门槽砼主筋焊接牢固,保证门槽砼浇筑过程不致于造成移位、变形。
埋件工作面对接接头的错位均进行缓坡处理,过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光,凹坑补焊平并磨光。
门槽混凝土拆模后,对埋件安装的几何尺寸、高程、工作面平整度、工作面扭曲等参数的进行复测,并作好记录。同时检查混凝土面尺寸,清除遗留的钢筋和杂物,以免影响闸门启闭。
5、闸门安装
安装严格执行制造严格执行DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》、DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》。
⑴安装准备
A、编制闸门安装作业指导书、焊接工艺书,报请监理工程师审批。 B、清点闸门各零部件的数量是否齐全。 C、对各项尺寸进行复查,并符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关规定。
⑵闸门安装程序
安 装 准 备 止水件等附件安装 检查、测量 闸 门 调 试 A、测量放样并设置测量控制点。 B、选择、布置合适起吊设施。
C、安装主轮、反轮、侧轮、水封等附件。 D、整体吊入门叶。
E、对相关尺寸进行检验,并作记录。 ⑶止水橡皮的安装要求
A、止水橡皮的机械性能、连接螺孔及外形尺寸符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》第9章的相关规定。
B、止水橡皮接头采用生胶热压等方法胶合,胶合接头处不得有错 位、凹凸不平和疏松现场。
C、止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘偏差为±3.0㎜,止水表面的平面度为2.0㎜。闸门处于工作状态时,止水橡皮的压缩量符合设计的要求,其允许偏差为+2.0、-1.0㎜。
⑷闸门试验
A、对单吊点闸门做静平衡试验,试验方法为:将闸门吊离地面100㎜。通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜,闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8.0㎜。当超过上述规定时,予以配重。
B、闸门安装好后,在无水情况下做全行程启闭试验。试验前检查自动抓梁挂钩脱钩是否灵活可靠,同时,清除门叶和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时,在止水橡皮处浇水润滑。
C、闸门启闭过程中检查闸门的升降有无卡阻,启闭设备有无左右两侧是否同步,止水橡皮有无损伤,行走支承装置运行是否正常,并作记录。
D、闸门全部处于工作部位后,用灯光检查止水橡皮的压缩程度,无透亮或有间隙。
E、闸门承受设计水头的压力时,通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不超过0.1L/s。 6、启闭机安装 ⑴安装准备
A、编制启闭机安装用的措施文件,报请监理工程师审批。 B、准备安装用的工、机具和辅助材料。
C、清理安装基础表面、地脚螺栓预埋垫板,校核地脚螺栓、垫板安装误差。 ⑵地脚螺栓及基础垫板安装
安装前,测量放出地脚螺栓、基础垫板纵、横中心线和高程,并放出其控制桩(线)。
安 装 准 备 测量、放样 启闭机基础地脚螺栓、垫板安装 基础砼浇筑 基础垫板处理 启闭机安装 启闭机试验 将地脚螺栓和基础垫板按测量放出的位置、高程安装就位,调整地脚螺栓中心线、垂直度、顶部高程和基础垫板表面高程、水平度,使其满足设计和规范要求,用钢筋支撑牢固并与基础钢筋焊接牢固,确保基础混凝土浇筑过程中,地脚螺栓和基础垫板不发生以为、倾斜。
⑶启闭机安装
本工程启闭机采取整体就位安装,配备1台8t汽车吊将启闭机吊至启闭机门口,三脚架、手动葫芦吊装就位。
就位前,测量放出启闭机安装中心线、高程控制线,对基础、地脚螺栓和垫板表面清理干净,校核其安装误差并矫正。制作启闭机调整用铜垫片。
将启闭机吊装就位,调整启闭机中心线、高程,使启闭吊杆中心与闸门吊点中心在同一中心线上且垂直,误差在规范范围内。
启闭机调整固定好后,安装拉杆,将启闭机与闸门连接,并校核其垂直度或中心偏差,如偏差超出规范要求,重新调整启闭机安装中心。最后,将锁定梁安装就位。
检查启闭机转动部件的润滑油、脂是否在正常工作位置,连接电气连接线。 启闭机主要安装尺寸允许偏差如下: A、纵横向中心线允许偏差:3㎜。 B、高程允许偏差:±5㎜。 C、水平允许偏差:0.5㎜/m。
⑷启闭机调试和试验 A、空载试验
将总装好的启闭机做起升机构的正反向连续升降,其时间不得少于10min。试验时,作如下检查项目。
(A)电气设备:电动机是否运行平稳、三相电流是否平衡;电气设备有无异常发热现象;限位、保护、联锁装置是否动作正确、可靠;控制器接头是否产生严重火花。
(B)机械部件:运转时,有无冲击声及异常声响,构件连接处有无松动、裂纹和损坏;轴承和齿轮是否润滑良好,机箱是否渗油,轴承温度是否≤65℃;运行时制动瓦是否全部离开制动轮,有无异常磨擦;升降时钢丝绳有无碰刮,定、动滑轮运转是灵活,有无卡阻。
B、静载试验
经空载试验合格后的启闭机,再逐渐加载,最后起升相当于1.25倍额定启门力的试验载荷,离地100~200㎜处停悬10min,然后卸载。试验时,作如下项目检查:
(A)起升机构:制动器是否能制止住1.25倍额定负荷升降,动作是否平稳、可靠。
(B)结构件:吊车梁拱度是否超标;各机构和构件有无裂纹、永久变形,各连接处有无松动及损坏现象。
C、动载试验
施加额定启门力的试验载荷,全程升降3次,每次升降动作中均做空中启动和制动,确定各机构工作正常后,再做1.1倍额定启门力的试验载荷按上述要求重复试验。试验时,作如下项目检查:
(A)机械部件:升降制动器能否制止住1.1倍额定负荷的升降,是否动作平稳、可靠。 (B)电气设备:电器元件动作是否准确、灵活、平稳、无跳跃现象。
五、施工机械、人员、材料进场计划 5.1 施工机械设备进场计划
如果我单位中标,将组建一支由项目经理担任总指挥,机电工程师具体负责的专业运输队伍,根据施工现场的道路情况,制定切实可行的进场方案,大型设备如液压反铲、推土机等,由大型平板拖车运抵施工现场,其它设备可用载重汽车直接运到场内。具体施工机械进场计划见“附表:拟投入本合同的主要施工机械设备表”。
5.2 施工人员进场计划
由项目经理指挥,组织专业施工队伍按计划进场。具体进场计划详见“附表劳动力计划表”。
5.3 工程材料进场计划
本工程所用碎(卵)石、砂、块石在施工现场符近的料场采购,砂料、块石和碎(卵)石均采用的自卸汽车运送到施工现场;水泥则到甲方同意使用的水泥厂采购,采用8t散装水泥罐车运到工地的水泥罐存放备用;钢材、木材、土工膜等从县建筑市场及有关物资供应公司采购,用载重汽车运到施工现场。工程主要材料进场计划见“附表主要材料和水、电需用量计划表”。
六、质量目标和质量保证措施 6.1 工程施工质量等级承诺
本投标人对天晴旺水库除险加固工程的施工将严格贯彻“百年大计、质量第一”和“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意”的质量方针,严格按照国家及行业颁布的质量政策、法规、规程、规范及验收标准施工。
我们对本标施工质量等级承诺为:保证本工程施工质量达到优良等级标准。
6.2 工程质量保证体系
1、质量保证体系
本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、技术保证、施工保证及合同保证在内的完善的质量保证体系。本工程质量保证体系见《质量保证体系》。
2、质量管理的组织机构和人员构成
为确保质量保证体系有效运行,在项目经理部内建立以项目第一负责人——项目经理为组长,项目副经理、总工程师为副组长,各职能部门负责人和各施工队队长为成员的质量管理领导小组,质量管理领导小组接受本单位质量管理部门和业主、监理部门及上级有关部门的领导、监督和管理,对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理,以确保工程施工质量。本工程质量管理的组织机构及其人员构成详见《质量管理机构框图》。
确定项目质量目标 质量保证体系 思 想 体 系 控 制 体 系 组 织 体 系 质量方针宣传 质量意识教育 质量管理制度及措施 施工准备的质量控制 文件与资料的质量控制 人、资金等资源控制 采购过程的质量控制 施工、检测设备控制 施工过程的质量控制 质量记录的质量控制 缺陷责任期的质量控制 质量管理领导小组 计划财务部 工程技术部 质量安全部 设备物资部 综合办公室 质 量 信 息 反 馈 单位质量管理部门 项目经理部质量管理领导小组组长 质量管理领导小组副组长 质量管理领导小组成员 综 合 办 公 室 主 任 工 程 技 术 科科长 设备物资科科长 质 量 安 全 科科长 经营财务科科长 工 地 试 验 室 主 任 测量队 队长 开挖施工队队长 砌筑施工队队长 浇筑施工队队长 灌浆队队长 填筑施工队队长 安装队队长 综合施工队队长 各施工班组班长 3、建立完善的质量管理规章制度
为保证本工程施工质量,确保达到所承诺的优良质量等级,根据本工程的特点,我们将制定和贯彻落实以下规章制度:
(1)制定岗位责任制。开工前制定完善的岗位责任制,落实岗位质量责任,制定质量考核指标和奖惩办法,并与岗位考核、经济评定、奖惩相结合,提高全体施工人员自觉提高施工质量
积极性,使全体员工牢固树立“质量第一”的思想。
(2)贯彻质量终身负责制,项目经理和总工程师对本工程施工质量终身负责,出现重大质量问题,承担法律责任。
(3)实行岗前培训和持证上岗制。开工前结合工程实际进行上岗前质量教育和技能培训,强化质量意识、提高劳动技能,特殊工种人员经过培训、考核持证上岗。
(4)制定完善的材料采购、验收、保管制度,在现场严格按规范要求对材料进行试验、检验和验收,合格的材料方用于工程中,把好材料质量关。
(5)贯彻执行“技术交底”、“质量交底”制度,每道工序开始前必须进行技术交底、明确质量要求,确保技术措施的贯彻落实。
(6)贯彻执行质量“三检制”和质量“一票否决”制度。对质量进行检查、监督、验收,达不到质量要求的工序、项目,坚决要求返工。本工程质量控制流程详见《质量控制流程框图》。
(7)建立检验、测量及试验设备定期检定制度,工程中所用检验、测量、试验设备定期送具有检定资质单位检定,未经检定和过期未检的不得在工程中使用。
(8)完善质量报表制度,定期向监理工程师提交质量报告。听从业主、监理工程师对工程质量的指导。规范和完善质量记录,建立质量资料归档制度。建立完善的合同执行全过程的质量记录,保证施工活动的可追溯性;做到工程资料整理归档与工程进度同步进行。
(9)做好质量信息的收集和反馈,总结经验和教训,以指导工程施工,提高质量管理水平。
施工准备 设计和施工图复核 测量复核 施工组织设计 分项工程关键部位施工方案 质量指标 检验方法 材料检验试验 设备维护、人员培训 分项工程开工申请 每道工序施工 不批准 材料检验 施工工艺检查 测量检测 不合格 试验检验 返工或 整修 班组自检 中队质检工程师检查验收 不合格 项目部专职质检工程师检查验收 填写工序检验报告 合格,进行下一道工序 监理工程师检查 分项工程已完工 不合格 不合格 不合格,进一步整理 整理资料,填写工程质量验抽样检查 资料检查 原始检验记录检查 测量检测 试验抽查 单位工程竣工验收 6.3 投入本工程的质量检测仪器和设备
为保证工程质量,本单位将在项目经理部设置一个工地实验室,对工程所用的钢筋、水泥、砂、碎石、卵石、土工膜、砖等原材料进行试验和检验,对混凝土和砂浆配合比进行设计及拌制取样制作试件和浇筑质量检验,对土料进行土工试验和检验及填筑密实度、干容重检验,以及填筑工程施工过程中的质量检验。同时,配备测量队,负责工程项目施工过程中测量放样、测量复核和验收检测。实验室和测量队配备相应的专业技术人员和检验、试验、测量仪器设备,以保证对施工过程的质量跟踪和质量控制。拟投入本工程的质量检测仪器和设备见《拟投入本工程的质量检测仪器和设备表》。
拟投入本工程的质量检测仪器和设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 全站仪 激光指向仪 经纬仪 水准仪 水准尺、钢尺、标杆 水泥细度筛 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂搅拌机 水泥稠度测定仪 砼坍落度试验仪 砼含水量测定仪 标准砼试模 标准砂浆试模 恒温干燥箱 标准养护箱 压力试验机 万能材料试验仪 拉力试验机 钢筋反复弯曲机 砂石标准筛 台秤 型号规格 SET2CⅡ J2 N2 SJ-160 R137/65 101-3型 NYL2000 WE100A 50kN ㎝J-8 10kg 单位 台 台 台 台 套 套 台 台 套 套 套 组 组 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 6 6 1 1 1 1 1 1 1 1 序号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 设备名称 天平 土工标准筛 土料含水量快速测定仪 液塑限测定仪 击实仪 核子密度仪 环刀 称量铝盒 靠尺 钢卷尺 卡尺 千分表 灌浆自动记录仪 试验变压器 双臂电桥 摇表 接地电阻测试仪 数字万用表 型号规格 500g TS-1 LP-100 ND-50 2米 50米、30米 5kVA 500V、1000V、2000V WT-1 单位 台 组 套 套 套 套 个 个 把 把 把 个 套 台 套 套 套 套 数量 1 1 1 1 1 1 3 2 2 各1 1 4 1 1 1 各1 1 1 6.4 总体和关键部位工程质量保证措施 总体工程质量保证措施
1、施工准备工作的质量保证措施
接到中标通知书后,本单位将立即组建项目经理部,选派水利水电专业的各类技术人员和各工种技术工人参加本工程施工,配置满足工程施工强度、精度要求的各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备进场,迅速完成临建工程施工,做好人员、机械准备。
项目总工程师组织工程技术科、质量安全科、试验室、测量队等部门技术人员、中队技术员认真研究设计图纸,编制详细的施工组织设计,对复杂结构和关键部位,制定详细、严密的施工技术措施,在规定时间
内报监理工程师审批。做好技术准备。
采购部门根据设计图纸要求,对工程设备、材料做好市场调查,掌握设备、材料的来源及其质量情况,编制采购计划报监理工程师审核,同时,采购贮存部分开工即需材料。
试验室做好材料取样试验、混凝土和砂浆配合比设计、钢筋及钢材检验,并将试验成果报监理工程师审批执行。
测量队根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及各分部分项工程的测量放样。 施工前,技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。
施工机械设备及机具投入使用前检修完好,按规定保养维修,确保其正常使用,不得因机械故障而影响工程施工质量。
对一定时段内需连续施工的工程尤其是混凝土浇筑,检查并保证材料储备和施工设备、机具配置数量满足计划时段连续施工的需要。
校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要。 每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。 2、施工过程中的质量保证措施
施工过程中,本单位将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制,这是质量管理的重要环节,我们将严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工,实行全员、全过程、全面管理和控制。
⑴人员因素的控制
选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部,由经水利水电施工质量管理培训并获得合格证的专职质检员负责质量管理;
使用技术素质较高的技术工人,特殊工种作业人员经过培训考核合格,持证上岗; 开展经常性质量意识教育和技能培训,促进全员的质量意识和工作技能的提高。 ⑵机械设备因素的控制
选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具; 定机定人、定期维护、责任到人,以保证设备完好;
根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证其完好、精确。 ⑶材料因素的控制
成立专门材料管理机构,配备专职材料管理员;
对采购来的材料,有专人负责清点、验收、保管,对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备如水泥、钢筋、钢材、涂料、土工膜、电气材料和设备采取库内保存,暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏;
凡购买的材料必须有出厂证明、产品合格证和质量证明书,现场经抽样检验合格并经监理工程师签证同意使用;对检验不合格的材料、设备严禁进场,已进场的做好标识,防止错用和混用,并及时清理出场。
⑷方法因素的控制
严格执行国家和水利部颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准,科学组织、严密施工;
复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行; 贯彻技术交底制度,每道工序开工前,先交底后施工,不经技术交底、不明确工艺及质量要求,不准施工。
分部分项工程施工前必须进行测量放样,施工过程中随时进行复核,测量人员全天候为施工服务,确保建筑物结构准确;
每一工序和单元工程完成后,必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收,最后由质检工程师配合监理工程师验收;
结合施工开展TQC小组活动,推行全面质量管理,不断改进工艺,推广新技术、新成果,提高施工技术水平;
开展经常性质量评比活动,奖优罚劣,促进质量的提高。 ⑸环境因素的控制
做好天气预报分析,了解和掌握水库水位变化规律,地下水发育走向等,作为安排生产的依据。
抓紧水文、天气有利条件施工,配备必需的防雨、防晒物资(如防雨布、麻包袋等),确保工程质量不受气候影响。
配备足够的排水设施,排除工作面积水,保证施工在干爽环境中进行; 保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生,开展文明施工; 配备足够容量和数量的照明电源、照明器具,确保夜间施工有足够照明度。 3、事后质量控制措施
项目完成后及时进行检查验收,发现问题及时返工或修整。
制定成品及半成品保护措施,保证工程施工过程中和移交前完好。
项目完工及时整理有关资料,保证竣工资料及时、完整,及时总结经验教训,指导后续施工。
分部分项工程施工质量保证措施
1、开挖工程施工质量保证措施
包括:大坝的坝体、道路、防浪墙、截水墙、齿墙、排水沟、排水棱体,放水隧洞和放水塔进出口,上坝公路,管理房基础以及漏水洞等的开挖。放水隧洞开挖见关键部位施工质量保证措施。
⑴土方开挖
a. 开挖前,总工程师组织施工技术科技术员、施工队技术员及质量安全部门人员,详细研究施工图及相关技术资料,制定各分部开挖工程施工技术措施并对施工作业人员进行技术交底;测量人员根据设计图纸进行测量放样,确定开挖轴线、边线和开挖深度(基底高程)、开挖坡度等。
b. 为了减少对建基面的破坏及确保建基面完整,不管采用机械开挖还是人工开挖,都预留20㎝~30㎝作为人工开挖修整层,保证不超挖和确保建基面完整。
c. 坝体开挖,需清除原坝面草皮、草根、铲除表土,清理开挖超出填筑边线约50㎝,并开挖成台阶,台阶水平宽度1米,高度与填筑层厚一致(约25~30㎝)。
d. 放水隧洞进出口开挖,先按设计要求开挖其上部边坡,在开挖进出口渠道,开挖前,抽干上游围堰基坑内积水、设置集水沟、集水坑,保持基坑干爽,自上而下分层开挖。
e. 公路路基开挖自上而下进行,分层机械刷坡,最后人工修整边坡至设计坡度。
f. 管理房和防浪墙、截水墙、齿墙、排水沟、排水棱体基础开挖,开挖过程随时用钢卷尺检查开挖深度,避免超挖,一旦超挖,根据监理工程师指示采用砂卵石或回填粘土夯实至设计承载力要求。
g. 基础开挖过程中配置足够数量和容量的抽水机进行排水,保证建基面干爽。 ⑵基础石方开挖
a. 根据岩石性质、设计要求以及现场具体情况,采用浅孔爆破、光面爆破、预裂爆破及预留保护层开挖等施工技术,控制单孔药量及最大一段起爆药量,确保开挖界面平整,减少超欠挖。
b. 爆破前根据实际地形及地质情况精心进行爆破设计,在现场再进行爆破试验,根据现场试验成果进行爆破参数的调整。
c. 严格按爆破设计进行钻孔、装药、连网。钻孔孔位要求先放线再钻孔;孔深及角度必须满足设计要求。
d. 爆破开挖预留30㎝作为人工撬挖层,以确保建基面完整。 e. 每次爆破后,对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价,并利用仪器(岩体声波测试)测定爆破对岩体完整性的影响,及时对爆破参数进行适当调整,以确保基岩不受爆破震动破坏。
⑶土石方开挖完成后,进行以下内容的检查和测试 a. 开挖基底高程校核; b. 开挖基底尺寸校核;
c. 开挖坡度校核及其稳定性测试; d. 轴线位置校核; e. 建基面稳定性测试; f. 基础承栽能力的测试。
对上述各项检测项目如有不符合设计要求的,根据监理工程师的指示进行处理,直至符合设计要求为止,验收完后即抓紧进行下一工序施工。
2、浆砌石砌筑工程施工质量保证措施
包括:坝体的坝顶防浪墙和路缘石、坝坡和坝脚排水沟,涵管封堵,放水隧洞进出口渠道,放水塔交通桥台、渠道防冲侧墙和渠道边墙以及上坝公路路肩等部位浆砌石砌筑。
⑴开工前,测量人员根据设计图纸要求对已验收合格的基础进行测量放样, 技术员对负责施工的作业班组进行技术交底,明确工艺、技术、质量要求。
⑵砌筑用块石质地坚硬、无裂纹、块径符合规范要求并经现场检验合格,砌筑前对块石洒水充分湿润。砌筑用砂浆开工前试验室根据设计要求进行配合比设计并经监理工程师审核签证同意,采用机械拌制,配料准确、拌和均匀,按有关规范规定的次数每班进行塌落度、拌和均匀性及材料性能等检测并制作试块检验,合格的方能用于砌筑施工。
⑶根据设计分缝分段砌筑,采用座浆法砌筑,随铺浆随砌筑,块石大面朝下,满浆砌筑,块石间较大缝隙在塞满浆后再塞垫小石块。砌体每层通过挂线来控制砌体的水平直线度、垂直度和层面水平度。砌体每2~3皮作为一层,每层找平一次。砌筑过程根据设计要求设置伸缩缝、排水管(排水孔),伸缩缝填料严格按设计要求制作、安装,排水管(排水孔)设置高程、间距符合设计要求。砌石做到:平齐、石稳、浆满、错缝。
⑷对需抹面和勾缝的砌筑面,预留砌缝深度2㎝。抹面、勾缝前,对抹面的砌石表面、凹槽的杂物、油污等清理干净并将其喷水湿润。
测量放出抹面表面高程(厚度)控制桩。抹面前,根据设计抹面厚度拉线分段设置灰筋以控制抹面的砂浆厚度、直线度或水平度、平整度。抹面使用的砂浆严格按设计配合比配料并采用机械拌和均匀,根据规范要求取样进行检验。抹面过程采用2米靠尺检查抹面表面平整度,表面抹平、抹光。
勾缝型式按设计进行,宽度、高度、坡度符合规范要求,均匀一致,表面抹光。
⑸对砌筑后的砌体及时洒水养护,冬季、雨季按照雨季和冬季施工有关措施进行保护。 3、干砌石砌筑工程施工质量保证措施
本工程干砌石砌筑包括坝脚护脚棱体公路手摆块石路基。 a. 进行手摆块石施工前,路基及棱体基础经验收合格,测量放出手摆块石路基的控制边线、高程控制桩等。
b. 块石质量符合有关规范要求
c. 人工砌筑,块石大面朝下,块石间嵌砌紧密,缝隙用小石块、碎石填塞。
d. 砌筑过程利用所放出的边线桩、高程桩通过拉线来控制片石施工边线、高程和表面平整度。
4、砖砌体及装修工程施工质量保证措施 包括管理房和放水塔启闭室砖墙砌筑。 ⑴、砖体砌筑
砌筑前,重新测量放出砖体各边砌筑边线、中心线及控制线墨线。将砖浇水充分湿润。 第一层砌筑时先进行摆砖排出灰缝位置(摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响以及砖间墙的组砌方法),使砌缝均匀一致,平直通顺。严格按“两顺一丁”砌砖法砌筑,做到“一铲灰,一块砖,揉一揉”、竖缝采用挤浆或加浆法使砂浆饱满。砌筑过程中每层双面挂线控制砌体直线度及层间水平度并用吊锤控制砌体的垂直度。
⑵、墙体抹灰
主体经检查验收合格后进行抹灰。抹灰前,对抹灰面通过挂线、吊线来找平确定抹灰厚度且抹灰和标筋来控制,在抹灰前一天洒水湿润墙面。
灰浆使用的石灰膏经打浆机充分粉碎成浆液,严格按设计和规范要求配置水泥灰浆并用灰浆机拌和均匀。
抹灰过程中利用靠尺检查灰面平整度、垂直度。
抹灰表面要求磨平、压光、线角平直、无抹纹、清晰美观。 ⑶、墙体刮腻子
墙面和天面刮腻子前,抹灰层经清理、验收合格。 腻子配置按说明书进行,拌制均匀,稠度适中。
刮腻子时必须均匀、不漏刮、厚度一致,边线和角应“直”。 ⑷、水磨石、地板砖、墙砖
将楼地面基层上的杂物、灰渣、油污等清理干净,然后根据设计标高用仪器进行找平并在内墙上弹灰线控制线。根据设计分块、砖规格在地板面放出分块线。
水磨石地板分块后,根据设计制作分隔铜条,砂浆严格按设计配置、拌和均匀,摊铺平整、压实、抹平、光面,通过拉线检查表面平整度。水磨石地面采用磨光机磨光直至表面能滑出自浆为止。
地板砖垫层砂浆配置符合设计和规范要求,地板砖铺设前将砖湿透,晾干表面无水方使用,并根据砖块大小、要求砖缝宽度等进行排砖,边铺砖边拉线检查纵、横线和平面,块间紧密,缝隙一致,表面平整。
贴墙砖前,在墙体上弹出砖块粘贴位置墨线,砖块用水充分浸泡,水泥充分浸泡后拌和均匀,稠度符合规范要求。粘贴过程根据弹放出的纵横墨线来控制砖体的水平和垂直、缝隙,纵横间隔一致、表面平整。
⑸、门窗等安装
门窗制作规格、型号、尺寸符合设计要求,拼接缝严密,油漆厚度符合规范要求、均匀、色泽新鲜,边角成直角。
门窗安装稳固,开、关灵活、无卡阻。
5、主坝放水涵洞封堵防渗施工质量控制措施
涵洞封堵采取回填灌浆,灌浆孔和灌浆管埋设严格按设计图纸设置,灌浆孔钻孔严格控制其孔斜率。钻孔完毕后,用压力水敞开冲洗钻孔,回水澄清后延续10min。
回填灌浆按分序加密的原则进行,各次序孔灌浆的间隔时间不少于48h。
严格按设计或事先试验确定的水灰比配料拌制浆液,对于空隙较大的部位,改为灌注水泥砂浆,但掺砂量不宜大于水泥重量的200%,水泥砂浆配比由试验确定。
回填灌浆采用填压法灌注,在设计压力下,灌浆孔停止吸浆,延续灌注5 min。灌浆过程使用灌浆记录仪监控浆液稠度、灌浆压力、灌浆速度等。
灌浆中发现漏浆,根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法进行处理。
若发生串浆,待串浆孔排出浓浆时将其封堵,灌浆孔继续灌注。
灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆。如中断时间过长,则需重新钻孔进行灌浆。 灌浆回填质量检查在灌浆结束7d后进行。检查孔数量应为灌浆孔总数的5%。 灌浆结束后,对往外流浆的灌浆孔进行闭浆待凝。
检查孔合格标准:在规定的压力下,初始10min内注入水灰比为2:1的浆液不超过10L。 6、土石方填筑施工质量保证措施
包括:坝体、路基、砌体墙背回填、漏水洞上部回填等土石方填筑。
⑴开始填筑前,先清除建基面植被、杂草、积水、淤泥,土质基面经碾压达到设计要求的密实度,经监理验收合格后才能填筑。
⑵先进行填筑碾压试验,确定铺料厚度、最佳含水量及碾压遍数等技术参数。
⑶在填筑边线外设置标杆控制铺料厚度,用仪器检验填筑料的液塑限和含水率,填筑料的含水量控制在最佳含水量±2%范围内,超过上述范围的土料,采取喷雾洒水、翻晒或掺干土处理。“橡皮土”要挖除或挖松翻晒。大面积碾压采用重型振动碾,小面积和边、角部位大型机械碾压不到地方采用手扶振动碾或打夯机碾压。
⑷每层填筑料碾压完毕经取样或采用灌沙法检验其密实度和干容重合格后,方进行上一层铺料。铺料前要清除已填土表面杂物,如表面光面,采用推土机碾压起毛或人工锄毛,干燥面晒水湿润。
⑸填筑后,表面整平、坡度符合设计要求。 7、混凝土浇筑施工质量保证措施
包括:放水塔板、梁、柱和闸门井,管理房基础和板、梁、柱,渠道防冲底板,漏水洞封堵,大坝截水墙、上述部位混凝土浇筑施工质量保证措施见关键部位施工质量保证措施中的放水隧洞衬砌施工质量保证措施。
⑴材料质量控制
砂石料按照设计级配和规范要求选料、级配良好,经物理分析试验合格的方能使用,砂石料严格按设计要求进行筛分和配料,现场试验确定其配合比。
水泥采用业主要求的厂家或经试验合格的产品,必须有厂家合格证、化验单及试验报告,且现场对每批水泥进行抽样检验和试验,并分门别类进行堆放、存放整齐,做好标识,严禁不合格产品进场。
钢筋采购具有生产许可证、质量保证的产品,具有合格证、材质检验报告等质量证明文件,在现场试验室进行抗拉强度和抗弯强度试验及材质检验,
⑵模板
模板的强度、厚度及表面光洁度符合规范要求的钢模板或木模板,永久大面积外露表面,采用大块光面竹(木)胶合板以获得良好的砼外观质量。安装前要清除表面污物,并对变形者进行校正。先进行测量放样,根据放出的模板安装边线定位安装,模板安好后采用观测仪器、吊锤吊线等手段复核,确保模板安装的准确,其偏差在规范允许范围内。根据建筑物、浇筑块具体尺寸,分别采用钢支撑、木支撑,支撑牢固,保证混凝土浇筑过程及浇筑后不移位和变形。浇砼前模板表面涂脱膜剂并用海棉等补缝。
⑶钢筋
钢筋制作严格按设计图纸下料,搭接长度、焊接符合规范要求。钢筋安装在现场放线定点、定位安装,钢筋的绑扎点率、搭接长度等需符合有关规范,在钢筋和模板间垫以与设计保护层厚度要求一致且强度不低于所浇砼的预制砼垫块,并与钢筋绑扎牢固,小预制块交叉放置,分布均匀,确保砼保护层厚度。
⑷混凝土
