桥头搭板的施工工艺简述

为保证搭板厚度，在桥头搭板施工以前对搭底标高进行检测，并对高出部分进行凿除，以保证搭板厚度。 （2） 清扫套管安装，油毡铺设

为防止搭板底有杂物造成搭板与搭底基层形成夹层，在绑扎钢筋之前必须清扫干净，并注意用直径为4cm、高20cm钢管套在搭板预埋钢筋上，并用沥青玛帝脂填充，同时将台帽牛腿处铺油毡。 （3）钢筋制作与绑扎

钢筋的接头采用搭接（30d或焊接10d），钢筋安装按图纸所示的位置安装，所有交叉点均用扎丝绑扎，周边用砼预制块定位，保证保护层的厚度，并注意：用定位钢筋将搭板拉杆按设计要求固定好。完毕后填写钢筋检验表，并报监理工程师签证认可。 （4） 模板的安装

钢筋绑扎验收完毕后支模板，安装时应严格控制中线位置及标高。 模板采用预埋钢筋加固，确保在施工过程中模板不因振捣等因素变形或移位。模板安装完毕后，进行检验并填写模板安装检验表，报监理工程师签字认可。

资料简介(先张法预应力梁板施工工艺)

1 张拉台

先张法的长线生产采用台座,构件在固定的台座上生产,预应力筋的张拉、锚固,混凝土浇筑、养护和预应力筋的放张等均在台座进行,因此台座要承受全部预应力筋的拉力,故称之为承台。承台要具有足够的强度、刚度和稳定性,以免因台座变形、倾覆、位移而引起预应力的损失。

台座的长度、宽度和趟数根据构件的数量、工期以及场地大小而综合考虑确定。一般在施工现场制作的台座以槽式台座为宜,由传力柱、横梁和平台面等主要部分组成,既可承受张拉力, 又可作蒸气养护槽使用。台座应制作在起重设备下,且将几趟台座并联在一起,既可共用传力柱,也可将固定钢横梁整体制作。传力柱的强度按钢筋混凝土结构偏心受压构件计算,钢横梁则由型钢或钢板组合构成,但须保证钢横梁组合截面的抗弯截面模量满足张拉力形成

的弯矩。

2 先张法施工工艺 2．1张拉前施工准备

2．1．1材料检测：为确保施工安全,保证工程质量,材料采购时必须索要生产厂家的钢绞线材质证明书以及锚具、连接器等的静载锚具性能检测合格证。并且对钢绞线的屈服强度、极限强度、延伸率以及弹性模量进行复试检验。 2．1．2张拉机具的标定：施工前,首先在计量部门对油表进行校验,然后在具备资质的部门对张拉机进行标定。确定出张拉力与读数的对应关系, 以便精确确定张拉时的读数。

本文介绍了采用先张法进行预应力梁板施工的过程。阐述了梁板的施工工艺，该工艺实现了整体张拉、整体放张，使钢绞线逐根受力均匀，施工速度快，能保证梁端的质量。指出拉杆系统的使用，降低了成本，增加了效益。 资料简介(35m先张法预应力箱梁施工工艺) 一、 准备工作

（一） 台座的施工：短线台座按照河南海威公司设计的《35m连续箱梁先张法张拉台座》浇筑钢筋砼结构及预埋件。结构的浇筑、制造及安装的技术要求见设计说明。

（二） 千斤顶和油泵的校正：梁场应配置4台（若上下横梁同时张拉则需8台）用于单根钢绞线张拉的前卡式千斤顶和每个台座用于张拉及放张用的QFSSD320-20分离式机械锁紧油压千斤顶，上述千斤顶必须与油泵和油表配套进行校验。

（三） 千斤顶的安装：安装《35m跨预制箱梁先张法张拉台座》TZ-01-01安装QFSSD320-20分离式机械锁紧油压千斤顶，在安装该千斤顶时先顶出约10mm，以调平上下横梁。

（四） 弯起器的安装：弯起器的安装时间宜在箱梁腹板钢筋绑扎之前和底板底层钢筋绑扎之后，安装时左右两侧对称布置。

（五） 布设预应力钢绞线：钢绞线的折线筋的下料长度为40.82m，直线筋的实际下料长度为39.32m，布筋时可以从跨中向两端穿入，也可从一端穿入，以方便为主。下料和布设过程中，要防止沾污预应力钢绞

