【2000m3湿式乙炔气柜厂区安全设施设计】
设计题目：2000m³湿式乙炔气柜厂区安全设施设计 学 院：化学工程学院 专 业：2013级安全工程专业 指导老师：李万舜
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
小组成员 赵鹏 王泽学 焦琦昱 刘瑞昕 李永坤 李怡秋 颜锦 课程设计任务 自动仪表及火灾报警事故应急措施及安全管理机构 《安全评价报告》意见采纳情况 总的平面布置 乙炔气体建设项目危险和有害因素分析 HAZOP分析 建设项目概况 项目工程电气 乙炔气体数据 建构筑物其他防范措施
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
目录
第一章：厂区概况
第一节：乙炔气柜厂区的地理位置 第二节：厂址周边情况 第三节：工程区域布置
第四节：厂内出入口及围墙设计
第二章：建设项目过程危险源及危险和有害因素分析
第一节：乙炔气体危险性分析 2.1.1、乙炔气体的物化性质
2.1.2、乙炔气体作为危化品的监管情况 第二节：建设项目工艺过程可能导致事故的危险源
2.2.1、分析乙炔气体气柜等工艺过程可能导致泄漏、爆炸、
火灾、中毒的危险源
2.2.2、HAZOP分析
第三节：装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区的划分
2.3.1、对厂区和气柜的火灾和爆炸危险区划分
第四节：乙炔输送管道存在的危险源 2.4.1、乙炔气体长输管道的路由
2.4.2、长输管道穿、跨越过程存在的危险源和有害因
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
素
第三章：厂区设计采用的安全措施
第一节：工艺系统
3.1.1、气体气柜采用的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施
3.1.2、正常工况和非正常工况下乙炔气体和气柜的安全控制措施
第二节：总平面布置
3.2.1、厂区主要建筑物的间距和防危措施
3.2.2、厂区和乙炔气柜平面和竖向的主要安全考虑 3.2.3、厂区主要建筑物防火间距和标准规范符合情况 3.2.4、厂区的消防和安全疏散通道和出口的设置 3.2.5、其他的安全措施 第三节：设备及管道
3.3.1、气柜和乙炔输送管道的设计与国家法规的符合情况
3.3.2、气柜和管道的选择和防护措施 3.3.3、其他的安全措施
第四节：电气
3.4.1、厂区供电电源、电气负荷、应急或备用电源的设置
3.4.2、为厂区 电气设备划分防爆和防护等级 3.4.3、厂区和气柜的防雷、防静电接地措施
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
3.4.4、采取的其他电气安全措施 第五节：自控仪表及火灾报警
3.5.1、厂区的应急或备用电源、气源的设置 3.5.2、气柜正常工况下自动控制系统的设置 3.5.3、乙炔气体泄漏检测和报警设施的设计 3.5.4、关于乙炔气柜控制室的组成和控制中心的作用 3.5.5、火灾报警、应急广播系统的设置 3.5.6、采取的其他安全措施 第六节：建构筑物
3.6.1、厂区主要建筑物一览表
3.6.2、乙炔气柜和各控制室的通风、排烟、除尘、降温等措施
3.6.3采取的其他安全措施 第七节：其他的防范措施
3.7.1、关于厂区应对洪水、地质灾害、地震的自然灾害的措施
3.7.2、厂区防燥、防灼烫、安全标志等的设置 3.7.3、采取的其他安全措施 第八节：事故应急措施及安全管理机构
3.8.1、厂区周边的主要事故应急救援措施 3.8.2、厂区安全管理机构和人员的设置和配备 第九节：《安全评价报告》意见的采纳情况
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
3.9.1、参看表格
参考文献：
《建筑设计防火规范》 《石油化工企业设计防火规范》 《石油库设计防火规范》
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 《防火防爆技术》
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号） 《乙炔站设计规范》
《危险化学品重大危险源分级方法》 《火灾的危险性分类》 《钢制气柜设计标准》
厂区相关布置图参照附件 第一章：厂区概况： 第一节：地理位置
1.选址
石油化工企业附近应有良好的水源，能够满足工厂的生活用水、工业用水和消防用水的需要；厂址应尽量靠近热电供应地，尽量满足工厂的供电供热要求；厂址应有良好的自然通风及交通运输条件，具有良好的铁路和公路运输路线；摘自《乙炔站设计规范》（GB
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
50031-91）2.0.1
本项目位于独山子区北部布置，在独山子石化总厂第二电厂西北面停建的烷基苯装置规划用地以南独克公路以西的区域。这里北距奎屯市约14km西北距乌苏市区约20km自炼油厂接312国道的公路与矿区铁路专线分别从拟建厂区东、西侧不远处穿过交通较为方便
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
2.厂址地形、地貌概括
建厂区周围地势开阔平缓南高北低自然坡度平均为27%，处于山前倾斜的戈壁平原，地貌形态单一。以西约2km 为南北流向的河谷，南面4km 为低山丘，山丘东侧3km 为洼地水源。由于拟建项目所处位置地势较高对防洪无特殊要求，所以选择在新疆独山子工业园区。 3.地质、水文情况
地质构造上属于新第三纪，山前坳陷的西段上覆300-500m 厚的第四纪冲积洪积松散砂砾石层。地下水埋深一般大于50m，工程地质条件良好。该区主要地表水系河谷，河全长70km，集水面积1564km3，年迳流量6.034×108m3，洪水期最大流量173m3/s，最小流量4.2m3/s，属山区降雨及隔雪水补给型，迳流年内分布不均。该河谷是该地区生产、生活用水的主要来源之一。 4.气候、气象条件
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
厂址地处欧亚大陆中心，远离海洋，属大陆北温带温带气候，其特点是冬冷夏热，降雨较少，雨季集中，气候适宜，温度的年、日变化小，光照充足，无霜期长。该区域平均风速为2.6m/s，年主导风向为西风其次为东南风。 5.温度
年平均温度7.3℃，极端最高温度37.2℃，最热月份平均温度七月22.6℃，最热天平均温度31.1℃，连续三天最热天平均温度29.0℃，极端最低温度-25.5℃，最热月份平均最高温度七月30℃，最冷月份平均温度一月-18.4℃，最冷月份平均温度一月-14.6℃，最冷月份平均温度-28.7℃，连续五天最冷天平均温度-30.9℃。 6.湿度
最大相对湿度100，最小相对湿度0，年平均相对湿度70。 7.气压
年平均气压0.0919MPa，历年最高气压0.0946MPa，历年最低气压0.0900MPa。 8.降雨
年平均158.4mm，年最大279.0mm ，年最小71.4mm，日最大21.1mm，月最大62.0mm ，连续天数/量10d/21.8mm，降雪和雪载年最大48.3cm，最大累积深度41cm，年平均30.6cm，年最小14.4cm，基本雪载5MPa/m2。 9.风向和风载
正常风载距地面10m处6MPa/m2，主导风向W17次多风SE9。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
10.风速
年平均风速2.6m/s，最大风速26m/s。 11.蒸发量
一年内平均蒸发量2709.9mm，年最大蒸发量3287.1mm，年最小蒸发量2021.3mm。 第二节：厂址周边情况
1.距居住区、商业中心、学校、体育馆等人员密集区域约300米； 2.距医院约100米； 3.距道路交通干线约80米；
4.周边无地铁站、码头；无军事禁区，法律、行政法规规定的其他场所及设施。 第三节：工程区域布置
该项目总平面布置图布置主要按乙炔气柜的防爆防泄漏，结合厂区地形及新建设施进行总平面图布置的功能划分。装置的部分公
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
