铝模工程监理实施细则

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邵阳桃花源著二标是一个工程项目，监理实施细则是为了确保工程建设安全和符合相关规范而编制的。XXX的监理部门负责编制此细则，并提交给XXX工程师办公室审查。

监理实施细则是为了确保工程建设符合监理规划、设计文件和相关标准规范而编制的。邵阳桃花源著铝模工程的监理实施细则已经由项目监理部门完成，并提交给XXX工程师办公室审查。

附件为《邵阳桃花源著铝模工程监理实施细则》，是为了确保工程建设安全和符合相关规范而编制的。项目监理机构已经签章，并由监理工程师签字确认。

XXX工程师需要对监理实施细则进行审批，并在审批意见中签字确认。项目监理机构也需要签章确认。

工程概况：

本工程为某高层住宅楼的结构工程，总建筑面积约为XXX平方米，地上XX层，地下X层，主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地下室采用桩基础。

二、监理工作依据和控制的目标值

1、工作依据：

本工程监理工作的依据包括：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国建筑法实施条例》、《中华人民共和国工程建设监理条例》等相关法律法规，以及合同和技术文件等。

2、控制的目标值（允许偏差项目）：

监理工作的控制目标值包括但不限于：结构尺寸、墙面垂直度、地面水平度、模板安装精度、混凝土强度等。

三、监理工作内容和工作流程

本工程监理工作的内容主要包括：模板安装、混凝土浇筑、拆模及堆放、脱模剂涂刷等方面的质量控制工作。监理工作的流程包括：开工前准备、施工过程监理、竣工验收等阶段。

四、监理工作的控制要点

一）模板安装前的质量控制：

在模板安装前，应对模板进行检查，确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合要求。同时，应对模板的支撑系统进行检查，确保其稳定性和承载能力。

二）模板安装过程中的质量控制：

在模板安装过程中，应对模板的安装精度进行严格控制，确保模板的水平度、垂直度、尺寸精度等符合要求。同时，应对模板的支撑系统进行监督，确保其稳定性和承载能力。

三）、混凝土浇筑控制：

混凝土浇筑前，应对混凝土搅拌站进行检查，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等符合要求。在混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的浇筑速度和均匀度，确保混凝土的密实度和强度。