线。

（六） 用前卡式千斤顶将上、下横梁上各根钢绞线张拉至65%的张拉力后，绑扎小箱梁两侧腹板的内外两层钢筋及底板的上层钢筋，合上外模。

（七） 在预应力钢绞线张拉至65%后吊入内模迅速绑扎箱梁顶板钢筋。

资料简介(35m后张预应力空心板梁预制施工) 1、施工场地的选择

本工程预制板梁共有18片，根据施工安排，本着节约用地的原则，组建一个预制梁场，场址选择在迎水道立交桥附近，设置3个制梁台位，一套模板。场地的处理：根据场址选择，梁场的场地需作硬化处理，预制场梁区内还填40～80cm的砾料碾压后，面层采用10-15cm厚C15砼封顶。砂石料场采用10cm厚C15砼作面层，场面排水设1%纵坡，台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。 2、底模的制作

底模采用钢筋混凝土，高度0.2m，宽度和预制箱梁底同宽（1.19m、1.6m）台座两端头地基处理采用C15片石砼，并加大范围（2.2m×2.0m×1.0m）处理（或者进行支座端部配筋加强），防止集中荷载作用下支点下沉。底座施工时在上面两个八角处沿纵向预埋两根L40x4的小角钢，然后再在底座顶面敷设一层厚度4mm的钢板，钢板与底座的预埋小角钢焊接；钢板敷设要求平整、顺直，钢板表面光华、无锈蚀、无污染及油泽等；箱梁底座制作时注意跨中预留1.5cm的反拱，预拱度曲线按圆曲线或抛物线设置。并在梁底每80cm预留直径2cm的塑料管作为对拉螺栓孔。在对应箱梁吊点处设60cm宽活动底模，并预留千斤顶安放位置，在移梁时顶升箱梁。 3、钢筋的加工、绑扎

用于制作箍筋的盘条，首先应进行调直，调直时用卷扬机采用冷拉的方法调直，调直前应在地面上作好表示钢筋长度的标示，控制钢筋的冷拉率不大于2%。钢筋焊接采用电弧焊的方式，为保证受力筋轴心受拉，

钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝宽度不小于0.8d（d为钢筋直径）。

浅谈先张法预应力空心板梁预制厂通用设计施工

王江龙

（山西省交通科学研究院，山西 太原 030006）

摘要:对先张法预应力空心板梁的截面类型、底模设计施工、张拉及放松设施的选用、拌合站及龙门吊、养生设备、预制厂选址及布局等进行了详细介绍，并结合具体施工实际，提出了一些建议。 关键词：先张法；预应力空心板梁；预制厂；设计施工

近年来，我国高速公路建设发展迅猛，先张法预应力砼板在公路桥梁中被广泛应用。许多设计单位也优先采用。原因在于它自重小，承载能力强，施工方便快捷，便于集中预制。本文结合河北张石高速5合同的施工实践讨论先张法预应力空心板的施工工艺。 一、 空心板梁的截面型式

空心板梁的设计目的就是以最少的砼截面求得最大的承载能力，因此其中心通常为各种形状的空洞，有八边形的、圆形的、椭圆的等等（见图1、图2）

图1

图2

图1 所示的空心板，外侧模多选用定型钢模，芯模一般采用两次支拆的木制模板，两次浇筑砼的方式进行生产，但由于芯模的支撑、拆除以及砼浇注中的诸多不便，故现多采用充气橡胶气囊作为芯模，砼浇筑可一次成型，施工方便。5合同段桥梁上部构造多采用图2所示空心板。 二、 底模设计施工

先张预应力砼空心板多用长线台座法预制，一般长度控制在65～110m之间。5合同段预制厂台座为70m，共5槽。 1、 底模形式

底模的形式基本上分两面种，一种是砼基础加薄钢板（3mm为宜）；另一种就是水磨石砼。钢板底座最大的优点是施工方便，砼基础的平整度要求不高，但最大的缺点是费用高，受温度影响变形较大（容易发生翘曲），而且接缝较多。水磨石砼底座费用较低，整体性好（无接缝）；缺点是施工周期较长，因为要采用金刚石水磨石机磨光、磨平。5合同预制厂均采用砼底座。底模板宽度根据梁板底宽确定。建议采用水磨石砼底座。 2、 底模镶边材料

底模两边经常受模板挤压，时间长了，底模边缘砼容易破损，因此底模两边应镶以强度较高、耐磨损的材料，通常选用50×50mm的角钢。有一点须引起注意：必须选用那些线条直顺的角钢，角钢两端（5cm左右）最好用型材切割机切除，便于相邻两角钢对接，对接后需焊接，然后用角磨平焊口。底模两侧的角钢通过Ф12的钢筋焊接成整体，其外边缘距离较梁宽度小10mm左右，具体施工时其外边缘胶条，防止砼振捣时漏浆。建议采用角钢镶边。 3、 水磨石砼的施工

水磨石砼实际上是无砂砼。(因砂粒强度较高，水磨石机施工比较困难)若采用普通砼，磨光后的底板容易出现砂眼（砂粒被走后在底板上留下的空洞）。 ①骨料

骨料宜选用5～10mm的碎石屑，石子粒径过大，水泥用量也较大；再说水磨层本来就薄。 ②配合比

施工前必须做好相应的配合比，坍落度宜控制在50～70mm之间。 ③施工

A、底模“配筋”

