水库除险加固工程施工方案

水库除险加固工程

施 工 组 织 设 计

编制单位： 编制时间：

目 录

一、编制说明

二、施工规划总说明及工程特点 三、施工总布置 四、施工组织措施

五、施工进度计划及进度保证措施 六、主体工程项目施工技术方案 七、确保工程质量的技术组织措施 八、确保安全生产的技术组织措施 九、确保文明施工的技术组织措施 十、附表

第1章 编制说明

1.1、编制目的及原则

本施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求并结合现场实际施工条件，在综合考虑人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等各方面因素后按照统一部署、精心组织、合理安排的原则进行编制。

根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，对安全文明施工强化管理的精神，以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。 1.2、编制依据

（1）水库除险加固工程的招标文件及答疑文件。 （2）设计图纸。 （3）现场实际踏勘情况。

（4）国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。 （5）国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。 （6）本单位质量体系文件和企业标准。

（7）本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等项目管理方面的文件。 1.3、引用的主要施工规范标准

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002； （3）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129－2001； （4）《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173－2003； （5）《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226－91； （6）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ2302－83； （7）《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146－90； （8）《水利水电工程等级划分及洪水标准》 SL252-2000 （9）《水工建筑物抗震设计规范》( SL203-97) （10）《浆砌石坝设计规范》SL25-91

（11）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94) （12）《水工预应力锚固设计规范》 SL62-98 （13）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82

（14）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96 （15）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SDJ17-78（试行）

（16）《水利水电工程施工测量规范》 SL52-93

（17）《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88、SDJ259-91、SL38-92

第2章 施工规划总说明及工程特点

2.1、工程概况

水库位于****，工期要求为50日历天，工程质量标准为合格。 本次岭脚水库除险加固工程设计主要项目如下：

大坝加固内容有：（1）大坝粘土斜墙碾压压实；（2）预制砼块护坡；（3）坝顶硬化；（4）下游坝坡加固，包括下游草皮护披、新建砼排水沟等。

2.2、水文、气象条件

水库位于****，属亚热带季风气候区，四季寒暖明显，气温温和，雨量分配不均匀，10月至次年3月为枯水期，4月至9月为汛期。多年平均降雨量1358MM，降雨年内分配不均匀，以5-8月最多，约占全年降雨量60%，根据鼎城区气象站1959-1986年实测资料统计，历年最高气温40.9℃，历年最低气温-13.0℃，多年平均气温16.5℃，多年平均风速2.2M/S，无霜期为265-290天，最好的施工时为7个月，即前年的10月至次年4月。

2.3施工特点

(1)本工程为水库大坝除险加固工程，包括主坝加固与输水设施改造，施工项目多而杂，因此要提前做好一切准备，确保工程在有限的时间内按期完工。

(2)施工场地狭窄，施工干扰大，施工布置和材料储备存放场地极为紧张。 (3)大坝内坡整治、输水涵管等项目受水库水位影响大。

这些特点，给本工程的施工管理提出了更高的要求，增加了施工的难度。

第3章 施工总布置

3.1施工总布置原则

3.1.1总体布置的原则是在于利于施工的前提下尽可能的少占用住房、耕地、园林及其他资源良好的土地，在满足施工需要前提下，尽量用最少的地方完成施工所需的道路、生活营地、施工工厂及其他的临时设施。

3.1.2施工时不能避免占用地时，优先选择荒地、无住房所在地及已经征用的土地。

3.1.3根据水库除险加固工程施工招标设计图册，考虑施工秩序与施工的方便性，临时工程所有建筑物的尽可能避开有永久建筑物的地方。

3.1.4根据工程施工需要布置临时设施占用土地，合理调配、合理规划，合理使用。

3.1.5临时设施使用完成后，要撤除恢复原貌，并在有条件的地主进行绿化，还大地一片绿色。 3.1.6实际布置在工程开工后充分尊重业主和监理工程师的审查意见进行实施。 施工总布置详见《施工总体平面布置图》。

3.2布置具体方案及说明 3.2.1施工道路

场外施工道路主要利用库区附近乡村公路，材料、设备主要通过公路进场。大坝整治施工利用大坝原有道路上下内外坡面人工修筑数条临时坡面道路，使库区施工道路形成一个完整体系。

具体布置见《施工总体平面布置图》。

3.2.2施工供电

从业主指定接施工电源，进场后，我们拟从此搭火。供电电杆采用木杆，计划380V线路500m。其终端分别至除险加固施工各工作面、砼生产系统、施工企业工厂、施工办公营地等地。另自备一台50kw柴油发电机组。

3.2.3施工供水

岭脚水库设置供水系统，供水系统由取水泵站自水库取水再加压后送至坝肩附近的60m调节水池，负责挡水、泄水和交通工程及临建系统的用水。估计用水量高峰时在30、40m／h左右。供水设备为1台IS-80-50-315抽水机。