混凝土采用机械拌制,按试验确定的配合比采取重量法配料,电子秤量装置计量准确。拌制时间事先进行试验确定,并按规定随机抽样制作试块试验和塌落度检测,坍落度检验每班在
机口不少于4次,在仓面不于2次,特别是雨后骨料含水量发生变化时,要加强塌落度检测,以便及时调整配料用水量。
⑸每次开浇砼前,要配足材料、设备,并对设备进行检修保证其完好,以避免因材料、设备原因造成砼质量事故。
⑹在征得监理工程师、设计代表同意的情况下,在砼中掺用粉煤灰、外加剂或采用低坍落度砼等,以减低水泥用量,降低水泥水化热温升,避免砼产生温度裂缝。必要时加低温水拌制砼。
⑺混凝土浇筑施工前必须进行模板和钢筋安装验收,自行“三检”合格后报监理工程师检验合格签发开仓证后才允许进行混凝土浇筑。混凝土浇筑根据仓面和浇筑厚度情况分别采用插入式振捣器、平板振捣器振捣,振捣至不再明显下沉、无气泡上冒、开始泛浆为止,不漏振、过振,保证混凝土内实外光,并及时、经常进行洒水养护14~28天。高温、冬季、雨季按照高温、雨季和冬季施工措施进行施工。
8、土工膜铺设施工措施
本工程坝体迎水面和漏水洞口采用土工膜防渗。
⑴土工膜施工前,坡面已整平、防滑梁槽已开挖并通过检查验收合格后。
⑵铺设前对土工膜质量检查,修补机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。通过现场试验,确定粘接的涂料厚度、粘接时间和加压等技术参数。对粘接操作人员进行训练,掌握所用粘接施工工艺参数,通过反复训练直到所有操作人员熟练掌握为止。
⑶用干净纱布将幅边(比设计搭接长度大20㎝)清刷干净,做到无水、无尘、无垢。按产品说明书配制粘接剂,随配随用。粘接施工时,连接幅边均匀涂刷粘接剂,在土工膜幅边下垫一长2m、宽1.2m的木板平台且上、下膜幅边对准、对正并用经车床刨光的钢制滚筒压合使粘接紧密。土工膜粘接结束,对接口进行抗拉强度和抗渗试验,试验结果必须满足技术参数和设计要求。连接好的土工膜应作好标志并存放在阴凉的仓库内,严禁受烈日长时间暴晒。
⑷土工膜铺设时,适当放松土工膜,并根据产品说明书要求预留伸缩变形量,使土工膜与基面贴实。
⑸铺设土工膜的施工人员不得穿硬底鞋或钉鞋践踏在土工膜上,必须穿软底鞋。 ⑹土工膜施工完毕,经检验合格后及时进行保护层施工。 9、草皮植被施工质量保证措施
⑴草皮种植前,先对植被坡面整平并经验收合格。根据设计分块要求测量放出分块边线控制桩。
⑵草皮在铺植前经常洒水养护。固定用竹钉的制作符合技术要求。
⑶草皮铺植要求:草皮铺植通过拉线控制其纵、横间隔线和分块边线,草皮紧密铺植且不留2 ㎝见方以上空隙,边坡上固定草皮的竹钉锚入土中深度不小于8 ㎝。
⑷草皮种植后,早晚洒水各一次(雨天除外)养护,确保成活。 10、金属结构制作、安装施工质量控制措施 ⑴闸门及其埋件制作质量控制措施
钢材:采购和使用具有生产许可证正规生产厂家产品,附有产品合格证、材质检验报告、质量证明文件。
下料:下料前,先对钢材矫正变形,根据部件尺寸(考虑切割余量)划出下料切割控制线。下料和开坡口后,用砂轮机将割口打磨干净、平整并打磨至设计部件尺寸,再次矫正变形。
焊接:焊接材料使用规定的或与母材一致的焊条,保管在烘干箱内并保持干燥。经焊接工艺评定选用合格的焊工施焊。采用探伤仪检验焊缝。
机加工件:机加工件的加工尺寸、精度符合有关规范要求。
标准件:采购和使用具有合格证、质量检验证明文件等资料齐全的标准件,其型号、规格、尺寸及精度符合设计和规范要求。
预拼装:在制作厂设置拼装平台进行预拼装,检查其整体尺寸、平整度、直角度、连接严密性。
防腐处理:经预拼装合格,对需防腐的部件采取喷砂除锈等进行除锈处理,根据设计和规范要求进行喷漆防腐。
⑵埋件安装
包括闸门的门槽、门轨、底轨、门楣以及锚筋和调整螺栓等埋件。
先清理干净埋件安装位置的障碍物、污垢等,用仪器测量放出各埋设件位置控制线(桩)(包括中心线和高程)。安装过程用仪器或吊线等手段检查和控制安装精度,利用锚筋和调整螺栓锚固和调整,保安装准确和牢固。
⑶闸门安装
安装前,先清理干净门槽上的混凝土等污垢物,在闸门平台拼装连接各门叶,整体吊装,吊装后,调整止水橡胶的压缩量、各支撑件和滑动(滚动)件,确保闸门密封良好、启闭灵活无卡阻。
⑷设备安装
启闭设备地脚螺栓安装:严格用仪器测放和检查地脚螺栓的纵、横中心线,用水平仪检查其垂直度,确保地脚螺栓安装准确。
启闭机安装:安装前测放出其纵、横中心线和机座表面高程,安装过程中用仪器监控、检查,机座的调整用铜皮垫片垫平至设计高程和规范要求的水平度内,必须确保启闭机起吊中心与闸门的起吊中心重合且起吊中心线垂直机座。
6.4.3 关键部位施工质量保证措施
本工程关键部位为:放水隧洞开挖及衬砌、大坝灌浆。 1、放水隧洞开挖质量保证措施
⑴采用全站仪和设置激光指向仪准确定位隧洞开挖轴线、开挖轮廓线和炮孔位置。 ⑵现场试验确定孔径、孔深、装药量、起爆网络和爆破时间等爆破参数。 ⑶根据试验确定的爆破参数定位钻孔,严格控制钻孔偏差。 2、放水隧洞钢筋混凝土衬砌施工质量保证措施 ⑴材料质量控制
砂石料按照设计级配和规范要求选料、级配良好,经物理分析试验合格的方能使用,事先试验确定其配合比。
水泥采用业主要求的厂家或经试验合格的产品,具有厂家合格证、化验单及试验报告,现场对每批水泥进行抽样检验和试验合格。
钢筋使用具有生产许可证、质量检验报告、合格证、材质检验报告等质量证明文件,现场经抗拉强度和抗弯强度试验及材质检验合格。
⑵模板的强度、厚度及表面光洁度符合规范要求,安装前清除表面污物,并对变形进行校正。先进行测量放样,根据放出的模板安装边线定位安装,模板安好后采用观测仪器、吊锤吊线等手段复核,确保模板安装的准确,其偏差在规范允许范围内,拼装严密,浇砼前模板表面涂脱膜剂并用海棉等补缝。
⑶钢筋制作严格按设计图纸下料和弯制,搭接长度、焊接符合规范要求。钢筋安装在现场放线定点、定位安装,钢筋的绑扎点率、搭接长度等需符合有关规范,在钢筋和模板间垫以与设计保护层厚度要求一致且强度不低于所浇砼的预制砼垫块,并与钢筋绑扎牢固,小预制块交叉放置,分布均匀,确保砼保护层厚度。
⑷混凝土采用机械拌制,按试验确定的配合比采取重量法配料,电子秤量装置计量准确。拌制时间事先进行试验确定,并按规定随机抽样制作试块试验和塌落度检测,坍落度检验每班在机口不少于4次,在仓面不于2次,特别是雨后骨料含水量发生变化时,要加强塌落度检测,以便及时调整配料用水量。
⑸每次开浇砼前,要配足材料、设备,并对设备进行检修保证其完好,以避免因材料、设备原因造成砼质量事故。
⑹混凝土浇筑施工前必须进行模板和钢筋安装验收,自行“三检”合格后报监理工程师检验合格签发开仓证后才允许进行混凝土浇筑。混凝土浇筑根据仓面和浇筑厚度情况分别采用插入式振捣器、平板振捣器振捣,振捣至不再明显下沉、无气泡上冒、开始泛浆为止,不漏振、过振,保证混凝土内实外光。
3、大坝灌浆施工质量保证措施
⑴进行高压摆喷灌浆前,根据设计要求和规范确定各项高喷技术参数,先编制施工作业指导书指导施工。
⑵检查整个高喷系统的风、水、浆管路是否畅通,相关设备有无故障,并检查喷杆插入深度是否符合设计要求。
⑶根据设计分序灌浆,先整平灌浆平台,桩孔中心用测量仪器测量放样,严格控制钻机孔斜率在规范要求范围内。
⑷调整灌浆机械的摆度和方向,使灌浆后成墙厚度和位置满足设计要求。
⑸浆液配置严格按设计配合比或通过试验确定。灌浆压力和灌浆速度用灌浆记录仪控制。
⑹灌浆结束后,经灌水试验检查,达到设计和规范要求。
七、工程进度保证措施
1、一旦我单位中标,我们将迅速组建项目经理部,建立高效运作的组织机构,按投标文件的承诺组建一支水利水电工程施工管理经验丰富、专业技术水平高、责任心强的施工专业队伍进场,并在规定的时间内编制好详细施工组织设计、施工计划、施工措施报监理工程师审批执行。
2、按投标文件承诺,机械设备和施工队伍将按计划及时进场, 以最短的时间完成临建工程施工和开工准备。
3、加强职工队伍的思想教育和技能培训,提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。健全内部经济承包责任制,利用经济杠杆作用,充分调动广大职工的积极性、主动性,为保证工期提供组织和思想保证。
4、每天定期召开施工生产碰头会,落实每天施工生产计划,分析影响施工进度因素,及时进行解决,责任落实到人。
5、采用先进技术和工艺,提高生产效率,保证质量,加快进度。
6、采用工程项目管理软件,对施工生产全过程进行动态管理,通过网络计划,优化施工组织设计,从而达到设备、劳动力、物资的优化配置,加快施工进度。
7、抓牢关键工序和关键线路的管理和施工。根据进度计划编制月、旬、周的详细施工计划,并与施工进度对照检查、分析,找差距、找原因,及时调整各生产要素的配置,完善施工管理,确保进度计划的如期实现。
8、根据进度计划,编制材料物资供应计划, 提前定货和采购,保证施工材料物资有满足一定时间施工所需贮存量。强化设备管理,做好设备的管、用、保、修,配足常用易损件,确保设备正常运转,提高利用率。
9、加强质量、安全监督管理。与防洪防汛部门密切联系,及时掌握有关水文信息,做好防
洪渡汛准备。预防和杜绝一切质量和安全事故发生,确保工程顺利进行。
10、加强与业主、监理、设计及当地政府和群众等部门协调联系,友好协作,充分吸收各方面的合理化建议,处理好各方面的关系,以便完善施工管理,加快施工进度。
八、安全保证措施
本工程项目包括土石方明挖、石方洞挖、砌筑、填筑和混凝土浇筑等。其中基础开挖、洞挖、砌筑和排架混凝土浇筑对工程施工安全造成较大威胁,是本工程防护重点。
为确保工程施工安全,本单位将严格执行国家、行业、地方有关安全生产法规、法令,把安全生产作为施工管理的核心内容和主要任务,做到“安全第一、预防为主”、“全员、全过程安全管理”。
8.1 建立完善的安全保证体系
本单位将在项目经理部内建立一套包括思想保证、组织保证、措施保证、制度保证、经济保证在内的完整的安全保证体系,从组织、制度、思想、技术措施以及奖惩制度上确保本工程施工安全。
8.2建立安全管理机构,落实人员
为了确保安全生产,本单位将在项目经理部建立以项目经理为组长、副经理和总工程师为副组长、成员包括各职能部门负责人和施工队队长的项目安全管理领导小组,以计划、组织、贯彻落实有关安全生产法规、法令和规章制度,对安全生产实施教育、检查、监督、考核,对违反安全生产制度的人员作出处罚。同时,在项目经理部内设置专职安全管理部门——质量安全部,对安全生产实施微观管理。安全管理机构及人员组成详见《安全管理机构框图》。
制定安全目标 制定安全管理制度 全面安全控制 分析现状、找出存在的安全问题 分析产生安全问题的原因或影响因素 安全计划阶段 找出影响安全的主要因素 制定措施,并预计改进效果 安全目标措施或计划的实施 执行阶段 调查采取改进措施后的效果 检查阶段 总结经验,将有益的经验 纳入安全管理规定中 措施阶段 提出尚未解决的问题 8.3制定和完善各项安全制度及防护制度
⑴ 建立健全岗位责任制,落实岗位安全责任,使人人有安全生产责任,并与考核、评定、奖惩相结合。
⑵ 坚持贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度, 开展经常性的安全检查和安全教育,使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。
单位安全管理部门 项目经理部安全管理领导小组组长 安全管理领导小组副组长 安全管理领导小组成综 合 办 公 室 主 任 工 程 技 术 科科长 设备物资科科长 质 量 安 全 科科长 经营财务科科长 综合办公室主任 工 地 试 验 室 主 任 测量队 队长 开挖施工队队长 砌筑施工队队长 浇筑施工队队长 灌浆队队长 填筑施工队队长 安装队队长 综合施工队队长 各施工班组班长 ⑶ 贯彻执行交接班制度,坚持交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查,及时发现和排除事故隐患,确保施工安全。
⑷ 坚持工前安全技术交底制度,提高施工人员安全意识和自我防护意识。 ⑸ 对施工现场安全管理工作采取专职人员检查与群众性检查相结合、平时检查与定期检查相结合的检查制度。
⑹ 现场施工人员严格遵守安全责任制、安全教育制、安全设施验收制及安全检查制。 ⑺ 完善安全报表制度,定期向监理工程师提交安全报告。听从业主、监理工程师对工程安全的指导。
⑻ 根据工程施工实际情况,制定详细的安全操作规程和安全防护手册,发给全体职工学习,做到施工有标准、有措施。
⑼在施工现场各主要位置均要设各种安全标志和安全标牌,及有关的安全操作规程等。 ⑽凡进入施工现场必须戴安全帽,严格遵守施工现场安全“六大纪律”、“五要十不准”。 (11)贯彻劳动保护规定,加强劳保用品采购、保管,及时发放劳保用品。
(12)制定现场和工区消防防火制度以及易燃、易爆和危险品采购、保管、领用制度。
8.4主要项目施工安全措施
1、开挖施工安全措施
包括:大坝的坝体、道路、防浪墙、截水墙、齿墙、排水沟、排水棱体,放水隧洞和放水塔进出口,管理房基础以及漏水洞等的开挖。为保证基础开挖施工安全,拟采取以下措施:
⑴土方基础开挖安全保证措施
开挖前,充分了解地质情况,制定开挖安全措施,对于堆积体、滑坡体、围堰、存在地下水和渗水地质等制定详细的安全技术措施,进行技术交底。
放水隧洞及放水塔开挖时,检查围宴稳定情况,确保不渗漏水,在基坑内侧设置集水沟和集水井,配备足够容量和数量抽水机抽水,降低开挖范围内地下水位。
开挖边坡严格按设计坡度进行,保证边坡能自然稳定,开挖料随挖随装车运至监理工程师指定地点堆放,影响边坡稳定范围内严禁堆放开挖料和材料。
安全员全天候在开挖现场监视,一旦出现险情立即指挥人员和机械设备撤离,并及时报告项目经理部及监理工程师,以便采取处理措施。
夜间施工,配备足够照明度的照明灯具。 ⑵石方明挖开挖安全保证措施
石方开挖所需爆破材料事先办理采购、运输、使用许可证,在规定的物资公司采购。 采取设置炸药库统一保管,炸药库的设置符合有关规范要求,专人值班守卫,配备足够的消防防火器具。专人领用,每天剩余爆破材料退库保管,严禁私存在生活区内。完善采购、保管、领用签证登记记录。
装药、连网、爆破由获得公安部颁发的爆破证的专业爆破人员实施。 炮孔不得指向附近的生活区等建筑物、电力、通讯设施。
实施爆破前,对受爆破威胁范围内清场:撤离机械设备和人员,各道口派专人守护。设置警戒信号,爆破后,排除哑炮、危石等不安全因素后方能解除警戒。
⑵、石方洞挖施工安全保证措施
认真研究设计文件、资料,了解洞室穿越线的地理、地质、水文情况,必要时,采取勘探探明是否存在断层、破碎带、溶洞、涌水等,制定相应的安全防护措施,进行技术交底。
对于存在的断层、破碎带、溶洞和软弱地质,采取加强支护、超前支护等措施预防坍方。 对于涌水、渗水严重地带,采取钻排水孔、设置导管疏导涌水和渗水措施,确保开挖面安全。
根据具体情况,采取小孔径、少药量、短进尺及边开挖、边支护或结合永久支护设置临时支护等措施。
爆破材料专人领用,剩余材料及时退库。由专业爆破人员实施装药、连网和爆破。
派专人在洞口守护登记进出隧洞人员,实行挂牌上岗,配备必需的
劳动防护用品。
完善通风、除尘、照明设施,配置足够的通风、除尘和照明设备和容量,确保洞内工作环境良好。
3、挡土墙砌筑施工安全措施
砌筑前对基础进行稳定性、承载力检测并经验收合格。砌筑用的石料符合设计和规范要求。基础外堆放材料距离基础边缘符合规范要求,其周边设置围栏并控制材料堆放高度和坡度。禁止通过抛掷传输材料。砌筑过程视具体情况,设置必要的排水沟、集水井并配置抽水机排除工作面积水,保持工作面干爽。
采用铺浆法砌筑,先铺浆后砌筑,随铺随砌。砌筑时,第一层及转弯处采用较大、平整的块石且大面朝下,砌体错缝,确保砌体稳定,每天连续砌筑的砌体高度不超过1.2米。砌筑后,及时进行洒水养护,直至达到设计强度。
4、排架混凝土浇筑施工安全措施 棚架管必须使用有合格证的产品。
排架安装应牢固,承重排架要按设计要求搭设,搭设前要进行技术交底,搭设完成后要经班组、中队、经理部安全员“三级”检查验收后才能进行下道工序。
高空作业必须挂安全网,作业人员必须绑安全带和戴安全帽等安全防护用品。 严防高空落物,杜绝垂直抛掷运输物品;上下作业必须设置安全隔离网等设施。 模板安装应牢固、严密,浇筑砼前须经安全员检查验收。 施工应尽量避免立体交叉作业,如必须进行时应有相应措施。 5、机械设备安装保证安全措施
安装前,检查吊装用机具性能应处于完好状态,起重钢丝绳完好无断股。
起重设备安放在承载力满足自身和吊物重量要求,否则在支承脚下垫钢板增加承载力。 严禁超负荷起重,起重臂下严禁站人。 专人指挥并指挥规范。 6、临时用电安全措施
临时用电设备、线路安装必须由专业电工进行,连接牢固,使用绝缘电缆、电线,线路无绝缘损伤,接头无绝缘外露。用电设备必须设置接地保护装置。设备安装、线路架设和连接符合现行有关规范。
用电设备采用一机一闸,并配置漏电开关,由专业电工操作和维护。 各电源点设置规范、醒目的警戒标志。 7、机械设备运行安全措施
实行定机定人制度,专人运行、专人维护,运行人员执证上岗。
加强设备运行人员思想和纪律教育,遵守操作规程和交通规则,文明驾驶,严禁酒后驾驶和开英雄车,进入居住区、路口减速慢行。
装卸点派专人指挥,确保运输车辆进出、装卸有序进行。 8、安全应急措施
项目经理部成立安全应急小组,由项目副经理担任小组组长、安质部主任担任副组长,以便及时对可能出现的基础坍方、隧洞坍方以及伤害事故进行人员抢救、设备撤离等。
配备一台面包车、设置一个工地医疗室,对于重伤和医疗室无法治疗的人员,用面包车送附近医院治疗。
九、其他有关工程施工的建议 9.1文明施工方案
1、文明施工目标
本项目工程我们的文明施工目标为:创建安全文明工地。 2、建立文明施工组织机构
建立一个由项目经理直接领导、项目副经理主管的文明施工管理小组,负责组织和管理、监督本工程文明施工。
3、文明施工管理办法
⑴与本工程建设的各方密切配合,根据水利厅有关文明建设工地的考评办法,认真做好各项工作。
⑵在岗位责任制中明确文明施工责任,并与岗位考核、评定相结合,奖罚分明。
⑶制定文明施工实施细则,每周由管理小组组织按实施细则进行检查,在黑板上予以公布,并在生产调度会上进行通报,对不足地方限期整改。
⑷每月进行一次文明施工评比,设文明施工流动红旗,对得到流动红旗的作业队进行奖励,对做得较差的作业队进行处罚,奖优罚劣。
⑸项目经理部对自检和上级部门组织的检查中存在的文明施工问题,立即纠正,针对文明施工中的薄弱环节,进行改进,使文明施工不断提高。
4、文明施工措施
⑴做好工地的精神文明建设,开展职业道德教育和岗位技能培训,形成良好的文明氛围。 ⑵施工现场布置管理
所有临时设施布置在指定用地范围内,并按经批准的施工总平面布置图实施布置管理; 在现场进口处显眼位置设“七图一牌”和宣传厨窗。
合理布置工作面上的施工设备和人员,避免人员、工序之间相互干扰而影响工效甚至酿成安全事故。
经常平整和清理施工道路,保持道路畅通无阻,晴天经常洒水,减少灰尘污染。 ⑶现场材料堆放管理
进入现场的材料有序堆放,防止阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。钢材、水泥、电气设备等能入库存放的尽量入库,不能入库的进行遮盖、设垫以防日晒雨淋。
施工剩料及时清理,保证现场场貌整洁。 ⑷进场设备管理
投入本工程的施工设备做到停放整齐、布置合理。
保持设备随时处于良好的技术状态,尤其是除尘、消音等附件。 经常清洁设备,保持良好的机容机貌。
多余的机具和设备也要及时清出现场,以保持工作面上干净整洁,做到工完料尽场地清。 ⑸其他管理措施
合理安排施工作业,减少扰民。
施工现场所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。 认真做好施工记录,及时整理归档。
加强现场指挥,确保施工有秩序、有纪律进行、道路畅通。 完工后,及时拆除所有临时设施,清理场地,恢复原貌。 ⑹做好工地的治安保卫及安全防范工作。
加强工地治安保卫,服从发包人现场治安管理机构的统一管理,经理部设专职保卫人员协助现场治安管理机构,做好本标段施工工地和生活区的治安保卫工作。
加强对全体员工的法纪教育,提高全体员工的法律意识,自觉维护工地的社会治安。 加强结施工作业安全的管理,特别对易燃易爆物品的管理,制定安全操作规程,配备必要的安全生产设施和劳动保护用具,并经常对职工进行施工安全教育。
现场的料场库房设置及生活布置要符合治安消防要求,并配备有必要的消防设施和器材及有关防范设施,定期对消防器材的有效性进行检查,定期进行防火安全检查,消除火灾隐患。
加强防汛、防洪信息预报,配置必要的物资和器材。派专人巡堤和巡视围堰,做好防护措施。
9.2环境保护措施
严格遵守国家及当地政府、环保部门有关环境保护的法律、法规和有关规定,遵守本合同的有关规定和发包方的规划。严格保护在合同规定的施工范围之外的一切自然景观。
做好施工弃渣的处理措施,施工弃渣运往弃渣场,做到有序堆放。弃渣严禁倒入河内以免造成行洪能力降低。
采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施,避免由于施工造成的水土流失。
注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染,所有排入河流的生活及施工废水必须经过处理,达到《污水综合排放标准》规定的一级标准方可排放。
经常对施工道路进行维护,晴天配备洒水车洒水降尘。运输土方和砂石料的汽车斗门严密不漏料,经常检查,防止漏料造成对道路的污染,运料时车厢堆料不得高出车厢挡板。
使用性能良好的机械设备,按期保养,降低噪声和废气污染。
合理安排施工作业时间,对噪声较大的施工项目安排在白天施工,车辆驶入居民区时,要减速慢行并禁鸣嗽叭,降低噪声,减少因施工而造成的对周围居民生活的干扰。
保持施工区和生活区的环境卫生,及时清除垃圾和废弃物,运至指定的地点堆放和处理。 在施工区和生活区设置符合设计要求的公共厕所,厕所设化粪池,定期清扫消毒。 未经业主允许,不破坏周围植被。
努力配合地方政府开展各种形式的环境保护工作和宣传活动。
9.3 高温季节施工措施
为确保工程施工质量,针对本工程的特点,在高温季节施工时,拟采用如下保护措施: 1、浆砌石砌筑
对新砌筑的浆砌石覆盖麻包袋或稻草等物防止砌缝受烈日曝晒产生龟裂。待砂浆强度达到养护要求后,及时、经常洒水养护。
2、土方填筑
高温气候进行土方填筑施工,对填筑的土料加强其含水率的检测,如含水量过低,对填筑料采取喷雾洒水拌和或在碾压前洒水湿润措施增加土料含水量。
3、砼浇筑
尽量避开在中午高温时段浇筑砼,尤其是管理房楼板和放水塔楼面砼,利用夜间气温较低时段进行砼浇筑,对新浇筑的砼采取覆盖麻(草)袋并经常洒水使砼表面保持湿润。
4、播植草籽
高温季节对所播植的草籽在成活前,加强洒水养护,并采取覆盖稻草保护。
5、土工布
土工布铺设前,保管在阴凉、防晒的仓库内,铺设后及时铺筑其上层细土垫层或粘土,避免受长时间爆晒熔化损坏。
9.4 施工过程中和移交前工程保护措施
在工程施工过程中和移交前,我们将对已完成的成品和半成品进行保护,保证移交前工程实体完好无损。
1、施工过程的工程保护措施
⑴制定保护原有设施和已完成的建筑物的措施,确保不遭破坏。
⑵在易受碰撞损坏的建筑物周围设立栅栏等隔离措施,设立保护标志牌,并派人守卫值班,不准与施工无关的人员、机械和牲畜进入施工现场。
⑶工程材料、设备尽量在库内存放,特别是易受潮损坏的水泥、机电设备等材料。
⑷对外表面要求高的放水塔启闭室、管理房、交通桥面等砼浇筑时及浇后24小时内用塑料薄膜、编织袋或搭棚遮盖,以防日晒雨淋损坏砼表面。
⑸对砌筑好的浆砌石挡墙,派专人值守,避免人为和牲畜破坏。
⑹植被后的草皮,在成活后移交前,派专人巡视,避免牲畜和认为践踏损坏。
⑺管理房和放水塔排架柱砼浇筑后,在混凝土达到设计强度前,禁止扰动柱头钢筋;砌体在砂浆强度达到设计强度前,严禁碰撞。
2、移交前的工程保护措施
工程移交前,除按施工过程对工程的保护措施执行外,还将做到:
⑴施工完成后,清理施工范围内杂物,将管理房、放水塔启闭室、路面、桥面、排水渠及隧洞等建筑物和设备清理干净,维护建筑物的整洁。
⑵修补受损坏的建筑物,对设备表面脱漆部位补充防腐、涂漆。
⑶移交前主要施工人员退场后,在工程移交前留有专人看守,以确保建筑物免遭破坏。 ⑷工程施工过程中和移交前对工程的保护而发生的费用由我方负责。
9.5 工程保修承诺和措施
1、工程保修承诺
根据招标文件和有关规定,我们承诺在保修期内我们将对本工程出现的质量问题进行处理、保修和完善。
2、保修措施
⑴为便于工程维修,在保修期内,我单位将委派专人经常与工程使用管理部门保持紧密联系,一旦出现施工质量问题,我方派人员、机具赶赴现场,了解情况,制定维修措施,及时进行工程维修处理,保证在工程使用管理单位规定的期限内完成修复工作。
⑵在保修期间内,若我单位负责施工的工程出现质量问题,由此发生的一切费用由我方负责。对不属于我方责任的质量问题,而业主要求维修,我方将积极协助,费用由双方协商解决。维修期间进行的所有维修工程由业主或监理工程师签字确认。
⑶保修期满,我单位也将指定有关业务部门,对工程进行定期或不定期回访,征求工程使用单位的意见,改进我们的工作,热情为业主服务。
7.7 拟投入本合同的主要施工机械设备表 设 备 名 称 型 号及 规 格 数量 制造厂名 购置 年份 已使用台时数 检修 情况 现 在 何 处 进 场 时 间 设 备 名 称 液压反铲 液压反铲 推土机 推土机 装载机 振动压路机 手扶振动碾 手风钻机 风镐 空压机 空压机 轴流风机 汽车起重机 机动提升架 卷扬机 自卸汽车 载重汽车 洒水车 水泥罐车 手堆车 砼拌合机 砼拌合机 砂浆搅拌机 浆液拌合机 插入式振捣器 平板振捣器 蛙式夯土机 砼输送泵 柴油发电机 清水泵 潜水泵 钢筋切断机 型 号及 规 格 CAT330B,1.4 m3 数量 1台 制造厂名 美国 朝国 黄河 宣化 柳州 洛阳 西德 沈阳 南宁 柳州 柳州 上海 绍关 广西 上海 柳州 二汽 二汽 日本 南宁 绍关 南宁 南宁 南宁 南宁 南宁 南宁 长沙 南宁 桂林 桂林 沈阳 购置 年份 2005 2006 2006 2006 2007 2004 2007 2007 2007 2007 2004 2006 2006 2007 2007 2006 2005 2005 2006 2006 2007 2007 2007 2007 2007 2006 2006 2005 2007 2005 2006 2006 已使用台时数 5689 6852 7854 6533 4563 1254 1230 1100 1200 860 3450 3240 3220 2220 2240 3300 4302 3320 4860 2200 2430 1200 2400 4500 2200 2200 2200 1 2300 2000 1600 5600 检修 情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 现 在 何 处 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 进 场 时 间 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2002.7 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2002.3 2002.3 2002.3 2002.3 2002.3 2002.3 2002.3 2002.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 DH220LC,1.2 m3 1台 TY220 T140-1 ZL-50C,3 m3 YZ-12,12t BW75S YT-24型 VY-9/7,9m3 VY-6/7,6m3 18KW QY-8,8t YK-1B JJK-5t Lz3090d,5t EQ140,5 t WX15AS NSAK-140,8t JDY-350 JDY250 HJ-200 DYT-340 H26P-30B HBT-30 50kw 6SH-9A GJ5-40 1台 1台 1台 1台 1台 6台 6台 1台 2台 2台 1台 1台 1台 8台 1台 1台 1台 8台 1台 2台 3台 2台 8台 2台 2台 1台 1台 1台 8台 1台 设 备 名 称 钢筋弯曲机 钢筋调直机 摇臂钻床 手提砂轮机 气氧割设备 电焊机 普通木工带锯 单面木工刨床 砼喷射机 注浆机 钻机 砂浆泵 轻便测斜仪 灌浆机 三重旋喷管 灌浆电脑自动记录仪 全站仪 经纬仪 水准仪 激光照准仪
型 号及 规 格 GJ7-40 GJJ4-4/14 Z3080 BX-500 MJ3110 MB106 HPC-VB GZT-30 XJ100 MGB200 KXP-1 SGB6-110 SKP-Ⅱ TCR702 J2 N2 数量 1台 1台 1台 1台 1套 8台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 1台 1台 2套 1套 1台 2台 2台 4台 制造厂名 长沙 南宁 湖北 广西 广西 广西 韶关 上海 山东 杭州 杭州 长沙 杭州 杭州 梧州 杭州 日本 苏州 苏州 南宁 购置 年份 2006 2007 2007 2005 2005 2005 2006 2007 2006 2006 2006 2007 2007 2007 2006 2007 2007 2006 2006 2007 已使用台时数 5680 5400 4400 5600 5500 3680 3640 4400 222 450 1200 4120 2200 2200 1230 2230 210 2542 2330 2510 检修 情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 现 在 何 处 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 进 场 时 间 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 2021.3 投标人:
法定代表人(或委托代理人):
年月日
7.8 劳动力计划表
