预应力锚索施工作业指导书
1．适用范围
本作业指导书适用于仙南高速A4标管段内的预应力锚索施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备
在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1 编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动组织和材料保障等。
3.2 对千斤顶、高压油泵、压力表作标定，并绘制压力表读数—张拉关系曲线，以知道现场强拉作业。
3.3 按施工图数量备足钢绞线及锚具，并抽样做力学性能检测。 3.4 安装空压机、灌浆泵，铺设供风管、灌浆管。
3.5 锚索施工前应按工作锚索数的3%在现场作锚固试验，且不少于3根。
4.施工程序与工艺流程
1
仙南高速A4 合同段 预应力锚索作业指导书
4.1钻孔
利用3t卷扬机将潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台，平台宽2.5m，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。
锚索孔径为120mm,采用风动钻进，保证钻进孔深符合设计要求，严禁水冲钻进。如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术；如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1—0.2MPa灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。采用一根聚乙烯管复核孔深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。
4.1.1锚索制作
锚索按设计要求采用3根φ15.2mm高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa,用OVM15-4孔锚具锁定。锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+0.6m外露张拉段。钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm钢筋焊制而成。锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
锚索自由段要涂强力防腐涂料，涂刷防锈油，套上￠22mm聚乙烯塑料套管隔离防护，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；锚索锚固端每1.50m设一个对中支架（扩张环），每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。
2
仙南高速A4 合同段 预应力锚索作业指导书
4.1.2锚索安装
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装锚索时要注意以下四点：
①检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换； ②检查排气管的位置和畅通情况；
③锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；
④锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
预应力锚索结构
钢垫板 锚具 锚索自由段长度 扩张环 导向锥 20
锚索锚固段长度 封头C30 混凝土 C40垫块
注浆管 塑料套管 紧箍环 定位片 40
4.1.3注浆
预应力锚索结构示意
锚索注浆采用孔底注浆施工，砂浆由孔底注入，空气由排气孔排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。
锚索孔注浆采用注浆机，注浆材料为M35水泥砂浆，配合比由试验
3
仙南高速A4 合同段 预应力锚索作业指导书
确定，注浆压力不低于0.6—0.8Mpa；砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。
4.1.4施工锚梁
锚梁是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，锚梁还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。
4.1.5锚索的张拉
锚索张拉在注浆及锚梁砼达到设计强度70%后进行，张拉锚索前对张拉设备标定，避免出现应力误差。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（Kpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间宜不少于3—5天。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值为宜为10%，自由段为岩层时宜为10%。张拉中应对锚索伸长用受力作好记录，核实伸长与受力是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔时间2—5分钟，最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造成预应力损失，进行
4
仙南高速A4 合同段 预应力锚索作业指导书
一次补张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。
4.1.6封孔注浆
注浆管从预留孔插入，直至管口进入锚固段顶面约50cm注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。
4.1.7外部保护
封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的C30砼封锚。
4.2施工工艺流程
施工工艺流程见预应力锚索施工工艺流程图
5
仙南高速A4 合同段 预应力锚索作业指导书
坡面清理 施工测量 钻锚索孔、清孔 安装锚索 制作锚索 锚索孔灌浆 浆液制作 张拉、锚固锚索
5.施工要求
在进行预应力锚索施工过程中必须切实注意以下几点： （1）钻孔必须严格控制成孔误差，倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率偏差小于1/50，尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，
6
锚头处理 预应力锚索施工工艺流程图
仙南高速A4 合同段 预应力锚索作业指导书
应从孔底向外，继续吹孔至少10分钟。
（2）锚索制作时，应防止锚索扭压、弯曲，以尽量减少次应力产生；认真作好锚索自由段的防腐，按设计涂防腐油并加塑料套管；对于锚固段则必须进行脱油处理，以增强锚索与砂浆的黏结力。
（3）锚梁是锚索张拉的直接受力构件，所以应保证垫块的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。
6.劳动组织
6.1劳动力组织形式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行配置下：
预应力锚索施工作业所需劳动力
锚索制作、安班组编号 制浆组 钻孔组 装、张拉组 1 2 5 5 10 10 20 25 10 10 10 15 砼工组 注浆组 7.材料要求
7.1 锚索为永久工程，必须作好防锈、防腐处理，具体要求如下： 7.1.1 锚固段防护
处于非腐蚀环境中，水泥浆与自由段保护管的搭接长度不小于0.3mm。
处于腐蚀环境中的锚索采用I级防护构造，锚固段应采用全长波型管防护，且与自由段搭接长度不小于200mm。
7
仙南高速A4 合同段 预应力锚索作业指导书
锚固段水泥浆保护层厚度不小于20mm。 7.1.2 锚索自由段防护
锚索的自由段应采用I级防护构造，护管采用φ22mm聚乙烯塑料护管，管内应充满防腐油脂，并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内，护管应延伸至过渡管内至少100mm.