3.2.4施工供风

根据我公司的实际情况和进度要求，每座水库投入1台12m／min柴油空压机，因此本工程供风以移动式柴油空压机为主，它具有灵活性，使用时转移方便。

3.2.5施工照明

为满足三班施工和夜间照明的需要，在施工道路沿线架设电线杆，安装照明灯，间距50m。溢洪道施 工区域，在大坝两端各安一盏2000W镝灯，以满足施工现场照明需要，局部地方用碘钨灯进行照明。

3.2.6施工通信

生活办公营地安一部程控电话，用于场内外通讯，现场使用手机联系（买当地卡）。 3.2.7砼拌和站

每座水库安设1台0. 35m拌和机组成移动拌和站，生产能力为7m／h．台。水泥仓库容量40t，水泥仓库面积为40m。

3.2.8办公及生活用房

高峰期按住宿60人考虑，办公及生活住房面积为220m，计划自建120m，占地200m，当地租赁100m。

3.2.9仓库

工地设油库、劳保五金工具仓库及材料堆放场。

3.2. 10综合加工厂

工地设木材加工厂等。办公及生活用房、仓库及综合加工厂均布置在防汛公路靠山侧平缓地区。

3.2. 11其它设施

工地设修理车间一个，建筑面积30m，含设备停放场共占地lOOm，另找一预制场用于预制砼护坡预制块和其它预制件，配一台0. 35 m砼搅拌机及水泥仓库40m。

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第4章 施工组织措施

4.1施工组织机构

企业法人 项目经理 项目副经理 项目总工程师 计部划合同生部产技术质量部安全部财务部材部料供应综合部职能部门

制队安工程砼工程队土石方工队程试验室砌队石工程模队板制安综合部作业层

4.2职责划分

企业法人：对全合同工程的实施负总责，按照项目法管理本合同工程实施控制。

项目经理：是公司企业法人委托的全权代表，具体负责本合同工程项目的实施与控制，并对工期、质量、安全和环境保护等负领导责任。

项目总工程师：对本合同项目的施工技术领导责任，并对项目经理负责。 项目副经理：协助项目经理做好分管项目的工作，对分管项目负领导责任。

计划合同部：负责合同工程的经营结算、合同管理、统计、施工月、季、年计划的安排，负责合同变 更、索赔资料收集、谈判等。

生产技术部：负责本合同工程项目的施工技术管理，具体解决施工中的技术问题。负责收集整下有关工程技术资料，并归档保存好。

质量和安全部：负责本合同工程的质量、安全、环境保护的计划、实施、检查、记录和控制，负责竣工档案资料的收集、整理、移交等。

财务部：负责本合同工程的财务管理、成本控制、风险预测等，并按时汇报资金使用情况，当好项目经理参谋。

材料供应部：做好本工程所需材料的计划供应和管理工作，确保本工程所需材料满足工程进度、质量要求，并且使发生的成本最低。

综合部：负责项目部行政日常管理、生活治安保卫、上传下达等事务性工作。 砌石工程队：负责浆砌块石与砖砌工程。 砼工程队：负责本合同工程所有砼项目的施工。

试验室：归属质量科，负责本合同工程原材料、成品、半成品的检验与试验，并对检验与试验的成果负责。

综合队：负责水、电供应、基坑排水、道路养护、环境保护、草皮护坡、泥结石路面、水土保持、水库清淤等工作。

4.3施工准备

按招标文件要求迅速组建水库除险加固工程施工项目部，组织前期施工所需的机械设备和相关人员。

4.3.1技术准备

(1)现场项目部将根据本合同工程所涉及的工作内容，积极准备好与其相关的施工技术规范和质量检测、试验等规程、规范和规定，确保工程施工技术供应。

(2)编制本合同工程项目的作业计划、质量计划及实施阶段的施工措施设计，使管理层、操作层、作业人员工作有计划按步骤进行。

(3)备足检测和试验设备，提前做好现场材料的检验和试验。

4.3.2生产临建准备

(1)做好临建设施的设计与布置工作，进驻现场立即着手临建设施的施工，保证按合同签定的开工时 正常开工生产。

(2)进场后，立即找电力、业主部门联系，安装好电源，保证工地生产用电。

4.3.3施工机械设备

迅速调入配套的工程机械设备进场，以满足工程之所需。

4.3.4施工力量的配置

根据本合同工程的施工特点及工程量，本工程施工高峰期将达到60人。其中：管、服人员约占10%，约6人；操作人员按90%配置，约54人。主要施工机械设备配置20台（套）。 4.3.5材料准备

在开工之初，本工程所需材料主要是少量的临建用水泥、砖瓦。进场后，项目部将立即向有关部门办手续，着手这些材料的联系与采购。水泥、砂砾石等地方材料将尽量考虑在当地采购，并与业主取得联系。