两侧的角钢焊接成整体后，最好沿梁体纵向铺上钢丝网，以增强水磨石砼内部的“凝聚力”，同时避免底模砼收缩而产生裂缝。 B、找平

角钢在焊接过程中必须找平，保证整个角钢顶面在同一平面上，误差应控制在1mm以内。 C、浇筑及振捣

由于水磨石砼厚度小，须连续施工，可采用平板振动器振捣密实，但振动器不宜直接碰触角钢，避免因强烈振动而导致角钢错位和变形。 D、抹面

底模是预制空心板的场所，其中平整度要求较高。同时为减少磨光机的工作时间，抹面的高度只需略微高

出角钢顶面（此项工作须由有经验的砼工完成）。抹面结束，作好养生工作。 E、磨光

根据试块的抗压强度试验结果，确定开始磨光的时间，一般强度达到设计强度的70%即可开始，磨光的同时应注意作好测量工作，保证其平整度良好。 F、底模基础

所谓底模基础即是指水磨层的下承层，由于台座长度较长，为防止地段因沉降不均而导致底模断裂，最好的办法是原地表必须经重型压路机碾压，其上铺筑5～10cm厚的级配碎石作为基础，再其上才做磨石砼. 三、承力支架（传力梁）

承力支架设计时应综合考虑模板支撑、养生设施等因素。一般情况下，承力支架设计成通常的柱形，其设计施工必须经过验算：抗倾覆验算、偏心受压验算等。这样有两个优点：一是解决了模板的支撑点，二是可作为蒸养时的围挡。 四、张拉及放松设施的选用 1、张拉方式

张拉方式有单根张拉和整体张拉之分。单根张拉速度慢，时间长，但设备比较简单，只需一台穿心式（例如QYC-230）千斤顶。一般每根需拉3～4次才能到位，而且单根张拉最大的弊病在于张拉结束后，每一根钢绞线的内应力及伸长量都不相同；整体张拉则需配备大吨位的千斤顶，只需一次即可到位（不包括初调），不仅省时省力，而且钢绞线的内应力及伸长量都相差无几。 2、放松的方式

放松方式有千斤顶放松、砂筒（砂箱）放松等，其中，千斤顶放松实际上是一种超张拉式的放松。即先张拉后放松，这种方式的缺点是钢绞线经常出现断丝现象，潜在的危险较大，砂筒放松与之相比、则毫无危险，而且操作简便，只需同时拧松两个砂筒漏砂口处的螺母。不过，张拉前的灌砂是一件烦琐的工作。 3、连接器及拉杆

为节省材料，根据需要可自行设计连接器及拉杆。（见图3）

图 3 4、钢横梁

钢横梁直接承受所有钢绞线的预拉力，自行加工时须注意焊接质量，并经验算保证其受力后挠度在不大于

2mm。 5、锚夹具

锚夹具应优先选用大厂家生产的，比较大的厂家有柳州欧维姆有限公司和开封中原预应力厂两家。锚具出厂必须有质量保证书，锚具最好经过有资质的试验室检验，其硬度及抗劈裂试验必须满足规范要求。

结论：建议采用整体张拉配合砂筒放松，连接器及拉杆根据需要自行设计，下面为张拉及放松模型图：

图4 张拉及放张模型 五、拌合站龙门吊 1、 拌合站

先张预应力砼空心板，预制厂通常须安装拌合站，最好选用两侧同时上料拌合的设备，比如HZS25（山东方圆集团）。拌合站配料多为电子称，采用累积计量方式，通过传感器以数字显示于电脑屏幕上。正式生产施工前必须对电子称进行校核，保证砼各骨料的质量满足配比要求。 2、龙门吊

多采用贝雷片拼装而成，根据施工习惯及承载能力验算结果拼装成单座或双座，保证大梁出坑堆放及大梁吊装用。同时，龙门吊可进行砼浇筑及模板倒运操作。当然用龙门吊这样的“庞然大物”倒运模板实在有些浪费。

六、小型设施配备

上面已经提到，大龙门吊倒运模板有些大材小用。据此可用工字钢及其他材料拼装成小型门架（跨径根据台座宽度进行设计）。 七、养生设备

一般预应力砼的设计标号多为C50，砼自然养护（20℃以上气温）3天才能达到设计强度的80%，也就是说每槽空心板的最短施工时间应为5天；若冬季施工，则施工周期更长。因此，大型预制厂必须配备养生设施。砼养护的方式主要有蒸气养护及电热养护。电热法养护耗电量较大，不经济；宜采用低压蒸气锅炉（比如蒸发量为0.5t的LSF型锅炉）。 八、预制厂选址及总体布局