工种 人数 时间 3月 2021 4月 5月 合计 炮 工 风 钻 工 砼 工 电 工 修 理 工 测 量 工 司 机 圬 工 辅 助 工 管 理 人 员 人数 人工工日数 6 6 6 8 8 8 30 30 30 5 5 5 4 4 4 4 4 4 25 25 25 40 40 40 50 50 50 12 12 12 184 184 184 920 4140 4140 9200 总 计
投标人:
法定代表人(或委托代理人):
年月日
7.9 资金留估算
资金留估算表
金额单位:万元
年 份 月 3 4 2021 5 6 合计
投标人:
法定代表人(或委托代理人): 工程和材料预付款 完成工作量付 款 保留金扣 留 预付款扣 还 其 它 应收款 年月日
7.10 主要材料和水、电需用量计划表 数 量 计量 名称 规格 单位 水泥 钢筋 碎石 砂 块石 土工膜
投标人:
法定代表人(或委托代理人):
年月日
7.11 施工技术文件及其它投标资料表
t t m3 m3 m3 M2 总量 1650 20 2400 1750 1527 2300 3月 50 100 50 100 2021年 4月 1000 10 1500 1200 1000 2000 5月 600 10 800 500 427 300 …… 备注 施工技术文件及其它投标资料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 总工期和控制性工期说明 施工平面布置图 主体和关键工程施工方法 施工机械、人员、材料进场计划 质量目标和质量保证措施 工程进度保证措施 安全保证措施 其他有关工程施工的建议 资料编号 11 12 13
投标人:
法定代表人(或委托代理人):
年月日
2021年度中卫市沙坡头区兴仁镇土地整理
工程施工项目十标段
施工组织设计
第一章 编制说明
一、编制依据
1)、根据本工程招标文件
2)、根据水利水电工程相关工程施工规范及技术标准 3)、依据我国现行水利工程有关质量评定标准 4)、依据水利水电工程施工组织设计指南 5)、依据工程建设标准强制性条文有关规定 6)、根据本公司设备及人员状况和施工经验 7)、依据招标办和甲方组织的施工现场勘察情况
二、编制原则
1)、按合同工期要求,抓住关键、控制重点,全面合理安排施工人员,机械设备及施工进度计划,搞好工序衔接达到均衡生产,在保证质量、安全生产的前提下缩短工期,按时完成。
2)、科学合理的配置资源,充分利用施工单位现有的机械设备,施工中做到机械化作业和标准化作业。
3)、强化质量管理,加强工序监控,做到事前预防,争创优良工程。
三 、编制执行的有关施工技术规范
1. SL52-93《水利水电工程施工测量规范》 2. SD207-82《水工砼施工规范》
3. SDJ2450-88《水利水电基本建设单元工程质量等级定 标准(一)》
4. SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》 5. GBJ202-83《地质与基础工程施工及验收规范》
6. SD128-87《土工试验规程》
7. GB50290-98《土工合成材料应用技术规范》 8. SL207-98《节水灌溉技术规范》
9. SL236-1999《滴灌与微灌工程技术管理规程》
第二章 工程概况
第一节 工程概况
2021年度中卫市兴仁镇土地整理工程施工项目十标段位于中卫市兴仁镇境内,主要建设内容有:管网施工、土建施工、土地整理、道路整修、防护林网设计等。
根据以上工程量,本次施工在有效期内应采用以人工为主的
总体施工方案。主、支管沟开挖采用机械开挖,PVC管及毛管 安装易采用集中人力一次性安装。镇墩采用人工搅拌,农用车运输。铝合金管机动安装。
工程内容主要有:管网工程施工、管沟土方开挖、地下UPVC
管及管件安装、田间首部安装施工、地面喷灌设备安装、毛管铺设及部分管件安装、道路修整、林网建设、土地整理等
依据工程所处环境,注意安全文明施工,保护环境,树立水利行业形象。
第二节 工程与质量目标
一、工期目标:
开工时间:2021年10月8日 竣工时间:2021年10月30日 二、工序
(1)2021年 10月10日进场,立即着手临时设施的搭建工作。 (2)场地平整:因施工现场受制约,交通路线、管材只能安排在工地,造成施工场地较狭长,所以协调交通路线及砂石料的堆放等问题显的很重要,施工人员进场后即对管道两侧道路进行平整,保证施工道路畅通。 (3)工程测量放线工作
技术交底后工程技术人员即根据设计要求进行测量放线,准确掌握工程边坡的挖填情况及建筑物的定位,给各施工对土方工程施工提供准确的数据。
第三章 组织机构的建立
第一节 项目管理机构
2021年中卫市沙坡头区兴仁镇土地整理项目在宏观指挥决策
下,工程实行项目法施工,直接由项目经理全权负责本工程的施工组织和领导。为保质如期圆满完成本标段工程任务,项目经理部能齐全完善、人员配套、分工明确、职责分明。项目经理部组织机构与分工如下:
1.项目经理:负责本项目工程实施的全面管理:领导本项目的工程技术、质检、施工、财务、后勤等组织工作,并对其岗位职责进行考核;主持制定并提出质量及安全目标;执行项目建设合同中有项目经理负责履行的各项条款。
2.项目副经理:在项目经理的领导下,负责对整个工程进行 全面技术指导,指定技术管理细则,检查监督各施工队工程质量和 管理情况,主持指定施工方案,处理质量事故。
3.质量安全组:负责检查进场材料、机用油料质量并检验有 无安全隐患。组织并监督各施工队人员学习执行施工规范及质检评定标准,对施工质量及安全负直接领导责任;具体安排落实各项指标及验收评定,负责对各施工队安全措施定期或不定期进行检查监督。
4.技术组:负责对各施工队测量放线进行指导、复核、校正; 及时处理出现的技术问题;负责技术资料的收集整理上报。
5.财务、材料、后勤组:负责生产和生活的后勤保障及材料供应;负责资金管理和开支,按施工进度拨付工程款,严禁乱摊乱支,保证专款专用。
6.施工队长及施工员职责:在施工的全过程中对操作人员进
行施工安全、施工规范、施工工艺、操作规验收标准等质量意识教育;监督检查工程质量、安全、进度;监督施工安全员正确使用安全防护用品,发现质量及安全事故隐患及时提出改进意见;坚决制止不符合施工规范与操作规程的施工,做好各种施工记录与质量评定记录,对工序施工质量进行复验。
第二节 施工组织体系框架图
项目经理部由项目经项目副经理及共同负责,项目经理部由技术组、质检组、材料组、财务组及后勤组工五个职能部门组成,项目经理部组织体系框架见下表:
项目经理部组织体系框架图 安全监督 总 部 项目经理 项目副经理
施工管理 平面管理 现场策划 消防保卫 物资管理 设备管理 劳资管理 文明管理 各施工班组 一、临时设施一览表
名称 项目经理办公室 管理人员宿舍 民技工宿舍 食堂 仓库 临时工棚 合计 结构 土木 土木 土木 土木 帐篷 帐篷 单位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 数量 13 39 200 60 50 60 422 备 注 借用 借用 借用 借用 搭建 搭建
二、临时用地一览表
用 途 各种材料堆放 办公室宿舍等 临时工棚 合计 面积( m2) 160 312 60 532 位 置 工地现场 附 近 工地现场(分段搭设) 需用时间(天) 40 40 40 三、施工用电布置
因为工地现场用电较便利,施工用电采用引用当地电进行施工。为防止意外情况,多余配备发电机一台,留作备用。现场设总配电箱,从总配电箱引至各需要处,实行“一机一闸一保”,施工照明、住宿可就近从农户家借用。
第三节 施工准备
一、技术准备
施工的准备工作必须以技术准备为前提和核心,认真进行图
纸会审,解决图纸本身存在的问题。施工前需要做好以下工作:
1、熟悉设计图纸(施工图)及有关的设计资料,学习有关的施工规程规范。
2、调查分析与本工程有关的各种资料(包括原始资料)。 3、检查、校正测量和放样的仪器设备,准确及时进行施工测量放线和施工放样工作。
4、编制、组织工程全部施工活动的施工方案。
5、做好与本标段质量要求相适应的材料分析试验报告。 6、施工通讯:项目主管人员通讯畅通,保证和设计院、监理、业主和其他单位及时联系,确保工程质量和进度。
7、施工前做好 “三通一平”准备工作,“三通”即水、路、电要三通。“一平”即施工现场地要平整。
8、开工前,按工程所需数量和规格准备好管材,滤料、粘土及其它材料。 二、物资准备
保证材料的及时供应是确保工程进度的前提。开工前根据工程的施工组织设计,确定本工程所需的材料、机械、设备用量;根据施工进度计划,做好物资供应量计划;分别落实货源,安排运输和储备,并使其及时到位。
第五章 施工方案及施工工艺、方法
第一节 总体施工方案
经过我方认真研究熟悉图纸,根据以往有关施工经验,确定了制约本标段工程施工进度的关键线路及其控制时间,经过科学安排,合理优化,计划于2021年 10月8日开工,2021年10月 30日完工历时388天。为保证按时完成工程施工任务,工程划分为 2个施工段同时进行,土建施工和土方工程为一个施工组,PVC管及管件安装为一另个施工组,林网建设为第三施工组。
施工工艺及方法 一、 程
首部定位 检查标高、尺寸
管沟测量放线 管沟土方开挖 喷滴灌系统的检查 和调试、验收 铝合金管、 毛管安装
二、施工方法
1、施工放样
管道冲洗
阀井定位
基础处理
隐蔽工程记录 地下UPVC管安装 施工工艺流
本次喷、滴灌工程因灌溉面积较大,测量放线可根据施工图纸在灌区内建立施工控制网,要对现场进行实地考察,编制施测方案,基线的选择应选在场区中部或从首部枢纽所在地开始,同点之间应保持通视良好;桩位能长期保存,且不妨碍施工,同时对控制点桩位要编号。
2、管沟开挖及回填
管沟开挖前应在每个中心桩处设置龙门桩,龙门桩高度根据管线坡比用水准仪定出高程,然后用铁钉钉牢龙门板,龙门板上应定出管沟中心线,管沟沟底开挖线,管沟开口开挖线。管沟开挖土料以堆置管沟一测,管沟经过岩石、卵石等硬基础处,沟底超挖应不小于10cm,清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。管沟开挖若遇到地下水,要设置集水坑排走沟内积水。
管沟回填前应清除沟内一切杂物,排除积水,在管壁四周10cm内的覆土不应有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块,必要时可用3cm的铁筛把土过筛,分层用脚踩实,每层厚度10cm,回填土必须在管道两侧同时进行,严禁单侧回填。回填土料含水率易控制在18%左右,必要时应做土体击实试验。
3、UPVC管网施工
管道安装应按主干、支干、支管、顺序进行安装。按设计要求将管道平顺放入管沟内,不得悬立和扭曲。UPVC管、毛管不得抛摔,拖拉和长时间暴晒,因此安装工作要集中进行。
管道安装根据作业项目应准备的施工工具有,R扩口管,木
榔头,细齿锯或割管机,倒角器,中号板挫,量尺,细砂布,干布、毛刷,润滑剂,紧线器或手动葫芦,塞尺等。
管道安装前应对规格和尺寸进行复查,管内应保持清洁,不得混入杂物,粘合剂必须与管道材质相匹配,被粘结的管端,管件应清除污迹,承插管轴线应对直重合,承插深度应为管外径的1~1.5倍,插头和承口均匀涂上粘合剂后应适时承插并转动管端使粘合剂填满其间隙,粘结后24小时内不得移动管道。
另外,套管与密封橡胶圈规格应相匹配,密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边,插头外缘应加工成斜口,并涂润滑剂,对正密封圈,用紧线器安装,拉至红线并用塞尺伸入其内检查。
支管安装应按设计要求由上而下依次安装,管端应剪平,不得有裂纹,并防止混入杂物。
第六章 质量保证
一、 质量管理目标
1、我们的质量目标是:“确保全部工程达到国家、水利部现行工程验收标准及宁夏水利续建配套工程验收规定”。工程一次验收单元工程合格率100%,优良率95%以上主要单元、隐蔽工程及关键部位的单元工程全部优良。
2、业主满意度达95%以上。
3、在本次施工中严格按照执行规范,招投标文件及合同文件的规定,加强施工管理,从严控制工程质量。工程验收总评:
优良工程,争创精品。
认真贯彻“百年大计,质量第一”的方针,严格按照有关技术规范和设计图纸要求精心组织、科学管理、规范施工,争取工程质量等级达到优良。 二、 质量保证体系
为保证工程质量,实现保质保量高标准完成本工程的目标,本标段拟实行工程项目部、工程队、施工班组三级质量管理体系。 三、 质量控制的方法
施工质量和工序质量取决于工作质量,每道工序质量的好坏,直接影响着工程质量,工序质量是形成工程质量的基本环节,是施工质量控制的关键,因此必须运用科学的方法发现、分析、控制每道工序的特征因素,将其控制在一定的范围之内,求得最优化的解决方法,以确保每道工序的质量,防止上道工序不合格转入下道工序的施工。 四、 质量评定及资料整理 (1) 质量评定
到工序完成后,班组进行自检,工程队进行复检,合格后报项目部进行终检,监理工程师审核批准后,方可进行下一道工序,对于隐蔽部位,邀请监理工程师进行监理检查,经质检评定合格的工程项目及时填写质检表及有关资料。 (2) 资料整理
每个分部工程、单元工程完成后,及时整理好有关施工记
录、材料,检查实验资料,质量资料等,报请驻地监理检查验收。工程完工后,项目部将填好报验申请并提交相关的工程资料,施工质量申请验收记录、材料检查实验资料、验收资料、质量等级评定资料等。
第七章 安全文明保证体系与措施
第一节 安全目标
本工程安全生产目标,实现“五无”、“两控制”。 1、实现“五无”:即无人员伤亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。
2、“两控制”:人员重伤频率控制在0.6‰以下,轻伤频率控制在1.2‰以下。
第二节 保证措施
一、组织保证
1、认真贯彻执行党和国家关于安全生产方针、政策、法规和指令,把安全第一的思想落实到施工的全过程。严格执行上述安全工作十二项制度,用系统学的原理分工序制定技术措施和岗位责任制,并认真贯彻执行。
2、加强安全工作组织领导。主管生产的各级领导,要认真抓好安全工作。党、政、工、团安全工作要齐抓共管,健全项目负责人的安全目标责任制。
3、发挥各级监察人员的作用、加强安全监察工作,使其有职有权,督促检查各种安全规章和措施的实施,杜绝违章指挥和违章蛮干,防患未然,把不安全的因素消灭在萌芽状态。
4、以“TQC”方法推行全员、全面、全过程的安全管理,健全安全保证体系,坚决做到没有安全目标、安全措施和安全内容的生产计划不下达,生产合同不成立,工程项目不开工。否则,以违犯安全生产规定追究责任。
5、施工中要做到“四个一样”,即:施工数量多少一样遵守操作规程;施工时间长短一样遵守施工要领;人多人少一样执行安全制度;领导在与不在一样重视安全生产。
6、经常广泛开展安全教育活动,增强干部和职工的安全意识。教育形式要多样化,如看录象、设讲座、开现场会、办学习班等。
7、在2021年中卫市兴仁镇土地整理项目滴灌系统施工的全过程中,各级领导和各单位,各级部门要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。
“三个坚持”:坚持“安全第一”的思想,树立为现场服务的观念;坚持“预防为主”的原则,针对不同施工阶段,开展各种安全活动;坚持“三不放过”的制度,认真总结经验教训。
“四个加强”:即加强安全工作的领导,充分发挥各方面、各部门的作用;加强组织纪律和法制教育,提高安全生产的自觉性;加强安全检查工作,及时消灭事故隐患;加强自身建设,不
断提高队伍素质。 二、工作保证
1、在机井、阀门井施工及土方开挖中必须向员工进行安全技术交底,在集中人力安装管道时须进行安全设计和技术鉴定,合格后方可使用。
2、做好各种标志牌
承包人在工程现场周围、设置并维护必要标志牌,包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。
3、机械施工严格执行工艺细则,定人定岗,严禁无证操作和违章作业。
4、工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房,都必须符合防火、防水、防触电等的要求,配备一定的消防设施。
5、机械设备的安全措施
机械设备布局合理,且装有安全装置,操作者严格遵守操作规定,操作前要对设备进行检查,机械设备严禁带故障运行。
6、电器设备的安全措施
(1)施工所有用电设备均安装漏电保护装置。 (2)派专人负责电器安全工作。
(3)进行用电安全知识教育,定期检修电器设备。 三、制度保证
1、安全生产责任制度
项目经理部经理、工程队队长、班(组)长和干部、工人按公
司规定逐级建立安全生产责任制。经理部设安全质量监察工程师,队设置专职安全质量检查员,班(组)设兼职安全员,做到分工明确,责任到人。
2、安全生产教育制度
(1)对新工人贯彻队、班组各级安全教育,以师带徒,边教边学。
(2)坚持每周不少于两小时的安全学习,安全技术员要定期上安全技术课。
(3)对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人,必须经考试合格,发给安全合格证后方可上岗操作。
3、安全技术交底制度
经理部和各队在编制施工计划方案时,要针对性的编制安全措施,并在开工前向有关工人进行交底。无安全措施和技术交底时,不得进行施工。
4、安全生产检查制度
经理部每月一次,队半月一次,班组日检查三次。检查时领导带队,组织有关人员参加,发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”,经理部、队、班组各一份,明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知和指令书,并填写《对策表》,将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。
5、人员伤亡事故报告处理制度
本着“三不放过”的原则,各级领导必须亲自组织处理各种
不同程度的事故。
6、安全设计制度
针对施工中的薄弱环节进行详细的安全设计,预防事故发生。 7、安全操作挂牌制度。 8、班前安全讲话制度。 9、临时设施验收制度。 10、交接班制度。 11、安全活动日制度。
本工程规定每周五为安全活动日,任何其他活动不得挤占晚上两小时活动时间。
12、安全标准工地建设实施细则
为了强化施工安全管理,推动施工管理由粗放性向集约型转变,创建施工企业社会主义精神文明活动,塑造现代企业形象。制定安全标准工地建设实施细则,随工程进度展开按细则开展工作。
***小学分校教学楼维修改造
工程
施 工 组 织 设
编制日期:2021年5月10日
计
目 录
第一章 编制目的、依据和原则及采用规范…………………………………………1
第1节 编制目的………………………………………………………………...1 第2节 编制依据………………………………………………………………...1 第3节 编制原则 ……………………………………………………………….1 第4节 工程采用的技术规范…………………………………………………...1 第二章 工程概况………………………………………………………………………2 第三章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置……………………………2
第1节 施工总平面布置原则……………………………………………………2 第2节 场内外通道………………………………………………………………3 第3节 水电供应及施工排水 …………………………………………………..3 第4节 施工通讯…………………………………………………………………4 第5节 砼供应以及其他材料供应………………………………………………4 第6节 办公生活设施以及用地…………………………………………………4 第7节 施工现场平面管理………………………………………………………4 第四章 施工进度计划和各阶段进度保证措施……………………………………...5 第五章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施………………………………...7
第1节 总体施工顺序…………………………………………………………..7 第2节 拆除工程………………………………………………………………..8 第3节 加固工程……………………………………………………………….8 第4节 土方工程………………………………………………………………9 第5节 模板工程………………………………………………………………10 第6节 钢筋工程………………………………………………………………12 第7节 混凝土工程……………………………………………………………15 第8节 砌体工程………………………………………………………………17 第9节 外脚手架施工…………………………………………………………19 第10节 楼梯面施工……………………………………………………………19 第11节 室内装饰工程…………………………………………………………21 第12节 室外装饰工程…………………………………………………………24 第13节 油漆施工………………………………………………………………25 第六章 文明施工及环境保护措施………………………………………………...26
第1节 文明施工措施…………………………………………………………26 第2节 环境保护措施…………………………………………………………28 第七章 项目管理班子的人员配备组织管理机构………………………………...29
第1节 项目管理组织机构……………………………………………………29 第2节 各组织机构的职责范围………………………………………………29 第八章 劳动力、机械设备和材料投入计划………………………………………30 第九章 关键施工技术、工艺及工程项目重点、难点和解决方案……………….33
第1节 钢筋工程………………………………………………………………33 第2节 模板工程………………………………………………………………33 第3节 混凝土工程……………………………………………………………34 第4节 砌筑工程………………………………………………………………35 第十章 夏雨季施工措施…………………………………………………………….35
第1节 雨季施工安排…………………………………………………………35 第2节 夏季施工措施…………………………………………………………37 第3节 防汛措施………………………………………………………………37 第十一章 现场临时用电方案……………………………………………………….38
第1节 施工用电布置…………………………………………………………38 第2节 施工用电情况统计……………………………………………………38 第3节 导线截面和电箱的类型………………………………………………39 第4节 用电安全技术措施及防火措施………………………………………39 第十二章 应急救援方案…………………………………………………………….40
第1节 目的……………………………………………………………………40 第2节 项目部应急放映组织机构及职责……………………………………40 第3节 施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施……………………42 第4节 应急救援通讯联系……………………………………………………43 第5节 分项安全应急救援预案………………………………………………44 第6节 应急救援的培训与演练………………………………………………50 第7节 应急救援实施终止后的恢复工作……………………………………51 第十三章 消防方案………………………………………………………………….51
第1节 施工现场义务消防组织系统…………………………………………51 第2节 建立健全消防组织和检查制度………………………………………52 第3节 现场防火要求、灭火器具配备……………………………………….55 第4节 现场灭火器材的配备………………………………………………….56 第5节 火灾急救要点、消防预案……………………………………………56 附件:
质量管理体系框架图 安全生产体系框架图 施工进度计划表
施工平面布置示意图
第一章 编制目的、依据和原则及采用规范
第1节 编制目的
科学合理地组织施工,实现工程的总体目标,为工程施工提供指导性文件。
第2节 编制依据
1、***小学分校教学楼维修改造工程维修改造设计方案图。 2、施工现场的实际情况。
3、国家现行施工验收规范、技术标准、操作规程,管理条例及地方法规等; 4、现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。 5、本公司的质量手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件和各种管理制度等。
第3节 编制原则
1、坚持“精心施工,真诚服务”的宗旨,切实贯彻执行国家现行工程建设标准强制性条款、国家施工及验收规范、操作规程等,精心施工、确保工程质量等级、工期、现场文明等方面达到合同要求的合格标准。
2、依据《中华人民共国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其有关法律、行政法规的规定进行施工管理,严格执行施工程序,利用同类工程成熟的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保工程按合同工期交付业主使用。 3 、根据本工程建筑结构特点,尽可能地使用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快施工进度。
4 、加快工程进度的科学性、计划性管理,采用网络计划,合理安排机械、材料、劳动力的进退场,确保施工现场文明整洁。
5、 遵循国家及省市政府有关环保文件精神,采取有效措施,降低噪音及粉尘污染,保证正常的生产和生活环境。
6 、严格遵守国家及省市政府有关消防要求,做好消防工作。
第4节 工程采用的技术规范
1、《建筑抗震加固技术规程》 2、《混凝土结构结构加固技术规程》 3、《建筑装饰工程施工及验收规范》 4、《建筑机械安全技术规程》
5、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 6、《危险房屋鉴定标准》
7、《建筑抗震鉴定标准》 8、《建筑结构荷载规范》 9、《屋面工程技术规范》 10、《建筑设计荷载规范》 11、建筑施工安全检查标准
第二章 工程概况
1.建设地点
本工程位于哈尔滨市道外区大同小学校园内。
2.工程规模:该教学楼共2层,首层高4.7m,建筑高度11.3m,室内外高差,0.15m,结构形式为砖混结构。该工程原设计时间为1987年,竣工时间为1989年,建筑面积856m2,现按照新的抗震设防要求进行加固,加固后建筑功能不变。 3.房屋存在问题及加固方案:1)抗震措施不满足《建筑抗震鉴定标准》抗震措施鉴定的要求;2)抗震承载力局部不满足《建筑抗震鉴定标准》抗震承载力验算的要求;3)楼梯间构造措施不满足《建筑抗震设计规范》;
根据抗震鉴定标准(GB50023-2021),对该房屋A类砖混结构(后续使用年限30年)进行加固,结合本工程存在的问题同时兼顾施工等因素,对该房屋采用如下加固措施:1)抗震措施不满足要求的砖墙用砼板墙等措施进行加固;2)抗震承载力不满足要求的砖墙用砼板墙等措施进行加固;3)楼梯间墙体用砼板墙进行加固。
4.工期: ****日历天,确保施工合同要求工期。 5.工程质量总目标:合格
第三章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
第1节 施工总平面布置原则
施工总平面布置由项目部总体布置,统一协调,项目部统一搭建简易活动用房,施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下:在满足建设单位要求的前提下,结合我公司标准,并将二者有机的结合在一起布置施工现场。
⑴、在满足施工要求的前提下,尽可能节约施工用地。
⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下,尽可能利用原有设施,减少临时设施的建设投资。
⑶、合理组织场内交通运输,最大限度地减少场内二次搬运,避免各工种、各单位之间的相互干扰。
⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求,生活区和生产区分离布置,生活区租用附近居民房。
⑸、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。 ⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。
⑺、在场地布置时,避免土建、安装、装饰单位的相互干扰,并且应满足建设单位的有关要求。
⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。 ⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。
第2节 场内外交通
1、 对外交通
因施工现场距离交通干道很近,对外交通便利。在施工期间积极主动与当地交通部门联系,以便取得交通部门的配合,做好整个工程施工期间的交通安全。
2、 对内交通
进出场及施工区内的所有道路应做好路面的泛水,派专人负责经常性洒水除尘,将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。
大宗材料的运输考虑水、陆结合的方式进行运输。 场内道路详见施工现场平面布置图。
第3节 水电供应以及施工排水
1、施工供电
本工程施工用电从校区内的主变电站配电盘接线至工地配电房,从配电房架设场内低压线路至各用电点,同时为了保证前期施工用电及停电时部分工程满足连续施工的需要、并保证所有现场照明用电,拟配备一台150KW的柴油发电机组,作为备用电源。
(1)配电房
建3米×3米×1间,用于布置配电柜和备用发电机组用房,配电房结构为砖墙、水泥桁条、石棉瓦屋面;地面用平铺砖,2厘米厚1:2水泥砂浆粉面。
(2)配电线路
从配电房布置3路生产用电线路,均为三相四线制,分别至加工场、拌和站及泵站施工现场。办公生活区用电由专线供电,支线采用电缆接至各用电点。