第5章 施工进度计划及进度保证措施

5.1施工总进度计划编制原则和依据

5.1．1根据水库除险加固工程的施工特点，综合考虑水文、地质及招标文件对工期的要求编制施工总进度计划及主要控制性工期。

5.1.2根据《水库除险加固工程施工招标文件》，相关图纸及国家有关部门颁布的相关技术规范。 5.1.3根据本公司调用设备，技术能力和同类工程的施工经验。 5.1.4按照资源配置合理工期优化，使工程充分体现快速优质、低耗。 5.1.5全面分析工程实际情况，初步计算，尽可能优化施工，进度力求合理。

5.2施工总进度计划

本工程实际开工日期以业主通知为准，计划于2012年6月20日开工，2012年8月9日完工。根据现场考察情况，分析招标文件并结合本公司的施工管理水平，将在招标文件规定的工期范围完成所有项目的施工。

5.3施工进度计划横道图及网络图

详见《水库除险加固工程施工总进度计划横道图》。

5.4进度计划保证措施 5.4.1组织方面

(1)从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，工程按项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一资金支付。项目部经理权力高度集中，防止政出多头，有令不行，有禁不止现象发生。

(2)建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，配足配好各类专业技术管理人员，以确保施工现场人员到位，责任到人。

(3)针对大坝除险加固施工特点，把参加过类似大坝施工且素质较高的作业人员调集到本工程项目上来，作为本项目的主要施工力量。

(4)加强现场思想政治工作，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，以发挥出最大的积极性。

5.4.2技术方面

(1)进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分部分项工程施工技术方案，运用现代软件制订详细的施工进度计划，并及时向监理工程师提交以获得批准，并在工程实施过程中及时调整和修订进度 计划，保证关键线路上的工期能按时完成。

(2)在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向工程师反映 并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工延误工期。

(3)按照公司技术管理办法，逐级落实技术责任制。并严格按公司质量管理体系要求，建立本项目质量管理体系，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停返工。

(4)建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。

(5)针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，组织技术攻关，及时解决施工中出现的技术问题。

5.4.3机械设备、材料方面

(1)提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织到场，并在施工中进行保

养。

(2)按合同要求和施工进度计划安排，投入充足、合理配套的施工机械和设备，建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率。对于施工龙头设备要确保其完好率达到98%以上，出勤率达到100%。

(3)对关键线路上的施工，实行三班生产，换人不停机，机械设备出现故障要及时进行抢修。 (4)严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。

5.4.4计划控制方面

(1)按照网络计划要求，运用网络计划技术，认真研究影响工期的因素，重点抓好关键线路工期控制。 (2)项目部制订详细月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。

(3)加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究制订追赶工期的措施。

5.4.5其他方面

(1)坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。

(2)选派有足够经验的施工技术管理人员和技术工人，配足足够的先进设备，为工程进度顺利进行提供可靠保证。

(3)充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。

(4)充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、加强管理，提高人员、机械的劳动生产率。

(5)依据总进度计划，编制季、月、旬施工计划，制定相应措施，保证工程当月任务当月完成。

(6)紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。

(7)确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。 (8)采取有效的雨季施工措施，配备足够的防雨用具，尽量提高有效施工天数，确保足够的施工工期。 (9)按项目法组织施工，按照GB/19000-IS09000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程进度、质量和安全满足要求。

(10)建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动作业队的积极性。

第6章 主体工程项目施工技术方案

6.1手摆块石工程 6.1.1材料要求

石块强度不低于Ⅲ级，高度约等于层厚的0.7倍。填缝料:嵌缝工作分二次进行。第一次嵌缝粒料粒径为20～40mm，第二次嵌缝粒料粒径为5～20mm。

6.1.2施工工艺

手摆片石的施工程序为：铺砌石块→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝→压实 （1）铺砌石块

先沿路面横向标准样桩一行石块作为标准断面（一般沿20m铺砌一行），然后按照标准断面逐步向后铺砌。在弯道超高和路线纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始。在路面边沿处，应选择比较大的石块铺砌。 铺砌的操作人员，一般是采用后退法（即面向以铺好的铺砌层）沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应领先铺砌，呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择块料和找平，以及处理砌缝的交错。铺砌时，石块的长边应与路中线垂直，同时应注意要把石块的大面朝下，座稳挤压，必要时用手锤将石块敲紧。相邻两石块底边空隙大于3cm时，应将石块突出部分用手锤敲掉，成为比较规整的料石后再用。

当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员进行自检，如有高出样桩的，用手锤敲除，达到高度基本一致。

（2）第一次嵌缝

石料铺砌相当长度时（一般不小于3m），用适当大小的碎石块嵌入两石块的缝隙内。用作砌料的石块，应以一块插满为好，小头向下，楔入后以手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺第一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止。嵌缝料未经压实之前，禁止车辆通行。 （3）稳压

