基础筏板大体积混凝土施工方案

一、 编制依据

1.1工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集； 1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001

砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002 大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6—99 泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T10—95 混凝土结构设计规范 GB50010---2008 1.3本工程施工现场的实际情况。 二、 工程概况

本工程基础为筏板基础，主楼筏板厚度为1.4m,其余为0.4—0.5m, 筏板尺寸为210.4m*76.5m,混凝土量约10000 M3，属于大体积混凝土，基础采用抗渗等级P8强度等级C35商品混凝土，整块筏板分七个施工段浇筑，其中最大施工段一区域1700 M3，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。

本工程地下室施工场地狭小，给施工带来不便，混凝土泵设置在南侧和北侧基坑上，底板混凝土浇筑方向为沿长边方向推进，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。

三、施工条件

1、已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班；

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2、施工道路、施工场地、水电、照明已布设； 3、输送泵及泵管已布设并试车； 4、钢筋、模板、预埋件等已检验合格；

5、模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水； 6、保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格；

7、现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位；

8、砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足； 9、联络、指挥器具已准备就绪；

10、与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续；

四、施工方案

1、施工方法

整块筏板以后浇带为界分7块区域施工，其中南座分3个区域，北座分4个区域，每块区域工程量控制在1000~2000 M3左右，具体划分如下：

筏板分段施工示意图

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主楼筏板厚度为1400mm,其余为400—500mm,混凝土浇筑总量约10000M3，其中一区域1700 M3，二区域1600 M3，三区域1500 M3，四区域1700 M3，五区域1600 M3，六区域700 M3；七区域1300 M3，针对本工程基础筏板最大厚度不超过1.4米的实际特点，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过600mm，循序推进，一次到顶。整块筏板不留施工缝，上翻300mm高外墙与各区域基础底板同时浇注，沿周圈进行浇注。

本工程基础采用抗渗等级P8强度等级C35商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。

砼浇筑沿长边方向由一端向另一端平行后退。每台班配12台振动器负责振捣，每作业面分前、中、后三排振捣砼，位置分别在坡底、坡中和坡顶处，另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～15S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,

a、由一端向另一端退浇；

b、12台振动棒均匀退振,防止漏振; c、每层厚度为0.6m,前、中、后三排振捣砼 d、不可过振。

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混凝土的振捣及插点示意如下图：

1.5R 1.75R

行列式排列 交错式排列

底板混凝土振捣示意图

插点排列

浇筑砼需边浇筑边成型，及时抹平，底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。 • 墙体砼浇筑：外墙500mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在施工缝处。 2、施工能力设计

每个区域采用2台地泵浇筑，理论泵送能力为2×80 m3/h，计算每台地泵的实际浇筑能力为Q1=80×0.8×0.7=44.8 m3,实际浇筑总能力为44.8×2=89.6m3/h。

一区域所需时间1700 m3/89.6m3/≈19h 二区域所需时间18h 三区域所需时间17h 四区域所需时间19h 五区域所需时间9h 六区域所需时间7h 七区域所需时间15h

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施工设备配置为： 牵引式地泵 2台

搅拌运输车 12台（8~10 m3/车）

商品砼供应站 1座（总搅拌能力≥100 m3/h） 3、砼温差控制设计

大体积砼内外温差超过25℃时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25℃，并使砼表面尽量少出现微裂缝.

大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料,其热功计算如下:

(1).混凝土水化热绝热温升值计算 Tmax=mcQ/Cρ

Tmax—混凝土最大水化热温度升值.

C-----混凝土的比热在0.84~1.05kJ/kg·K之间,一般取0.96kJ/kg·K,

ρ---混凝土的质量密度,取2400kg/m

3

Q----每千克水泥水化热量,取377J/kg. c---每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)，取210kg 求得Tmax=63.03o

δi=0.5hλi(Tb-Ta)K/λ(Tmax-Tb) 式中δi—保温材料所需厚度(m). h---结构厚度(m)，

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λi---保温材料的导热系数(W/m·K)，取0.05 W/m·K; Tmax—混凝土中心最高温度(oC). (Tmax-Tb)可取20~25度 Tb----混凝土表面温度(oC);

Ta----混凝土浇筑3~5天空气平均温度(oC), (Tb-Ta)可取15~20度； K---传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.

