LPG项目安全设施设计专篇DOC

第一章 建设项目概况

1.1 建设项目内部基本情况

洪湖市远景LPG供气站拟建于湖北省洪湖市滨湖办事处远景村村民委员会旁，东侧为一片开阔地，南侧为一片农田，西侧为鱼塘，北侧是一条大水渠。

该液化石油气供气站项目设有3个xx m3地上卧式钢制储罐，可一次最多储存180 m3液化石油气（充装系数为0.9），形成日供应100台出租车汽车用气的能力。

1.1.1 建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系。

（一）工艺流程

外购的液化石油气由槽车运至供气站，经液化石油气装卸车泵卸至液化石油气储罐。供气时,启动液化石油气加压泵,将液化石油气液化输送到液化气石油气加气机。

卸车: 连接槽车与卸车台管路的快速接头，打开储罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，则液化石油气经泵卸入液化石油气储罐内。

倒罐: 打开液化石油气装卸车泵与相连气、液相管路的相应阀门，打开2个液化石油气储罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，即可将一储罐液相倒入另一储罐中。

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（二）项目主要装置（设备）和设施布局

项目主要装置（设备）和设施具体布置参见站区总平面图。

1.1.2 建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。

建设项目配套和辅助设施主要包括：消防泵房、消防水池、值班控制室、 氮气控制室、配电室等。

项目在正常运行时不需要使用水，且项目最大消防用水量为xx立方米，根据企业具有的水源井补水能力xxm³/h的条件，消防水池设置成1座相对独立、容积xxm³的钢筋混凝土水池，总容积xxm³。

项目电力设备容量为106KW，年用电约5.8—6.1×105KW。由公司内部配电室接入，公司自备发电机组，能够提供双回路电源。

1.1.3 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。

该项目主要装置（设备）和设施情况，见表1.1和表1.2。

表1.1 主要设施表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 液化石油气罐区 装卸泵棚 加压泵棚 消防泵房 消防水池 值班控制室 氮气控制室 配电室 面积（m2） 20 12 26 备注 2

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表1.2 主要设备表 序号 1 2 3 4 5 名称 卧式储罐 装卸车泵 加压泵 气化器 气液分离器 规格、型号 100m3，Φ15000×300 YQB35-5 YQB2-5 HEV-600 HSG-Ⅱ 台数 2个 2台 2台 2个 1个 备注 一开一备 一开一备 一开一备 1.2 建设项目外部基本情况

1.2.1 建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况 1、地形地貌和地理位置

洪湖市国土总面积为2519.23平方公里：其中陆地为1717.33平方公里，占67.93%；水域为810.90平方公里， 占32.07%。全市东西最宽处约为94公里，南北最长约为62公里。东、南、北三面为长江、东荆河所环绕，西面的百里洪湖与荆北水系相连。计与6个县市水陆交界；东、南两面滨临长江，与嘉鱼县、赤壁市、湖南省的临湘县隔江相望；西与监利县水陆交界；北滨东荆河，与仙桃市隔水相望；东北隅与武汉市汉南区毗连。

2、地震烈度

项目所在地区根据 1990 年版《中国地震烈度区划图》，划定本地区基本地震烈度为 6度。

3、气象条件 （1）气温：

全年平均气温 16.6℃

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极端最高气温 39.6℃ 极端最底气温 -13.2℃。 （2）降雨量：

年平均降雨量 1060.5-133.1mm 年最大降雨量 2309.4mm。 项目所在地的自然条件对项目建设、投入生产没有直接影响。 1.2.2 建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况

洪湖市远景LPG东侧为一片开阔地，南侧为一片农田，西侧为鱼塘，北侧是一条大水渠。因而该项目建成投入使用后对周边单位生产、经营和居民生活没有影响。

1.2.3 项目构成重大危险源与下列场所、区域的距离 该项目周边地区不存在下列场所、区域： 1、居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 2、学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； 3、供水水源、水厂及水源保护区；