用6-8T压路机碾压2-3遍，使铺砌层达到基本稳定。在碾压过程中，应设专人跟碾，负责找平工作。碾压方法和要求如下：

不洒水碾压,此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧而不移动为止，使碎石层达到初步的稳定。

此阶段洒水的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从而通过碾压，进一步增强石料间的紧密程度。这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。按合理的碾压行程路线，碾压至碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹为止。 （4）第二次嵌缝

当铺砌层稳压后，即撒第二次嵌缝料。要求撒铺均匀，符合路面标准要求。 （5）压实

用12～15T压路机进行压实。碾压方法和要求同③（稳压）。碾压遍数，一般根据石质而定，软质石料6～8遍，硬质石料10～12遍，碾压至表面平整，坚实、无轮迹为止。

在碾压时，如发现石块有倾斜或松动，以及沉陷等不合质量要求时，应重新铺砌嵌缝，并碾压坚实。 6.1.3外观鉴定

边缘顺直、表面平整坚实。12T压路机碾压后无明显轮迹。路面边缘顺直、表面平整坚实。 6.2垫层施工 6.2.1 施工方案

碎石垫层采用汽车运输，装载机摊铺的施工方案。即将砂砾按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至

施工现场按一定距离卸在路基上由装载机进行摊铺。 6.2.2原材料的技术要求

⑴采用碎石的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%。

⑵ 水:不应用含有机杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。遇有可疑水源时，应进行化验鉴定，经监理工程师同意后才能使用。 6.2.3混合料组成设计

确定砂砾混合料的压实干密度和最佳含水量，并报监理工程师审批。 6.2.4铺筑试验段

按规范要求在大面积施工前应修筑单幅长度不少于100m的垫层试验路段，并作好总结，应提供下列各项技术数据:

⑴ 用于施工材料的质量和混合料的级配情况。 ⑵ 混合料的松铺系数。 ⑶ 确定标准施工方法。 ①混合料的掺配生产工艺。 ②混合料的摊铺方法和所用机具。

③压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数。 ④运输车辆的合理数量及运输方式。 ⑤掺配、运输、摊铺、碾压的协调和配合。 ⑥接缝的处理工艺。

⑷ 确定每天作业段的合理长度。

⑸ 确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。 ⑹ 质量检验内容、检验方法和检验频率。 ⑺ 试验段垫层质量检验结果。

碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。 6.2.5下承层准备

①在合格的下承层上施工砂砾垫层，包括: 标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。 ②清理下承层上的杂物及浮土等，使其保持表面洁净，并适当洒水湿润。 6.2.6 测量放样 ①放出半幅垫层的边线。 ②打出卸料方格网。 6.2.7拌 和

①采用装载机及其它配套设备将砂砾在料场按要求进行集中掺配，使其符合生产配合比的颗粒级配、最佳含水量(增加1%)要求。

②采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止污染环境。

③抽检原材料的物理力学性能。 ④做好防风、防雨及安全生产工作。 6.2.8运 输

①混合料的运输采用自卸车运至现场。 ②装车时各车的数量应做到大致相等。

③设专人指挥运输车卸料，并作好相应的的记录。 6.2.9摊 铺

①按试验路段提供的卸料距离及数量在方格网内卸料。

②用推土机或平地机将砂砾摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。 ③摊铺后的砂砾垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。

④经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。⑤每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。 6.2.10碾 压

碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规范进行施工。 ①摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。

②碾压程序为:先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。

③采用3Y10-12压路机进行初步稳压，再用12t以上的CA30振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7Km/h，以后采用2.0～2.5Km/h。 ④路面两侧的碾压遍数增加两遍。

⑤碾压过程中的质量控制:现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。 6.2.11 横向接缝处理

第一段在碾压后末端形成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合料之前，将斜坡挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后紧接断面摊铺混合料。 6.2.12 纵向接缝处理

左右幅的纵向接缝设在中央分隔带内，施工中要尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝按规范要求采取垂直搭接施工。 6.2.13质量控制

①试验室随时检测混合料的含水量、混合料的级配，发现异常情况及时进行调整。

②平地机后面设专人消除粗细料集料的离析现象，特别是对局部粗集料窝和细集料窝采用换填新混合料的方法进行消除或采用细集料作嵌缝处理。 ③严格控制碾压方法、碾压速度和碾压遍数。

④及时对已完工程进行质量自检、互检和交接检。 ⑤避免纵向接缝，认真做好横向接缝的施工。

6.3砼预制块制安 6.3.1施工程序

施工准备、配合比设计→砼预制块制作→运输→铺砌→勾缝→养护→验收 6.3.2原材料控制

混凝土所用到的水泥、砂石骨料、水、等原材料及中间产品的质量将直接影响到混凝土的质量。因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料及中间产品的技术参数必须符合招标文件的规定和有关规范的规定，并经试验检验合格，报工程师认可后，才用于现场施工，对未经检验的原材料，坚决不用。 a、水泥