7.1.3 锚索的防腐材料采用专用防腐油脂，并满足《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG/T 3007）的技术要求。
8.设备机具配置
预应力锚索施工主要机具设备表
名 称 空压机 千斤顶 油泵 发电机 卷扬机 潜孔式钻机 液压砂浆泵 砂浆搅拌机 2.2KW砂轮切割机 电焊机 型号 VF12/7 YCM-100-200型 YB4/500 20kw 3T HQJ100 YSB-3/7.5kw UJZ-15 400型 BX-400F2-3 数量 1台 2台 2台 1台 2台 2台 2台 2台 2台 2台 9.质量控制及检验 9.1质量标准及检验项目
1）锚固板表面平整光洁，无蜂窝麻面。
8
仙南高速A4 合同段 预应力锚索作业指导书
2）封头混凝土牢固，锚头不外露。
预应力锚索的检查项目
项次 检查项目 混凝土、砂浆强度1 （Mpa） 2 3 4 锚孔间距（mm） 锚孔倾斜度（％） 锚孔深度 ±20 ±2.5 符合图纸要求 抽查钢尺量 查灌前记录 查锚孔记录 查锚索张拉锚固5 预应力张拉值 符合图纸要求 时记录 在合格标准内 规定值或允许偏差 检查方法 9.2质量保证措施 1）准备工作
在开工前，将材料出厂的技术性能鉴定提交监理工程师审查。 锚索施工前作抗拔试验，通过试验指导施工，如试验结果与设计图纸不符须改变设计时，经监理工程师和原设计单位同意后，方改变锚固段设计。
2）钻孔
锚孔孔位应按设计要求准确测放在坡面上，钻进过程中保持下倾角稳定，孔位误差不得超过±0.2m,锚孔的孔斜度误差不超过±2°，实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m。钻孔采用风动干钻施工法，并不断用高压风清孔，保持钻孔清洁，孔壁无污染物。
3）锚索制作
9
仙南高速A4 合同段 预应力锚索作业指导书
检查钢绞线是否作防锈处理，并无缠绞及扭麻花现象。 自由段钢绞线的热缩管无破损。
预应力钢绞线的制作按图纸要求和技术规范的有关规定执行。 4）下锚、注浆
以孔为单元，锚索放入孔内（下锚）与注浆各工序连续完成，砂浆强度等级符合图纸要求。
注浆分二次进行，首先以0.6—0.8Mpa压力注浆塞满，待水泥砂浆凝固收缩后，孔口再进行补浆。
5）浇筑锚梁和垫块
钢筋混凝土锚梁和混凝土垫块按图纸要求浇筑，其浇筑施工工艺要求按技术规范的有关规定执行。
锚梁混凝土强度达到设计强度的70％后，方进行预应力张拉。 6）张拉
锚索分两次张拉，第一次张拉在锚索固定端注浆达到设计强度70%后开始，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉的间隔时间不宜少于3~5天。
7）混凝土、砂浆质量检验，每一工作班制取两组以上试件，由试验工程师现场检验，强度评定按JTJ071－98附录D、F办理。
10.安全、环保措施 10.1安全措施
1）施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。 2）各种机械机具应处于完好可靠状态。
10
仙南高速A4 合同段 预应力锚索作业指导书
3）上岗前要做好完全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相督促检查，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全操作规程。
4）机械、电器设备应专人操作。 5）电气（焊）操作员应持有操作证。
6）边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，立杆间距为1.2到1.3m，层高宜为1.2m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
7）高空作业应设安全防护措施，在既有线附近作业，应设置行车安全防护。
8）风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
9）切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。 10）注浆管路应畅通无阻，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
11）张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的连接点，以免突然断裂，脱口喷出致伤；在张拉过程中，千斤顶前不能站人，以防锚索断裂造成事故。
12）夜间施工要有足够的照明。
13）多工种交叉作业时，要组织安排好先后顺序。 10.2环保措施
1）钻孔干钻过程中必须有吸尘装置，避免尘土飞扬。
11
仙南高速A4 合同段 预应力锚索作业指导书
2）锚索加工过程中，及时清理废料、废碴，同时加强油料管理，避免油料渗露，污染环境。
3）封孔注浆前，应先根据钻孔判断其地质情况，了解是否有溶洞，暗河，注浆严格控制注浆量，在保证施工质量的同时，防止浆液污染地下水源及涌出地表的现象发生。
4）现场材料集中堆放，施工设备由专人负责管理，防水、排水设施提前修砌，保证现场文明施工的正常进行。
12
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容