用设施及辅助设施就近布置，储存区域及辅助区域分开布置。乙炔站应布置在氧气站空分设备吸风口处全年最小频率风向的上风侧。摘自《乙炔站设计规范》（GB 50031-91）2.0.2；全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。摘自《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008）4.2.6；消防区宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧；应便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区；宜避开工厂主要人流道路。摘自《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008）4.2.10；
该项目分为生产区、辅助区，生产区主要为气柜和火炬，位于全年最小频率风向的上风侧，主要用地在东部，便于集中控制管理；辅助区主要为控制室、配电室和消防水池，主要用地在西部，位于全年最小频率风向的下风侧。
该项目总体布置原则上在符合园区总体规划的基础上做到节约用地，合理有效的利用现有场地，满足工艺流程、环保、安全与卫生及道路运输的要求。 第四节：厂内出入口及围墙设计
1.出入口设计
工厂主要出入口不应该少于两个，并宜位于不同方向。摘自《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）4.3.1
该项目厂的区内在东、南、西、北各设一个出口，共四个出口。 2.围墙设计
乙炔站应设置围墙或栅栏。围墙或栅栏至乙炔站有爆炸危险的
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
建筑物、电石渣坑的边缘和室外乙炔设备的净距，不应小于下列规定：
（1）、实体围墙(高度不应低于2.5m)为3.5m；
（2）、空花围墙或栅栏为 5m；摘自《乙炔站设计规范》（GB 50031-91）2.0.9
该项目在距乙炔气柜5米处设有高3米，边长为21米的正方形实体围墙，并在西、南各设有一个出口，共两个出口。
第二章：建设项目过程危险源及危险和有害因素分析 第一节：物料的危险性分析
2.1.1、乙炔 属于危险化学CAS号74-86-2，沸点为-83.6℃，凝固点-85℃，在常温常压下比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色可燃气体；工业生产的乙炔含有磷、硫等杂质时带有刺激性臭味，性质活泼；乙炔纯度、操作压力和温度越高，越容易爆炸，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力；乙炔爆炸极限范围很宽，在空气中为2.5%~82%（其中7%~13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%），在纯氧中为2.3%~93%（其中30%最易爆炸），属于快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017s，一旦遇到火源，即可发生火灾爆炸事故。因此在厂房中要严禁吸烟违规用火，预防静电火灾。
物料危险化相态 密度g/c沸点凝点闪点 自燃℃ 点 ℃ 职业接毒性 名称 学品分类 触限值 等级 ℃ ℃ ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
m3 Cac2 第3，4固态 类 C2h2 第2类 气态 0.62 -83 .8 PH₃ 2.3 有毒气体； 2.1 易燃性气体 爆炸火灾危危害特性 气态 1.37-87 9 .7 38 美国TWA：ACGIH 0.3ppm，0.42mg/m3美国STEL：ACGIH 1ppm，1.4mg/m3 2.22 -17.8 没有标1级 准 1级 -83.6 305 GBZ 2—2002 4级 极限 险性分v% 稳定 类 甲类 电石粉末有刺激性,触及皮肤上的汗液生成Ca(OH)2,灼伤皮肤,直至皮肤溃烂；电石粉尘在浓度达到一定值时，与空气混合可形成爆炸性化物，遇静电、明火或外力冲击作用可发生粉尘爆炸。电石暴露在空气 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
中或电石灰飘落在环境中，会吸收水分显碱性污染环境、破坏植物生长 1.5～甲类 82 极烧, 与混形易爆燃炸 空合成气能爆炸性混 合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧 化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发 生剧烈的化学反应。能与铜、汞、银等的化 合物生成爆炸性物质。 甲级 极易燃，具有强还原性。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。暴露在空气中能自燃。与氧接触 会爆炸，与卤素接触激烈反应。与氧化剂能发生强烈反应。 密度g/cm3 沸点凝点闪点 自燃℃ 点 ℃ 职业接毒性 物料危险化相态 名称 学品分类 触限值 等级 ℃ ℃ ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
H2S 2.1类易燃气体，2.3类毒性气体，有剧毒 气态 1.18-60 9 .4 《-50 260 10 6级 爆炸极限 v% 4.0～46 火灾危险性分类 危害特性 甲级 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，引起爆炸。气体比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃 物质 数量 浓度 位置 温度 压力 1atm 相态 固态 Cac2 大量 反应20 炉 C2h2 2000m3 Ph3 少量 气柜 40 4.9 气态 反应20 炉 1atm 气态 H2s 少量 反应20 炉 1atm 气态 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
第二节： 分析并说明建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源。
1.安全罩帽故障导致空气进入。 2.气体泵故障导致气体压力过大。
3.气柜迎风面没有足够的抗风强度导致气柜变形气体泄露。 4.水槽在过高压力下长时间使用可能导致水槽形变使得乙炔泄露。
5.没有足够的防腐措施导致钢制气柜关键部位腐蚀。 6.没有定期补充因蒸发或压力波动损失的水导致气体泄露 7.地基的局部变形导致水槽破裂气体泄漏
8.没有轴衬结构的外导轨因进入异物导致罩帽上升故障。 9.与其他物质及催化剂发生反应导致爆炸火灾
10.因设计缺陷或设备老化造成乙炔泄露导致人员窒息甚至气爆或者喷射火。
11.因设计缺陷或设备老化造成活动塔节故障使得空气进 入气柜达到乙炔的爆炸下限。
12.人员误操作导致出气管封气阀没有关紧导致气体泄漏。 13.乙炔气体在管道中流速过快导致摩擦起火。 14.寒冷时水槽中水可能结冰导致乙炔泄露。
3.3.3 指出建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素，如粉尘、窒息、腐蚀、噪声、高温、低温、振动、坠落、机械伤害、放射性辐射等。
1.电气伤害
雷电伤害：气柜、设备及配电装置有遭受雷电袭击的危险，可能导致火灾、设备破坏、人员触电伤害事故。
漏电伤害：设备故障、人员误操作可能造成人身触电事故。 2.机械伤害
转动设备、设备检测和维修等易产生机械伤害。 3.坠落伤害
检修时检修人员可能在气柜上坠落造成坠落伤害。 4.窒息伤害
乙炔气体泄漏可能造成附近空气含氧量降低导致窒息伤害。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
5．噪声危害
设备运行产生大量噪音。
3.3.4 说明上述3.3.2及3.3.3条中危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所。 乙炔气柜 配电室 管道