根据本工程预制块的使用部位和设计要求，采用P032．5普通硅酸盐水泥，同时水泥品质需符合《水工砼施工规范》的规定。不合格水泥和贮存起过三个月以上的水泥不能使用。根据施工场地情况，选用袋装水泥。预制场内建一临时水泥贮存仓库，面积为40mz，全库内设置架空木板，且距离地面至少0 3m，以防止水泥受潮和雨水侵蚀，堆放高度不超过15袋。水泥仓库必须做到完全防风雨和防光，并标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放。所有进场的水泥必须有相应的批次的出厂合格证，并按规范规定每200t为一批，分批进行技术指标测试，各项技术指标均需满足设计要求。施工时不定期进行随机抽样试验检查，并将检查结果报监理工程师审批，不合格品坚决不用。

b、水

①拌制和养护混凝土用水必须是清水，受污染及工业废水不能使用，一般采用可饮用水即可。经过现场查勘，施工用水拟采用水库中的水作为混凝土生产用水。施工过程中不定期对施工用水进行试验检查，把检查结果报监理工程师审批，如果发现水库水变质不合格，则采取必要的措施保证水质满足设计。 ②拌和用水所含物质不应影响混凝和易性和混凝土强度和增长，以免引起钢筋和砼的腐蚀。

⑧水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物的含量应符合附表卜5的规定。 附表

物质含量极限表

项目 PH值 不溶物 可溶物 氯化物 单位 Mg/L Mg/L Mg/L 预应力砼 >4 <2000 <2000 <500 钢砼 >4 <2000 <5000 <1200 素砼 >4 <5000 <10000 <3500

磷酸盐 硫化物 c、骨料 Mg/L Mg/L <600 <100 <2700 — <2700 — ①砂、石骨料就近购买或自开采粉碎。购买前，先进行试验检验，选取出合格的、满足规范要求的砂、石骨料生产厂家作为供应商。使用过程中，经常性对供应商供应的砂石骨料进行各种指标检查，按监理工程师批准完全合格才投入使用，发现不合格者，坚决予以拒收或退货，不用于工程施工，保证砂石骨料满足要求。在施工过程中严格把握砂、石含水率调整用水量，从而保证砼的拌和质量。对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后方可使用。

②不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 ③细骨料的质量技术要求如下：

I．细骨料的细度模数，应在2. 4—3.0范围内； II．砂料应坚硬、清洁、级配良好；

Ⅲ．天然砂料按粒径分别为两级，人工砂可不分级 Ⅳ，砂的质量技术要求应符合附表1-6规定。 附表

砂的质量技术要求 项 目 天然砂中含泥量 其中粘土含量 坚固性 云母含量 比重 轻物质含量 硫化物及硫酸盐含量 有机质含量 ④粗骨料的质量技术要应符合以直规定 I．粗骨料坚硬、清洁、最大粒径不超过40mm，严格控制各级骨料的超、逊径含 量，其标准为超径≤5%，逊径≤10%;

II．小石( 20mm，40mm)含泥量应小于1%，中石80 mm含泥量应小于0.5%：

III．针片状颗粒含量应小于15%，比重大于2.55t/m3，吸水率小于2. 5%，硫化物及硫酸盐含量小于0.5%。

d、粉煤灰和其它活性掺料

活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合国家现行的有并标准。

指 标 <3%% <2%% <10% <2%% >2. 5t/m'3 <1%% <1%% 浅于标准色

e、外加剂

①用于混凝土中的外加剂，其质量应符合有并规范的规定；

②根据砼的性能要求，结合混凝土与配合比选择，通过试验确定外加剂的掺量； ⑧不同品种外加剂应分别储存，不能混杂。 6.3.3砼配合比的设计

根据预制块设计强度C20，和选用P032.5普通硅酸盐水泥，预制块所使用部位，坍落度在3—5cm间．我们初步设计水灰比为w/L=O.5，单位用水量130kg，砂率0.32。砼配合比先按重量比水：水泥：砂：砾石=130: 260: 659：1401进行试块试验，最终配合比根据现场试验后再进行适当调整。 根据初步设计的配合比，用施工所用原材料进行试配，检验其和易性、测定其坍

落度和容重，适当增减水泥用量或调整水灰比，用水量不当，适当增加水泥用量，重做试验直至符合要求 为止。实际施工当中，还要根据当时砂、石子含水量、气温等情况，对配比作适当调整。 6.3.4模具

根据预制块的形状和尺寸，选用5mm厚钢板制作模具，如为便于施工，模具两侧加焊把手，并应制一小部分的中间加隔板的模具，以利于生产半块状的砼块，便于施工砌筑。生产过程中应经常对模具进行检测，如有变形等，应立即停止使用，直至修理合格后才可使用。 6.3.5砼预制块制作 a、配料