四）、拆模及堆放控制：

在拆模过程中，应对模板进行检查，确保模板的完好性和可重复使用性。拆模后，应对模板进行分类、清洁、维护和堆放，确保模板的安全性和使用寿命。

五）、脱模剂的要求及涂刷控制：

脱模剂应符合国家标准和工程要求，涂刷应均匀、适量，避免产生污染和影响混凝土强度。

五、监理工作的措施和方法

一）、模板质量控制措施：

1.对模板进行检查，确保其尺寸、平整度、垂直度等符合要求。

2.对模板的支撑系统进行检查，确保其稳定性和承载能力。

3.对模板的安装精度进行严格控制，确保其水平度、垂直度、尺寸精度等符合要求。

二）、特殊部位的质量控制措施：

1.对墙角、梁柱节点等特殊部位进行重点监督，确保其质量符合要求。

2.对地下室、屋面等特殊部位进行特殊处理，确保其质量符合要求。

三）、其它相关质量控制措施：

1.对混凝土搅拌站进行检查，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等符合要求。

2.对混凝土浇筑过程进行严格监督，确保混凝土的密实度和强度符合要求。

3.对拆模后的模板进行分类、清洁、维护和堆放，确保其安全性和使用寿命。

四）、监理工作的方法：

1.对施工单位进行监督，确保其按照设计文件和施工规范进行施工。

2.对施工过程进行实时监测，及时发现和处理质量问题。

3.对质量问题进行记录和整改，确保问题得到彻底解决。

六、监理工作其他事项

1、工作要求：

监理人员应具备相关专业知识和经验，能够独立开展监理工作。同时，应严格遵守法律法规和监理规范，保证监理工作的公正、客观、专业和严谨。

2、说明：

本监理计划仅为参考，具体的监理工作应根据实际情况进行调整和完善。同时，监理人员应根据工程特点和施工进度，及时调整监理工作的重点和控制要点。

1.1 工程概况

本工程名称为邵阳碧桂园桃花源著工程，位于邵阳市大祥区湖口井路与紫霞路交汇处。设计单位为XXX，勘察单位为XXX，监理单位为XXX，总包企业为XXX。工程建设规模包括6#、7#、11#、12#、13#、15#、16# 共 7 栋住宅楼，一层地下车库，主要结构形式为剪力墙结构，总建筑面积为 .57 平方米。其中，6#、7#、11#、12# 楼建筑面积各为 8794.96 平方米，地下 1 层，地上 18 层，建筑高度为 57.1 米。13#、15# 楼建筑面积各为 .28 平方米，地下 1 层，地上 34 层，建筑高度为

103.7 米。16# 楼建筑面积为 .17 平方米，地下 1 层，地上 34 层，建筑高度为 103.7 米。

2、铝合金模板的特点

铝合金模板具有以下特点：全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；安全文明施工，以人为本，科学发展；由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保；铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，减少人工用量，便于施工管理；铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好；模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工；设计先进的早快拆体系，加快了施工进度；提高混凝土质量品质，可达到免抹灰的效果；墙体模板、水平楼板、柱、梁等模板的使用。

3、工作依据和控制的目标值（允许偏差项目） 一）工作依据

1.经业主确认（盖章）的全部设计图纸、设计变更、《地质勘察报告》以及本工程的《建设委托监理合同》和《监理规划》；

2.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号；

3.《混凝土结构设计规范》（GB-2011）；

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2015）； 5.《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008； 6.《建筑钢结构焊接技术规程》（GB—2011）； 7.《建筑施工模板安全技术规范》（ 162-2008）； 8.《建筑施工安全检查标准》（59-2011）；

9.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）； 10.《高层建筑混凝土结构技术规程》（3-2010）。 11.《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-2016）和《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）是建筑施工中重要的安全技术规范。

12.在控制目标值方面，预埋件的允许偏差项目包括预埋管和预留孔中心线位置、插筋中心线位置、外露长度和预留洞中心线位置。允许偏差的范围为3mm至10mm。

三、监理工作内容及工作流程

监理工作是确保模板工程质量的重要组成部分，其优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续工程。监理工作内容包括熟悉施工图纸、审查施工单位施工方案的可行性、检查施工单位配制模板的合理性、严格控制模板质量和支撑体系的强度和稳定性，确保浇筑的砼构件的绕度在规定值范围内。监理工作流程包括模板进场、基层清理、模板系列安装、向监理报验、现场检验、退场更换、测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线、检查柱、墙、梁、板钢筋、预埋件、水电管、洞口等、模板安装加固、返修、报验及验收、砼浇筑施工、铝模工跟班观察和维护以及模板拆除。

四、监理工作的控制要点

在模板安装前，需要审核铝模板工艺工程的施工方案，并了解模板设计依据，包括建筑图纸、结构图纸、外脚手架方案、测量放线方案、混凝土泵管设置位置、水电定位预埋图和门头梁做整体现浇处理位置。同时，组织施工管理人员和工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方

法、施工顺序和工序搭接操作要求。

4、工程质量标准、安全措施和成品保护等施工注意事项应向工人进行交底，研究XXX的《质量标准及实测实量方法》。

5、监理工程师应对进场模板规格和质量进行检查，包括铝模板质量、外型尺寸、平整度、板面洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件）和支撑系统。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，保证模板连接后的牢固。

6、选用质地优良、价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能。

二）模板安装过程中的质量控制 1、测量放线

1）墙线控制线的测量放线：墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。

2）1000mm标高线及板厚控制线的测设要求： a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体

长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。

b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处。剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m。在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。

2、铝模试拼装控制要点：

1）核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点；

2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸是否符合要求，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控制；