λ混凝土导热系数，取1.74 w/m.k

得出板厚1.4m时δi=0.046m，取0.05m,盖2.5cm厚麻袋二层 得出板厚0.4m时δi=0.013m，盖1.5cm厚麻袋一层 得出板厚0.5m时δi=0.017m，盖2cm厚麻袋一层 4、现场组织

4.1砼搅拌及运输分为三大班作业，每班作业时间8h，现场设总负责人1人。

每班主要人员安排： 负责人 1 人 外部协调（搅拌、运输）2人 工长 1人 技术 2人 质检 1人 安全 1人 物资 1人 后勤管理 1人

机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。

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4.2 砼浇注及养护分三班作业，每班作业8h。

总负责人：吴黎明

每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人

砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。

五、混凝土搅拌和浇筑

1砼搅拌和运输

本工程计划采用郑州市附近的商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在50min以内，砼运输采用容积为6～10m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。

严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，以160-200mm为宜。砼从出机到入模时间不得超过120min。

混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：

拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：

混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%) 混凝土组成材料 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 每盘计量 ±2 ±3 ±2 累计计量 ±1 ±2 ±1 运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转20～30s 后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。

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需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 2砼场内的运输及布料

本工程采用2台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。

输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。

泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。

泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工； 3砼浇筑 3.1底板砼浇筑

3.1.1 浇注前作业面应清理干净。

3.1.2底板连续浇注，不留施工缝，选择在后浇带处分段；砼应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。 3.1.3 砼浇筑由2台地泵同时浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前 、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时

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砼浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

底板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。

混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋覆盖 ,养护期7—14天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.

砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。 4.大体积混凝土灌筑前裂缝控制施工计算

1、水化热绝热温升值计算

T(t)T(t)T(t)

mcQ(1emt)c

——浇完一段时间，混凝土的绝热温升值，℃； ——每立方米混凝土水泥用量，210kg/m3；

mcQ——水泥水化热量，查表377J/kg；

c——混凝土的比热，一般取0.92~1.00，取0.96kg/m3；

——混凝土的质量密度，取2400kg/m3；

e——常数，为

2.718；

0.2~0.4，

m——与水泥品种，浇捣时与温度有关的经验系数，一般为

取为0.3；

t——混凝土浇筑后到计算时的天数，d。

T(3)210377(1e0.33)20.39℃0.962400；

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T(7)210377(1e0.37)30.15℃0.962400； 210377(1e0.328)34.35℃0.962400； 210377(1e0.3)34.36℃0.962400。

T(28)T()2、各龄期混凝土收缩变形值各龄期混凝土的收缩变形值

y(t)

y(t)随许多具体条件和因素的差异而变化，

一般按下列指数函数表达式计算：

0y(t)y(1e0.01t)M1M2M3M100y

式中——标准状态下在最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；

M1M2M3M10——考虑各种非标准条件的修正系数，本工程

3天:1.09M67天:1.0428天:0.93M31.0M51.0M1.0M0.9M1.59124查表得，，，，，，M71.0，M80.84，M91.0，M100.96，计算得3天为1.26，7天为1.22，

28天为1.07。

其它符号意义同前。

(3)3.24104(1e0.013)1.261.20105； ； 。

(7)3.24104(1e0.017)1.222.63105(28)3.24104(1e0.0128)1.078.451053、各龄期混凝土收缩当量温度

Ty(t)

当量温度是将混凝土收缩产生的变形，换成相当于引起同样变形所需的温度，以便按温差计算温度应力，按下式计算：

Ty(t)y(t)

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式中——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5，其它符号意义同前。

Ty(t)y(t)1.20105T(3)1.20℃-51.010；

Ty(t)y(t)2.63105T(7)2.63℃-51.010 y(t)8.45105T(28)8.45℃-51.010

E(t)Ty(t)4、各龄期混凝土弹性模量计算式为：

E(t)Ec(1e0.09t)

式中Ec——混凝土的最终弹性模量，取近似28天的弹性模量3.0×104MPa，其它符号意义同前。

E(3)3.0104(1e0.093)0.71104MPaE(7)3.0104(1e0.097)1.4104MPa；

； 。

E(28)3.0104(1e0.0928)2.76104MPa5、混凝土的温度收缩应力

大体积结构贯穿性或深进的裂缝，主要由平均降温差和收缩庆功引起过大温度收缩应力所造成的，混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时）按下式计算：

(t)E(t)T1S(t)R

式中T——混凝土的最大综合温差，℃，为负则为降温，按下式计算：

2TT0T(t)Ty(t)Th3； T0Th——混凝土入模温度，取20℃；

——混凝土浇筑后到达稳定时的温度，根据当地气象资料取平均气温

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为，9.1℃；

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22TT0T(3)Ty(3)Th2020.391.209.125.7℃33； 22TT0T(7)Ty(7)Th2030.152.639.133.6℃33； 22TT0T(28)Ty(28)Th2034.358.459.142.3℃33。 S(t)——考虑徐变影响的松弛系数，取0.4；

R——混凝土的外约束系数，当为岩石地基时取R=1，当为可滑动垫层

时取R=0，一般基底取0.25~0.5，取0.5。

——混凝土的泊松比，取0.18；

其它符号意义同前。

(3)1.41041.010525.70.40.50.44MPa10.18； 1.41041.010533.60.40.51.15MPa10.18； 1.41041.010542.30.40.52.85MPa10.18