预制厂应尽可能利用永久征地，一般情况下，预制厂多设在桥下或其附近；条件不允许时，可选在多座桥的中间地段，以减小运距。预制厂总体布局主要是考虑砼拌合及浇筑、大梁出槽堆放、大梁装车运输是否方便；另外需考虑钢筋加工区、水泥库、料厂、拌合站之间的相对位置；再就是结合厂区用电特点合理布

设电缆电线，做到文明施工、安全生产。 九、结论

本文针对先张法预应力空心板的施工工艺作简单概述，希望能对实际工程施工有所启发，有关施工的条件及人为因素对工程的影响，有待进一步研究

先张法预应力空心板梁预制与安装施工组织设计

先张法预应力空心板梁预制施工过程主要包括：基础设施施工准备工作、配合比确定、张拉预应力筋、绑扎普通钢筋、安装模板、浇筑砼并养护、拆模放松预应力筋、出槽堆放八个施工过程。

板梁安装本工地拟采用30T汽车吊配合钢导梁和小龙门架进行安装就位。 板梁预制与安装的具体施工技术与工艺说明如下： 一、

先张法预应力空心板梁的预制施工：

搭设生产、生活设施，铺设场地临时道路，保证施工现场的供水、供电设施，然后平整板梁预制施

工场地并进行夯实，铺设底模钢板以保证底模平整并防止沉降。

送检张拉机具、锚具，就合格的张拉机具、横梁安装就位并埋设承力台座。

送检各种原材料，砂、碎石、水泥、钢绞线等，合格后方可进场使用。安排专门施工人员熟悉各种施

工机具并熟悉具体的操作过程。 2、混凝土配合比：

据图纸设计要求的砼强度等级，由专门实验室根据送检的原材料确定施工配合比。 3、张拉预应力筋：

对台座横梁进行详细检查，敷设测点，做好标志，按设计图考虑台座长度，梁片的布置方式、张拉端外露长度，进行下料，铺设钢绞线前预先将由施工图纸确定尺寸的应塑料管套在钢绞线上，以控制预应力筋的有效长度，并在锚固端用锚具箱锚固钢绞线，准备进行张拉。

张拉时采用双控法对张拉预应力筋进行张拉控制，其中：控制应力为δ0。张拉程序为：0 初应力δ

0

1、基础设施准备工作：

1.05δ0 0（刻划标记） δ0（测量伸长量） 锚固并测量回缩量。其中0 δ0为初张拉，初张

拉采用单根张拉，按钢束编号进行，同编号一起张拉，编号小先张拉，编号大后张拉。δ0 1.05δ0为超张拉，宜分级加载，张拉到钢束控制力的1.05倍并保持油压不变，保持5min，认真检查有无断丝情况，同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，否则应予更换，1.05δ0 0 δ0为终张拉，持荷结束后放载致0，然后再加载致控制应力，测量伸长量，锚固并测量回缩量。0 δ0 1.05δ0 0 δ0为整体张拉，在整体张拉过程中，锚具箱与横梁保持水平，配有专人进行检查、测量、计算确保质量。

注意：在任何情况下，钢绞线应力值不得超过钢绞线的抗拉极限长度。 4、绑扎普通钢筋：

在整体张拉结束后8小时，按敷设标志将硬塑料管端头与钢绞线的空隙用胶布裹住，以免灌注时水泥浆进入，从而确保失效段预应力筋与砼不产生握裹作用。

将预先制作好的普通钢筋严格按施工图的要求进行绑扎、定位，专门质检员负责检查、记录以确保质量。

5、安装模板：

侧模板的设计根据倾倒砼时的冲击力，砼有效高度范围内的侧压力和梁的设计尺寸进行设计，采用组合钢模，具有足够的强度和刚度，两侧模之间用拉杆螺丝定位，在侧模顶部用花兰螺丝紧固在支撑梁上，底部与支撑梁间加木塞，确保模板安装准确无位移。节点拼缝严密，端头模横穿钢筋缝隙用水泥砂浆封严，以防漏浆，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、平整度进行复核检查合格后浇筑砼。

用充气胶囊作空心内模，对芯模进行充气加压使之尺寸符合梁板的空心尺寸。从开始浇筑砼到放气整

个施工过程中，芯模上刷隔离剂。

6、砼浇筑及养护： 模板立好后，进行浇筑砼。

砼的拌制，采用50L强制式搅拌机拌制砼，定期检测砂、碎石的含水率，及时调整骨料及拌和水的添加量，砼骨料的添加严格过磅，保证砼配合比的准确。

砼浇筑时，采用分层浇筑法。第一层由底板浇至芯模底部采用插入式振动棒振捣，之后进行安装芯模，充气加压，浇筑中层砼，采用插入式振动棒振捣，振捣时从两侧同时振捣，振捣棒端头避免接触芯模并与侧模保持5-10cm的距离，振动器的距离不超过作用半径的1.5倍，顶部浇筑砼采用平板振动器振实后、休整、抹平，待定浆后进行拉毛，以便与桥面现浇层加强连接。在浇筑过程中，有专人检查模板、钢筋及预埋件，以防发生跑模，移位、变形等情况，并对各项指标进行检查，确保质量。砼浇筑完毕，待收浆后即进行覆盖和蒸汽养护。