3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确合理；

4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别；

5）核查铝模的支撑体系设置是否合理；

6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理并与深化设计图纸一致；

7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。

1.在铝模试拼装过程中，轴距和截面尺寸是需要特别关注的要点。

2.在模板安装前的准备阶段，需要注意以下控制要点： 校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确； 目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层； 根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。

3.在模板安装施工阶段，需要注意以下控制要点： 墙身定位筋应采取焊接定位；

墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm；

在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋；

插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm；

楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm；

对拉螺杆的安装要求要注意。

4.在施工缝剔凿阶段，需要使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后再安装。模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。

5.在墙柱钢筋验收阶段，铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。深度较大的梁（≥600），钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。

6.墙身定位筋的位置必须满足如下要求：墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm；在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。墙厚定位钢筋的安装控制待楼面

砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。

7.模板的安装顺序为：墙柱模板安装、楼板模板安装、安装背隆斜撑、安装楼面板。

8.销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。

9.独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。楼梯模板与支撑，因楼梯荷载较大，为避免楼梯在浇筑砼时形，应预先增加为三列支撑。

1.墙两侧的对拉螺杆孔应该平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。这样可以确保墙体的稳定性和垂直度。

2.钻孔应该采用机具，严禁采用电、气烧孔，以确保孔的精度和墙体的质量。

3.剪力墙的端头必须设置对拉螺杆，以增加墙体的稳定性和承载能力。

4.所有对拉螺杆的直径都应为16mm，且为粗牙，以确保螺栓的牢固性和稳定性。

5.对拉螺杆的长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳，这样可以避免螺栓过长而影响墙体的垂直度。

6.墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用。胶管需用硬质PVC胶管，需要严格控制杯口、胶管的制作精度以控制墙体垂直度等误差，并辅助预制混凝土条以进一步控制误差。

7.剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，第一道背楞距地面200mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2500mm，外墙柱不少于5道。

8.斜撑的布置与墙体平面形状相对应。内墙采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在背楞上。下部斜撑杆撑第一道墙身加固背楞，距地面高度为250mm，上部斜撑杆撑第三道墙身加固背楞，距地面高度为1700mm，两条支撑的间距不能超过3000mm。第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑。短边墙的长度小于1000mm不需要支撑。外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统。除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。

9.在混凝土浇筑过程中，铝模楼层浇筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高压水枪对楼面冲洗干净，防止模板漏浆产生的混凝土积压。确保铝模表面干净、整洁，并对墙柱脚塞缝水泥砂浆也需冲除干净，同时确保楼面无残余混凝土凝固。在浇筑楼梯位时，需要分两次进行浇筑，防止因混凝土气体产生的压力导致楼梯整体变形。在楼板浇筑前，需要在钢筋上做出标识，控制在低于楼面板下5mm处。剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点。每个标高点间距为1.5m~2m，在标识点处焊接板厚控制钢筋。混凝土采取分层浇筑，一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米。混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进，防止模板整体移位。

1.竖向泵管必须逐层采用钢架固定在下层楼面上，禁止与铝模板接触。

2.铝模楼栋应使用混凝土布料机浇筑，底座必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。如不使用布料机，混凝土泵管应采用1.5米高的钢结构三角架进行固定。

3.拆模顺序为墙身模板→梁模板→楼面模板。在拆除楼面铝模时，严禁将铝模之间的插销拆除只剩下1根，然后整体拉下来。

4.拆模后的墙身模板必须按顺序排放在相应位置，并做清洁工作。楼面模板需按行数分开，并以号码的先后顺序排放。

5.脱模剂宜选用专用产品，不应选用废机油。所有模板必须清洁干净后方可涂刷脱模剂。墙身模板可用滚筒刷油，楼面部分的脱模剂只能用胶壶喷洒。

6.在模板质量控制方面，基础模板、剪力墙模板和水平模板的安装都必须准确无误，板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

7.施工质量要求具体如下：墙身模板、剪力墙模板和水平模板的轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。