(7)(28)根据承台大体积混凝土的试验结果如下：

其中，3天龄期的劈裂抗拉强度试验值为Rl0.93MPa0.44MPa， 且

KRl0.932.11.150.44，满足；

7天龄期的劈裂抗拉强度试验值为Rl1.88MPa1.15MPa， 且

KRl1.881.641.151.14，满足；

28天龄期的劈裂抗拉强度试验值为Rl3.7MPa3.0MPa， 且

KRl3.41.191.152.85，满足。

露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力，因本地区施工期4、5

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月份平均气温为20℃，高于年平均气温，不用检算。

虽然经计算满足要求，但有许多不确定的因素会影响大体积混凝土施工，如气温骤降、计算中许多取值为经验值和采用经验公式，为保证万无一失，在施工中仍然需要布设测温管，以对大体积承台混凝土浇筑后温度的测量和控制，确保大体积承台施工质量。

5.砼的温度监测

采用建筑电子测温仪进行测温。

主楼底板混凝土测温采用测温仪，测温点分为12个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共36个。上下测点分别在距上下表面100㎜处，中间测点位于板厚中间.

测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至14天，同时应测相应大气温度。为防止钢筋导热影响测温效果，在测温的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离。 6.砼养护

养护方式：砼初凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂，第三遍收面完成终凝后采用在基础筏板砼表面覆盖麻袋进行保湿养护，当混凝土的表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。

蓄水养护时分二次进行，第一次蓄水的深度为20mm左右，待混凝土的表面温度升值20℃左右时且混凝土的表面温度与中心温度差值在15℃左右时，

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再进行二次蓄水，反之可不进行二次蓄水，以充分利用水吸热大、放热大的特点进行混凝土的降温。蓄水保温养护的天数根据测温的结果确定，蓄水保温的最短时间不得少于3d，最长不超过14d。砼降温速率控制在5℃／d,撤除蓄水保温时混凝土的表面温度和大气温度温差及中心温度与表面温度的差值均不得超过15℃。

外墙模板1天后松动，模板保持2天后拆。

持续时间：14天（24小时后放线）。 7.试块的制作

监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。

六、质量保证措施

1. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。 2. 质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。 3. 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。 4. 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。 5. 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。

6. 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。

7. 严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。

8. 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。 9. 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能

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按要求进行。

七、安全保证措施

1. 凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。

2. 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。

3. 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。

4. 施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。 5. 专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。 6. 实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。 7. 基坑周边设防护栏杆。

8. 夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。 9加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。

八、主要施工机具及材料计划

序号 1 2 4 5 机具材料名称 商品砼搅拌站 牵引式砼泵 砼搅拌运输车 插入式振动器 单位 座 台 辆 台 15

数量 1 3 12 30 备注 1台备用 8~10m3/车 10台备用 上海叠加建设发展有限公司

6 7 8 9 热电阻温度传感器 塑料薄膜 黑胶布 木抹子 台 m2 卷 个 2 25000 20 50 九、关键部位处理措施

本工程筏板设后浇带六条.

按图纸要求设后浇带加强筋，垫层随后浇带下凹，两边设钢丝网。（详见结构施工图）

浇筑砼时留成凹槽，中间用木枋（间距为200mm）顶住，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网。

在主体施工阶段，降水应一直继续，防止水位上升因水压胀坏垫层或防水层。封井措施详见基础支护图纸。 十、控制收缩裂缝的技术措施。 1.减少水泥水化热的影响

为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热. 2.掺加外加料 ： 2.1 掺加外掺料:

掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。 2.2 外加剂：①高性能泵送剂（WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。②掺加膨胀剂，

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降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。③加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。 3 选择优质骨料

3.1 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-10㎜，10-20㎜碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。

3.2 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。细度模数在2.6-2.9之间，以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。

4 控制混凝土的出机和浇筑温度

4.1 控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。

4.2 控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经验，最高浇筑温度控制在35ºC为宜。 5 延缓混凝土的降温温度

大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。 6 提高混凝土的极限拉伸值

混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料

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含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。

十一、现浇混凝土允许偏差 项 项 目 允许偏差(MM) 检验方法 高层框剪 基础轴线位移 15 尺量检查 用水准仪或 尺量检查 尺量检查 用2m靠尺和木契形塞尺检查 次 1 2 3 4 5 6 标高 ±10 截面尺寸 表面平整度 基础边界尺寸 预埋管 +8 -5 8 ＋20 -15 5 15 ＋25 尺量检查 7 预留洞中心位置偏移 8

电 梯 井筒长、宽中心线 吊线和尺量检查 18

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十二 施工中不可遇见性事发措施

1. 停电：混凝土浇筑中不能发生，请甲方提前与供电部门联系及协商；另项目部自备一台发电机以备不时之需。

2. 下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。

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