养护过程分为预养期、升温期、恒温期、降温期四个过程，各过程的具体时间随外界环境温度而改变。 ①预养期：砼收浆后，将板梁静放2-4小时，静放时的温度大于100C，裸放；温度小于100C则将砼板梁覆盖好静放，预养期结束后拆去芯模。

②升温期：采用保温被覆盖，每线两端上下层同时送气加热的方法升温，升温速度为10-150C/小时，升温的最高温度控制在600C以内。

③恒温期：恒温为600C以下，恒温时间以达到要求的强度（80%的梁体设计强度）为准。

④降温期：降温速度15-200C/小时，当梁体温度降至与外界环境温差小于200C时，撤除保温设施。 7、拆模与放张预应力筋：

撤除保温设施后，首先进行拆模，然后采用千斤顶回油方法进行放张，之后采用手提砂轮锯切割预应力筋，放张顺序为从生产线中间的梁体剪起，依次向两端进行，每根梁的钢绞线的放张从外向里对称进行。

8、出槽堆放：

板梁放张后即可出槽堆放，出槽过程中用吊车轻提轻放，注意吊点位置准确，避免碰撞，并进行编号。 板梁的堆放场地坚实、平整、以免板梁堆放时产生不均匀沉降、出现负弯矩，损坏梁体，在堆放时加放垫块搁置。

板梁堆放高度不超过三层，堆放时各支撑点保持垂直，并按砼浇筑日期先后堆放在一起，便于安装吊运，同时用C30砼封头。

加强对梁跨中的反拱度的观测，以决定存梁时间。 二、

板梁安装：

板梁安装用30T汽车吊配合钢导梁和小龙门架进行安装就位。

大梁安装由一头起，首先由吊车安放钢导梁就位并安放小龙门架于另一端，吊车吊起板梁放至钢导梁上，板梁前端由卷扬机牵引，后端由吊车慢慢吊送，至位置后由龙门架吊起就位，运一片安装一片，依次进行安装。

《山东省德州至商丘（鲁豫界）干线公路菏泽至曹县高速公路土建工程施工招标文件》所规定的桥涵工程项目。

二、工程概况

本标段采用了 L=13m 和 L=16m 三种跨径的预应力砼先张法空心板梁，本标段共有桥梁10座，其中通道桥6座，共有13m板梁208片，16m板梁182片；中桥2座，共有13m板梁52片，16m板梁104片；

分离式立交桥2座，共有16m板梁260片。累计16m板梁546片，13m板梁260片。材料用量为：C40混凝土4762m3，钢筋368683kg、Φj12.7钢绞线138881kg。

三、施工准备

1、梁场建设：预制梁场设在K296+900线路右侧。预制场设置16m先张空心板梁预制台座7道，长度71m。设置13m空心板梁台座3道，长度71m。

2、材料准备

（1）水泥：鲁宏 P.O.42.5 号普通硅酸盐水泥。

（2）砂：采用泗水中砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：采用巨野5-20连续级配碎石，含泥量不大于 1%。

（4）钢筋：钢筋生产厂家为业主指定厂家，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

（5）外加剂采用石家庄市清华铁圆新型建材厂生产的FSS-6A缓凝高效减水剂。

3、混凝土配比

空心板梁 C40 混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂=160：421：627：1218：4.21。坍落度为70-90mm。

四、施工管理目标

1、总工期目标

我方结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，梁板预制计划开工日期为2006年9月25日，计划竣工日期为2007年4月31日。

设置16m空心板梁台座7道，长度71m，每道台座可同时预制4片16m空心板梁。16m梁台计划每7天一个循环，每台座每月生产16片。若不出不可预见状况，16m梁预制工期为5.0个月。

设置13m空心板梁台座3道，长度71m，每道台座可同时预制5片梁。13m梁台计划每7天一个循环，每台座每月生产20片。若不出不可预见状况，13m梁预制工期为4.5个月。

2、质量目标：

按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量监督检查,

实行保修制度。

本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准，消灭重大、大工程质量事故，确保山东省优质工程。

3、工期保证措施

加强技术措施和安全措施管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工现象，减少不必要的工期损失。采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子，想方法，改进施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100％，以提高生产效率，达到加快施工进度的目的。