4、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；

5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；

6、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 7、军事禁区、军事管理区；

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8、法律、行政法规规定予以保护的其他区域。

第二章 项目涉及危险、有害因素和危险、有害程度 2.1 危险、有害因素

2.1.1 建设项目涉及的化学品危险类别及数据来源

1、根据国家标准GB 18218-2000《重大危险源辨识》，当液化石油气在贮存区的贮存量达到10吨，即构成重大危险源。该项目液化石油气最大储量为200m3，质量约为80-100吨，则该项目的液化石油气罐区已构成重大危险源。

2、根据国家标准GB 13690-92《常用危险化学品的分类及标志》，该项目的主要危险化学品为液化石油气、氮气，危险特性见表3.2.1-1。

表3.2.1-1 项目涉及的主要危险化学品危险特性 序号 1 2 3 名称 石油气（压缩的） 石油气（液化的） 氮气（压缩的） 主（次）危险性类别 易燃气体 易燃气体 不燃气体

危险特性 火灾、化学爆炸 受热后瓶内压力增大，有爆炸危险；有窒息性。 （3）危险有害因素

表3.2.1-2 主要危险有害因素识别结果 序号 1 2 事故类别名称 火灾、化学爆炸 窒息 事故后果 设备损坏 人员伤亡 人员伤亡 危险部位或场所 罐区、卸车台 装卸车泵棚、气化间 氮气控制室 危险程度 高 低 发生 频率 低 低

2.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害

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因素

1、火灾、爆炸

液化石油气的火灾危险性类别为甲类，其闪点为-104℃，极易燃烧和爆炸，爆炸极限为2-9 % 。

在气化供气、储存或检修过程中，一旦储罐、加压泵、气化器、气液分离器、管路、阀门等出现泄漏，遇到静电火花、撞击火花或雷击等着火源就可能发生火灾或爆炸事故。

2、窒息

当内门窗关闭、通风不良时，氮气控制室内，氮气管路、阀门、钢瓶连接处等可能出现泄漏，氮气在氮气控制室内大量聚集，从而可能发生氮气窒息事故。

2.1.3 该项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素

表3.2.1-3 其他危险有害因素识别结果 序号 1 2 3 事故类别名称 机械伤害 电气伤害 车辆伤害 事故后果 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 危险部位或场所 卸车台、装卸车泵棚、加压泵棚等处 装卸车泵棚、加压泵棚、 值班控制室、消防泵房、配电间等处 厂区道路、装卸台等处 危险发生 程度 频率 低 低 低 低 低 低 根据该项目生产工艺流程和工艺设备布置情况确定：

火灾、爆炸危险有害因素分布在储罐区、卸车台、装卸泵棚等处；窒息危险有害因素分布在氮气控制室等处。

2.2 危险、有害程度

2.2.1 固有危险程度

1、定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐

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蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）

2、定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度。

3、宜通过下列计算，定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度： ⑴具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量; ⑵具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量; ⑶具有毒性的化学品的浓度及质量; ⑷具有腐蚀性的化学品的浓度及质量。

2.2.2 风险程度

⒈通过国内外同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定量分析和预测建设项目的以下几方面内容：

⑴作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性；

⑵涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间；

⑶涉及具有毒性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间；

⑷涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围。

⒉预测建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大

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爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量。

第四章 采用的安全设施和措施

4.1工艺设施

1、洪湖市远景LPG供气站拟建于湖北省洪湖市滨湖办事处远景村村民委员会旁，东侧为一片开阔地，南侧为一片农田，西侧为鱼塘，北侧是一条大水渠。项目选址符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.4.2条的有关规定。

2、该项目地址的地质条件较好，无不良地质条件，适合于建造卧式储罐基础，地质条件较好，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.3.6条的有关规定。

3、周边无居住区、学校、工业企业；55米内无明火或散发火花地点、配电站、民用建筑物等设施；项目与周边各处的防火间距均满足要求，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.3.7条的有关规定。