3.3.5 说明装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分。
根据《危险化学品重大危险源分级方法》二、R的计算方法（3.3.6中有详细公式）和《火灾的危险性分类》中的 三、 火灾危险性分类中可燃气体爆炸下限的确定基准。
由于绝大多数可燃气体的爆炸下限均小于10% , 一旦设备泄漏，在空气中很容易达到爆炸浓度而造成危险，所以将爆炸下限小于10％的气体划为甲类；少数气体的爆炸下限大于10% ，在空气中较难达到爆炸浓度，所以将爆炸下限大于等于10％的气体划为乙类。多年来的实践证明，这种划分可行。因此，本规范仍采用此数值。但任何一种可燃气体的火灾危险性不仅与其爆炸下限有关，而且还与其爆炸极限范围值、点火能量、混合气体的相对湿度等有关，使用时应加注意。
因乙炔的爆炸下限为2.1%的可燃气体所以确定乙炔气柜的火灾危险性类别为甲级。
3.3.6 按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）辨识重大危险源，并按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）划分重大危险源等级。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
根据《危险化学品重大危险源辨识》
二、R的计算方法
q1qnq2R1Q2QnQ
12n式中：
q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：
吨）；
Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：
吨）；
β1，β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系
数。
本项目中乙炔为易燃气体厂区附近无常住人口q=2.34、Q=1β=1.5、α=1
所以R=3.51＜10
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）该项目为四级危险化学品重大危险源。 特别 警示 极易燃气体；经压缩或加热可造成爆炸；火场温度下易发生危险的聚合反应。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
理化特性 无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。微溶于水，溶于乙醇、 丙酮、氯仿、苯。分子量26.04，熔点-80.8℃，沸点-83.8℃，气体密度1.17g/L，相对密度（水=1）0.62，相对蒸气密度（空气=1）0.91，临界压力6.19MPa，临界温度35.2℃，饱和蒸气压4460kPa(20℃)，爆炸极限2.1%～80%（体积比），自燃温度305℃，最小点火能0.02mJ。 主要用途：主要是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的原料，也用于氧炔焊割。 危害信息 【燃烧和爆炸危险性】 易燃烧爆炸。能与空气形成爆炸性混合物，爆炸范围非常宽，遇明火、高热和氧化剂有燃烧、爆炸危险。 【活性反应】 与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 【健康危害】 具有弱麻醉作用，麻醉恢复快，无后作用，高浓度吸入可引起单纯窒息
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
应 急【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，应具有防处置火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力，原则严格遵守操作规程。 密闭操作，避免泄漏，全面通风， 防止乙炔气体泄漏到工作场所空气中。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 在发生或合成、使用、储存乙炔的场所，设臵可燃气体检测报警仪，并与应急通风联锁，使用防爆型的通风系统和设备。操作人员应穿防静电工作服，禁止穿戴易产生静电衣物和钉鞋。 避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设臵安全警示标志。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）在有乙炔存在或使用乙炔作业的人员，应配备便携式可燃气体检测报警仪。不能接触铜、银和汞。要避免使用含铜66％以上的黄铜、含铜银的焊接材料和含汞的压力表。 （2）进入有乙炔存在或泄漏密闭有限空间前，应首先检测乙炔浓度，强制机械通风10分钟以上，直至乙炔浓度低于爆炸下限20%，作业过程中有人监护，每隔30分钟监测一次，可燃气体含量不得高于爆炸下限的20%。 （3）凡可能与易燃、易爆物相通的设备，管道等部位的动火均应加堵盲板 45 与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。 （4）电石库禁止带水入内。 （5）使用乙炔气瓶，应注意： ——注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，对已 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
安全措施 【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器， 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处臵】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下47 风向的初始疏散距离应至少为800m。
3.3.8说明危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素。
1.设备老化导致管道泄漏。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
2.设备故障导致管道内压力过高。
3.车辆或设备的撞击可能使管道破裂导致气体泄漏。 4.人员误操作导致进气管道压力过大，或者出气管道流量过高 使得气柜内部真空导致气柜变形。
5.管道内流速过快气体与管道摩擦导致起火爆炸。 6.管道埋地时间过长导致管道壁腐蚀导致泄露。
3.3.9 根据建设项目前期开展的安全评价等报告，说明主要分析结果。
乙炔作为危险化学品有极易爆炸燃烧的特性，尤其是在高压或者和铜、银接触时发生剧烈的化学反应，所以在设计管道和乙炔气柜时要严禁使用有铜、银的设备，并且要严格控制管道和气柜的压力，要在必要的地方设置能紧急减压火炬。由于乙炔的爆炸极限十分广因此要在厂房严格执行禁火禁火区严禁吸烟、严禁违章动火，严禁穿易起静电的服装和钉鞋，严格控制乙炔流速过快防止静电起火，操作室、配电室根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87合理设计位置。
因为乙炔会和氧化物如卤素发生剧烈的反应，设计管道和厂区布置时应规避乙炔气体与卤素接触。
在乙炔气柜和输气管道周围加装可燃气体报警设备并与应急通风联锁，使用防爆型的通风系统和设备。规划气体可能影响的警戒区和处在上风向或侧风向的安全区。
做好在乙炔泄露时的应急预案，准备自给式正压呼吸装置和防静电服。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
3.3.10 HAZOP分析
为确保新建项目的安全设施与主体工程实现同时设计、同时施工同时投入使用, 根据«中华人民共和国安全生产法»(中华人民共和国主席令第70号)第24条、«危险化学品建设项目安全监督管理办法»(国家安全生产监督管理.总局令第45号)、«关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知»(国家发展改単委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003] 1346号),新建项目应当选择有资质的设计单位进行安全设施设计。依据国家安监总局«危险与可操作性分析编制手则»的要求进行HAZOP分析。 (1)总体概况 2.污水处理工艺