认真编制有针对性措施的施工方案，确定科学的施工方法。运用先进的计划管理技术，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，确保重点，兼顾一般对整个工程进度有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能实现的各种情况，制定对策，确保万无一失。

针对混凝土工程，在满足工程设计和《工程质量验收规范》要求的前提下，积极采用早强混凝土，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土养护时间，以缩短施工工期。

五、施工方案

（一）施工程序

台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁

（二）施工方法

1、台座制作：

先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙张拉台座，传力墙按偏心受压构件设计，截面尺寸40X60cm，埋至深度40cm。台座采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。底模脱模剂采用石蜡。

2、钢绞线制作及安装：

在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。

钢铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。

3、钢筋制作与安装：

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。

为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米的倍数。钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。

钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。

①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚 配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。

②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰， 以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔 按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开， 先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d 为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置， 两接头间距＞1.3 倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为 35d（d 为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。

③骨架的焊接采作分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。

钢筋骨架在现场采用吊车起吊或龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底

支座上垫板→在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）→绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。

在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。

4、模板制作与安装：

在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。采用定型钢模板，模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。

5、钢绞线的张拉：

先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。

（1）准备工作：

A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；

B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；

C、检查锚具是否安装正确；

D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；

E、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；

F、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理使之满足要求；

G、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。

H、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△L（mm）:

△L= PP L/ AP EP

式中：PP ——预应力钢绞线的平均张拉力（N）；

L ——预应力钢绞线的长度(mm)；

AP ——预应力钢绞线的截面面积（mm2）；

EP ——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。

在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先调整每根钢绞线的应力（初应力σ0=10%-15%σcon）使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量△L2。同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。

预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L（mm），按下式计算：

△L=△L1+△L2

式中： △L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）;

△L2——初应力以下的推算伸长值（mm）。

张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。

张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，

预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力，锚固。最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。

预应力筋张拉或放松时，均应填写施工记录。

（2）张拉程序：

0→初应力→105％бk (持荷5min)→0→бk（锚固）

（3）操作程序

A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。

B、初始张拉：施加 10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。

C、正式张拉：采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。

D、持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷 5min，以减少钢丝锚固后的应力损失。

E、锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在 6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

F、先张法预应力筋制作安装实测项目

钢丝、钢铰线先张法实测项目

项 目 L＞20m 镦头钢丝同束长度相对差 20≤L≤6m L＜6m 张拉应力值 张拉伸长率 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数 规定值或允许偏差（mm） L/5000 及 5 L/3000 2 符合设计要求 符合设计规定，设计未规定时 6％ 1％ 6、梁板混凝土灌注：

在张拉完成之后，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检查合格后进行梁体混凝土灌注。梁板混凝土为C40钢筋混凝土，水泥采用42.5鲁宏水泥，细骨料采用中粗砂，粗骨料为碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。

在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。

梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，以防止冲气胶囊偏位。砼振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。在底板混凝土的振捣应采用平板振动器；顶板和侧板混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，以防止芯模（气囊）左右移动。振动棒端头不得接触橡胶芯模，避免出现穿孔漏气现象。混凝土浇筑厚度不超过 30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。

混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。

在浇筑砼时要注意以下事项：

先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断

筋伤人事故，并不得触及内模；

浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。

7、模板拆除：

侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；芯模拆除时间应根据现场实际情况确定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5Mpa以上。

8、混凝土的养生：

在砼初凝后，洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。

梁板预制冬季施工时。施工气温较低，采用蒸汽养护法进行。

灌筑混凝土结束后静停4小时后，开始升温养护，升温速度每小时不大于10℃。温度达到55℃后开始恒温养护。恒温养护时间不少于30小时，待混凝土试块的强度值和弹性模量值达到设计要求后，开始降温，降温速度每小时不大于15℃待混凝土温度与环境温度差不大于10℃时，拆除养生罩。

9、放张：

在梁板混凝土强度不低于设计强度的90%时方可分批放松预应力钢绞线。预应力钢绞线放张采用“千斤顶整体进行，放张时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。钢绞线放张完成之后要用砂轮切割，严禁用电焊烧切。切割时先切长束，依次类推，对称切割。

10、移梁：

梁体采用龙门吊配备移梁轨道小车纵向出槽，并按施工规范要求正确存放于梁场。

（三）先张法预制梁检验标准

预制梁、板的允许偏差

检 查 项 目 梁（板）长度 干接缝（梁翼缘、板） 宽度 湿接缝（梁翼缘、板） 箱梁顶宽 腹板或梁肋 高度 梁、板 箱梁 规定值或允许偏差（mm） +5，-10 10 20 30 +10，0 5 +0,-5 20 2 5 5 跨径（支座中心至支座中心） 支座平面平整度 平整度 横系梁及预埋件位置 （四）冬、雨季施工措施