工地用电采用三级保护装置,局部区域采用二级保护装置。 2、施工照明
根据各作业区的具体情况分别配置足够的照明系统,满足夜间施工所需要的照明亮度要求,确保工程施工顺利进行。
3、供电安全措施
①严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。 ② 配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。 ③潮湿和易触及带电体场所的照明电压采用24V安全电压。 ④做好电气设备工作及防雷接地,定期检查测试接地电阻。 4、施工以及生活用水接自来水或深井水。
第4节 施工通讯
施工现场电信、移动网络均覆盖。配备4~5部移动 负责对外的通讯联系。工地安装1台上网电脑,以便与业主、监理进行网上联系。
第5节 砼供应以及其它材料供应
1、砼主要采用商品砼,泵车输料。零星砼采用现场搅拌。 2、钢筋、水泥、木材、钢模板以及其它地材等均为自购。
第6节 办公生活设施以及用地
本工程的生活设施布置在业主指定的施工场地范围内,现场项目经理部住房采用新建彩钢板保温房。各施工队根据劳动力安排临时活动板房建筑。根据施工总进度安排,管理人员人数8人,本工程施工高峰人数为65 人左右。
生活区设消防箱,配灭火器和消防水带、水枪。
第7节 施工现场平面管理
⑴、等施工现场周围围墙设立后,在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。
⑵、加强工地综合治理,作业人员需持证上岗。设专职门卫,建立门卫值班制度,严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志,服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。
⑶、在项目经理的授权下,以现场管理人员为主,组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放,管线布置和场内运输等工作的协调与控制,不得侵占场内道路及安全防护等设施,发现问题及时处理。
⑷、设专职人员,执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护
等管理规定。
⑸、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图,并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名,开、竣工日期和监督 。
⑹、施工现场设置五牌二图(工程概况牌、管理人员名单及监督 牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图)。
⑺、施工现场推行硬地坪施工,场内道路确保畅通无阻,材料堆放整齐有序,整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清,有定期考核检查制度,做到工完场清,建筑垃圾集中堆放,及时处理。
⑻、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放,堆放整齐,堆放不超标准,堆场不作他用,仓库间有材料收发管理制度。
⑼、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执行防火管理制度,防火和易燃易爆物品管理有专人负责,重点部位设置符合要求的消防设施,并保持完好的备用状态。
⑽、严格执行“门前三包”制度,工地内的污水统一排放,建筑垃圾集中堆放并及时清运。
⑾、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽,严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
第四章 施工进度计划和各阶段进度保证措施
一、施工进度计划
本工程计划于2021年7月2日开工,60日历天完成,确保2021年8月29日前完工。具体开工时间根据总监理工程师批准日期为准。
二、各阶段工期保证措施 第1节 概述与原则
我公司在施工前作好一切准备,及时进场施工,并在要求工期内完成施工,为下一步工序提供相关施工资料。
为保证工期按期完工,根据本工程特点编制科学合理的进度计划,采取分解进度总目标,分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标,合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划,保障供给。以施工质量、安全为重点,严格管理,以总进度计划为依据,确保工程按期完成,圆满实现工程总进度计划。
第2节 计划实施的保证措施
⑴、根据工程进度计划要求,合理划分施工阶段,并对各施工阶段进行分解,突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件,制定详细的施工方案,安排好施工顺序,实现流水作业,作到连续均衡施工。作好土方、工力、施工机械、材料的综合平衡,确保施工期控制点的实现。
⑵、根据施工计划的要求,按施工总体部署,将施工总进度计划分解成月进度计划,保证总施工计划的完成。
⑶、根据施工计划,按专业工种进行分解,确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度,不同专业或不同工种之间的任务,由项目经理亲自组织协调,在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合,确定交接日期。加强施工作业层管理,每道工序必须为下道工序按时,保质完。强调计划的严肃性,确保各道工序按期完成,为实现总进度计划打下坚实基础。
⑷、加强日常施工管理,检查当天生产进度情况,及时解决施工中出现的问题,搞好生产调配及协调工作,确保月计划的完成。
⑸、采用先进的计算机网络计划技术,合理安排工期,利用我公司所具备的高科技优势,加强施工控制,可以提前工期。
第3节 工期保证措施
⑴、根据施工进度计划,主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求,进行分阶段配置,以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求,同时优化劳动力配置(包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面)。
⑵、做好施工准备,判定合理的工序计划,力争在最佳施工季节形成大干局面。主要工程项目实行网络管理,严密施工组织管理,科学合理的安排施工。
⑶、按照总的施工部署,提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作,合理使用劳动力,确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量,确保工程进度。
⑷、推行“项目法”施工,实行目标管理,建立岗位责任制,搞好内部经济承包,奖罚分明。
⑸、材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》,提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充足的施工材料,保证工程的需要。
⑹、利用我们的优势,全面采用机械化施工,加快施工进度,减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工,能满足大型工
程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作,保证机械设备无故障运转,提高施工设备的利用率和完好率。
⑺、开展劳动竞赛活动,掀起施工高潮。
⑻、加强质量管理,严格“三检”制度,做到一次验收通过,杜绝返工。 ⑼、在工程施工中应用网络管理软件,对整个工程的施工进行项目追踪管理,将每一个阶段目标分解,责任落实到个人,排出工程施工日计划,并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组,加强工程计划和成本管理。
⑽、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合,共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时,应加强计划的跟踪修订工作,随着计划的修订,保证资源的供应,以确保总工期的实现。
根据总体计划要求,相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作,以防止造成因返工而影响进度,并应采取预防措施,以保证工程顺利进行。
第五章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施
第1节 总体施工顺序
对工程整体施工顺序的科学合理的规划,是完成任务的最关键环节,施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上,先结构、后装修,先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则,采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向,不仅是工程质量的保证,也是安全施工的保证。本工程的施工顺序和施工流水段,以变形缝为界将该工程分成二个流水施工段,在主体结构施工阶段,钢筋安装,模板搭设,混凝土浇筑,砖墙砌筑在时间安排上要相互错开,不得造成窝工,水电管道安装与主体结构同步进行,在总体控制网络的调节下,有组织有计划地施工,达到紧张有序,忙而不乱,文明施工。
按照总体施工顺序和原则,将总进度计划分解为分项工程的进度安排,这些分项工程之间有密切的逻辑关系,它们符合施工技术要求和工程的实际情况。进度计划安排(附后)
第2节 拆除工程
1、拆除工作的施工顺序:原则上是由高向低依次拆除。
2、拆除前,需熟悉原有建筑的情况,切断电、水及原有的甲方需要拆除的
有用的物品等。
3、拆除工作开始后,专人指挥,并设立拆除标志严禁人员流动行走。 4、严禁高空抛掷大块物体。
5、拆除时,做好人员的安全保护工作,采用搭设操作平台以及系好安全带。 6、拆除完成后,需尽快清理。
7、对拆除的材料运送业主指定的地点,防止损坏和散失。
第三节加固工程
粘钢施工工艺:
流程:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验 →维护
1、粘贴面处理
1.1.混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴表面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2、加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去)
2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好 的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。
3、胶粘剂配制
3.1.建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、
水、杂志)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所通风良好。
3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4、涂胶和粘贴
4.1.胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处进好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。
5、固化、卸加压固定系统:该工序所用主要物资:板手、手套、时钟、温度计。
6、检验
6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘贴面积少于90%,非锚固区有效粘贴面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7、维护 加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护,以避免钢板的腐蚀。
第四节土方工程
1.挖运土施工准备
(1)地上、地下障碍清除;
(2)测量放线,土方工程开工前,要根据施工图纸轴线位置,测放场地开挖的边线。
2.挖土施工方法:人工挖土 3.土方回填
土方回填前应先清除坑穴中积水,淤泥和杂物,有地下水时,要采用降水措施。回填时,采用挖掘机填土,由下而上分层铺填,每层厚度不宜大于30cm。决
不能居高临下,不分层次,一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反,根据工程实际情况,采用小型打夯机夯实。
第五节模板工程
根据我公司建筑施工经验,模板体系的选择,直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点,采用优质胶合板,木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括:柱模、梁板模板,其主要支模方式及体系选择如下:
一、模板工程施工工艺流程: 1.施工前的准备工作 (1)测量定位
1)投点放线 :用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线,以便于模板的安装和校正。
2)标高测量:根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。
3)找平:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。
4)设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。
(2) 材料准备
1)木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致。
2)支撑杆要整理,有破损大范围裂缝,弯曲度较大的支撑杆均需替换。 2.模板的支设方法 (1) 柱模板
本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒。并用支撑校正模板
垂直度。
安装顺序如下: 搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时,要注意以下事项:
1)柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;
2)支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。 3)柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
4)柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。
5)梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。
二、模板的拆除
模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1.柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。 2.梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2~3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3.拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。
三、模板安装质量要求
模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:
1.组装的模板必须符合施工设计的要求。
2.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
3.模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面要平整,用2m长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。
第六节 钢筋工程
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一,是混凝土结构的骨架,对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制,钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。
一、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材 料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成 品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识。
1.钢筋切断:用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。
2.弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:
(1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
(2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 (3) 调直钢筋时,采用_级钢筋的冷拉率不宜大于4%,_级钢筋的 冷拉率不宜大于1%。
(4) 一级钢筋末端做180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。-级钢筋末端作90°或135°弯曲时,_级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。
(5) 箍筋末端应作135°弯钩,弯钩形式应符合设计要求。 (6) 各弯曲部位不得有裂纹。
(7) 弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
二、钢筋构造
1.受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求 2.钢筋接头
(1) 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内,钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
(2) 下列情况必须采用焊接接头: 1)独立柱纵筋。
2)梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内 的接头(L0/3 为梁净跨)
3)直径大于22 的钢筋。 三、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋,22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。
1.柱
(1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振捣器时,弯钩和模板所成的 角度不小于15°。
(2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑 扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。
(4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截 面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
2.梁与板
(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm 时,短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格。
(2) 箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
(3) 板的钢筋网绑扎时,相交点每点都绑扎,注意板上部的负钢筋(马丁筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。
(4) 板与梁交叉处,板的钢筋在上,梁的钢筋在下,当有圈梁时,主梁钢筋在上。
(5)梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。
(6) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10 倍,接头 不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区域内,_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 3)钢筋搭接处,应在中心和两端用钢丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。 5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
(7) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。 (8) 为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵 横@600 予以支撑。
(9) 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,主次梁采取用20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法,每跨设置3 条。
四、钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二 部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知有关部门参加验收,验 收合格后方可进行下一道工序的施工。
五、质量标准 1.保证项目
(1) 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检验,检验合格后方能使用。
(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 2.基本项目
(1) 钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。 (2) 钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度 不小于规定值。
(3) 所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
第七节混凝土工程
自搅拌混凝土其质量的好坏,直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告,否则不得使用。施工时必须按配合比,经常检查坍落度,工长、质检员,技术员对混凝土的工程质量直接负责,并与其经济利益挂钩,确保混凝土工程施工质量。
一、混凝土工程的施工准备
1.做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
2.为了确保浇筑连续进行,对每次浇筑混凝土的用量计算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3.注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。
4.对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模 板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分。
5.对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真做好隐蔽工程记录。
二、作业条件
1.下达任务单时,必须包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达。
2.设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。
3.材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。 4.全部材料应经检验合格,符合使用要求。 5.天气满足作业要求。 三、混凝土的拌制
1.根据配合比确定的每盘各种材料用量,均要过称。
2.装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,需加掺合料时, 应与水泥一并加入。
3.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
四、混凝土运输
1.混凝土在现场运输工具采用手推车或砼地泵输送。
2.混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3.混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道,严禁手推车和人员踩踏钢筋。
五、混凝土浇筑
1.柱子浇筑混凝土时,应在柱头和墙上搭设下料平台,混凝土先放在平台上,接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模,并做到分层下灰, 分层振捣。混凝土浇筑前,柱和墙根部先浇筑30─50cm 厚一层同等级水泥砂浆。
2.梁板浇筑应连续进行,并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕,对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视,确保混凝土的密实度及无施工缝出现,确保混凝土质量,严防漏水。
3.在不同混凝土强度等级构件相交处,采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。 4.施工缝位置的留设,应预先确定,留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早,以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏,混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行,处理方法如下:
(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,然后用水冲洗 干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。
(2) 在浇筑前,施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。
(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实,使新旧混凝土结合紧密。 六、混凝土振捣
采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁) 1.斜插和直插两种方法,做到快插慢拔。
2.插点采用\"行列式\"或\"交错式\",间距不应大于振动半径的1.5 倍,不能碰撞钢筋和预埋件。
3.振动时间为20~30 秒,以混凝土表面呈水平不显著下沉,不出气泡,表面泛灰浆为捣实。
七、混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下,混凝土浇筑完10-20h(热天气8-9h)及时浇水养护,养护时间不少于7 昼夜,头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次,夜间至少两次,3d 后适当减少,对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d,同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主 管上到各楼层设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位。
第八节 砌体工程
一、材料
1.砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及试验单;
2.水泥 :一般采用42.5 普通硅 酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时,砂的含泥量不应超过5%。
4.水:应采用不含有害物质的洁净水。
5.石灰膏:熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6.其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 二、技术要求
砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收,同时现场取样送检,合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比,施工中严格按配合比集中拌制砂浆,并做砂浆试块强度试验。
木门洞口设木砖规格240×120×53,门每边不少于3块,木砖先刷水柏油防
腐,木门框与柱连接处,在门侧面用木螺钉固2厚连接铁板共3块,然后用射钉枪将连接板固定在砼柱上。塑钢窗洞口设240×120×115砼块,每边不少于3块为塑钢窗框固定打好基础。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,不准留直槎。
砼预制过梁按标准制作安装,搁置长度每边不少于250mm,施工过程中在砖墙上留设过人或其它临时洞口应在砌筑时增设拉结筋,洞口上方加设过梁,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
在规范规定部位不得留有脚手眼。窗台处少砌一皮砖,留足砼窗台排水坡度。 砌体砂浆必须饱满,砌体上下错缝,内外塔砌,砌体施工时及时检查、验收、及时纠正偏差,做好自检、互检、交接检工作。
按规定要求每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每工作台班分别见证取样制作一组试块(每组6块),写明代表部位、砂浆种类、强度等级、制作日期、工程名称等,及时送标养室养护,到达龄期后及时试压。
按规定要求每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每工作台班分别见证取样制作二组试块(每组6块),写明代表部位、砂浆种类、强度等级、制作日期、工程名称等,一组送试验室标准养护,一组同条件养护,并及时送检试压。
三、砌筑工程的施工准备
1.装卸砌体时,应堆放整齐,严禁倾卸丢掷。
2.砌体堆放应符合要求:砌体的堆置高度不宜超过1.6m,垛与垛之间应留有适当的通道。
3.砌体施工前,应先将砌筑面抄平,然后按图纸放出轴线。 四、操作工艺
砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输,人工手推车作水平运输 。
(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2) 砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
(3) 砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4
个时内使用完毕。
第九节 外脚手架施工
1. 根据本工程的具体特点,该工程全部采用落地式双排钢管脚手架,外挂密目网, 配以竹笆保护全封闭施工。
(1) 双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35~ 0.50m。
(2) 小横杆里端离墙面的距离0.15~ 0.20m。小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。
(3) 双排脚手架内外立杆横距0.8~ 1.2m;立杆纵距1.5~ 2m;大横杆间距不大于1.8m; 小横杆间距不大于1.5m。第一步架高1.6m。
(4) 剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起, 每隔10m左右设一组,连接杆每层设置垂直距离不大于4m,水平斜拉杆按需要设置, 护身栏杆和挡脚板设置在作业层, 栏杆高1m挡脚板高0.4m。
(5) 杆件对接或搭接位置上下或左右错开, 设置在不同的网格内。 (6) 架子地基应平整夯实, 抄平后加设垫板。 (7) 脚手板要铺满、铺平稳, 不得有探头板。 (8) 在架高方向按规定设置安全网。 2. 安全保护措施
(1) 为了保证施工安全, 脚手架的外侧全部采用竹笆封闭外挂密目安全网, 并按有关规定设置护板。主要通道出入口处需搭设安全架子, 上用5cm木板满铺以确保安全。
(2) 在结构层施工时, 外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料, 只作围护架使用,当必须堆放时, 应做加固措施, 并经现场验收后方可堆放。
第十节 楼地面施工
1.材料要求
面砖:要求致密、坚硬、尺寸准确,表面平整、颜色一致,无黑斑;抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定,并有出厂合格证。
水泥:符合设计及规范要求。
砂:中砂或中粗砂,不含杂质,含泥量不大于3%。 2.作业条件
墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、安装等已完成。基层已施工完成,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选,按颜
色和花纹分类堆放备用,有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。
面砖在使用前1d 浸泡并晾干。设置小型加工棚,安装好切砖机、砂轮机等设备;接通水、电源。
3.工艺流程
清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20mm 厚1:2 水泥砂浆找平层→3-4mm 厚水泥胶结合层→8-10mm 厚地砖,素水泥浆擦缝。
4.操作工艺
楼地面面砖铺前板块浸水湿润,阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线,铺好分块标准块,铺时选用先扫水泥浆一度,铺1:3 干硬性水泥砂浆,厚约20mm,用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆(稠度为6-8mm)作胶粘剂,分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm 左右的间隔,防止面砖起鼓。铺完第一块后,再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时,板块要四角同时下落,对齐缝格铺平,并用木锤敲击平实,如发现空隙,板面凹凸不平或接缝不直,应将板块掀起加浆,减浆或理缝。铺好一排,拉通线检查一次平整度。铺完24h,用素水泥浆灌缝2-3mm 高,再用同色水泥浆擦缝,并用干锯屑将板块擦亮,铺上湿木屑覆盖养护,3d 内禁止上人。地面使用前扫除锯屑,用布擦干净。卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求,做到无渗漏、无积水,与地漏(管道)结合处严密平顺。
5.质量标准
面层用面砖的品种、规格和质量,必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和面层坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处应用整砖切割,不得用碎块拼凑,应做到严密牢固,无渗漏。踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定,边角整齐、光滑。
6.注意的质量问题
板块空鼓:基层必须清理干净,洒水湿润,面层砂浆做完之后,房间不得进人,要封闭起来,防止地面污染,影响与面层的粘结。铺砖时,水泥浆结合层与砖铺贴同时操作,防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。面砖铺贴不平、出现高低差:对面砖未进行预先挑选,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按
水平标高线进行控制。缝线不直不匀:操作前应挑选砖块,长宽相同的用于同一房间内,拨缝时分隔缝要拉通线,将超线的砖块拨顺直。面层污染:擦缝时应随时将余浆擦干净,面层做完后必须加以覆盖,以防其他工种操作污染。
第十一节 室内装饰工程
一、内墙抹灰
本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整。表面要求压光,洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹,不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处按设计要求嵌塞是否密实。应将表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道,紧跟用1:3 水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管,并用1:3 水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋,抹灰筋必须保持其垂直度及平整度,一般情况下,冲筋后约2h 左右即可抹底灰,不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰,再用大杠找平,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正,管道背后与转角交接处,墙顶板交接处是否光滑平整,并用靠尺检查墙面垂直与平整情况,地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。阴阳角垂直方正:为便于做角和保证阴阳角的垂直方正,须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋,抹阴角时,应随时用方尺检查、纠正,阴角砂浆宜稍稀,并用阴角模上下窜平窜直,多压几遍,避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,做护角线时,用1:2 水泥砂抹出护角,护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。房间方正:小房间可以一面墙做基线,用方尺规方即可,如房间面积较大,要在地面上先弹出十字线,以基准线在离墙角约100mm 部位,用线锤吊直,在墙上弹一立线,再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线,弹出墙角抹灰准线,并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。
二、腻子施工 1.操作工艺
腻子的施工顺序为:制作或采购胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次腻子过面及修整→第二次腻子过面及修整。
要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好,腻子随配随用,腻子总厚度控制在2mm 左右。要求刮出来的腻子表面光
滑、平整洁净、色泽一致,阴阳角方正、顺直,无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷,各项目偏差在允许范围内。
2.施工注意事项
(1)腻子的配比要适宜,搅拌要均匀。
(2)基层要清理干净,墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。 (3)腻子要先打底(即刮糙),一天以后才能进行面层施工。
(4)面层施工时,先薄刮一道,然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时,用腻子批反复沾水批抹,直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔,且光滑洁净为止。
(5)腻子施工时光线要充足,部分自然光不足的部位要用灯光照明,施工明要利用充足的灯光反射进行检查,至表面无抹纹和无波浪现象为止。
(6)腻子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工,确保线条平直和对门窗框边进行保护。
(7)潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工。 三、卫生间瓷砖施工 1.材料要求
水泥:采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。
砂:中砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质。 2.作业条件
墙顶抹灰完毕,做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙,水电管线套管已安装,并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗扇,并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙,对塑钢门窗要做好保护。
统一弹出墙面上+50cm 线。 3.施工操作工艺
基层处理:要剔凿胀模凸出的地方,清除砂浆粉渣、油污;对于光滑的混凝土墙要凿毛,或用掺108 胶的水泥细砂浆做小拉毛墙,也可刷界面处理剂,并浇水湿润基层。
1:2 水泥砂浆打底,要分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹子搓毛。待底层灰干时,按图纸要求、面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。用废砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、
计算准确最下皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm 左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。贴面砖前,要将面砖浸泡水中2h 以上,然后取出晾干待用。抹水泥浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝,用布将缝子的素浆擦匀,砖面擦净。
4.施工注意事项
面砖的品种、规格、颜色和图案,必须符合设计要求,所用面砖要事先挑选。施工前要排砖弹线,非整砖只能出现在次要部位或不显眼处。面砖镶贴必须粘牢固,无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合,穿墙套管处应用整砖切割,不得用小块砖拼凑。阳角砖要将接面打磨成45°斜面相接。
空鼓、脱落:基层表面偏差较大时应作处理。砂浆配合比应控制好稠度,砂子含泥量不能过大。重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平:结构施工期间,几何尺寸应控制好,装修前对基层作认真的处理,合格后方可进行下道工序。
墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀洗洁精刷洗,然后用自来水冲净,切不可用盐酸水清洗,防止面砖面返黄。
四、内墙涂料施工
施工顺序:清扫,填补孔洞、磨平;第一遍满刮腻子、磨平;第二遍满刮腻子、磨平;腻子干透后满涂封底漆;封底漆4小时后第二遍漆并磨光;间隔8小时后,第三遍漆磨光;清扫。
表面清理后,溶剂将SG821腻子调至合适稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后,先用腻子刀将多余腻子铲平,然后用粗砂纸打磨平整。
第一遍满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,线角及边棱整齐。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框与其它部位,否则应及时清理,待第一遍腻子干透后,用粗纱纸打磨平整,磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
第一遍(底层漆施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行,底层漆的主要作用是封闭基层,提高涂膜的耐久性和装饰效果。
第二遍漆,使用前应用手提电动搅拌枪将漆充分搅抖均匀,然后将漆倒入托盘,用滚子蘸料涂刷第二遍,涂刷顺序从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面后大面,避免接槎、刷涂重叠现象。第三遍漆施工同第二遍,若遮盖差,则需打磨后,再涂一遍。
质量标准和检查事项:
a、所有材料的品种,颜色符合设计要求,材质符合标准。 b、表面不允许有串色、起皮、漏刷、透底、流坠等不良现象。 c、分色线平直,偏差小于3mm。
d、正确使用劳保用品,及时检查脚手架,脚手板等是否牢固,以防跌倒伤人。
第十二节 室外装饰工程
外墙面砖的镶贴
(1)按设计图纸要求进行排列镶贴,常见的排列方法有水平排列,竖直排列和混合排列等,接缝有关尺寸为:密缝1-3mm,离缝4mm以上。
(2)阳角部位必须都是整块砖,并将拼缝缝留在侧边,亦可采取。 (3)突出墙面窗台、腰线阳角和滴水线等处应套割面砖或正面砖要往下突出3mm左右,且底面面专要留有排水坡度。
(4)镶贴前应有专人对面砖进行挑选,凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、颜色不匀的应剔除,不同规格的面砖要分类堆放。同号的面砖用套板分大、中、小三类,再根据面砖的数量分别使用在不同部位。
(5)基层表同上的杂质,油污应清除干净,光滑的基层要凿毛。抹成平层前浇水湿润,特别是暑期要浇足,否则找平民支的砂浆会酥松胶壳。当基层或基体的偏差较大时,找平层应分遍进行,若一次抹得太厚,砂浆易于开裂。涂抹在应平整,表面要粗糙。平整可减少镶贴浆的厚薄不匀,粗糙可增强砂浆的粘结力。
门窗口及其它钢木等配件,预埋件应安装正确,不得漏项。门窗口标高位置必须准确,务必作到上下、左右、进出一条线。混凝土墙柱、过梁等,如有凹凸不平,要凿平或用1:3水泥砂浆分层补平。
(6)分格弹线,用线锤吊线后,在外墙阳角用钢丝花螺丝拉垂线,根据阳角钢丝在墙面标志,墙角上每隔1.5-2.0m间距(墙应考虑拉通挂直及阴阳角方正)
用粉袋按设计进行弹线。一般可弹出分层水平线,在山墙面每隔1m左右一根垂直线(根据面砖块数定),在层高范围内,应根据实际选用面砖的尺寸,划出分层分数。
弹线应根据面砖的实际尺寸分别排列,分块线应以整砖为准,不得在墙中留找砖,若有应留在两边,如为柱,应留在侧壁内侧,其正面如有找砖,应对称放置。外墙面砖饰面的找砖、如位置留得不妥,则会影响饰面效果。一般应先分好块,不能运动战到哪里就是哪里。
(7)面砖应按设计要求进行排列,尺寸误差较大的面砖,不能大面积无缝贴,宜采用进块留缝镶贴,以使用接缝大小调整面砖尺寸的误差。
(8)面砖镶贴前应清扫干净,并浸水湿润(一般不少于2小时)。如不经湿润,干的面砖吸水性强,会吸去砂浆中的水分,使镶贴砂浆早期脱水,失去胶结作用。如面砖过湿,表面的明水会使镶贴砂浆水灰比加大,粘结力降低。因此,外墙墙面砖浸水湿润后,必须待其表面晾干后方可使用。这样的面砖是外干内湿,不及水,表面又无明水,即可保证镶贴质量。
(9)镶贴面砖
用1:0.3:2水泥砂浆(细砂)粘贴,因它粘结力强和易性好,操作容易掌握,即使面砖厚度偏差较大,平整度也容易控制,砂冰的厚度应控制在6-10mm。砂浆的稠度要适当,不能时稀、时稠,以防砂浆硬化时收缩不一致。
镶贴的砂浆应饱满,否则难以贴平,镶贴时,要减少敲击和挪动,否则砂浆中的水分会浮到面砖背面上,使该处水灰比变大,粘结力降低,镶贴不牢。多敲多挤,还能使相邻面移动,甚至脱落。
第十三节 油漆施工
1.材料要求
所采购的成品油漆有出厂合格证,且在使用期限内。 2.工作条件
施工环境应当清洁干净,抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后,再进行油漆工程。油漆工程施工时,环境温度不宜低于10 度,相对湿度不宜大于60%。油漆涂刷前,被涂刷物件的表面必须干燥。
大面积施工前,按设计要求预先制作样板,经有关人员和建设单位代表认可后才能进行施工。
2.施工工序流程
清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。
3.施工要点
刷底油时,材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀,不可遗漏。同时也不允许粘污到其他材料上。
刮油灰时,对于宽缝、深油要深入压实,抹平刮光。 磨纱纸要打破磨光滑,不能磨穿油底,不可磨损棱角。
涂刷油漆时,应做到横平竖直,纵横交错均匀一致,涂刷顺序应先上后下,先内后外,按木纹方向理平理直。
油漆时要求油漆表面透底,流坠、皱皮现象,大面积要光亮、光滑均匀一致,颜色一致,刷纹通顺,五金、玻璃表面洁净。
第六章 文明施工及环境保护措施
严格执行国家及江苏省有关文明施工的规定,把环境保护列为主要内容之一,制定出以“方便居民生活,利于生产发展,维护环境卫生”为宗旨的环境保护措施,达到如皋市文明安全工地标准。
第1节 文明施工措施
⑴、在施工过程中协调好与学校、相关部门的关系,共建文明施工窗口。 ⑵、加强对施工人员的文明施工宣传,加强教育,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证,增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
⑶、健全各项文明施工的管理制度,如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。
⑷、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务,从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来,切实提高现场文明施工的质量和水平。
⑸、在开工前,全体施工人员认真学习首都文明公约,遵守公约大的各种规定。
⑹、在现场施工过程中,施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求,不违章指挥,不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为,按条例严格执行
处罚。
⑺、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养,有效地实现文明施工。
⑻、按照工程特点,加强现场施工的综合管理,减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
⑼、加强检查监督,从严要求,持之以恒,使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查,每月组织一次专项检查,对照评分,严格奖惩,交流经验,查纠不足。
⑽、合理布置场地,各项临时施工设施必须符合北京市标准要求,做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。
⑾、在施工现场挂牌施工,做到“一图六版”,内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参见单位名称和工程概况等说明;同时还要有文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、工程概况牌设置在工地围挡的醒目位置上,标明项目名称规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、施工单位及质量、安全监督单位和联系 ,自觉接受社会监督。
⑿、加强施工现场管理,严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁,并满足消防要求。按设计架设用电线路,严禁任意拉线接电,严禁使用电炉和明火烧煮食物。
⒀、要求施工现场坚持做到工完料清,垃圾、杂物集中堆放整齐,并及时处理;坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目,使生产环境标准化,严禁施工废水乱排放,施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。
⒁、施工场地采用全封闭的围挡形成,施工场地及道路按规定进行硬化,其厚度和强度要满足施工和行车需要。施工场地和道路要平坦、通畅并设置相应的安全防护设施和安全标志。
⒂、按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯,安排专人疏导交通,保证车辆和行人安全。合理安排施工,尽可能使用低噪音设备严格控制噪音,对于特殊设备采取降噪音措施,以尽可能减少噪音对周边环境的影响。
⒃、工程材料、制品构件分门别类、有条有理地堆放整齐;机具设备定机、定人保养,并保持运行正常,机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序,做到工完料清,场地上无淤泥积水,施工道路平整畅通,以
实现文明施工。
⒄、现场施工人员统一着装,一律佩戴胸卡和安全帽,遵守现场各项规章制度,非施工人员严禁进入施工现场。
⒅、加强土方施工管理。弃渣不得随意弃置,并运至规定的弃渣场。外运和内运土方时不准超高,并采取遮盖维护措施,防止泥土沿途遗漏污染马路。施工场地外撒落的渣土派人及时清扫干净并进行冲刷,以避免尘土飞扬,运输车辆在出厂前必须进行轮胎的冲洗,防止轮胎上的泥土污染路面。
⒆、加强内业资料的管理,在工程施工中, 文明施工的主要内容之一是内业资料的管理,各种资料做到分类合理、齐全,字迹端正,内容详实,手续完整,存放有条有理。
⒇、及时调整设备、机具和材料的位置,保证摆放整齐,保持工作面宽敞,提供良好的工作环境,施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中堆放,及时处理。施工废水严禁乱排,必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。 加强施工现场的检查与监督,从严要求,持之以恒。使现场文明施工管理真正抓出成效,同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工,争创“安全文明施工样板工地”。
第2节 环境保护措施
⑴、开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习,增强环保意识,保证环保工程质量,采取有效措施,使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期不影响当地道路和交通设施的使用,不影响群众的通行,不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项有效措施:施工道路、弃渣场地经常洒水处理,减小粉尘对大气的污染。
⑵、开挖边坡严格按设计要求防护,防止水土流失。
⑶、施工用地统筹规划,合理布置。生产生活设施均应布置在用地线以内,尽量不破坏原有植被,不随意砍伐树木,并在其周围植草或植树绿化,创建优美环境。
⑷、做好生产、生活的卫生工作,保持工地整洁,定时打扫,垃圾定点存放,定期运到环保部门指定的位置,定点投药,防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。
⑸、在施工前做好各类市政管线的调查,施工中做好防护,防止施工破坏管线,并对施工影响范围内的管线进行监测,发现过量变形,及时采取加固措施。
⑹、爱护和保护现有文物古迹,发现地下文物,保护现场,及时上报。
⑺、严格履行各类用地手续,按规定的施工场地组织施工,不乱占地、不多占地。
⑻、在施工工地地界处设实体围挡,不在围栏外堆放物料、废料。
第七章 项目管理班子的人员配备组织管理机构
第1节 项目组织机构
项目负责人:刘有华 项目副经理: 项目技术负责人: 办公室:材料财务科:施工科:质量检验科:安全卫生科:计划技术科:水石工施工队1、项目负责人岗位责任制
认真贯彻执行上级有关部门的各项管理要求,对安全生产、工程质量、进度控制严格按工程合同要求组织,大力宣传文明施工、安全第一、质量第一的重要性,创优良工程;积极配合好上级有关部门在工地开展的各种安全、进度、质量的活动;认真执行本工地制定的各项管理措施,根据施工进度,及时做好工程材料、机械设备及施工计划。
2、技术负责人岗位责任制
钢筋工施工队第2节 各组织机构的职责范围
木工施工队 水电工施工队 机械工施工队 装饰施工队
在项目负责人的领导下,确定有关工序的施工方案,落实施工计划;进行设计图纸交底和质量标准交底,办理技术核定和设计变更的洽谈事项,组织质量员和材料员对材料质量进行验收,参与事故的处理,提出修改或补救意见,落实补救措施,经常深入工地,按规范规程要求指导施工,合理安排施工工序,组织质量员对分项分部工程进行验收、评定,做好技术资料的积累、归档,向项目负责人汇报施工中遇到的问题和工程进展情况。
3、质量负责人岗位责任制
积极参加上级有关部门开展的各种质检活动,贯彻质量管理规范,编制工程质量管理体系文件。对工程材料质量严格把关,及时做好原材料复检等工作。经常对施工人员进行工程质量的重要性、必要性的宣传,认真做好工程测量、放样工作,并做好测量放样复核单记录。坚持“质量第一”的方针,对各分部、分项工程做好自检记录。隐蔽工程提前二天通知上级有关单位验收,合格后进行下一道工序。做好试验、工程质量内业资料及竣工验收资料。
4、安全负责人岗位责任制