室内生活污水排水管道采用 HDPE管道,地下直理,室外排水管道采用承插式混凝土管,敷设方式为地下直埋,生活污水管道经厂区内污水排水管网排入化粪池,排至厂区外市政排水管网。厂区内前期雨水采用集中收集的方式,通过截流排入前期雨水收集池,后期雨水经过厂区雨水管道排入市政雨水管网 。 3.主要设备
序号 1 2 设备名称 乙炔气柜 泵 数量 1座 4台 材质 碳钢 设备参数 40°C0.006MP 规格 ZS-18 4.危险源辨识
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
该项日乙炔生产部分产品为乙炔,跟据<建筑设计防火规范>(516-2006)规定乙炔生产、储存区火灾危险性分类为甲类。
5.1主要危脸物质
本项目涉及危险物质的特性及火灾、爆炸危险类别见表5-1,
表5-1 危险化学品数据表
物料名称 相态 凝点℃ 爆炸上限 火灾危险性分类 危害特性
乙炔 气态 -81.8 危险化学品分类 密度 标准大气压下 1.17Kg/m³ -32 一级 沸点℃ 84 (10磅/表压) 闪点℃ 80% 甲级 自燃点℃ 305 2.1% 爆炸下限 乙炔极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 5.2危险源辨识
所谓危险源,是指可能导致人身伤害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态. 传统上, 危险源是指一个系统中具有潜在能量和危险物质释放危险的、 可造成人身伤伤害或疾病、 财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、设施和设备, 这一定义是围绕着危险物质和能量进行阐述的。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
该项目生产中存在火灾、爆炸、触电、物体打击、车辆伤害、高处坠落、中毒和室息、灼烫、冷移J書、机械伤害、噪声和振动等危险有害因素。
该项目在生产过程中的主要危险源及其可能导致的主要危害事件见表5-2,
5-2主要危险源及可能导致危险事件
主要危险源 危险物料 乙炔气 存在部位 乙炔气柜 可能导致的危险事件 火灾、爆炸、窒息（处于受限空间时） 危险设备 储罐区 管道 乙炔存储库 气体输送管道 火灾、爆炸、高温、高处坠落 火灾、爆炸、窒息 6.1工艺节点的划分 乙炔气柜节点划分
序号 1 2 单元 储存 运输 分析节点 乙炔气柜 运输管道 节点功能 提供储存乙炔 提供运输乙炔 6.2建立引导词/偏差表
常用的hazop分析工艺参数有流量、温度时间、PH值、频率、电压、混合、分离、压力、组成、速度、黏度、信号、添加剂、反应等, 对于乙炔装置而言,采用的引导词/偏差表见表5-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 引导词 REVERSE NO/LESS MORE LESS MORE LESS MORE LESS 参数 流量 流量 流量 压力 压力 温度 温度 液位 偏差 逆流 无流量/少流量 流量高 压力低 压力高 温度低 温度高 液位低
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
9 MORE 液位 液位高 6.3风险量化评估
一般采用风险矩阵表来确定风险等级,矩阵表分解为2个参数:事故发生的频率和后果的严重性。频率按大小分为 A~ E5个级别,后果的严重性按事故对人身、财产、环境和名声造成的影响分为1 ~5 5个级别,这2项的交又点就是对应的风险等级,分为低、中、高3个等级,风险矩阵如表6-1所示。
A (<0.001) 灾难（数人死亡） 高 重大（一人死亡） 中 严重（终生残疾） 中 一般（需要医疗救助） 低 较小（伤害较小） 低 后果 严重程度 频次/(次/a) B C (0.001~0.01) (0.01~0.1) 高 高 高 高 中 高 低 中 低 低 D (0.1~1) 高 高 高 中 低 E (1~10) 高 高 高 高 中 6.4 HAZOP风险分析
节点一：乙炔气柜
引导词 偏差 可能原因 后果 现有安全措施 风险分析 严重性 可能性 LESS/ NO 压力低/无 1温度低 2压力控制阀打开 3.火炬故障，自动开启 4.未发现的泄漏点 5.泵入口管线不畅通 6.仪表误指示 7，泵故障 MORE 压力高 1.温度高 2.压力控制阀故障 3.出口管线不畅通 4.火炬故障 5.仪表误显示 6.出口端泵故障 7.上游设备突然排气 8.压力控制阀关闭 LESS 液位低 1.安全水封泄漏 1.乙炔泄漏 1.定期巡查检修 4 C 低 应当考虑1.气柜变形乙炔泄露 2.乙炔分解爆炸 1.定期巡查检修 2．气柜安装压力表 3. 使用联动装置 2 C 高 1. 乙炔泄漏 2. 罩帽损坏 1．定期巡查检修 2．设置可燃气体报警装置 3. 应急备用电源 4．气柜安装压力表 5.使用联动装置 2 C 高 风险等级 建议措施
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
2.水泵故障 3.控制阀损坏 4.液位计量不准确 MORE 液位高 1. 出口关闭或堵塞 2. 液位计量不确 3.水泵故障 LESS 温度低 1. 环境温度低 2.仪表误指示 2.气柜腐蚀生锈 2.安装并定期检查液位表 液封中水可能冻结的情况 1. 乙炔压力过高 2.乙炔泄漏 1.水可能冻结 1.定期巡查检修 2.安装并定期检查液位表 1.定期巡查检修 2.安装并定期检查温度表 3 C 中 5 B 低 MORE 温度高 1. 环境温度高 2，仪表误指示 2. 气压过大 3. 气柜附近有物体燃烧放热 1.乙炔可能分解爆炸 2.钟帽故障 3.少量泄漏在空气中的乙炔燃烧爆炸 1.定期巡查检修 2.安装并定期检查温度表 3.减少附近热源 4. 使用联动装置 3 C 中
节点二：输气管道
引导词 偏差 可能原因 后果 现有安全措施 风险分析 严重性 可能性 LESS/ NO 压力低/无 1温度低 2上游气体减少 3未发现的泄漏点 4泵入口管线不畅通 5仪表误指示 6泵故障 1.乙炔泄漏 2.气柜内乙炔倒流 1．定期巡查检修 2．在管道沿线设置可燃气体报警装置 3. 应急备用电 4.管道出入口安装气压表 5.发生后立即切断气体入口 6. 使用联动装置 2 C 高 因为输气管道较长所以应在全线设置可燃气体报警装置，确保第一时间确定可能的泄漏地点。并且迅速组织人员撤离。 MORE 压力高 1.温度高 2.压力控制阀故障 3.出口管线不畅通 4.输气管中有堵塞 5.仪表误显示 6.出口端泵故障 7.上游设备突然排气 8.压力控制阀关闭 LESS 流量低 1. 上游气体减少 1. 气柜乙炔1.定期巡查检修 3 C 中 1.乙炔泄露 2.乙炔分解爆炸 1.定期巡查检修 2．气柜安装压力表 2 C 高 风险等级 建议措施
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
2. 泵入口管线不畅通 3. 泵故障 MORE 流量高 1.管线不畅通 2. 仪表误显示 3. 上游设备突然排气 4. 压力控制阀关闭 倒流 2．气柜安装流速表 3. 使用联动装置 1． 管道内压力过高 2． 气体流速过快导致，摩擦生热起火 1.定期巡查检修 2．气柜安装流速表 3. 使用联动装置 2 C 高 控制室应时刻检测管道内的流速并拥有能使其立即减速的能力 REVERSE 逆流 1. 气柜压力过高 2. 气泵入口管线不畅通 3. 气泵故障 4. 仪表误显示 5. 上游输气减少 1.气柜故障 1.定期巡查检修 2．气柜安装流速表 3. 使用联动装置 4 D 低 应注意发生这种情况时对气柜上下游的影响（本次设计中因没有其他环节所以不与讨论）
7 HAZOP分析方法的简介
HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的。
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。
HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危害。