4、该项目中液化石油气储罐周围55米内无明火或火花地点；液化石油气储罐与与卸车台间距为xx米，与基料仓库（无明火或火花）间距均大于xx米，与消防泵房、消防水池取水口间距均大于xx米，与氮气控制室间距为xx米，与值班控制室间距为xx米，与围墙间距为xx米，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.3.7条、第8.4.4条的有关规定。

5、该项目总平面布置分为生产区和辅助生产区。生产区包括液化石油气储罐区、装卸泵棚、加压泵棚等。辅助生产区包括消防泵房、消防水池、

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配电间、控制室等设施。总平面布置符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.4.5条的有关规定。

6、生产区设置高2米的不燃烧实体围墙，罐区设置高1米不燃烧实体防火堤，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.4.6条的有关规定。（减少与消除事故影响设施）

7、在储罐区周围及汽车槽车装卸车棚周围设置环形消防车道，消防车道宽度为5米，生产区、辅助区分别设置对外出口，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.3.13条、第8.4.7条的有关规定。

8、站区设三台液化石油气储罐，两储罐间间距为3米，与储罐区防护墙间距为3米，两罐之间设置钢梯平台，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.4.9条、第8.3.20条的有关规定。（减少与消除事故影响设施）

13、液化石油气泵进、出口管设置放空阀、操作阀，泵的进口管设置过滤器，出口管设置止回阀，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.3.24条的有关规定。（预防事故设施）

4.2工艺管道

1、所有管路均采用无缝钢管，标准为GB/T8163-1999，材质为20#钢，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.8.1条的有关规定。

2、液化石油气站内管道采用焊接连接，管道与储罐、设备及阀门采用法兰连接，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.8.2条的有关规定。

3、液化气管路阀门采用液化石油气专用钢制阀门，公称压力为2.5MPa，高于设计压力1.8MP；氮气管路钢制阀门公称压力为1.0MPa，高于设计压力0.7MP,符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.8.3条的有关规定。

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4、液化石油气储罐的气相管、液相出口管以及卸车台液相管处，分别设置紧急截断阀；液化石油气储罐的液相进口管设置止回阀，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.8.11条的有关规定。（控制事故设施）

5、储罐设置xx个安全阀，安全阀设置放散管，其管径大于安全阀出口管径，且安全阀发散管管口高于储罐操作平台2米，高于地面6.8米；安全阀与储罐之间设置阀门，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.8.12条的有关规定。（预防事故设施）

6、液化石油气卸车泵、加压泵、气化器、中高压调压阀组的进、出口设置压力表，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.8.17条的有关规定。（预防事故设施）

7、在液化气罐区、卸车台、充装台设置燃气浓度监测报警器探头，且报警器设置在值班控制室，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.8.18条的有关规定。（预防事故设施）

11、泵的进出口均设置金属软管，防止与泵连接的管路发生震动破坏，高于设计规范的要求。（预防事故设施）

4.3消防设施

1、该项目设置消防泵房，消防泵房内消防水泵采用一台电动水泵、备用一台柴油动力水泵的方式。在电源正常状况下使用电动水泵，在断电或电源不正常时使用柴油动力水泵，符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》的有关规定。

2、该项目最大消防用水量为xx m，根据建设单位提供的水源井补水能

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力xx m/h的条件，消防水池设置成1座容积xx m的钢筋混凝土水池，总容积800 m，储水量不足部分由水源井补充供给，供水时间为6小时，符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》第8.6.2条、第8.6.3条的有关规定（减少与消除事故影响设施）。

3、消防管网在储罐区周边呈环状布置，由2根管道向管网供水，符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》第8.2.7条、符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.10.3条的有关规定。（减少与消除事故影响设施）

4、储罐区液化石油气储罐设置固定式冷却水喷淋装置。固定式冷却水喷淋装置由输水管道、喷水孔管构成，且安装在储罐顶部，符合GB50028-2006《城镇燃气设计规范》第8.10.6条的有关规定。（减少与消除事故影响设施）