在项目负责人的领导下,对本工地劳动保护负总责,贯彻“安全生产法”,编写项目安全管理体系,并直接领导本工地安全生产机械和开展职工劳动保护及安全生产教育活动。坚持“五同时”:计划、布置、检查总结、评先、搞好安全生产工作。有计划地组织施工人员进行学习劳动保护措施、方针、政策,督促所属班组和有关技术人员定期向施工人员进行技术教育活动,积极推广安全施工经验,组织好班组的经常性安全活动。定期进行安全生产检查,施工现场、机械设备、生产和生活用电等确保安全。若发生工伤及安全生产事故,及时向项目负责人报告,分析原因,严肃处理责任者。
第八章 劳动力、机械设备和材料投入计划
项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金,技术等生产要素,并根据施工阶段要求,保证各生产要素及时性进退场,实现项目对施工资源的动态管理,特别是劳动力的动态管理。
本工程我们将实行管理层和劳务完全分离的管理体制,项目部对所担工程的工期、质量,安全文明施工负全部责任,项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍组织机构按照优化组合、竞争上岗原则,实行施工队队长负责制。
项目部在综合考虑施工现场实际情况,编制各分项工程进度计划,根据该计划编排出各生产要素进退场计划表。对关键生产要素,项目部将配备业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等,在施工生产过程中,项目部将根据各分项工程的具体情况进行总体部署和协调。
一、施工劳动力配备
施工人员是工程施工的直接操作者,也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行,我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工,施工人员进场前,统一经公司培训,考核上岗。
项目施工劳务按三类进行组织:
专业性强的技术工种类:根据工程施工进度的要求,确保工程正常施工,主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种,这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训考核后,持有相应上岗证上岗。
普通技术工种类:这类工种有:钢筋工、砼工、泥工、油漆工等,公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场,根据工程施工需要,安排人员进场。
非技术性普通工种类:这类工种是我公司长期施工的配合工人,具有较高的技术、质量、安全素质。
具体劳动配备情况见下图。 单位:人
工种 钢筋工 模板工 架子工 瓦工 拆除工 人数 15 12 5 20 10 工种 普工 水电工 修理工 电焊工 油漆工 人数 30 6 2 6 15 二、机械设备配备
合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证,根据工程的具体情况,施工机具投入计划详见下图《拟投入本标段的主要施工设备表》,并保证所有施工机具在各分项工程开工5天前全部到达现场,在施工中合理调用各类施工机具,进行流水作业。
拟投入本标段的主要仪器设备表
序号 仪器 设备名称 型号 规格 数量 制造 年份 已使用台时数 用途 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 水准仪 钢尺 塔尺 砼试模 砂浆试模 坍落度筒 环刀 磅秤 天平称 S2 50m 5m 15cm3 7.07 cm3 250Kg 10Kg 2台 2把 3把 3组 2组 2个 10组 1台 1台 整个工程 整个工程 整个工程 砼工程 砂浆工程 砼工程 试验 试验 试验 拟投入本标段的主要施工机械设备表 序机械和设备名号 称 1 2 3 机动翻斗车 自卸汽车 砂浆拌合机 型号规格 东风 东风 SJ-100 JZ500 150KW ZL35 ZN50 HW60-A BX3-400 GQ40F GW40 数量 2 2 1 1 1 1 1 4 1 2 1 1 国别产地 制造年份 07.3 05.6 06.6 06.7 05.4 07.8 05.6 09.4 06.9 07.1 07.4 07.4 额定功率KW 1.5 120 1.1 2.2 29 2.2 3 生产能力M/H 备注 4 混凝土搅拌机 5 6 7 8 9 10 11 12 发电机 装载机 木工机械 振动棒 蛙式打夯机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 三、 主要材料供应计划
根据施工进度计划,制订材料供应计划,落实材料货源,使施工能按计划顺利进行,并根据实际情况及时调整。所有材料到场后,项目部将指派专人验收型号、规格、数量,质量检查合格后方可卸货入库,并标识分类存放。
第九章 各主要分项工程质量技术保证措施
第一节钢筋工程
进场钢筋必须有出厂合格证,并已送检合格后方能使用。
钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工,加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场,按施工平面图中指定的位置堆放,避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员,本着认真负责的精神,按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差,将搭接及锚固长度放大20mm。
在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑到梁底部位后,加密区位暂时不绑(已套好),穿梁铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。板的负弯矩筋处绑扎时,按1m 间距设置马凳。马凳长度为1m,两端为人字形支脚,禁止直接在钢筋上行走,并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋,调直。绑扎板筋时要注意弯钩朝向,下铁筋弯钩朝上,上铁筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。进行钢筋机械和的操作人员必须经过技术培训,考试合格后,持证上岗,确保钢筋连接质量。钢筋表面严禁有油污或老锈,油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%。且不集中。配筋人员要认真学习规范,熟悉图纸,了解清楚锚固、绑扎、搭接长度,保护层的有关规定,配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。
第二节模板工程
模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净,对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。模板面要涂刷脱模剂,以保证混凝土表面的外观质量。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算,确定支搅的间距。使用前应检查模板质量,不符合质量的模板不得投入使用。模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱模板安装时要控制好根部的固定,要用钢筋拉杆固定模板;柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。凡是中心柱,每边设2根斜撑,每柱8根斜撑。凡是边柱,当一侧不能布置斜撑时,应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。柱子支模前,必须校正钢筋位置,柱子模板上口要安装钢筋定位套,保证柱主筋和保护层厚度。模板接缝宽度不大地于1.5mm。且用20mm×10mm 海绵条粘贴,防止拼缝漏浆。板的
跨度等于或大于4m 时,模板要起拱,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱,并铺设支垫。混凝土的侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。每个部位模板安装完毕后,需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工,以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。
第三节混凝土工程
混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用,水泥、钢筋必须有出厂合格证。混凝土下料严格按照配合比报告单进行,水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。材料变更时要重新试配混凝土配合比。加强混凝土试块和复核工作,试块的制作应符合相关规范的要求。混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求,结合施工组织设计,向作业队组做书面技术交底,对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括:混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。柱子混凝土的浇筑要分层下料,第一层混凝土在300mm 左右,以上每层厚度控制在500mm 之内(用等于柱高的50mm×50mm 长木方,上部300mm 处钉一个钉子,以后每隔500mm 钉一个钉子,用以控制下料厚度),每根柱子每层至少振捣4 棒。在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞进行堵严。浇筑混凝土在连续进行,当有间歇时,其间歇时间宜缩短,并在前层混凝土初凝前,将上层混凝浇筑完毕,若前层混凝已初凝时,应按施工缝处理。梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端,局部先浇筑梁混凝土,梁内混凝土饱满密实后,再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器振,平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣30~50mm。梁内混凝土采用插入式振捣器振捣,振捣间距不得大于500mm,插点均匀排列采用行列式移动。梁板混凝土浇筑前,把柱子主筋的下部500mm 范围用塑料布包住以防止混凝土污染钢筋。混凝土浇筑过程中,要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况,当发现有动,移动时,要及时采取措施进行处理。混凝土终凝后立即进行淋水保养,高温或干燥天气要加麻袋覆盖,保持混凝土有足够湿润时间,防止混凝土表面产生不规则裂缝。
第四节砌筑工程
所有进场的砌体要有出厂合格证,并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必须
严格按配合比要求搅拌,并做好试块。砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数,注意检查皮数杆与砖层是否吻合。砌砖时严禁半砖集中使用,以免造成通缝。砌筑过程中,质安员要随时检查,发现问题及时纠正。排砖时必须把立缝排匀。立皮数杆要保持高度一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。改善砂浆的和易性,防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。
5.装饰工程
全面施工前,应先做样板间,经有关单位认可后,方可进行。现场施工的分部分项工程通过抓样板,以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据,杜绝盲目性。所有装饰材料必须满足本工程要求,经有关单位认可后,方可进行。抹灰砂浆的石灰膏要浸泡15d 以上,防止抹灰层出现“爆豆芽”现象。装饰施工前,基层表面必须清理干净,防止出现空鼓。要严格做好产品保护工作,装饰阶段后期,派专人看守。
第十章 夏雨季施工措施
第1节 雨季施工安排
气候的无常变化(主要是雨期、夏季),特别雨水对工程进度的影响极大。给施工带来很大的困难,常规的施工方法已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工,保证工程进度,我们将采取如下措施:
一、 雨季措施
⑴定期获得旬、月天气预报,据此合理安排施工。
⑵在施工组织和安排上合理调配,室外工程的施工,尽量避开雨天。 ⑶做好集料堆放场周围的防排水设施,避免集料受到雨水污染。搅拌台、接料台均设防雨棚,混凝土运输采用封闭式运输,以防混凝土水灰比发生改变。
⑷在雨季来临之前修好各构造物排水设施并做好防护工作。。
⑸临时设施和施工设施布设时,充分考虑防雨需要,降雨后立即巡查排险,及时修复。
⑹进入雨季前,对所有用电设备进行安全检查,落实防雨措施,对现场机械设备停放做出安排,确保不受雨患影响。
⑺建立水情预报系统,加强洪水预报工作。
⑻提前做好抗洪抢险的组织、物资准备工作,确保工程安全渡汛。 二、具体各工种雨季施工措施
1、土方与基础工程
①雨季进行挖土与基础工程时,要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施,土方开挖前备好水泵。
②雨季施工,人工或机械挖土时,必须严格按规定放坡,坡度应比平常施工时适当放缓,多备塑料布覆盖,必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节,基坑及边坡一起检验,基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土,基坑(槽)挖完后及时组织打砼垫层,基坑周围设排水沟和集水井,随时保护排水畅通。
③施工道路距基坑口不得小于5m。
④坑内施工随时注意边坡的稳定情况,发现裂缝和塌方及时组织撤离,采取加固措施并确认后,方可继续施工。
⑤基坑开挖时,应沿基坑边做小土堤,并在基坑四周设集水坑或排水沟,防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
⑥回填时基坑集水要及时排掉,回填土要分层夯实,干容重符合设计及规范要求。
⑦施工中,取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行,雨前应及时压完己填土层,并做成一定坡势,以利排除雨水。
⑧增加经常性排水的水泵,在原有的基础上增加一倍备用,做到有备无患。 2、模板工程
①各施工现场模板堆施要下设垫木,上部采取防雨措施,周围不得有积水。 ②模板支撑处地基应坚实或加好垫板,雨后及时检查支撑是否牢固。 ③拆模后,模板要及时修理并涂刷隔离剂。 3、钢筋工程
①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上,周围不得有积水,防止钢筋污染锈蚀。 ②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈,并试验确定是否降级处理。 4、混凝土工程
①砼浇筑前必须清除模板内的积水。
②砼浇筑前不得在中雨以上进行,遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子,施工缝应按规定要求进行处理。小雨浇筑时通过试验调减砼用水量,并防止外水入仓,仓面及时排水,并采取措施保护新浇砼面和进行顶面抹面工作。浇筑时如遇大雨或暴雨,立即停止浇筑,将仓内砼振捣好后用塑料薄膜予以遮盖。雨后先排除积水,清除表面软弱层,并先铺一层水泥砂浆。
若超过允许间歇时间则按施工缝进行处理后恢复浇筑。
③砼初凝前,应采取防雨措施,用塑料薄膜保护。
④浇灌混凝土时,如突然遇雨,要做好临时施工缝,方可收工。雨后继续施工时,先对接合部位进行技术处理后,再进行浇注。
第2节 夏季施工措施
1、对高温交叉作业人员要进行体检,对不适合高温作业的人员要迅速调换工作。
2、施工现场因地制宜,搭设休息凉棚。
3、根据实物量,备足防止砼和砂浆暴晒的覆盖材料(如草袋等物)。 4、合理安排休息时间。
5、砌筑砖体时,砖块必须保持湿润,并适当加大砂浆稠度及时浇水养护。 6、搅拌砼时要防止出现停凝现象,必要时对砂石用水淋后砼运输时要防晒,及时覆盖草包,增加浇水次数,保持砼面湿润。
7、砼的浇筑应避开阳光暴晒时间,尽量利用当天下午6时至次日上午10时之间来进行浇筑。
8、在砼中可掺入适量的缓凝剂,延长砼的初凝时间。
9、台风季节:临时设备、井架、脚手架要加固防台,遇六级以上强台风时应停止高空作业和起重吊装。
第3节 防汛措施
1、获取有关气象、汛情等情报资料,并做出科学的预测、分析,为防汛工作的决策、实施提供充分的依据。
2、合理安排工序,防止汛期洪水影响施工安全。 3、在建筑物,生产房屋周围修建畅通的排水渠道。
4、设立安全防汛领导小组,把有经验的人员5~10 人组成抢险队,配置必需的抢险器材,警钟常鸣,常抓不懈,随时应急处理突发事件。
5、健全通讯系统,保证施工现场与项目经理部、外界之间的联络畅通,在事故易发点设专人巡查,发现问题及时上报处理。
6、雨季来临前,对水泥库、材料库等要进行重点加固并做好防潮处理。
第十一章 现场临时用电方案
第1节 施工用电布置
施工现场专用临时用电的原则是:必须采用TN-S接地、接零保护系统;必须采用三级配电系统;必须采用三级漏电保护系统。
三级配电是指施工现场从电源进线开始到用电设备中间应经过三级配电装置配送电力,即由总配电箱(配电室的配电柜)经分配电箱到开关箱分三个层次逐级配送电力,开关箱作为末级配电装置,与用电设备之间必须实行“一机一闸制”,即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱,而每一个开关箱只能控制一台用电设备。总配电箱、分配电箱内开关电器可设若干分路,且动力与照明宜分路设置。三级漏电保护是指在整个施工现场临时用电工程中,总配电箱中必须装设漏电开关,分配箱及所有开关箱中必须装设漏电开关。
根据本工程的特点及施工机械、场地设施布置的要求,施工用电平面上,生活区、办公区和施工区用电分开布置。根据甲方提供的变压器里引出并设置一个总配电箱。
根据施工单位现场工程量大小及机具用电情况,计划施工现场使用2台分配电箱,下设3台二级配电箱,即从总箱分两路向施工现场供电。
施工用电基本上高杆架设布设,过路时埋地设置,并在每个单体附近接分路供单体施工用电。其余在各用电机械处布置电箱。各分路过路面埋地60cm,外套同规格镀锌铁管。施工用电布置如下:
根据分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区,故将1#分箱装设在钢筋加工区及木工加工区内,用电机具有卷扬机、切断机、弯曲机、圆盘锯各一台。2#分电箱设置在搅拌站,用电机具有水泵、振动棒、搅拌机。
第2节 施工用电情况统计
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 搅拌机 水泵 振动棒 卷扬机 切割机 弯曲机 圆盘锯 型 号 JZ500 功率(KV) 7.5 2.2 3 7.5 4 4 7.5 台 数 1 2 4 1 1 1 1 合计功率(KV) 7.5 4.4 12 7.5 4 4 7.5 第3节 导线截面和电箱的类型
1、变压器至总配电箱导线截面根据现场电流用量查表选用35×3+16×2的
铜芯橡皮线,选用总配电箱型号 JSP-Z/1。
2、总配电箱至分配电箱导线截面根据现场电流用量查表选用10×3+6×2的五芯电缆,选用配电箱型号 JSP-F/2。
3、分配电箱至开关箱导线截面根据现场电流用量查表选用2.5×4 的铜芯电缆及10×4 +6×1的铜芯电缆。
第4节 用电安全技术措施及防火措施
1、配电线路架设
1) 本工程采用市电与自备发电机结合供电,当市电不足时,启动发电机补充电力,当市电停电时,由发电机供电。
2) 低压配电室出线开始视为临时供电线路,采用放射式和树干式混合配电方式。
3) 供电线路采用三相五线制供电。线路采用架空敷设。水泥杆埋设稳定、牢固。转角杆应设拉线,拉线夹角为30~45°,拉线埋钻深度不小于1m 。线杆间距10m,左右均匀布设瓷瓶固定,布线清晰,层次分明。
4) 线路架设关键部位要设套管,加过路保护。
5) 卷扬机座的金属结构必须可靠接地;各线路终端必须就近重复接地,接地电阻不大于4Ω。
2、配电设置
1) 本工程低压配电层配电屏分配电路为动力照明混合系统;
2)动力系统为搅拌机、钢筋机械、木工机械等的分支线以及根据需要加支线; 3)总配电屏的分路支线到达各固定配电总箱。各分配电箱及各支路开关; 4)各级配用电源必须设置三相四线漏电保护开关,做到“一机一闸一漏”。 5)所有配电箱,开关箱在使用过程中必须按以下程序操作: 送电程序为:总配电屏→分配电箱→开关箱→用电设备 停电程序为:用电设备→开关箱→分配电箱→总配电屏
6)配电箱必须固定设置;箱底距地面不低于1.2 m,并必须设置防雨设施和门锁,专人操作;
7)必须保护所用设备负荷线,保护地线和开关箱发现问题及时报告解决; 8)在非常潮湿的场所采用低于36伏的安全电压照明,保护人身安全; 9)配电房及配电箱各用电现场必备适量消防灭火器材,搞好现场防火措施; 10)所有电工操作必须按照《施工现场临时用安全技术规范》(JGJ—88)及
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93)执行。
第十二章 应急救援方案
第1节 目的
本应急预案的目的是说明本项目部生产安全应急系统具有的资源和运作的方法,以处理可能发生的各种紧急情况,减少事故损失,保障员工和附近居民的健康与安全。
第2节 项目部应急反应组织机构及职责
1、项目部应急反应组织机构框架图 副总指挥 伤员营救组 物资抢救组 消防灭火组 保卫疏通组 抢险物资供应组 后勤供给组 现场临时医疗组 副总指挥 事故现场总指挥
2、安全事故应急救援小组的职能及职责: (1)事故现场操作总指挥的职能和职责: a、负责事故现场所有操作的指挥和协调; b、保证现场人员和公众应急反应行动的执行; c、控制紧急情况;
d、协调好消防、医疗、交通、抢险救灾等各公共救援部门联系工作; e、与公司安全事故应急总指挥的协调; f、组织现场事故评估。 (2)伤员营救组的职能和职责:
a、引导现场作业人员从安全通道疏散; b、对受伤人员进行营救至安全地带。
(3)物资抢救组的职能和职责: a、抢运可以转移的场区内物资;
b、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。 (4)消防灭火组的职能和职责:
a、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作; b、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。 (5)保卫疏导组的职能和职责:
a、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通工作; b、疏散场区外的居民撤出危险地带。 (6)抢险物资供应组的职能和职责:
a、迅速调配抢险物资器材至事故发生点; b、提供和检查抢险人员的装备和安全配备; c、及时提供后续的抢险物资。 (7)后勤供给善后组的职能和职责: a、迅速组织后勤必须供给的物品;
b、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中;
c、做好伤亡人员及家属的稳定工作,确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定,大灾之后不发生大乱;做好受伤人员医疗救护的跟踪工作,协调处理医疗救护单位的相关矛盾;与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作;慰问有关伤员及家属。
(8)现场临时医疗组的职能和职责:
a、对受伤人员作简易的抢救和包扎工作; b、及时转移重伤人员到医疗机构就医。 (9)技术处理组的职能和职责:
a、根据项目经理部施工生产内容及特点,制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案,整理归档,为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备;
b、应急预案启动后,根据事故现场的特点,及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持,有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。
c、保护事故现场;对现场的有关实物资料进行取样封存;调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任。
3、安全事故应急救援器材的配备 1)、灭火器材清单及分布情况
根据各个施工队的分布情况,每个队都设置了一处消防器材,每处均有消防架1个,消防斧2把,消防锹4把,消防钩2个,消防桶4个,灭火器3个。
2)、急救箱药品清单
项目部配备急救箱,急救箱内物品有:氧气带、急救包、紫药水、红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴等医疗物品。
3)、救援物资及机械设备根据救援需要调遣供应。
第3节 施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施
1、由项目经理部经理负责组织,项目各部门分工合作,密切配合,迅速、高效、有序开展。项目部应在作施工前准备时,及时制定本施工现场安全事故应急救援预案。
2、在抢险救援过程中的人员调动安排,物资、车辆设备的调用,占用房屋场地,任何组织和个人不得阻拦和拒绝。工程施工现场管理和作业人员及其他在场的所有人员都有参加安全事故抢险救援工作的义务。
3、事故发生后,事故现场应急专业组人员应立即开展工作,及时发出报警信号,互相帮助,积极组织自救;在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外,采取紧急救援措施,特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施,如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等;迅速向项目经理报告,必要时向相邻可依托力量求教,事故现场内外人员应积极参加援救。
4、项目经理接到报警后,应立即赶赴事故现场,不能及时赶赴事故现场的,必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员,及时启动应急系统,控制事态发展。
5、安全事故发生后,事故发生地的工地负责人和施工管理人员,必须严格保护好现场,并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通道路交通等原因需要移动现场物件时,必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图,并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
6、各应急专业组人员,要接受项目部安全领导小组的统一指挥,应根据事故特点,立即按照各自岗位职责采取措施,开展工作。
7、项目部安全领导小组接到报告后,应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故,必须及时向公司安全生
产委员会报告,报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报,随时接受上级安全领导机构的指令。
8、项目部安全领导小组,应根据事故程度确定,工程施工的停运,对危险源现场实施交通管制,并提防相应事故造成的伤害;根据事故现场的报告,立即判断是否需要应急服务机构帮助,确需应急服务机构的帮助时,应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教,同时在应急服务机构到来前,作好救援准备工作:如:道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后,积极作好配合工作。
9、事后,项目部安全领导小组,要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序,根据有关规定及上级指令,确定是否恢复生产,同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。
第4节 应急救援通讯联系
1、应急救援报警 拨打:110
2、项目经理部“安全事故应急救援领导小组”成员名单及联系 。
姓名 职务 总指挥 副总指挥 成 员 成 员 成 员 成 员 成 员 抢险救援队长 抢险救援副队长 联系
第5节 分项安全生产紧急预案
一、预防坍塌倒塌事故措施
1)、模板支架安装工程的安全技术要求 1 对模板支架安装的安全要求:
(1)模板及支撑系统必须具有所需的强度、刚度和稳定性,在安装时要做
到正确无误;
(2)模板支架施工方案必须经过审批;安装时,必须按经过审批的方案进行,严禁任意变动;
(3)新使用的模板及支撑材料,应严格进行质量检查,有不合格或有损坏、缺陷的不得使用;
(4)使用有效的方法和措施,保证支撑、支点牢固,不产生相对移动; (5)模板支撑系统在必要时,应加适当的侧向斜撑以抵抗水平推力; (6)钢、木支撑不够长时,可以接长使用,但必须采取措施,保证其连接的强度和可靠性;
(7)支撑高度采用双层支撑时,必须采取可靠有效的措施,保证其结构的稳定性;