1、冬季施工措施

冬季施工期间，与当地气象及广播台站建立联系，及时了解和掌握天气变化情况，安排施工生产。作好气温的监测、记录及通报工作。

按照（JTJ041-2000）《公路桥涵施工规范》的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，钢筋混凝土、预应力工程按冬期施工。

（1）冬期施工的工程，做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻措施。

（2）加强与气象部门的联系，确保气象信息收集渠道畅通，及时掌握气象变化情况。

（3）编制冬季施工方案及制定相关的技术措施，并对有关人员进行技术交底和培训。

（4）落实有关工程材料，防寒物资、能源的储备，以及机械车辆的防寒设施。

（5）冬季施工的工程，预先做好冬季施工组织计划，并报监理工程师批准。

（6）冬季钢筋加工符合规范有关规定。

焊接钢筋在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。

（7）冬季混凝土的配制和运输符合下列规定：

当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。混凝土搅拌所用骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

（8）冬季混凝土的浇筑符合下列规定：

混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。

2、雨季施工质量措施

雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。

由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。

梁板浇筑过程中若遇降雨，应停止施工并加以覆盖，防止雨水进入混凝土。

雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整砼施工配合比，保证砼质量。

水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

砼拌和站设站棚，四周设排水沟，砂、石料场备遮雨布。

对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。

制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。

（五）施工注意事项

1、张拉台座底槽的混凝土底板作为预制构件的底模，制作必须平整光滑、排水畅通。梁体端部的底模应有一定的强度满足施工要求同时整个底模应满足重复使用要求。

2、先张法制作预应力混凝土空心板梁，当预应力钢筋放松施加预应力后，梁体压缩量为0.1%左右，因此为保证梁体的长度尺寸，在制作梁体时应适当

增长0.1%。

3、梁体浇注底板后，安装芯模时速度应快，加固稳定。采用橡胶芯模时，应检查其保密性，不得漏气，同时要对气囊进行固定防止其上浮和偏移。每次使用后应涂刷隔离剂，妥善存放，防止污染、破损和老化。

4、外模采用大块组合钢模板，使用前应事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。

5、气温较低采用蒸汽养生法养护时，应严格按规范进行逐步、分次加温，不可骤然提高养护温度。

6、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变形的地方应立即进行加固。

7、在施工过程中要时刻检查预应力钢胶线锚固是否正常。

8、预制空心板时，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋的设置和预埋。

9、为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时板顶必须拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5～1.0厘米，横贯板顶，每延米桥长不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。

六、质量保证措施

（一）质量保证体系

1、质量方针及指导思想

“百年大计，质量第一”

2、质量保证领导小组

组 长：鲁兵舰（项目经理）

副组长：李建新（项目总工）

张新惠（项目副经理）

组 员：领 工 员：李官林 试验员：马超

技术负责人：闫利坤 材料员：黄辉

质量检查员：刘凯

（二）工程质量保证措施

1、保证工程质量的技术措施

施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面：

（1）原材料

原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。没有合格的原材料就不 会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检。为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。

（2）配合比设计

在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。在施工过程中根据原材料、水泥标号的变

化不断 进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。

（3）模板

模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上我们采用钢模板，以保证结构物的外观质量，因为结构物的外观好坏直接关

系到一个企业的形象及技术水平的高低，影响到后续工程的施工。

2、对主要设备的质量控制措施

机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。所有进场设备必须保持良好状态。

3、施工前的技术交底制度

技术资料交底

每一项分部分项工程在施工前，由总经理部的总工和总质检工程师组织各 工区的主任工程师、质检工程师、现场技术员、作业组负责人，就各分部分项 工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护、工程 资料的整理等各方面进行技术交底，并形成书面技术交底材料。

施工现场技术交底

由各工区的主任工程师和质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工 序负责人、实验组进行施工现场技术交底。交底的内容有：工程技术检测标准、 工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、 参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。

通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面 掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工 序施工质量。只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量。才能实现以局部保整体的目标。

工序检查制度

为了提高整个现场管理水平，监督内部质检员的工作情况，总经理部每月 对全线进行两次质量大检查，大干期间每十天组织一次，由总经理部总工负责 牵头，每月底进行总评，实行奖罚和通报制度，在此项检查中，结构物和混凝

土的外观质量是该检查的重点项目，对质量不合格的或外观质量不能满足要求 的项目，坚决要求重来，并处罚直接责任人，以严要求控制质量。另外我们可

以通过开现场会的方式分析原因，整顿队伍，杜绝质量出现问题。另一措施是 在所有的混凝土工程施工前，无论监理是否检查，都必须通知总质检工程师对结构物的模板平整度、支撑等进行最终检查，在保证拌和质量；对未经检查而