水泥、砂、粗骨料和水等材料的配合比，按监理工程师批准的砼配合比配料。按重量法计量，设置三台磅称分别称量水泥、砂、石子，磅称台面与运输道路齐平，并采用手推车称量后将配料运至拌和站，对材料的称量误差应控制在水泥±1%、骨料±2%、水±1%之内。 b、拌和

搅和采用2台0. 35自落式锥形反转出料搅拌机，向料斗中装料顺序为先加砂、再加水泥、最后加粗骨料和水，砼的搅拌时间不少于90秒。

因配料和拌和不当而报废的混凝土应弃置于指定场地。 c、运输

①砼运输采用双轮斗车运至浇筑现场，运输中应保持砼不分离、不漏浆、无泌水现象； ②混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不应大于2m;

③运输能力应保持和搅拌机出料能力一致，从拌和机出料后到浇筑现场浇筑完毕的延续时间一般不应超过2小时。 d、砼预制块浇筑

在砼预制块预制前应报经监理工程师检查和批准，不合格砼不准入模。在浇筑前模具内应涂脱模剂，在运输中分层离析等不合格砼应重新拌和后再使用，砼入模后先用平板振动器振实，用人工用木抹子将表面找平，再光面。 e、养护

当砼浇筑完毕后10～18小时内开始洒水养护。对于普通硅酸盐水泥养护时间为14d，对于其它水泥则为21d。在干燥炎热的气候条件下，应延长养护时间至少到28d以上。每天洒水次数以保持预制块处于湿润状态即可。

6.3.6砼预制预制块质量要求：

a、预制块制作需在平整、压实后的地面上进行，并将地面用5cm左右厚砼找平； b、所有模具一律用5mm厚钢板制作：

c、制作的砼预制块尺寸必须符合设计要求，其厚度偏差和边长误差不及超过± 5mm;

d、砼预制块的振捣采用平板振捣器进行，所制作的六方块必须充分振捣密实，表面光洁、平整、拆 模后棱角分明：

e、预制块的抗压强度标准值不低于设计值20kN/mm2。 6.3.7砼试块的留置

a、砼试块应在现场浇筑地点进行混凝取样试验； b、每工作台班不少于一组； c、每lOOm3砼不少于一组； d、取样按随机取样的方法进行；

e、并应注明所选材料及其产品质量证明书，试件的配料，拌和和试件的外形尺寸，试件的制作和养护说明等。 6.3.8铺砌

a、铺砌前，上道工序砂卵石挚层应已经过监理工程师隐蔽工程验收签证。

b、铺设前，在坡面上设置纵向、横向和斜向的砌体坡面控制线，以保证预制块铺设的整齐和表面平整度符合设计要求。

c、为保证大面积的整体平整度和外观质量，预制块铺设应在较大的面积上进行。一般同一分隔构造区内应一次开工，或80-lOOm长为一段，不可分段太窄。铺设自下而上进行，铺后的预制块应平整、稳定，纵、横、斜各向的缝线应整齐划一。 6.3.9注意事项

a、严格控制原材料水泥、砂、卵石质量，水泥应具“三证”，砂卵石应具级配，含泥量含水量等实验结果，严格按试验配合比下料。

b、为保证预制块平整度，应在平整的场地上集中预制。

c、所有模具均采用钢板定型模具，砼块几何尺寸符合设计要求，厚度和边长偏差不超过±5mm。 d、制作时振捣密实，表面平整，光洁，棱角分明。

e、注意养护日次数，严禁烧坏、冻裂，保证抗压强度不得低于设计标号。

f、铺设时，凡发现预制块边角破损或有裂缝，一律不得使用。在坡面上应采用人工搬运，不得从坡上往下滚，以免造成人身安全事故和预制块的破裂。

6.3.10质量保证措施

a、所选用水泥必须按批量及时送检。

b、配合比必须根据骨料的含水率及气温等情况作适当调整。 c、水泥拌和用配料的称量必须准确，称量器每班至少检测一次。 d、混凝土必须充分搅拌均匀，拌合时间必须达到规定时间。

e、制作六方块模具应经常检验，模具上结块的混凝土残渣应及时清理干净，及时涂油防止生锈。 f、预制块制作过程中，混凝土一定要饱满，振捣一定要充分密实。 g、所衬砌的边坡一定先平整、夯实后方可衬砌六方块。 i、铺砌预制块时，板底一定要垫稳充分填实，并相互靠紧。 6.4C20砼排水沟

当坝坡土方平整基本完工，砼排水沟基础开挖完成、清理干净平整经监理验收具 备砼浇筑条件时，开始砼浇筑。

现浇C20砼排水沟施工工艺与预制块相仿，现浇时按设计留设沥青杉板伸缩缝。 6.4.1砼施工程序

6.4.2原材料控制

混凝土所用到的水泥、砂石骨料、水等原材料及中间产品的质量将直接影响到混凝土的质量。因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。其质量控制及试块留置与砼预制块相同。 6.4.3混凝土拌和