(8)支撑杆件除顶紧上下两端和固定外,还应在纵横两个方向适当高度设置水平拉杆和斜撑(剪刀撑),以加强支撑系统的稳定性;
(9)模板支撑不得使用严重锈蚀的钢管及腐朽了的木材,在安装支撑时,地面应平整、坚实、垂直安装,在调整时,应用木楔楔紧,并钉牢;
(10)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序作业。作业中,禁止施工人员利用拉杆、支撑攀登上下;
(11)支设独立梁模,应设临时工作平台,不得直接站在横梁上作业或行走。 2 模板支架安装后的安全检查:
模板支架安装完成后,应进行全面检查,发现有缺陷或疏漏之处,要立即进行整改或补救。具体检查内容有:
(1)模板材料有损伤或缺陷;
(2)模板的安装尺寸及规格是否符合设计或施工图的要求; (3)支架(支柱)与地面是否有上浮、下陷或滑动; (4)支架(支柱)与顶部支撑结构、模板是否连接牢固; (5)模板与支撑的斜向和水平支撑是否适当;
(6)支架(支柱)接头是否牢固,钢管支柱连接件是否扣紧; (7)有接头支是否超过规定,且是否分布均匀; (8)模板支撑的水平拉杆是否适当;
(9)双层模板的支撑、立柱的结合及斜撑状况舒服良好,内模支撑是否可靠易拆。
(10)支撑作业细节是否有疏忽和遗漏。 3 模板支架拆除的安全要求:
(1)模板拆除应经过施工负责人的同意后方准进行,并严格遵守“拆模作业”的规定执行;
(2)高处、复杂结构模板的拆除,应派专人指挥和制定相应的安全技术措施,并在地面划定作业范围区设置警戒线,非作业人员严禁进入该区域;
(3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固可靠,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时,思想要集中,防止钉子扎脚或从高空坠落造成人员伤害。
(4)遇到六级以上大风时应暂停高处作业,在风雨过后,应先清理施工现场,待工作处不打滑时,再进行作业;
(5)拆除模板一般采用长撬杆,严禁操作人员站在正在拆除的模板上; (6)已经拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放,严防操作人员扶空、踏空而坠落;
(7)在砼梁体、平板上预留洞孔处的模板拆除后,应随即在梁洞上用木板将洞口盖严,并设围栏防护;
(8)拆模未完,暂时停止时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定好,防止突然掉落,倒塌伤人;
(9)拆除大型模板时,严禁用机械强拉硬拽;
(10)拆除模板时,应按顺序分段进行,严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒,模板拆除后,不得留有松动悬挂的模板。放落在地上的模板支撑、支柱、拉杆等对象应及时运到指定的地点按要求堆放。保证文明施工。
2)、对模板支架变形进行观测
模板的安装由各单位测量组精确定位。在砼浇注过程中,设临时沉降观测点和板面变形观测点,现场人员对模型的变形情况进行观测,发现异常情况及时报告主管模型的技术人员和各作业队技术负责人、副经理以及经理部主管模型的副总工程师,并采取措施进行纠正。
3)、建立旁站检查制度
经理部所属各作业队设置一名专职技术干部专管模型支架,对模型支架的施工进行全方位、全过程的监控并指导施工;经理部安检工程师以及现场安全管理人员,对模板起升用的链条葫芦、钢丝绳以及施工平台、支架进行安全检查,确认无安全隐患后方能进行模型的施工。现场领工员要对施工过程中安全情况进行
检查、监控、旁站。在模型施工过程中,各作业班组要设一名指挥人员对作业过程进行指挥。
模板施工一旦发生紧急异常情况和事故,现场施工管理人员及施工作业人员要迅速将情况上报到各作业队技术主管和现场副经理并及时上报经理部。经理部将及时启动应急救援预案进行现场施救。 二、触电事故应急措施
1)、触电急救
发现有人触电,首先要尽快使触电者脱离电源,然后根据触电者的具体症状进行对症施救。触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。
2)、脱离电源
1 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉,以切断电源。 2 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
3 必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线。
4 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者,使之脱离电源。
5 如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上,救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流,然后采取其它办法把电源切断。
6 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线,且尚未确证线路无电之前,救护人员不可进入断线落地点8~10米的范围内,以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8~10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电,才可在触电者离开触电导线后就地急救。
7 夜间发生触电事故时,应考虑切断电源后的临时照明问题,以利救护。 3)、触电者未失去知觉的救护措施
应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息,并派人严密观察,同时请医生前来或送往医院诊治。
4)、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施
应使其舒适地平卧着,解开衣服以利呼吸,四周不要围人,保持空气流通,
冷天应注意保暖,同时立即请医生前来或送往医院诊治。
5)、对“假死”者的急救措施
当判定触电者呼吸和心跳停止时,应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下: 1 通畅气道。第一,清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方,迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物,可将其身体及头部同时侧转,迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入,从口中取出异物,操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二,采用仰头抬颊法畅通气道。操作时,救护人用一只手放在触电者前额,另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起,两手协同将头部推向后仰,舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰,可于其颈部下方垫适量厚度的物品,但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
2 口对口(鼻)人工呼吸。使病人仰卧,松解衣扣和腰带,清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等,保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起,使其头尽量后仰,另一只手捏住伤者的鼻孔,深吸一口气,对住伤者的口用力吹气,然后立即离开伤者口,同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中,次数以每分钟16—18次为宜。
3 胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上,救护人员跪或站于伤者一侧,面对伤者,将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部,左手置于右手之上,以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱,随后将手腕放松,每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时,宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止,在进行胸外心脏按压时,还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压,做一次人工呼吸。 三、火灾事故应急措施
1 组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后,除及时报警外,经理部领导小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救,扑救火灾时按照“先控制、后灭火;救人重于救火;先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源,接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险源和重要物资,充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
2 协助消防员灭火。在自救的基础上,当专业消防队到达火灾现场后,火灾事故应急领导小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况,并全力支持消防队员灭火,要听从消防队员的指挥,齐心协力,共同灭火。
3 伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时,可让伤员躺在地上滚动,或用水洒扑灭火焰。为防止有人被困,发生窒息伤害,抢救被困人员时,需准备湿毛巾,蒙住口或鼻,防止有毒有害气体吸入肺中,造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救,如用净水冲洗一下被烧部位,将污物冲净。再用干净纱布简单包扎,同时联系急救车抢救。
4 保护现场。当火灾发生时和扑灭完毕后,领导小组要派人保护好现场,维护好现场秩序,等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作,及时清理,将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施,从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。
5 火灾事故调查处置。按照事故(事件)报告分析处理制度规定,经理部火灾事故应急准备和响应领导小组在调查和审查事故情况报告出来以后,作出有关处理决定,重新落实防范措施。并报指挥部应急领导小组和上级主管部门。 四、食物中毒事故应急措施
发生或者可疑发生食物中毒或传染病时,各工作小组成员各负其责,积极采取措施控制事态的发展,启动应急救援程序,并及时向各级应急领导小组报告。
1 兼职医务人员立即到现场进行初步检查。
2 一旦发生或发现食物中毒,应立即通报办公室,办公室立即安排交通工具将中毒者送到就近医院。对食物中毒病情较轻者,组织人员陪同送往就近医院治疗;并办理有关治疗或住院手续,同时向领导小组组长汇报。
3 领导小组接到报告后,应当及时向当地卫生行政部门报告,同时要详尽说明发生食物中毒事故的单位、地址、时间、中毒人数、可疑食物等有关内容。如果可疑食品还没有吃完,请立即包装起来,标上“危险”字样,并冷藏保存,特别是要保存好污染食物的包装材料和标签,如罐头盒等。同时立即封闭厨房各加工间,待卫生部门调查取证后方可进行消毒处理。派专人保护现场,搜集可疑食品及患者排泄物以备卫生防疫部门检验。对传染病病人密切接触者(同宿舍居住的)在卫生防疫部门的指导下,采取隔离和检疫。
4 按卫生防疫部门的意见,做好配合工作,对同时就餐尚未发病人员或传染病病人密切接触者,就地观察,必要时停工观察。
5 事故及紧急情况得到遏制后,注意保护事故现场,不得故意破坏事故现场,毁灭有关证据,并按国务院75号令开展事故调查处理。一般事故,由事故发生单位将事故调查处理意见上报指挥部。
6 善后处理措施
1)善后小组做好中毒人员的安抚工作,待上级部门的检验报告出来以后,确定责任。
2)对致残、致病、死亡的人员,按国家有关规定给予补助和抚恤;对事故主要责任人员,按有关规定处理。
3)事件处理完毕后,食物中毒防治领导小组,要组织各部门认真总结,自觉查找工作中存在的不足,加强管理,汲取教训,杜绝类似事件的再次发生,同时向上级部门作出书面报告。 五、预防机械伤害事故措施
1 各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
2 操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3 驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
4 机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间有专人看管。 5 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。 6 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
7 指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
8 使用钢丝绳的机械,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳。
9 起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。
10 定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
11 操作人员应严格执行指挥人员的信号,在进行各项动作前,应鸣声示意。 12 6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,停止起重机露天作业。 13 起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。严禁用限位装置代替操作机构。
14 起重机作业时,重物下方不得有人停留和通过。
15 必须按规定的起重性能进行作业,不超载作业和起吊重量不明的物体。 16 起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情形之一者,应当更换:危险断面和钩颈有永久变形;表面有裂纹;挂绳处断面磨损超过高度的10%;吊钩衬套磨损超过原厚度50%;心轴(销子)磨损超过其直径的3%~5%。
第6节 应急预案的培训与演练
1、应急反应培训
应急预案和应急计划确定后,按计划组织公司总部和施工现场的全体人员进行有效的培训,从而具备完成其应急反应任务所需的知识和技能。 (1)项目部应急组织每半年进行一次培训。 (2)新加入的人员及时培训。 2、培训的内容:
(1)灭火器的使用以及灭火步骤的训练; (2)个人的防护措施;
(3)对危险源的突显特征辩识; (4)事故报警;
(5)紧急情况下人员的安全疏散; (6)各种抢救的基本技能; (7)应急救援的团队协作意识。 3、培训目的:
使应急救援人员明确“做什么”、“怎么做”、“谁来做”及相关法规所列的事故危险和应急责任。
4、应急反应演练
应急反应预案和应急反应计划确定后,经过有效的培训,应做到:公司总部人员每年演练一次,施工场区人员开工后演练一次,不定期举行演练,施工作业人员变动较大的增加演练次数。
5、演练目的:
(1)测试预案和计划的充分程度;
(2)测试应急培训的有效性和应急人员的熟练性; (3)测试现有应急反应装置、设备和其他资源的充分性; (4)提高与现场外的事故应急反应协作部门的协调能力;
(5)通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。
第7节 应急预案实施终止后的恢复工作
应急预案实施终止后,应采取有效措施防止事故扩大,保护事故现场,需要移动现场物品时,应当做出标记和书面记录,妥善保管有关物件,并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。
对事故过程中造成的人员伤亡和财物损失做收集统计、归纳、形成文件,为进一步处理事故的工作提供资料。
对应急预案在事故发生实施的全过程,认真科学作出总结。完善预案中不足和缺陷,为今后的预案建立、制订提供经验和完善的依据。
根据公司总部的劳动奖罚制度,对事故过程中的功过人员进行奖罚,妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作。尽快组织恢复正常的生产和工作。
第十三章 消防方案
第1节:施工现场义务消防组织系统
(一)成立项目经理为队长,施工现场负责人、安全员为副队长,各施工班长为组长的消防管理网络。消防管理网络如下:
消防管理网络 队长:刘有华 副队长: 副队长:组长:组长:组长: 组长:组长:义务消防队
(二)职责与任务:
定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数。 经常检查消防器材,以保证消防的可靠性。
经常检查现场的消防规定执行情况,发现问题及时处理。
定期对职工进行消防教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即平,
团结奋斗。
任务明确,为个便于工作,施工现场实行分工管理。 项目经理负责整个施工现场的消防工作。
施工负责人负责施工现场消防制度编制及执行惩罚力度。 安全员A负责施工现场的消防管理。 安全员B负责施工现场的施工用电管理。
各班组长等负责施工现场材料堆放,义务消防队员的训练、管理等。 (三)义务消防队
施工现场成立以施工现场负责人为义务消防队队长,安全员为副队长,各施工班组长、班组骨干成员1-2人为队员的义务消防队。
对义务消防队进行定期教育训练,熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法,做到即能防火检查又能扑救火灾。
第2节:建立、健全消防组织和检查制度
一、防火制度
1、施工现场要有明显的防火宣传标志,每月对施工人员进行一次防火教育,定期组织防火检查,并做好检查、整改记录。
2、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,应持证上岗并有动用明火审批手续,作业前要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火器具。
3、使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格防火措施,指定防火责任人,配备灭火器材,确保现场安全。
4、施工现场搭建临时建筑应符合防盗、防火要求,不得使用易燃材料。 5、材料的存放、保管应符合防火安全要求,库房用非燃材料搭设,易燃易爆物品设专库储存,分类单独存放,并保持通风,用火符合防火规定,不准在在建工程、库房内调配油漆等。
6、在建工程不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料。因施工需要进入在建工程内的可燃材料,应根据进度计划限量进入并采取可靠的防火措施。在建工程内不准住人。
7、施工现场禁止烟火。
8、施工现场和生活区未经保卫部门批准不得使用电热器具。
9、氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不少于10m。禁止在工程内使用液化石油“钢瓶”、乙炔发生器作业。
10、坚持防火安全交底制度。特别是进行电气焊、油漆涂料、防水工作等危险作业时,应有具体防火措施。
冬期施工用保温材料的存放与使用,制订安全防火措施。 二、用火审批制度
(一)审批程序
电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业,工程防水作业等应持证上岗和动用明火审批手续。用火申请表必须经安全员和现场监理工程师同意签字后方可生效。否则不得进行作业。 (二)审批内容:
用火审批申请表中必须注明施工单位、工程名称、用途、用火部位、用火人、看火人和灭火器材等。 三、消防安全技术交底制度
施工现场坚持防火安全技术交底制度、各工种机械、施工场合等均有具体防火要求。
1、机电设备:
(1)机械操作要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
(2)机械和动力机械的机座必须稳固。转动的危险部位要设置防护装置。 (3)工作前必须检查机械的运转情况,确认完好方可使用。
(4)电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
(5)施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,并不得在运转中修理。
(6)电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不得擦拭和维修,严禁将头、手伸入机械运转行程范围内。
(7)在架空输电线路下面工作应停电,不能停电时,应有隔离防护措施。 受压容器应有安全阀、压力表,并避免曝晒、碰撞,氧气瓶严防沾染油脂,乙炔瓶(罐)必须有防止回火的安全装置。 2、油漆(涂料)
(1)各类油漆和其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。
(2)库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
(3)使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,应戴好防护用品,严禁吸烟。 (4)沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
(5)使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞、疏通时不准对人。
(6)在调油漆或兑稀料时,室内应通风,在室内和地下室调油漆时,通风应良好,本人和他人不准在操作时吸烟,防止气体燃烧伤人。 (7)用不完的料桶应存放库房,不准到处乱放。
(8)清理随用的小漆桶时,应办理用火手续,按申请地点用火烧,并设专人看火,配备消防器材,防止火灾发生。 3、焊接工程 1)电焊工
(1)电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。
(2)电焊机设单独的开关,开关设在防雨的闸箱内,拉合时戴手套操作。 (3)焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
(4)严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 (5)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器必须清除干净,并将所有孔口打开。 (6)在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并派人看护。严禁向容器内输入氧气。
(7)把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
(8)更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线登高爬梯。 (9)清除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止焊渣飞溅伤人。
(10)多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并有隔光板。 (11)雷雨时,应停止露天焊接作业。
(12)施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
(13)工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
第3节 现场防火要求、灭火器具配备
一、安装使用电气设备时的防火要求。
1、各类电气设备、线路不准超负荷使用,线路接头要接实接牢,防止设备、线路过热或打火短路,发现问题及时处理。
2、存放易燃液体、可燃气瓶的库房中,照明线要穿管保护,库内要采用防爆灯具,开关应设在库外。
3、穿墙电线或靠近易爆物的电线要穿管保护,灯具与易燃物要保持安全距离。 4、在高压线下面不准搭设临时建筑,不准堆放可燃材料。 二、现场材料堆放的防火要求。
1、木料堆放不宜过多,垛之间应保持一定的防火距离。木模加工的废料及时清理,以防自燃。
2、现场生石灰单独存放,不与易燃、可燃材料存放一起,并注意防水。 3、易燃易爆物品的仓库设在地势低处。 三、职工宿舍搭设、使用的防火要求
1、宿舍层高不低于2.5m,合理设置门窗,窗门均向外开。
2、不准在高压线下搭设宿舍;锅炉房、厨房用明火的设施设在宿舍区的长年下风方向。
3、宿舍区按规定100m2配备2只10L灭火器,并设蓄水池。
4、宿舍内的灯具、电线都采用绝缘保护,灯具与易燃物保持30cm间距,使用大W数灯泡时加大距离,宿舍内禁止使用碘钨灯照明,并且不得使用电热器具。 四:基础、主体、装修等不同施工阶段的防火要求
1、基础施工时,注意保温养护用的易燃材料的存放,注意工地上风方向有无烟囱落火种的可能,焊接钢筋时易燃材料及时清理。
2、主体结构施工时,钢筋焊接量比较大,加强看火人员,在焊点垂直下方,尽量清理易燃物,消灭火种;电焊线接头要结实,焊线绝缘良好,与脚手架或建筑物钢筋接触时采取保护措施,防止漏电起火花引起火灾。冬季结构施工需保温时,设专人看护、巡视,施工用的碘钨灯要架设牢固,距保温易燃物间距1m以上;照明和动力电缆线用胶皮线按规定架设,不准在易燃保温材料上乱堆乱放。 3、在装饰装修施工中,易燃材料较多,对所有电气及电线严加管理,预防起火,在吊顶内安装管道时,应在吊顶易燃材料安装前完成焊接作业,禁止在顶棚内焊割作业。在使用易燃油漆(涂料)时应注意通风,严禁明火或吸烟,防止易
燃油漆(涂料)燃烧、爆炸,并注意静电起火和工具碰撞起火。 五、使用明火的安全要求
1、现场生产、生活用火均应经安全员、监理工程师的审查批准,否则任何人不得动用明火,使用明火时应远离易燃物,并配备足够的消防器材。
2、现场的锅炉房用非燃烧材料建造,锅炉房应设在远离易燃材料的地方;使用木材烧火时随时有人看管,不准用易燃材料点火,用火完毕应确认熄火后方准离开。
3、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育,持有操作合格证。在作业前应办理用火手续,并配备看守人员和足够的灭火器具,在焊接过程中看护人员不得擅自离开。
第4节 现场灭火器材的配备
1、临时宿舍生活区按100m2配2只10L干粉灭火器。
2、临时木工间、油漆间、机具间、仓库等按25m2配1只10L干粉灭火器。 3、配电间配备1间10L干粉灭火器,配置消防砂池和消防锹。
4、本工程施工现场设置蓄水池并配置50m扬程高压泵作消防用水,以及在各个要点设置一只10L干粉灭火器。
第5节 火灾急救要点、消防预案
一、火灾急救要点
现场出现火险或火灾时,立即组织现场人员进行扑救,救火方法应得当。如: 1、油料起火不宜用水扑救,可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。 2、电气设备起火时,应尽快切断电源,用二氧化碳灭火器或消防砂灭火,千万不能盲目向电器设备上泼水,这样容易造成触电、断路爆炸等并发性事故。如化学材料起火,更应慎重,应根据起火物性质选择灭火方法,同时注意救火人员的安全,防止中毒。
现场出现火险时,现场负责人判断要准确,当场不能救的要及时报警,请消防部门协助灭火;在消防队到达现场后,现场负责人应及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时,尽快组织力量设法先将人救出,再全面组织灭火。
灭火后,应保护火灾现场(保护火灾现场是查找火灾原因的重要措施)并设专人巡视,以防死灰复燃。 二、施工现场消防预案
为了增强全体施工人员的消防意识、搞好消防工作,保卫国家、集体财产和职工的人身安全,一旦工地出现火情,全体施工人员和义务消防队员将有条不紊地按照我们预先制定的扑火方案进行实施。为了迅速及时地将火扑灭,把损失控制在最低限度,项目部特制订消防灭火工作预备方案,其具体分工如下: 1、最先发现火情的人要大声呼救:某某地点或某某部位失火,并报告义务消防队负责人。
2、消防队长:负责现场总指挥。
3、由副队长、安全员打 119通知消防部门报告失火地点、火势。同时给公司主管领导打 。
4、由消防队组长电工:负责带队员切断电源。并开动高压水泵抽水扑火。 5、义务消防组长:带队员打开消防栓后接上水龙带,消防组长带人用水龙带灭火。
6、义务消防队组长:带领义务消防队员用灭火器灭火,用消防桶提水,使用消防钩,用消防锹铲消防车砂等。以上是我们项目部为了把消防工作做得更好,在没有发生火灾事故前对义务消防队员们进行的具体分工。如果真的发生火灾事故,大家一定团结一心,忙而不乱的扑灭火灾,为国家集体减少不必要的损失。
一、编制依据
1、施工图纸。
2、××××发电有限责任公司16#住宅楼工程施工组织设计。 3、《屋面工程质量验收规范》(GB5 7-2002) 二、工程概况