HAZOP分析方法明显不同于其它分析方法，它是一个系统工程。HAZOP分析必须由不同专业组成的分析组来完成。HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路，这也是HAZOP分析的核心内容。 HAZOP分析方法的使用范围
HAZOP分析既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。对现有的生产装置分析时，如能吸收有操作经验和管理经验的人员共同参加，会收到很好的效果。
通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。如果需要，可利用故障树（FTA）对主要危害进行继续分析。因此，这又是确定故障树“顶上事件”的一种方法，可以与故障树配合使用。同时，针对装置存在的主要危险，可以对其进行进一步的定量风险评估，量化装置中主要危险带来的风险，所以，HAZOP又是定量风险评估中危险辨识的方法之一。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
HAZOP分析的作用
HAZOP分析的目的是识别工艺生产或操作过程中存在的危害，识别不可接受的风险状况。其作用主要表现在以下两个方面：
1 1）尽可能将危险消灭在项目实施早期
识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段，节省投资。
HAZOP的记录，可为企业提供危险分析证明，并应用于项目实施过程。必须记住，HAZOP只是识别技术，不是解决问题的直接方法。HAZOP实质上是定性的技术，但是通过采用简单的风险排序，它也可以用于复杂定量分析的领域，当作定量技术的一部分。
在项目的基础设计阶段采用HAZOP，意味着能够识别基础设计中存在的问题，并能够在详细设计阶段得到纠正。这样做可以节省投资，因为装置建成后的修改比设计阶段的修改昂贵得多。
为操作指导提供有用的参考资料
HAZOP分析为企业提供系统危险程度证明，并应用于项目实施过程。对许多操作，HAZOP分析可提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析可确定需采取的措施，以消除或降低风险。
HAZOP能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
资料，因此应将HAZOP的分析结果全部告知操作人员和安全管理人员。根据以往的统计数据，HAZOP可以减少29%设计原因的事故和6%操作原因的事故。 4HAZOP术语 分析节点
又称工艺单元，指具体确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。 操作步骤
间隙过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤。可能是手动、自动或计算机自动控制的操作，间隙过程每一步使用的偏差可能与连续过程不同。 引导词
用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险。 工艺参数
与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、相数及流量等。 工艺指标
确定装置如何按照希望进行操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件。 偏差
分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
量、压力等）进行分析后发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。 原因
发生偏差的原因。一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态（如组成改变）、外界干扰（如电源故障）等。 后果
偏差所造成的结果。后果分析是假定发生偏差时已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果。 安全措施
指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如报警、联锁、操作规程等）。 补充措施
修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序等）的建议。 HAZOP实施流程编辑
HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程中存在的危险，识别出那些具有潜在危险的偏差，并对偏差原因、后果及控制措施等进行分析。下图为HAZOP分析的流程图。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
第三章：厂区设计采用的安全措施 第一节：工艺系统
3.1.1.、工艺过程采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施
1) 防火防爆防漏
从理论上讲，对于使可燃物质脱离危险状态或者消除一切着火源这两项措施，只要控制其一，就可以防止火灾和化学爆炸事故的发生。但在实践中，由于生产条件的限制或某些不可控因素的影响，仅采用一种措施是不够的，往往需要采取多方面的措施，以提高生产过程的安全程度。另外，还应考虑其他辅助措施，以便在万一发生火灾或爆炸事故时，减少危害的程度，将损失降到最低，这些都是在防火防爆工作中必须全面考虑的问题，具体应做到一下几点：1）防止可燃物质、助燃物质（空气、强氧化剂）、引燃能源（明火、撞击、炽热物体、化学反应热等）同时存在；防止可燃物质、助燃物质混合形成的爆炸性混合物(在爆炸极限范围内)与引燃能源同时存在。
① 为防止可燃物形成危险状态
为防止可燃物与空气或其他氧化剂作用形成危险状态，再生产过程中，首先应加强对可燃物的管理和控制，利用不燃或难燃物料取代可燃物料，但乙炔气柜中储存的乙炔是不可避免的，所以只能从其他方面下手；其次是防止空气和其他氧化性物质进入设备内，或防止泄漏的乙炔与空气混合。具体可通过以下几项措施实现：
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
a. 避免乙炔的化学反应
乙炔与Cu、Ag、Hg等化合物生成爆炸性化合物。故在乙炔气柜严禁使用Cu、Ag、Hg等金属。
b. 控制储存量
在经济效益和工艺要求上可行的条件下，在储存过程中尽量少的储存乙炔。
c. 加强密闭
为防止易燃气体与空气形成爆炸性混合物，应设法使生产设备和容器尽可能处于密闭状态；对具有压力的设备，应防止气体溢出与空气形成爆炸性混合物；对与乙炔气柜这样的真空设备，应防止空气漏入设备内部达到爆炸极限。
d. 通风排气
保证像乙炔这样的易燃、易爆、有毒物质在厂房生产环境中的浓度不超过危险浓度，必须采取有效的通风排气措施、在防火防爆环境中的浓度不超过危险浓度，必须采取有效的通风排气措施。在防火防爆环境中对通风排气的要求应从爆炸极限方面考虑，对于易燃易爆的性质，其在车间内的浓度一般应低于爆炸下限的四分之一。
e. 惰性化
在可燃气体或蒸汽与空气的混合气中充入惰性气体，可降低氧气、可燃物的百分比，从而消除爆炸危险性和阻止火焰的传播。所以我认为可以在车间内安装一个氮气制造装置，在检测到乙炔泄露并且无法控制时，自动启动此装置，使惰性气体充入，降低氧气，
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
延迟达到燃爆下限的时间，争取更多的时间来进行抢险。
② 消除、控制引燃能源
为预防火灾及爆炸灾害，对点火源进行控制是消除燃烧三要素同时存在的一个重要措施。引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、雷击和光热射线等。在有火灾爆炸危险的生产场所，对这些着火源都应引起充分的注意，并采取严格的控制措施，具体应做到以下几点： a. 尽量避免采用明火，避免可燃物接触高温表面
在厂房内禁止有明火产生，设备应严格密封，厂房应与附近的化工设施保持安全距离，并按防火规定流出防火间距。在积存有可燃气体或蒸汽的管沟、深坑、下水道及其附近，没有消除危险之前，不能有明火作业。