擅自浇筑混凝土的施工队，要严肃处理。经过此项工序后，可有效的消除由模 板变形、支撑不牢等引起的问题。

现场监督制度：

现场监督制度主要是为保证混凝土的配合比设计的执行和混凝土的正确养 生而建立的，各结构物都配备有专门的技术人员负责此事。为严格执行配合比， 开工前拌和场树立醒目的标牌注明配合比的负责人，对计量工具过磅校核，在 浇注砼过程中技术人员不断监督和校核配合比执行情况，发现偏差及时纠正。 工区工程技术人员在每次检查工地时，遇到正在施工的混凝土工程都要认真检 查，遇到问题及时处理。模板拆卸后，表面养生也很重要。有些施工队伍不重 视这一点，使本来很光洁的混凝土表面因养生不好而显得粗糙难看，特别在冬 夏两季，养生不正确都会出现表面受冻或是起皮裂纹等。因而我们固定有专人负责此事，加强工作责任心，保证正确及时的对混凝土进行养生。

施工质量总结制度

作业组完成工序作业并经检测后，由工区主任工程师和质检工程师牵头， 组织该工序施工的全体人员在作业现场召开施工质量总结会，总结施工的成功 经验和需要改进的方面及改进的方法，并形成书面材料上报项目总工，由项目 总工进行全面总结，用以后续工程的施工。形成一个呈螺旋上升的施工总结保证体系。

通过以上从技术上到管理上的一整套严格认真的管理制度，使整个工区密集的结构物施工得以在统一标准的要求下顺利进行，尽量满足业主高标准的外观质量要求，同时也使从事施工的队伍得到了锻炼，提高了施工水平。

七、安全措施

安全领导小组:

组 长： 项目经理：鲁兵舰

副 组 长： 项目总工：李建新

项目副经理：张新惠、魏光斌

组 员： 技术主管：高艳玲 、安质部长： 袁国斌

物设主管：付建鹏 、劳资主管：范迎春

技术负责人：闫利坤

安全保证措施

1、在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习有关先张梁的技术及安全规定。

2、在施工现场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。

3、在张拉台座的两端设置安全防护墙，防止钢绞线在张拉过程中发生安全事故。

4、在每次张拉前要安排专人进行钢绞线、千斤顶、张拉台座、横梁等设施进行检查，发现问题及时处理。

5、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

6、 建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值 班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主” 的方针。

7、与作业队签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则，报项目方监督。

8、 各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。

9、 现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。

10、 现场各种机电设备均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。

11、 临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。

12、各种电动机机械必须有接地装置。定期检查，确保无故障后方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸制” 接线。

13、机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效。

14、现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯 电源分别设置电盘作出标识。拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。

15、 施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有

专人监护、保养。

16、吊装作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将重物吊起后架放在施工便道

的上空。

17、 遇暴风雨、雷袭、浓雾和 6 级以上大风时，应停止室外和高空作业。

八、施工环保、水土保持措施

（一）施工环保、水土保持措施

在工程施工期间，对噪音、振动、废水、废气和固体废气物进行全面控制，尽量减少这些污染排放造成的影响。

施工前按照施工放线的位置对周围地下管线和建筑物进行调查会同其产权和维护单位共同确认地下管线的位置及走向，协商施工时的防护范围。需要拆迁的地下管道及建筑物应及时进行拆迁，需要防护的及时防护。

对地面上不需排迁的管线、建筑物施工时要仔细观察，不能触及和破坏，如需防护应提前安排。

施工中尽可能，降低水泥扬尘的污染。在水泥搅拌过程中，按规定程序添加水泥，搅拌设备应保持密闭，防止添加、搅拌过程中产生扬尘。

根据施工现场的实际情况，合理布置机械设备和运输车辆出入口，拌合机、发电机等高噪音设备及车辆进出口安置在距离居民区相对较远的地方。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能避开周围居民休息时段

临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化或整修后用于其它经济开发。

施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。

完工后及时清理施工场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。

九、文明施工

1、遵守山东省省高指颁发的有关施工现场文明施工，场容管理的规定，现场文明施工由项目生产副经理负责管理。

2、严格门卫管理制度，在工地大门和适当部位，设置指示牌，宣传文明施工，安全生产的标语。标明建设单位、设计、工程监理和施工承包的名称

3、 施工场地道路保持畅通、平坦、整洁，不准乱堆乱放，每天派人维护。

4、场内排水系统畅通，将雨水、污水等及时排入水沟，保证场内无积水。

5、建筑垃圾（废料、土方、板条、钢筋头等）必须集中堆放，及时清除，

保持工地整齐。

6、 建筑材料分类堆放（按平现布署图规定地点），挂牌作出标识，堆放整齐。

7、工地厕所设专人定时清扫，保持清洁卫生。