将移动式砼拌和机移至马道上，砂卵石和水泥通过溜槽溜至马道上进行砼拌制，人工推双胶轮车入仓。按预先试验结果得出的配比。在拌和站设置好参数，保证配料准确和混凝土拌和质量。拌和出的混凝土按

一定的比例取样试验检查。 6.4.4模板安装

本工程施工中全面使用新制木模板。

模板安装严格遵守操作规程，安装过程中，设置足够的临时固定措施，防止变形和倾覆，完全支撑在坚实的地基上，并留足够的支撑面积，斜撑严格防止滑动；伸出混凝土外露面的拉杆采用可拆卸的结构形式，拉杆与锚环连接牢固。装模前，模板表面全涂刷脱模剂，以便施工完成后顺利拆模。

模板安装完成后对安装质量进行全面评价，平整度、轮廓线等全部符合要求后做好记录，并报监理工程师审批同意后开始下一工序的施工。施工过程中，不断检查模板的定线、定位，安排专业人员经常检查、调整，及时处理“脱模”“跳模”等现象，保证混凝土浇筑质量。另外混凝土土料入仓和振捣均不能直接冲击模板，以防止模板变形。 6.4.5砼入仓与振捣

砼入仓采用人工推双胶轮车卸料入仓，胶轮车进入仓面前应先进行清洗，防止带入泥土等杂质。砼振 捣先用振动棒进行初振，然后由平板振动器进一步振捣。 6.4.6砼养护

混凝土浇筑后及时洒水养护，养护时间不少于28天。新浇混凝土采用彩条布或麻袋覆盖防止雨水冲刷， 6.5草皮护坡

本项工程位于主坝下游，根据技术规范、设计图和我方经验，草皮施工如下： 6.5.1基面验收与草皮质量检查

在植草皮护坡前，上道工序削坡的设计位置、高程、断面尺寸应经监理工程师验收合格。应选择符合设计要求的无杂草、生长好的草源，待监理工程师现场检查认可后用于护坡施工。 6.5.2植草方法

铺草皮前，先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层耙平，再铺草块。按设计要求采用密铺或间铺方式，草块厚度应均匀并且不小于3cm。根据我公司多年成功植草的经验：先用人工将坡面修整达设计要求，再用石灰线在坡面划间距为1.0m菱形方格网，方格线宽20cm，然后沿方格线捣一条15cm深的槽，在槽内回填12cm深种植土，再在其上铺3cm厚草皮，浇好水，用脚踩紧，使草皮与种植土紧密结合，确保成活。草皮应用易生根、能蔓延、耐旱的种类。

第7章 确保工程质量的技术组织措施

7.1．质量保证体系 设计交底图纸会审

编制施工 组织设计

项目工程编制保证质量的施工方案并交底 施工人员依据图纸规范与交底方案施工

竣工质量 业主及监理 工程师 分项工程结束小组自检及记录 质量监督站 项目质量进行检查等级评定，办理隐蔽工程验收记录 回访及维修 单位工程 质量评定

单位工程 竣工验收 水电设备 试运行 分部工程 质量评定 办理工序 交接手续 7.1.1工程开工前，项目部将根据本工程合同的具体内容，向业主和质量监理单位提交所有与工程质量有关的文件及程序文本，以便其审查确认。

1、项目经理部的质量检查员将严格按批准的规程、规范、质量标准及质量检测程序，独立行使职权，加强现场的各项质量检查检测工作，在自检合格的基础上，按规定的程序和等级申请联合检查。确保工程质量符合图纸、技术标准及规范的要求。 7.1.2质量检测记录

开工前，项目部将按本工程的内容，向业主提交用于本工程的质量检测记录样本，经业主批准后用于本工程。如业主另有要求时，可以按业主提供或双方商定的质量检测记录样式执行。 7.2成品保护措施

7.2.1项目经理部对各阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和奖罚制度，并分区指定成成品保护负责人，明确责任范围，并对成品采取“护、包、盖、封”待保护措施。

7.2.2成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，提高工人的道德水平，依据成品保护细则对操作工人和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并依据奖罚制度进行处理。

7.2.3工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。 7.2.4落实工序交接检，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

第8章 确保安全生产的技术组织措施

8.1安全生产目标

安全是建筑施工中永恒的主题，我们将把安全放在重要的位置上，只有在确保工程施工安全的前提下，才

有质量、文明施工进度、经济效益。没有安全，一切都无从谈起。

安全管理目标为：千人伤亡率为0，轻伤率<1.5‰，杜绝重大恶性及设备火灾，爆炸事故。 8.2安全生产责任制

在本工程施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的安全生产体系，安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产管理网络组成。 8.2.1安全施工责任制

根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，施工现场负责人为辅各级工长及班组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制，具体职责如下： ①项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

②项目副经理：在项目经理的领导下，协助项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。。

③施工现场负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

④安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳防用品的发放和使用。

⑤消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天防火区域记录在册，开具防火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。