应防止高温物散落在气柜表面上；乙炔的输入输出管道口应远离高温表面，如果接近，则应有隔热措施；高温物料的输送管线不应与可燃物、可燃建筑构件等接触。 b. 避免摩擦与撞击
摩擦与撞击往往成为引起火灾爆炸事故的原因。如：机器上轴承等摩擦发热起火金属零件落入粉碎机、反应器、提升器等设备内，由于铁器和机件的撞击而起火；磨床砂轮等相互摩擦及铁质工具相互撞击或与混凝土地面发生撞击而产生火花；导管或容器破裂，内部溶液和气体喷出时摩擦起火。因此在有火灾爆炸危险的场所，应尽量避免摩擦与撞击。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
c. 防止电气火花
一般得电气设备很难完全避免电火花的产生，因此在火灾爆炸危险场所必须根据物质的危险特性正确选用不同的防爆电气设备；必须设置可靠的避雷设施；有静电积聚危险的生产装置和装卸作业应有控制流速、消除静电的静电消除器，或采用添加防静电剂等有效的消除静电措施。
2) 有效监控和及时处理
在可燃气体、蒸汽可能泄露的区域设置检测报警仪，这是检测空气中易燃易爆物质含量的重要措施。当可燃气体或液体发生泄漏而操作人员尚未发现时，检测报警仪可在设定的安全浓度范围之外发出警报，便于及时处理泄露点，早发现，早排除，早控制，防止事故的发生和蔓延。
3) 气柜防漏
气柜作为气源厂的主要贮气设备，从建成投入使用开始就受到介质腐蚀，特别是湿式气柜，既有气相腐蚀又有液相腐蚀，既发生电化学腐蚀同时又有结构本身的应力及工作应力带来的加速应力腐蚀双重作用。
防腐措施
（1）从选材入手:使用耐腐蚀断裂的钢种。
（2）从介质入手:做好净化处理，将腐蚀成分控制在允许范围之内，采取有效脱硫工艺，减少乙炔杂质对气柜内壁的腐蚀。
(3)从工艺入手:气柜预制中消除残余应力，尽量减小结构应力
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
的不均匀性，防止强行装配，对焊接处要进行消除应力的热处理，或喷丸、喷砂造成压应力。
(4)从管理入手:加强日常检查和定期维护保养，严格操作规程，气柜在工作装态下，应保证辅助措施性能良好，防止超负荷或超低压操作，安装必要的超压报警联锁装置，避免误操作。
(5)从防腐入手:涂料选择对内壁、挂圈等部位要采用高效厚浆型重防腐涂料，漆膜厚度大于250μm以上，如环氧系列产品，特别注意高性能涂料的配料方案。水槽内投加缓蚀剂，如加调节水槽内pH= 13，能使钢材表面钝化。减轻腐蚀，保护度达到90%左右，特别对应力腐蚀开裂的减轻有利。
4) 毒性物质的预防应对措施
根据《职业性接触毒物危害程度分级》（ GB 5044~1985 GB 5044~1985 ）、《有毒作业分级》（GB12331 -1990 ）、《工业企设计卫生标准》（ GBZ 1 -2002 ）、《工作场所有害因素职业接触限值》（（ GBZ 2 GBZ 2-2002 ）、《生产过程安全卫要求总则》（ GB 12801 GB 12801 -1991 ）、 国务院令第 352 号《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等，对料和工艺、控制及操作系统有毒介质泄漏包括事故处理抢救、控制及操作系统有毒介质泄漏包括事故处理抢救 、控制及操作系统有毒介质泄漏包括事故处理抢险等技术措施进行优化组合，采取综对策。而乙炔中常混有磷化氢、硫化氢等气体，故常伴有此类毒物的毒作用。
① 生产设备（装置）
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
生产装置应密闭化、管道，尽可能实现负压防止有毒物质泄漏外溢。 生产装置应密闭化、管道，尽可能实现负压防止有毒物质泄漏外溢。 生产过程机械化、序和自动控制， 可使作业人员不接触或少有毒物质生产过程机械化、序和自动控制， 可使作业人员不接触或少有毒物质防止误操作造成的中毒事故。
② 通风净化
应设置必要的机械通风排毒、净化装， 应设置必要的机械通风排毒、净化装， 使工作场所空气中有毒物质浓度被限制在规定的最高容许浓度值以下。
③ 应急处理
对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所，必须设置可靠地事故处理装置和应急防护设施。应设置有毒物质事故安全排放装置（包括储罐）、自动检测报警装置、连锁事故排毒装置，还应配备有毒物质泄漏时的解毒（含冲洗、稀释、降低毒性）装置。
④ 其他措施
在生产设备密闭和通风的基础上实现隔离、遥控操作。 配备定期和快速检测工作环境中有毒物质的仪器，有条件时应安装自动检测空气中有毒物质浓度和超限报警装置。配备检修时的解读、吹扫、冲洗设施。生产、储存、处理极度危害和高度危害毒物的厂房和仓库，其天棚、墙壁、地面均应光滑，便于清扫；必要时应加设防水、防腐等特殊保护层以及撞门的负压清扫装置和清洗设施。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
5) 事故案例
某厂于2006年12月16日发生一起有机乙炔站乙炔气柜爆炸事故，该事故是由设备故障、操作者处理不当、现场设备设计不合理原因引起的。
经验教训：
① 乙炔气柜爆炸事故的发生是完全可以避免的，操作工处理事故技术水平低，在事故初期没有立即向调度报告，并做出停车处理，没及时关闭反应器出口大阀，使乙炔气柜与电石反应器完全隔开。
② 正逆水封槽位置不妥，虽然便于巡迥检查，但没有考虑火灾时可能波及的后果。
③ 安全管理薄弱。设备的定期安全检查和定期更换没有落实。 ④ 生产指挥系统处理事故不果断，不及时，在气柜发生爆炸后，有机合成工段才作紧急停车处理。
所以采取加强防毒防腐防爆教育，进行定期检测、定期体检、定期检查及监护作业，开展记性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理措施，是必不可少的。
3.4.1.2正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施，如联锁保护、安全泄压、紧急切断、事故排放、反应失控等措施，对重点监管的危险化工工艺应说明采取的控制系统与相关规定的符合性
1）联锁保护
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：Emergency
Shutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
① 储罐高低气体位置采集报警及联锁控制
高低气位采集报警系统属于硬报警的范畴，具体在每气
柜内装2个气体检测仪。当气柜高高气位报警时，联动切断进料阀门和进料泵，防止出现冒顶事故。当储罐低液位报警时，联锁控制系统自动关闭出料阀和出料泵，防止罐体和泵体等设备受损。
通过将气柜的液位数据历史对比，可以防止跑、漏情况的发生，同时在气柜进气期间，对于气柜温度、压力、液位超出各自的最高和最低上下限的时候也会提醒操作员，给出报警，在结束乙炔进出的时候，系统会自动提示操作员还有其他没有做完的工作，否则系统同样会报警。
② 可燃气体浓度监测报警及联锁控制
系统由可燃气探测器和可燃气控制器组成，在厂区内安
装可燃气探测器，报警信号统一采集到控制室的可燃气控制器上，同时其信号也可通过RS485远传给监控计算机。可以设置厂区内的乙炔气报警的高限浓度和低限浓度。同时可以对具体某一路的探测器进行调节，设置调节时间，也可以浏览报警历史，查
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
询报警事件与时间。可燃气体报警分为两级，第一级报警值不高于25%LEL，第二级报警值不高于50%LEL。
当出现超限报警时，控制系统将自动切断相关阀门、机泵。
③ 泵阀状态检测及紧急切断阀联锁控制
监测数据包括对机泵转速、流量、压力等参数进行实时
监测并远传至监控中心。
生产设备监测系统主要对泵阀进行实时监测。并具有自诊断功能、误操作报警功能和系统故障声音报警、显示功能，具有各种错误信息提示：如流量计故障等。当自动监测到设备故障或火灾、安防报警后，将自动关闭泵、紧急切断阀，停止生产作业，并显示错误信息及报警。紧急切断阀门采用防爆型电动阀门。
④ 静电接地报警及联锁控制
在厂区内，设置固定静电接地报警系统。进气排气过程
应实现静电报警与油泵的联锁控制功能，一旦出现静电报警，联动泵停止工作，并做详细记录。
⑤ 火灾报警及联锁控制系统