3334.4电气设施

1、该液化气供气站防雷等级为2类，直击雷采用避雷针保护，防感应雷利用金属设备接地保护，符合GB50057-94《建筑物防雷设计规范》的相关规定。（预防事故设施）

（2）站内所有动力、照明电缆均采用埋地敷设，符合GB50052-1995《供配电系统设计规范》的相关规定。（预防事故设施）

（3）动力配电屏采用落地式，操作柱距地1.4米，室外启动器加防雨棚，防爆区域内的电器设备防爆等级不低于dⅡBT4。（预防事故设施）

储罐罐体作防雷接地，接地电阻不大于10欧姆。所有管路及设备均作防静电接地，接地电阻不大于10欧姆。（预防事故设施）

站内气化间、卸车台和罐区分别设置固定式可燃气体检测报警控制装置SP-1003-3型，便携式可燃气体检测报警装置miniEx型。（预防事故设施）

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4.5土建工程

1、液化石油气储罐固定设置在基础上，储罐支座采用钢筋混凝土支座，符合GB50028-2006《城市燃气设 计规范》第8.9.5条的有关规定。

4.6其它

在日常生产运行时，要经常对储罐、设备、阀门、管路及附件等进行检查维护，发现问题及时解决，决不拖延。

第五章 事故预防及应急救援措施

5.1 应急救援组织及人员的设置情况

该项目应设置应急救援组织，由该项目生产负责人负责，成员可由生产操作人员和其他行政人员兼职组成。该应急救援组织应针对该项目在生产过程中可能出现的各种突发事故制定应急预案，并定期进行演习训练。应急救援组织及人员主要负责在出现各种突发事故时及时报警、迅速切断危险源、紧急抢救伤员、紧急疏散和转移事故现场及周围的人员和危险物资、设置警戒线、组织扑救火灾等事故处理，尽可能减少突发事故带来的人员伤亡和财产损失。

5.2 消防队伍的依托情况

该项目应设置专职消防救火人员，负责该项目在发生火灾爆炸事故初期专业消防队员未到来之前及时启动和使用消防设施进行灭火自救，防止火势蔓延扩大，为专业消防队员到来彻底扑灭火灾创造先机。专职消防救火人员应定期接受消防监督部门的考核培训。该项目距离最近的消防队（洪湖市消

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防中队）为4公里，因此该项目主要依托洪湖市消防中队的力量和消防装备扑救火灾爆炸事故。

5.3 消防器材的配备情况

该项目建有消防泵房和全套消防冷却灭火设施，包括消防冷却水设施及干粉灭火器等，可以在专业消防队到来之前进行自救灭火，尽量将火灾扑灭在初期阶段，减少火灾损失。

1、消防冷却水设施

消防泵房内设置2台（1台电动、1台柴油机动力）消防水泵（1开1备），消防泵房附近建有1个xx m3(分成2个水池)的消防水池。生产区内设置环形消防水管路和消火栓，并在消火栓附近设置消防器材箱，内装消防水带和消防水枪。

2、灭火器配置

液化石油气罐区设置2个设置点，每个设置点配3支共6支8kg手提式干粉灭火器；

液化石油气气化间配置2支支8kg手提式干粉灭火器； 液化石油气卸车台配置2支8kg手提式干粉灭火器。 配电间配置2支8kg手提式干粉灭火器。 上述灭火器的灭火级别不小于144B/支或4A/支。 5.4 应急救援措施。

1、一旦出现设备或管路泄漏事故，应立即关闭泄漏设备或管路两端的阀门，切断泄漏源，并立即查找泄漏点和采取相应的安全堵漏措施，同时还应准备好消防器材和消防工具，防止火灾发生。

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2、火灾事故一旦发生，应立即报警，同时使用就近的灭火设施进行自救，开启固定喷淋冷却水管，对储罐喷水，及时对储罐进行冷却；另外将消防水带和水枪与消火栓连接，用水枪对储罐的危险薄弱部位进行喷水冷却。