⑥施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。 8.2.2安全施工制度

根据安徽省有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全检查、安全交底、安全活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，将另制定本工程《安全生产奖罚条件》以确保制度及各项措施的落实。

安全生产保证体系

公司总经理 分管副经理 公司工程部

项目经理 项目副经理 安 全 员 木工 班 长

砼工班长 绿化班长 水利水电班长 配合工班组长 后勤负责人 第9章 确保文明施工的技术组织措施

文明施工保证措施 （1）文明施工目标计划

文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照安徽省有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理。 本工程文明施工目标为：确保工地文明施工创建文明工地。 （2）成品保护措施

工程施工过程中，制成品、工序产品及已守分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必须影响整个工程的质量，故制定以下成品保护措施。 确保文明施工的技术组织措施 1、总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：教育、安全严格按照施工平面布置图进行规划和管理，具体表现在：

①施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。 ②供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的位置。

③所有的材料堆放、小型机械的布设均按平面图布置，如有调整应有书面的平面修改通知。

④在做好总平面管理工作的同时，并没有经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。 2、工完场清

在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾，项目经理部应派专

人进行清扫、检查，使每个已施工过场地面上清洁、无废弃物，而对运行作业面的材料要求堆放整齐，以使整个施工环境整齐划一。 3、附文明施工保证体系。 文明施工保证体系

拟投入的主要施工机械设备表 序 号 1 2 3 施工项目 施工地点 土石方 土石方 土石方 水库工地 水库工地 水库工地 设备名称 挖掘机 装载机 推土机 型号 规格 R290LC ZL-30 T160 数量 5 5 5 国别 制造 额定 生产备注 功率能力 产地 年份 （KW） 韩国 2008 洛阳 2007 山东 2008 良好 良好 良好

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 141 15 16 17 18 19 20 21 22 23 土石方 土石方 土石方 土石方 土石方 土石方 土石方 运输 运输 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 自卸汽车 手扶拖拉机 自行式振动碾 蛙式打夯机 空压机 手风钻 风镐 汽车吊 砼吊罐 砂浆搅拌机 注浆泵 地质钻机 灌浆泵 砼搅拌机 振动棒 平板振动器 水准仪 工具车 离心抽水机 泥浆泵 EQ-3092F YZ14B 12m3 YT27式 G10A QY16 UJZ-200 BW100/10 SH-30 BW-250 0.35m3 1.1kw 2.2kw S3 NJ130 IS-80-50 HB80/10 15 9 5 20 5 10 5 5 5 5 20 10 20 20 30 30 5 5 5 5 一汽 2008 衡阳 2008 洛阳 2008 洛阳 2008 柳州 2008 宣化 2008 沈阳 2008 徐州 2008 长沙 2008 长沙 2008 武汉 2008 上海 2008 武汉 2008 长沙 2008 2.8 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 砼、砌石 水库工地 灌浆 灌浆 灌浆 砼 砼 砼 测量 备料 排水 排水 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 水库工地 长沙 2008 1.1kw 良好 长沙 2008 2.2kw 良好 北京 2008 南京 2008 长沙 2008 长沙 2008 良好 良好 良好 良好 拟投入的主要施工仪器设备表 序号 1 2 3 4 仪器设备名称 维勃稠度仪 水泥胶沙振动台 电动脱膜机 核子水份密度仪 型号规格 数量 数显HYC G285 TM-1 3440型 5 5 5 5 国别制造已使用产地 年份 台时数 2000 2005 2005 2006 用途 检测 检测 检测 检测 备注

5 6 7 8 9 砂浆凝结时间测试仪 振动测试分析仪 环力法容重试验仪 液压万能试验机 压力试验机 ZKS-100 IDTS2850 HY WE-600 YE-2000E 30L BYS 各种规格 各种规格 DUT-97 5 10 5 5 5 10 5 10 10 10 5 5 2006 2006 2005 1999 2003 2005 2005 2005 2003 2001 2006 2006 检测 检测 土工试验 材料检测 材料检测 混凝土试验 混凝土试验 混凝土试验 材料检测 材料检测 检测 辅助 10 混凝土拌和机 11 混凝土标准养护箱 12 混凝土试模 13 试验用筛具 14 架盘天平 15 超声波探伤仪 16 砂轮切割机

劳动力计划表安排一览表

单位：人

按工程施工阶段段入劳动力情况 工 种 1-10天 配合工 壮 工 绿化工 机械工 木工 砼工 瓦工 测量员 维修工 11-20天 30 20 3 5 20 15 25 2 4 21-30天 30 30 3 10 25 20 20 2 4 31-40天 30 30 3 10 20 20 15 2 4 41-50天 10 6 6 6 5 5 10 2 4 30 20 3 5 10 5 10 2 4 注：实际人员待后期施工时根据工程需要调整，本表为估计数