火灾报警系统主要由火灾报警按钮和火灾报警控制器
组成，信号通过按钮触发，并可远传给监控计算机，信号最终可以送给消防值班室。另外，系统中还设置了语音报警功能，现场的电话机可以与值班室的工作人员通话，这样就保证了报警的可靠性，也可以双重的提高消防的效率。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
⑥ 消防池水位监测系统
作为消防、安防联动系统中消防部分，消防池中水位的
检测必不可少。
需要增加电子消防水池液位仪1套。消防池水位监测系统由静压液位计和监控上位系统组成，现场将静压液位计安装在消防水池中，其输出的4—20mA信号接入上位监控系统，这样来实时监测水池液位等参数。对于采集上来的数据，系统可以分析、判断，如果达到水位高低警戒线，将会报警输出给本系统和其他系统，像综合信息平台。
2）安全泄压
安全泄压装置的设置可以防止容器、管道或系统内的压力超过预先设定的安全值,它包括泄压阀、安全阀、安全泄压阀、爆破片装置、安全阀与爆破片装置的组合装置、易熔塞、呼吸阀、真空泄压阀、泄放管等。安全阀是一种靠阀前静压力动作并具有能迅速全开或紧急动作特性的自动压力泄放设备。最常用的是直接载荷式(弹簧式、杠杆式和重锤式)安全阀;从其阀瓣开启程度可分为全启式和微启式。爆破片装置是一种非重闭式泄压装置,由爆破片、夹持器和真空托架等组成,爆破片是夹在法兰之间的金属膜片,受超压后爆破而达到泄压作用。
① 爆破片
由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组
成的压力泄放安全装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的组件。
气体的特性系数的计算：
C——气体的特性系数 k——气体的绝热指数
Po——爆破片的泄放侧压力(绝对)，MPa； P——爆破片的设计爆破压力(绝对)，MPa； 乙炔的K=309．15
爆破片的额定泄放量的算：
W——爆破片的额定泄放量(泄放能力)，kg／h M——气体的分子量，即摩尔质量，kg／kmol Z——气体的压缩因子，根据Tr与Pr由图A1查取 A——爆破片的最小泄放面积，mm2
T——容器设备内泄放气体的绝对温度，K
——额定泄放系数，取=0．62或实测值
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
正拱普通型爆破片的爆破压力可以采用以下公式进行估算：
Pb——爆破片的爆破压力，MPa
——材料的强度极限，MPa
S——爆破片的初始厚度，取坯片厚度，mm D——爆破片的夹持直径，取夹持器的泄放口径，mm K——与材料应变硬化程度有关的系数，K=3～3．8，初步估算可取3．5
气柜的最高压力为0.006MPa，故可设爆破压力为0.005MPa，根据上述计算得出，选用YE／A 30 0.05 反拱鳄齿形爆破片.
② 安全阀
安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
定压（Ps）的确定
安全阀的定压必须等于或稍小于设备和管道的设计压力，一般可根据设备或管道的最高操作压力来确定其安全阀的定压， 计算公式与设备设计压力相同， 可按式（1）至式（4）计算： 当P≤1.8MPa Ps=P+0.18 （1）
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
当1.8MPa＜P＜4MPa Ps=1.1P （2） 当4MPa＜P＜8MPa Ps=P+0.4 （3） 当P＞8MPa Ps=1.05P （4） 当采用爆破片和安全阀串联布置时，爆破片的定压应大于安全阀的定压2%-3%；且最后应由爆破片制造厂确认。
排放压力（Pd）的确定
安全阀的排放压力，等于安全阀的定压加上超过压力（△Po）。 ： Pd=Ps（1+△Po）
压力容器安全泄放量计算见式3.4.2.1-1；
W=255000FA0.82/r （3.4.2.1-1） 式中：
A——容器湿表面积，m2，计算方法见表1； W——压力容器安全泄放量，kg/hr；
r——在泄放压力下液化气体的气化潜热，kJ/kg； F——泄放减低系数表，取值范围见表2。
表1
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
表2
安全阀需要的最小有效泄放面积的计算：
式中：
A-- 安全阀需要的最小有效泄放面积 (mm2) W-- 安全阀的排量 (kg/h) Pd-- 安全阀的泄放压力 (MPa） T-- 安全阀的泄放温度
Z-- 气体在泄放压力、温度时的压缩系数， M -- 气体的分子量 乙炔M=26 ( kg/kmol) Co-- 安全阀的流量系数,与安全阀的结构有关。 按规定的要求,取Co=0.975
X-- 气体的特性系数 乙炔取 X = 315
根据上述计算选用封闭式全启式安全阀A40Y—2.4P
根据石油化工企业设计防火规范
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
气柜的安全阀出口泄放管应接入气柜或其他容器泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道塔或其他容器。
气柜的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放设施。
泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设施。
3）紧急切断
紧急切断装置是装设在液化石油气或液化气体罐车等液、气接口处的一种安全装置，当管道破裂或其他原因造成介质泄漏时，管内介质流速急增，阀门立即自行关闭，进行紧急止漏，防止介质大量泄漏，避免或减少事故的发生。
紧急切断装置包括紧急切断阀、远控系统、易熔塞、自动切断装置。紧急切断阀按其切断方式分为油压式、气压式、电动式、手动式（机械牵引）四种；按照安装方法分为內闭式和外置式两种；按照通道形式分为角式和直通式；按结构又可分为过流保护和无过流保护。
国家安全技术规范中对紧急切断阀的要求：
燃气管道自动切断的设置应符合下列要求：a、紧急自动切断阀应设在用气场所的燃气入口管、干管或总管上；b、紧急自动切断阀宜设在室外；c、紧急自动切断阀前应设手动切断阀；d、紧急自动切断阀宜采用自动关闭、现场人工开启型，当浓度达到设定值时，报警关闭。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
燃气紧急切断阀应用场合及其使用中注意事项
（1）燃气紧急切断阀是一种新型的燃气管道工程
的安全配置，主要应用于以下场合：a、与可燃气体泄漏监测仪相连接。当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气体阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。b、与热力设备的极限温度（或压力）安全控制相连接。当设备内检测点的温度或压力超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。c、工厂的燃气供应管网内设置BZCK燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远距离遥控，紧急关闭事故现场的管线供气。
防爆等级：Eexm Ⅱ T4/ Eexm Ⅱ T5
4）事故排放
根据石油化工企业设计防火规范：
甲乙丙类的设备应有事故紧急排放设施并应符合下列规定： ① 采用排气筒、放空管
可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合下列规定： 1、连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。位于20m以外的平台或建筑物，应满足图4.4.9的要求。
2、间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。位于10m以外的平台或建
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
筑物顶，应满足图4.4.9的要求。
② 采用火炬系统