本工程位于甘肃××××发电有限责任公司福利区,五单元六层、砖混结构。总建筑面积8905.55㎡,呈“一”字排布,层高3.0m,建筑总高度20.55m。 三、施工准备
(一)屋面保温层工程 1、施工准备 (1)材料准备
所用材料的表观密度、含水率、导势系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,要先做好材料的防腐处理。
1松散材料:A、炉渣或水渣:粒径一般为5-40㎜,不得含有石块、土块、重矿渣○和未燃尽的煤块,表观密度为500-800㎏/m3·K.B矿渣棉:应控制小珠的含量,使用前应加疏松,表观密度为110-200㎏/m3·k。
2板状保温材料:外观整齐,厚度应按设计要求确定,一般以小于3㎝,使用前应○按设计要求检查其表观密度及强度。A泡沫混凝土板:表观密度不大于500-600㎏/m3,抗压强度不低于0.4Mpa。B加气混凝土板:表观密度为500-600㎏/m3,抗压强度不低于0.2 Map。C聚笨板块:表观密度为<45㎏/m3,抗压强度不应低于0.18 Map,导热系数为0.043 w/m·k。
3水泥:325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 ○(2)作业条件
1基层施工前,清除吊钩、拉绳等杂物。 ○2有隔气层的屋面,先铺风隔气层。 ○3穿屋面的管根等部位用豆石混凝土固定好。 ○2、操作工艺
(1)基层清理:将预制或现浇混凝土的基层表面尘土、杂物等清理干稳。 (2)铺设隔气层:有隔气层要求的屋面,应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
(3)铺设保温层:A、松散保温材料如采用炉渣或水渣,应经过筛选。严格控制粒径;并应进行加水预焖;B、松散保温材料应分层铺设,并进行适当压实,每层铺设的厚度,应不大于150㎜,其压实的程序及厚度应根据设计要求确定;保温层的允许偏差为+10%或-5%;C、铺设水泥焦渣层前,前根据设计要求的厚度拉线,找出2%的泛水;铺凤1:6水泥焦渣,最薄处为30㎜;铺凤顺序应从一端开始退着向另一端进行,要振捣密实,表面抹光;D、干铺加气混凝土板或聚笨板块等保温材料,应先将基层清扫干净,板块铺平垫稳,分层铺凤的板块,其上下两层的接缝应错开,各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板高度一致。
(4)倒置式屋面。如设计要求采用倒置式屋面,其防水层要平整,不得有积水现象;保温层使用憎水性胶结材料,要用机械搅拌均匀;对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等应严格按照施工顺序,在找平层施工前完成。
3、质量技术标准
(1)保温材料的强度,表观密度,导热系数和含水率以及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)松散的保温材料分层铺设压实适当,表面平整,找坡正确。
(3)板状保温材料应紧贴基层铺平垫稳,找坡正确,上下层缝并嵌填密实。 (4)整体保温层应拌合均匀,分层铺凤,压实适当,振捣密实,表面抹光,找坡正确。
(5)允许偏差
项 目 整体保温层 无找平层 表面平整度 有找平层 松散材料整体铺设 保温层厚度 板状材料 隔热板相邻高差 允许偏差 5㎜ 7㎜ +10δ% -5δ% ±5δ%且≯㎜ 3㎜ 检验方法 2m靠尺楔形塞尺 钢针插入尺量检查 用直尺、塞尺 4、成品保护措施
(1)油毡隔气层铺设前应将基层表面砂粒、硬块等杂物清扫干净,防止铺贴时损伤油毡。
(2)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、行车、行走路线应铺热脚手板。
(3)保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,更要及时采取措施。
5、应注意的质量问题
(1)保温隔热层功能不良:保温材料容重过大,颗粒和粉末含量比例不均匀,铺设前含水量大,未充分晾干。使用前材料应严格按有关标准选择,加强保管和处理,对不符合规范要求的材料不得使用。
(2)铺设厚度不均匀:松散材料铺设时移动堆积,找坡不均:抹砂浆找平层的方法不当,压实过程中挤压了保温层;分层铺设时,应掌握好各层的厚度,认真进行操作。
(二)屋面找平层工程 1、施工准备 (1)材料准备:
1水泥:不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥: ○2砂:中砂,含泥量不得超过3%; ○3粉料:最好选用与砂同类性质的矿物粉料,也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等,○但不得用石灰、石膏、泥灰岩粉及粘土等,含泥量及有机杂质的要求同砂的要求;
4沥青:60号甲、60号乙道路石油沥青或75号普通石油沥青; ○5水泥砂浆重量配合比:水泥:砂=1:3,稠度控制在7㎝左右,沥青砂浆重量配合○比:为沥青:砂和粉料=1:8-10。
(2)作业条件:
1找平层施工前,屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收。 ○2各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱,女儿墙、暖沟墙、伸缩缝其根部应按图纸○要求做好细部处理。
3根据设计要求的坡度弹线,找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度) ○2、操作工艺 水泥砂浆找平层
(1)基层清理:剔平、扫净。
(2)如采用加气板块等预制保温层时,先将板底垫实,立缝填实填平,然后酒水湿湿润,但不能浇透,达到找平层与保温层牢固结合为度。
(3)无保温层的屋面应在混凝土构件表面均匀撒水泥,然后浇水,随扫浆随做水泥砂浆找平层。
(4)冲筋或贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋间距为1.5m:在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后找找平层。
(5)找平层宜留分格缝,一般分格缝的宽度应为20㎜,分格缝兼做排气道时,应适当加宽,并应与保温层连能:分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处,其纵横的最大间距不宜大于6m。
(6)铺为压头遍、第三遍:当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,注意防止漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平:当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实,宜为砂浆初凝前抹平、压实。
(8)养护;打平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间不少于7天,干燥后即可进行防水层施工。
找平层的施工标准见下表
类 别 基层种类 整体混凝土 整体或板状保温层 装配式混凝土板、 整体或板状保温层 整体混凝土 装配式混凝土板、 整体或板状保温层 松散材料保温层 厚度(㎜) 技术要求 15-20 20-25 1:3水泥砂浆水泥标号不低于325号,酒水养护至无起砂现象 25-30 15-20 20-30 30-35 1:8:10(沥青:砂:粉料)沥青砂浆压实平整 混凝土强度等级C5 水泥砂浆找平层 沥青砂浆找平层 细石混凝土找平层 沥青砂浆找平层
(1)基层清理:剔平、扫净
(2)满涂冷底子油1-2道,要涂刷均匀,表面必须保持清洁。
(3)配制沥青砂浆:先将沥青熔化脱水(按屋面防水工程施工及验收规范附录一-四沥青熬制),同时将合格的中砂和粉料近配合比要求拌合均匀,预热烘干至
120-140℃,然后将熔化合格的沥青按计量倒入拌合盘与砂,粉料拌合均匀,并继续加热至要求温度,切忌升温过高,防止沥青碳化变质,沥青砂浆施工温度要求见下表
室外温度(℃) +5以上 +5—-10 沥青砂浆温度(℃) 拌制 140-170 160-180 碾压时 90-120 110-130 滚压完毕 60 40 (4)冷底子油干燥后,按照所放坡度线,铺设沥青砂浆,虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3-1.4倍。
(5)砂浆刮平后,用火滚滚压(夏天温度较高时,滚内可不生火)至平整、密实,表面无蜂窝,看不出压痕为止。
(6)滚桶应随时保持清洁,表面可刷柴油,根部及边角滚压不到之处,可用烙铁烫平压实,以不出现压痕为止。
(7)留置施工缝时,宜留成斜槎:在继续施工时将接缝处清理干净,并刷热沥青一道,然后铺沥青砂浆,再用火滚或烙铁烫平。 3、质量标准
(1)找平层所用的原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2)屋面(包括天沟、檐沟)找平层坡度必须符合设计要求,内部排水的不落口周围应做成略低的凹坑。
(3)水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。
(4)沥青砂浆找平层拌合均匀,表面密实,无蜂窝等缺陷。
(5)找平层与凸出屋面结构的连接处和转角应做成弧形或钝角,且整齐平顺。 4、成品保护
(1)抹好的找平层上推小车运输时,应先铺脚手架,防止破坏找平层。 (2)雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞和进入杂物。 (3)沥青砂浆找平层滚压成活后,不得在上面走动或踩踏。 5、应注意的质量问题
(1)找平层起砂:砂浆拌合配合比不准,水泥标号不够或不稳定,抹压程度不足。养护过早、过晚、过早上人等均可引起找平层起砂。
(2)空鼓、开裂:所用砂过细,基层表面清理不干净,施工前未浇或浇水不够,基底厚薄不均匀或施工中局部漏压,屋面转角处,管根和埋件周围漏压或操作不认真,构件吊环抹灰前未割掉等原在,易产生空鼓、开裂现象。 (三)屋面热溶防水工程 1、施工准备 (1)施工准备
(1)材料进场抽样检验。
(2)基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥,并不得有空鼓和起砂、开裂、脱皮等现象。
(3)屋面找平层按设计要求找好坡度。 (4)找平层要充分干燥,含水率小于9%。 (5)女儿墙,变形缝等立墙转角处应抹成圆角。 (6)各种工具配备齐全。 2、操作工艺
(1)基层要求:将基层表面尘土、砂粒、砂浆、杂物清扫干净,剔除、修补平整。 (2)涂刷其层处理剂:材料稀释均匀,涂刷要求厚薄均匀一致,不得漏涂。 (3)复杂部位增补处理:对突出屋面、墙面的管根、水漏、阴角根部等处,根据不同形状裁好卷材,进行热熔粘贴。
(4)热熔粘贴:根据铺贴要求,将卷材找开铺平,并检查卷材的外观,合格后反卷油毡约一半,用喷灯均匀加热油毡底面,待卷材表面的一层沥青呈溶融状态后将其紧紧的压在基层上。
(5)封边:用小火焰喷灯加热卷材,也可用粘结剂封口。
(6)保护层施工:根据设计要求,做刚性保护层和豆石保护层等。 3、质量技术标准
(1)所用防水材料全部达到合格标准,材料出厂证明及现场抽样检验记录归档存查。 (2)卷材之间,卷材与基层之间必须粘结牢固,不得有皱折、孔洞、翘边、滑动及脱层现象。
(3)泛水、檐沟、水落口、出屋管根等部位的附加层及搭接边部与基层之间,必须封盖严密。
(4)着色剂保护层,涂刷应均匀一致,粘结牢固,不得有脱落和起等现象。
(5)防水层上做闭水试验,不得有积水和渗水现象。 4、成品保护措施
(1)严格各种工具及杂物碰坏防水层。 (2)避免各种杂物等污染已做好的饰面。 (3)排水口必须通畅,不得堵塞任何杂物。 (4)做好的屋面严禁堆放工具及材料。 (5)减少人员走动,防止带钉鞋损坏防水层。 5、应注意的质量问题 (1)不合格材料进场 (2)进场材料复试项目不合格
(3)火焰对油毡烧的时间过长,使油毛老化变质。 (4)火焰对油毡烧的时间太短,使油毡与基层粘结不实。 (5)接缝处出现翘边。 (6)保护层有脱皮,掉粒现象。 四、屋面工程常见质量事故与防范处理
一、无保温层的屋面板拼缝开裂渗漏 (一)事帮现象
无保温层的大型屋面板上的开裂多半是有规则的横向裂缝,常出现在屋面板端缝、屋脊及其他容易变形的部位,裂缝宽度2-20㎜不等。由于防水层开裂而导致屋面渗漏的工程占全部渗漏工程的50%。卷材防水层开裂直接降低了屋面的使用年限,对设备和生产也带来了程度不同的危害,并影响到建筑物的正常使用。
(二)原因分析
1、卷材防水层不能适应屋面板端的变形。 2、屋面板焊接质量与屋盖支撑系统的影响。 3、卷材材质的影响。 (三)预防措施
卷材屋面开裂的原因比较复杂。只有根据不同工程的特点,采取“刚柔并施、以柔适变”的结合措施,才能取得比较好的防裂效果。
1、增设板缝缓冲层
2、加强屋盖系统的整体刚度,改进各个工序的施工质量。 切实提高屋面板的制作质量:
提高屋面板的安装质量,板与屋架的焊接质量: 认真灌筑好屋面板周边缝和养护工作等。 3、尽量采用平行于屋脊方向铺贴卷材。 4、采用预制板保护层应与防水层分隔开。 5、底层卷材采用空铺法。 (四)治理方法
开裂渗漏的维修,首先要找准渗漏的准确位置,采用消除产生裂缝的构造措施和具有一定伸缩性及应变能力的材料。
1、采用密封材料维修。将开裂处卷材裂缝两则各切除30-50㎜,露出找平层;用无齿锯切割裂缝处板缝宽20-40㎜,深为宽度的0.5-0.7倍的缝槽,清除板缝及两侧的杂物后,基层涂刷处理剂,设置背衬材料,缝内嵌填密封材料,同时粘牢两侧割开的卷材,要注意嵌填在缝内的密封膏应高于两侧的卷材屋面不应小于3㎜,要覆盖裂缝两侧卷材,要覆盖裂缝两侧面卷材不应小于30㎜宽。表面应呈弧形。
2、采用卷材维修。将裂处两侧各300㎜宽的面层清理,缝内嵌填涂料或密封膏,缝上单边点沾宽度不小于100㎜卷材隔离层,面层应用宽度大于300㎜卷材铺贴覆盖,其与原防水层有效粘结宽度不应小于100㎜。周边用密封膏将搭接缝封严粘实,宽度不小于10㎜。
3、采用防水涂料维修,原卷材老化胶落部分应铲除,清扫干净,露出平整基层,裂缝处嵌填涂料或密封膏,固化后铺设两层带有胎体增加材料的涂膜防水层,其厚度应不小于3㎜,加筋材料可选用破纤布和无纺布,宜在裂缝与防水层之间设置宽度为100㎜隔离层,接缝处应用涂料多遍涂刷封来。
4、大型整浇混凝土结构屋面后浇带开裂的维修沿后浇带裂缝,将其凿开,连成上宽50㎜、下宽20㎜、高为40㎜的凹槽缝。用鼓风机吹净灰土砂尘后,用水冲洗槽缝,待其干透。
修补时,先用聚氨酯防水胶正反两面涂于涂纶布上,以倒Ω形贴法,将其粘,将其粘结于缝底与两则。
24小量实干后,将粉状憎水材料铺在涂纶布上,粉厚15㎜。粉料上铺一层牛皮纸,并即刻用细石拌水泥砂浆浇于槽中,高度为25㎜,刚好与原屋面平。待细石混凝土干燥泛白后,测得其含水率<8%后,再在原900㎜宽的后浇带上涂敷一布二胶聚酯防水层,最后盖了架空隔热层,以避免太阳光直射。
5、涂膜防水层规则裂缝的维修。清除裂缝部位的防水涂膜,应将裂缝剔扩宽,清理干净,用密封材料嵌填,干燥后,缝上干铺或单边点粘宽度为200㎜-300㎜的隔离层。
面层铺设带有胎体增强材料的涂膜防水层,其与原防水层有效粘结宽度不应小于100㎜。涂料涂刷应均匀,不得露胎,新旧防水层搭接应严密。 二、有保温层卷材屋面开裂渗漏 (一)事故现象
有保温层的卷材屋面开裂多数是不规则的,往往是断续的、弯曲的。一般裂缝偏离支座约30㎜左右。凡是有裂缝的屋面,其找平层都有裂缝,而且裂缝位置和形状与卷材防水层基本相同。 (二)原因分析
1、在装配式预制空心板屋面上,由于楼板承载变形和板缝等处现浇混凝土过程中产生的应力,以及找平层干固过程中开裂产生的应力等导致卷材出现裂缝。
2、由于气温变化和室内外温差,建筑物产生的应力致使屋面卷材防水层,热胀冷缩导致开裂。
3、由于建筑物的沉降(特别是不均匀沉降)产生的应力,传至屋面卷材防水层,导导卷材开裂(沉降缝初较为明显)。
4、由于加气混凝土保温,抗折强度不够或其他类型保温层不够密实,在施工及使用中受外力变形较大,导致卷材开裂。
5、卷材防水层本身缺陷,与结构防水等级不匹配,其抗拉强度,延伸率不能满足结构变形的需要。 (三)预防措施 1、提高屋面的整体性
楼房顶层屋盖的整体性和刚度对屋面的防水性能的影响很大。因此楼房屋面不应使用加气混凝土屋面板,最好采用现浇钢筋混凝土屋面板,加气混凝土保温层也应采取措施,增强强度。最好采用焦渣保温层,刚度好,造价低。
2、找平层宜留设分格缝,缝宽一般为20㎜,缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时,分格缝间距不宜大于6m,采用沥青砂浆材料时,不宜大于4m。分格缝处应附加200-300㎜宽的卷材,单边粘贴切覆盖。 3、屋面防水卷材的选择应符合下列规定:
(1)根据当地历年最高气温、最低气温、屋面坡度和使用条件等因素,应选择耐热度和柔性相适应的卷材。
(2)根据地基变形程度、结构形式、当地年温差、日温差和振动等因素,应选择拉伸性能相适应的卷材。
(3)根据屋面防水卷材的暴露程度,应选择耐紫外线、热老化保持率或耐霉烂性能相适应的卷材。
(4)屋面防水等级为1级时,合成高分子防水卷材厚度不应小于1.5㎜:高聚物改性沥青防水卷材厚度不宜小于3㎜。屋面防水等级为II级,合成高分子防水卷材厚度不应小于1.2㎜,复合使用时不应小于1㎜:高聚物改性沥青防水卷材厚度不宜上于4㎜,复合使用时不应小于2㎜。
4、改进施工方法,保证施工质量。根据历次对屋面工程的调查资料分析,屋面受地基变形、结构荷载、干缩变形、温差变形、找平层收缩变形及防水层自身收缩变形等因素影响。若防水层满沾贴于基层,参加延伸变形范围过小,防水层常被拉裂破损。解决这一问题的办法有:提高卷材延伸率、减少结构变形和改变粘贴施工工艺,而改变粘贴施工工艺的成本费用最低,技术简单,只要采取空铺、点粘、条粘工艺,使防水层与基层尽量脱开,防水层有足够长度参加应变,对解决防水层拉裂起了良好的效果,特别在有重物覆盖的防水层,国风力掀不起应优先采用。
屋面周边800㎜范围内应满粘贴,卷材收头应密封膏封严密实。 (四)治理方法 1、卷材防水屋面防水层
不规则裂缝的维修:首先将裂缝处已老化或国外伤损坏而不能继续使用的卷材铲除、清理后,上铺一布二涂或二布三涂或上铺卷材一层。新防水层与原防水层搭接宽度应不小于100㎜,外露边缘粘牢封严。然后做好防水层的保护层施工。
2、涂膜防水屋面防水层无规则裂缝维修,应铲除损坏的涂膜防水层,清除裂缝周围浮灰及杂物,沿裂缝涂刷基层处理剂,待其干燥后,涂刷涂膜防水层。防水涂膜应由两层以上涂层组成。新铺设的防水层应与原防水层粘结牢固并封严。最后铺好防水层保护层。
三、带女儿墙的卷材屋面开裂渗漏 (一)事故现象
卷材屋面的开裂渗漏并非罕见,即有设计构造考虑不周的问题,也有施工质量和使用维修方面的问题,而带女儿墙的屋面尢为突出。 (二)原因分析 1、排水不良、泛水太矮
带女儿墙的屋面,多采用有组织排水,每隔一定距离设置雨水口。若雨水口距离太远,直径偏小,在暴雨时时就不易很快将水排除。而女儿墙(包括高低跨)的泛水一般又矮,有的只有150-200㎜,下大雨时雨水很容易倒灌进室内。 2、根部开裂而渗漏水
屋面的结构层和刚性防水层是沿水平方向变形,女儿墙纵向变形的线膨胀系数a=5×10-5,是钢筋混凝土线膨胀系数a=5×10-5的一半,所以二者的温度差变形不能同步而产生裂缝。
有的屋面保温层、找平层、刚性防水层施工都紧靠女儿墙,在温差作用下推裂女儿墙,导致女儿墙根部裂缝和漏水。 3、砖砌的女儿墙压机容易开裂
砖砌的女儿墙压顶不设分格缝,经过反复温差,年温差以及干温变形,结构变形影响,压顶出现横向裂缝,泛水部位出现上下竖向裂缝,以致风化脱落,女儿墙一开裂,如不及时补救,雨水就会很快渗漏到屋面基层中去。 4、立墙壁铺贴卷材比较困难
立墙沥青玛帝脂容易流淌,其耐热度一般要比平坡屋面高于5℃,加上立墙铺贴卷材为易压实贴紧,如果操作不细,卷材往往会张口脱落。而有此工程,施工时随意简化工序,即不留凹槽,也不钉铁皮泛水保护,也是造成屋面开裂渗漏的一个重要原因。 5、挑眉砖根部开裂遇渗漏 (三)预防措施 1、砌好女儿墙
女儿墙的砌筑,凡砌砖女儿墙宜设置构造柱,砌砖的头缝、平缝、中缝中都要铺满砂浆。砌到高出屋面板5-6皮砖时,收进一皮砖,缩进60㎜、高60㎜,凹槽内抹成斜角,根部的阴角抹成圆弧形。
女儿墙的砌筑要认真按规定做好细部构造,它是防治女儿墙裂缝和渗漏的关键。见女儿墙细部构造之一、之二,女儿墙不设挑眉砖,国为挑眉砖抹灰后容易裂缝,雨不从裂缝中渗入,抄后路在防水层背后渗入室内,造成试水不漏,下雨漏水的现象,另外因挑眉砖到屋成距离小,在挑眉砖下抹水泥砂浆和卷材收头操作困难,易造成质量问题。
现浇女儿墙压顶时,压顶在10m距离内留设分格缝,宽为10㎜,内嵌填密封材料,外用1:2.5水泥砂浆抹平勾缝。
2、铺好防水层
女儿墙的防水层施工:要做好下部的附加层,在根部阴角先干铺一层300㎜宽的卷材,再加铺一层500㎜宽的附加层,卷材和卷材要满粘。铺贴屋面防水卷材的长度要把立墙面及泛水收头长度留好,立墙面的卷材要满粘贴。将卷材裁齐压入槽口内,用金属压条钉压牢固,再用密封材料填嵌密实。抹墙面砂浆时,将槽口抹平。
有的卷材可在女儿墙压顶部位收头,应使女儿墙面的抹灰和屋面找平层同时完成,根部的圆弧也要一次抹好,干燥后就可以铺贴卷材。卷材铺贴好后,压顶卷材面上刷胶结料一遍后,撒一层粗砂:再立模板、扎钢筋、浇筑压顶混凝土卷材压牢,压顶抹灰时要抹好滴水槽、滴水线。
3、泛水高度应做成大于等于250㎜:木压木条需做防腐处理,安装必须牢固,严防松动。
(4)结构板与女儿墙、山墙部应留设大于20㎜空隙或填嵌松软材料,也可以填嵌密封材料。刚性防水层与女儿墙、山墙间应留分格缝,填嵌密材料,刚性保护层和架空隔热板应距女儿墙、山墙至少50㎜。 (四)治理方法
1、女儿墙、山墙等高出屋面结构与屋面基层的连接处卷材开裂,应将裂缝处清理干净,缝内嵌填密封材料,上面铺贴卷材或铺设带有胎体培增强材料涂膜防水层并压入立面卷材下面,封严搭接缝。
2、女儿墙压顶开裂的维修方法,可采用合成彩色高分子卷材铺贴一层,其宽度应大于压顶40㎜为宜,做好搭接,接缝用密封材料嵌封严密。
清理泛水部位的涂膜防水层,面层应干燥、洁净。泛水部位应增设有胎体增强材料的附加层,涂膜防水层泛水高度不应小于250㎜。 四、卷材屋面空鼓 (一)事故现象
屋面卷材防水空鼓一般在施工后不久就发现,在高温季节,有的上午铺贴的卷材,下午就有鼓包。鼓包由小到大,逐渐发展,大的直径可达200-300㎜有的大小鼓包丰片串连,鼓包一般从底层卷材开始,局部卷材隆起高达50-80㎜。
鼓包与地区没有明显的关系,同一地区有的严重较轻,有的就没有发现。将鼓包剖开后可见,包内都含水水分,卷材与基层脱离,粘在基层上的胶粘剂被拉成蜂窝状,有的带有小白点,有的还有冷凝水珠。随着温度的升高,有的卷材被拉裂,产生渗漏。 (二)原因分析
1、在卷材防水层中粘结不实的部位,窝有水分和气体,当期受到太阳照射或人工热源影响后,体积膨胀,造成鼓包。
2、屋面卷材防水层出现鼓包主要原因是基层潮湿所致。那么水是从何处来的呢?主要有以下几个途径:
(1)基层:如水泥砂浆找平层,最大含水率达12%左右,保温层的最大含水率还大于找平层,如水泥膨胀珍珠岩等含水率比较高的保温层,在材料内部能窝有大量水分和气体。在饱和状态下的水泥珍珠岩,其含水率可高达150% (2)沥青胶结材料熬制时脱水不尽。
(3)防水卷材被雨淋或纸胎沥青防水卷材中吸有水分。 (4)无隔汽层的室内渗透的汽体。
以上四个方面来源,基层的潮湿是主要的,但绝对干燥的基层没有的。当用200以上高温的热沥青浇到找平层上时,找平层表面的水分遇到高温的沥青胶,使其迅速汽化。冒出一缕缕“白烟”进入大气。有的则被包裹在沥青胶结料内,形成大小不一的汽泡,一部分破裂,一部分被铺贴的卷材压在下面,留下起鼓的根苗,所以,鼓包都产生在平面上,多在基层和卷材之间。
3、屋面卷材防水层产生鼓包的机理:基层中的水分是很难避免和控制的,这就是造成卷材起鼓的得重要原因。
随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化,或渐渐降低,包内的水汽冷凝结成小水珠,压力也随之降低,因被鼓起的卷材有一定的强度,鼓包不能恢复原状,使鼓包内产生负压,这样以将基层内含水分的湿气吸入,使包内水分增多。待第二天升温时,由于包内可蒸发的水分增加,又产生更大的压力,使鼓包的体积又扩大,从剖开鼓包的基层中发现蜂窝状中有一些小白点,就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓励包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小,由于基层渐干,断了“水源”,也就因包大而扁平,减少了向上的撕开力;有的鼓包处的卷材受高温作用上晒下蒸,随着温度的长降,卷材所受的拉力时大时小,使卷材产生疲劳和老化,使部分鼓包的卷材先破坏,这样就直接影响防水层的耐用年限。因此,必须针对工程实际情况,采取措施防止鼓包的产生。 (三)预防措施
屋面卷材防水层鼓包的产生原因要是水,如何治水防止起鼓应从三个方面着手:一是“堵”就是切断水源;二是“导”就是将水分导出和大气连通,不使其形成 “密闭的鼓包”;三是“改”,就是改革传统的操作方法。
1、如何切断水源
(1)认真涂刷冷底子油(基层处理剂)。基层涂刷冷底子油可起第一道防水防线的作用,可封闭基层的毛细孔隙,沥青薄膜封闭基层使上面的水分渗不下去,又能阻隔下面的水汽渗透上来,从面减轻防水卷材的鼓包缺陷,而且可以增加防水卷材与基层的附着力,也就是粘结力。冷底子油渗透到基层中,相当于“沥青钉”钉入基层,使沥青胶和基层粘结得更好、更牢固;可调和基层与防水层的亲和性。因水泥砂浆的主要成分是硅酸钙,沥青是沥青酯类,两者不够亲和,粘结不易牢固。涂冷底子油后,使沥青胶与基层粘结得更好,减少防水卷材的起鼓和脱壳:可养护基层。屋面找平层施工时如在多雨潮湿的季节和地区,又为赶工期,在水泥砂浆终凝后能上人操作,可随即涂缓挥发性冷底子油同封闭基层,使内部水分不易蒸发达到自行养护。待冷底子油干燥后,即可铺贴防水卷材。
因此,涂刷冷底子油前应掌握气象预报,不宜在雨、雾、露的天气施工。找平层面必须干燥、干净方可喷冷底子油。喷涂时先用毛刷对节点细部周围、拐角等处涂刷,而且涂层要均匀,厚度约为0.15-0.2㎜,不得有漏涂、露水、麻点。第一层干燥后方可喷涂第二层。
(2)严格施工管理,熬沥青胶结料时必须脱水,卷材在运输贮存时都要防潮、防雨。 (3)设置和施工好隔汽层。在纬度40°以北地区且室内空气温度大于75%,或其他地区室内空气温度常年大于80%时,保温屋面应设置隔汽层。设置隔汽层时,在屋面与墙面连接处,隔汽层应沿墙面向上连续铺设,高出保温层上表面不得小于1.50㎜。隔汽层可采用气密性好的单层卷材或防水涂料。采用卷材时,可用空铺法施工,卷材搭接宽度不得小于70㎜:采用沥青漆防水涂料时,其耐热度应比室内或室外最高温度高出20-25℃。
2、设置排汽道将水分导出防水层
排汽屋面的作用,是将基层和保温层中的水分蒸发为水汽,沿排汽通道“导”入大气中,使找平层和保温层中的含水量下降,达到自然风干状态下的含水量,提高保温功能,有效的避免卷材防水层起鼓。
排汽屋面适用于气候潮湿、雨量充沛地区:雨季施工的保温层或长平层的含水量较大,干燥有困难的防水层。
排汽屋面可根据排汽通道设置部位不同,其构造形式可分为卷材排汽屋面、找平层排汽屋面、保温层排汽屋面等,主要是在屋面防水层下面设置排汽槽和布置排汽孔。排汽孔可按工程具体情况设置在屋面上部、檐口、侧墙、屋面板缝等处。排汽屋面的做法有下列几种。
(1)卷材排汽屋面做法
(一)空铺法:铺贴防水卷材,第一层卷材与基层的四周连接处,应有800㎜宽的卷材满涂胶结料,每幅卷材搭接处涂胶结料,粘结牢固,其余部分不加粘贴的施工方法称为空铺法。卷材排汽屋面变称空铺法。
(二)条粘法、点粘法;第一层卷材与基层的周边、檐口、屋面的转角处和突出屋面构筑物的连接处,都要有800㎜宽的卷材满涂胶结料,天沟、檐沟内的卷材都就满涂胶结料。沿屋脊找平层内顶留20-30㎜宽的通长凹槽,作为卷材排汽的通道,其上每隔6m布置一个排汽孔,沿排汽通道上干铺或单边粘贴一层300㎜宽的卷材条。
(3)打孔卷材施工的方法同条粘法,卷材排汽屋面通过大量工程实践证明,对防止潮湿基层上铺贴卷材防水层起鼓和拉裂有显著效果,同时也取得了丰富的系统的成功经验。
2、找平层的排汽屋面
一般用于无保温层的屋面,其做法是在屋面板的端头缝处、屋脊处的水泥砂浆找平层内,预留20-30㎜宽的分格缝兼排汽槽,其纵横间距不宜大于6m,应纵横贯通,不得堵塞,关应于大气通的排汽孔相通。铺贴卷材时,为避免胶结料堵塞排汽通道,提高卷材防水层的抗裂性能,须在排汽通上单边粘贴200-300㎜宽的卷材条。
3、保温层排汽屋面
一般屋面工程多采用水泥拌制的蛭石、珍珠岩等做的松散型整体保温层,该保温层中含水率高达15%-30%之间。当下面设有隔汽层,屋面卷材防水层将保温层封闭在中间,迫使保温层中的水分蒸发区无法排出,不但会引起卷材防水层起鼓,过多的水分还影响保温层的使用效果。
排汽槽的设置:在屋面板端头缝处,屋脊及转角处留设,屋面保温层连同找一层预留30㎜左右宽,其纵横间距不宜大于6m。
排汽槽的施工:在铺设保温层、找平层时预留:也要在保温层、找平层做完后切割,但无论采用什么方法,排汽槽必须纵横贯通,槽内必须清除干净,以防堵塞。排汽通道的处理好不,直接关系到排汽槽做好后,经检查合格后,按规定设置排汽孔。]
(四)治理方法
1、直径小于或等于300㎜的鼓包维修,可采用割破鼓包或钻眼的方法,排出包内气体,使卷材复平。在鼓包范围面层上部铺贴一层卷材或铺设带有嫌强材料涂膜防水层,其外露外缘应封严。
2、直径在300㎜以上的鼓包维修,可按斜十字形将鼓包切割,翻开晾干。首先清除原有胶结材料,将切割翻开部分的防水层卷材重新分片按屋面流水方向粘贴,并在面上增贴一层卷材,粘牢贴实。
如采取割除起鼓部位卷材重新铺贴卷材时,应分片与周边搭接密实,并在面上增铺贴一层卷材,粘牢贴实。
3、对防水层鼓包消除方法,还可采取注射器向外抽出汽体,然后用密封膏封死钉眼。
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