本文介绍了钢筋混凝土结构施工中模板的质量保证措施和使用注意事项。

首先，模板的刚度、承载能力和稳定性必须保证。选用已经使用成熟的模板工程系列可以保证成品质量符合标准，但个

别部位使用的非系列模板工程需经过技术人员设计计算方可使用。同时，模板加工质量要求比国家规范高，并需派专人负责检验模板产品，不达标的产品不得进入施工现场。拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。

其次，使用模板时需要注意以下事项。墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形，应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

总之，模板的质量保证和使用注意事项对于钢筋混凝土结构施工的质量和安全都至关重要。需要严格按照规范进行操作，确保施工质量。

工作面已安装完毕的墙、柱模板，在吊运其他模板时禁止碰撞，也不可在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以避免模板变形或产生垂直偏差。同样地，工作面已安装完毕的平面模板也不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，避免平面模板标高和平整产生偏差。

在特殊部位，我们采取了以下质量控制措施：

1.降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便。

2.门洞口容易出现偏差，因此在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。

3.外墙预留400mm高铝模板不拆，且高于楼面50mm，防止外墙漏浆。内墙模板采用素混凝土封堵，以防止墙柱头漏浆。

4.洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑。

5.在铝模的连接孔中套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。

6.铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。

7.根据经验，为达到最好的效果，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸偏差，结构垂直度和平整度都会受到影响。扭矩控制在70N·m，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。钢插销的间距不可超过300mm，且必须满打。

8.变形缝两侧必须有一到两层的错层，下一层背椤的螺杆无法拧紧，直接把螺母固定在背椤上，通过内侧的螺杆拧紧。

除此之外，我们还采取了以下相关质量控制措施：

1.首层材料需塔吊吊运到位，之后因铝板质轻借用楼板预留洞进行人工搬运。预留洞口采用整体铝模，确保每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，便于拆模和后期封堵。

2.为提高工人的安装效率，同时避免材料混用，我们以不同颜色的字体区分各个户型的模板，以不同编号区分柱、梁、板的模板，以不同的书写方式区分不同楼栋的模板。同时，作业各工种的协调配合，施工开工前需对模板、钢筋、水电安装等工种的工序作一统筹安排，达到流水作业，做好工人的技术交底工作。

3.由于铝模配件的专用性，需做一定量的备货（按15%），以备配件丢失、损耗后补用。

强化模板和钢筋的过程控制检查，以减少检查整改所造成的工序停滞时间。

监理工作的核心是工程质量，它与进度计划和工程投资相互制约。监理工程师应监督施工单位按照合同、技术规范和设计图纸要求施工。

主要质量控制原则包括：不合格或未经检查验收的上道工序不得进入下道工序施工；加强安装质量的预控措施；严格施工过程中的检查验收。监理项目部将根据施工现场的实际情况，采取巡查、测量、指令等质量控制方法，实现监理工作目标。

巡视是一种重要的质量控制方法，现场监理人员应有目的、有重点地对重要的施工工艺进行巡视检查，解决现场发生的问题。对于本工程门窗安装分项，现场监理人员将门窗安框装、门窗玻璃安装的施工进行巡视检查，及时提出整改要求。

测量是监理人员核对轴线的位置、平面尺寸、楼层标高、垂直度是否符合施工规范要求的手段。试验则是对有疑问的材料及工程部位等进行随机抽样试验的方法，以确定其质量状况。

监理人员还应对试件制作或材料送检进行现场见证取样。对施工单位的信息传递，监理人员应通过书面指令的方式。监理人员应对本工程各施工过程出现的质量缺陷及质量问题进行口头或书面指令，加强质量控制。

监理工作还需检查施工单位管理人员的到位情况，执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。同时，应严格按照控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验，并认真、准确地做好监理记录。发现异常问题应及时向专业监理师或总监反映，并经妥善处理后方可转入下道工序施工。

由于铝模施工属于新工艺，目前尚无确切的施工质量控制标准，本监理细则未明确事宜可参考本项目《模板工程监理细则》相关条款进行控制。