3、一旦出现管路泄漏发生火灾，应立即关闭管路两端的阀门，切断泄漏源，同时报火警并使用灭火器、消防水枪等设施进行灭火。

第六章 安全管理机构的设置及人员配备

6.1 对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议。

该项目应设立安全工作领导小组，并由总经理卢圣勇任组长。领导小组成员为4人，主要有匡翠文、xx、xx、xx等，其中有1名专职安全员。安全工作领导小组应制定完善合理的安全生产管理制度和岗位责任制度，并严格监督执行。同时还应针对该项目在生产过程可能出现的各种突发事故制定应急预案，并定期进行演习训练。安全员应负责监督检查从槽车运输、槽车装卸、储存到设备、管路、阀门等操作、管理、维护、检修的整个过程，发现问题及时解决，以确保安全生产。

第七章 安全设施投资概算

7.1 建设项目总投资概算 该项目总投资概算：130万元

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7.2 该项目安全设施投资概算： xx万元。 安全设施分类投资概算为：

⑴ 艺设备部分概算： xx万元 其中：安全附件： xx万元 防火堤： xx万元

⑵ 防设施部分概算： xx万元 其中：消防泵房： xx万元 消防水池： xx万元 消防设备、管路、阀门等： xx万元

⑶ 气仪表部分概算： xx万元 其中：防爆电气及报警器： xx万元 防雷防静电： xx万元

7.3 该项目安全设施投资概算占总投资概算的比例为：xx %。

第八章 结论和建议

8.1 结论

根据国内外同类装置（设施）设计发展情况和国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的规定和要求，该安全设施设计专篇结论如下：

1、该项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离符合要求。 2、该项目选用的技术、工艺安全性符合要求。 3、该项目选用的主要装置、设施安全性符合要求。

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4、该项目采用的安全设施较为全面、可靠。

5、该项目如能认真落实安全设施设计专篇的相关对策措施及建议，则在建成使用后就能够保证安全生产。

8.2 建议 1、设备材料的采购

采购的设备、材料必须符合国家质量标准，应有厂名、厂址、质检合格证、标牌、安全认证等并应符合设计要求。

2、施工单位的选择

应选择有资质、信誉好、有相关工程施工经验的施工单位施工。 3、投入试生产后的安全管理

落实各项安全管理措施，提高人员安全意识，对员工进行安全教育培训。 4、安全管理建议

（1）建设单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握该岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

（2）主要负责人和安全生产管理人员必须具备与液化石油气供气生产活动相应的安全生产知识和管理能力，并经考核合格后方可任职。特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

（3）加强安全设施(如防雷、防静电、紧急切断阀等)、消防设施及报警装置的日常维护与保养，定期校验和标定，若发现质量缺陷或故障，应及时

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排除，确保其运行状态完好。

（4）制订并严格执行动火作业规程和安全用火管理制度。

（5）电气作业人员必须取得特种作业资格证书。电气作业前必须首先办理电气安全作业票，有专人进行监护，方可进行作业。

（6）经常性检查管线接头和阀门等处的密封状况，发现故障及时报告并安排维修；对于跑、冒、滴、漏，应有相应的预防及堵漏措施，防止泄漏事故的扩大。

（7）针对该项目可能发生的泄漏、火灾及爆炸等重大事故，应按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）的规定，制订切实可行的事故救援应急预案，并定期进行演练。

（8）本项目已构成成重大危险源，因此在项目投入生产或者使用后，必须严格落实各项安全管理措施，提高人员安全意识，同时必须做好设备及管路的维护和检修等工作。

5、消防系统的日常管理

（1）消防水池应时时处于满水状态，保持水位稳定和足够的水量。 （2）经常对消防给水系统的电器设备、水泵、阀门、消火栓等设备进行检查，对机械部分应定期进行试运转，使其时时处于完好状态。

（3）定期对消防灭火器材进行更换，严格按照国家现行相关规范和当地消防管理单位的要求执行。

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