一、对液化烃或可燃液体设备应能将设备内的液化烃或可燃液体抽送至储罐剩余的液化烃应排入火炬系统
二、对可燃气体设备应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统
火炬系统 ：通过燃烧方式处理排放可燃气体的一种设施，分高架火炬、地面火炬等。由排放管道、 分液设备、阻火设备、火炬燃烧器、点火系统、火炬筒及其他部件等组成。
根据石油化工企业设计防火规范：
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
液体低热值可燃气体空气惰性气酸性气及其他腐蚀性气体不得排入火炬系统。
可燃气体放空管道在接入火炬前应设置分液和阻火等设备。 可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收不得随地排放。
国内规范的设计要求
安全距离设计是建设项目总平面设计的重点。地面火炬在国外虽然得到广泛应用，但在国内应用较少，《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—2008)关于火炬的防火间距问题仅在第4．1．9条提出”高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表4．1．9的规定” ；在5．5．22条提出封闭式地面火炬的设置应按明火考虑、排人火炬的可燃气体不应携带可燃液体、火炬的辐射热不应影响人身及设备安全；除上述两款外未对作任何规定。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
5）反应失控
当反应失控时,反应速率通常随温度呈指数关
系增长,一般温度每升高10 ℃,反应速率约提高1 倍,这种增长关系可由阿累尼乌斯(Arrhenius) 关 系式描述:
r∝e - E/ ( R T) 式中, r ( kmol/ s) 是反应速率, E (J / kmol) 是活化能,
R (J / kmol·K) 是通用气体常数, T ( K) 是绝对温度。
化学反应失控及其泄放的基本原理
大多数放热化学反应的反应温度随时间的变化情况如图1所示。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
图1 化学反应的温度与时间关系
可以看出,在正常情况下温度上升很缓慢,发生意外反应失控后温度迅速上升。图2 给出了失控化学反应的自加热速率(温度变化率) 特性曲线。
温度变化率d T/ d t 与反应产生的热Q (W/ kg)有如下关系:
Q = Cp·d T/d t
式中Cp (J / kg·K) 是液体的比热。因此图2 也可以变换成所产生的热量与温度的曲线,其形状与图2 相似。
图2 失控反应温度变化特征
不凝性气体系统
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
系统的压力完全取决于不凝性气体的压力,这些气体往往是分解反应的产物。此种情况下,对气体的泄放不会有明显的冷却效果(无汽化潜热) ,因此,反应温度在泄放过程中会持续上升,要控制压力(或使其下降) 就必须保证足够的气体泄放速率。此时温度与压力随时间的变化如图3所示。在此情况下,泄放出口尺寸比同规模蒸气系统的尺寸要大。
图3 不凝性气体系统泄放的升压(温) 特性
6）消防水池(罐)
工厂水源直接供给不能满足消防用水量、水压和火灾延续时间内消防用水总量要求时，应建消防水池（罐），并应符合下列规定：
1. 水池（罐）的容量，应满足火灾延续时间内消防用水总量的要求。当发生火灾能保证向水池（罐）连续补水时，其容量可减去火灾延续时间内的补充水量；
2. 水池（罐）的总容量大于1000m3时，应分隔成两个，并设带切断阀的连通管；
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
3. 水池（罐）的补水时间，不宜超过48h；
4. 当消防水池（罐）与生活或生产水池（罐）合建时，应有消防用水不作他用的措施；
5. 寒冷地区应设防冻措施；
6. 消防水池（罐）应设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。
第二节： 总平面布置
3.2.1、建设项目与厂/界外设施的主要间距、标准规范符合性
及采取的防护措施；
根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160—92、《建筑设计防火规范》GB50016—20OG
1．石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。
2．石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。
3．公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。
4．变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电站，当采用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可一面贴邻，并应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058等标准的规定。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
5．甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
防火间距（m）
液化烃罐组甲、乙类液可能携带可甲乙类工艺（罐外壁） 体罐组（罐燃液体的高装置或设施
全厂性或区域性重要设相邻工厂或设施
居民区、公共福利设施、村庄
相邻工厂（围墙或用地边界线）
厂国家铁路线（中外心线） 铁路厂外企业铁路线 （中心线） 国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）
厂外 高速公路、一级
公路
公路（路边） 其他公路（路边）变配电站（围墙） 架空电力线路（中心线） Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路
（中心线）
通航江、河、海岸边 地区 原油及成品油埋地 （管道中心） 输油 液化烃（管道中管道 心）
地区埋地输气管道（管道中心）
装卸油品码头（码头前沿）
150 120 55 45 55 35 25 80 1.5倍 塔杆高度 50 25 30 60 30 70
外壁） 100 70 45 35 45 30 20 50 1.5倍 塔杆高度 40 25 30 60 30 60
架火炬（火炬中心） 120 120 80 80 80 80 60 120 80 80 80 60 80 60 120
（最外侧设
备外缘或建
筑物的最外轴线）
100 50 35 30 35 30 20 40 1.5倍 塔杆高度 40 20 30 60 30 60
施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）
25 70 — — 25 — — 25 — — — 30 60 30 60
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
乙炔气柜属于甲类化工装置，所以根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160—92、《建筑设计防火规范》GB50016—20OG，和厂址的选择，我们做出如下设计：
1．乙炔气柜外侧设备外缘必须距离其他工厂的围墙的直线距离大于等于50米。
2．乙炔气柜的仓库必须与其他工厂的围墙的直线距离大于等
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
于20米.
3．乙炔气柜最外侧设备外缘必须距离厂外公路20米以上。 4．乙炔气柜最外侧设备外缘必须距离该地区埋地输气管道（管道中心）30米以上距离。
5．乙炔气柜的仓库必须距离厂外公路20米以上，场内主要道路10米，次要道路5米。
6．乙炔气柜必须距离居民区、公共福利设施、村庄100米以上。 7．乙炔气柜外侧设备外缘必须距离配电站、变电器等50米以上。
8．乙炔气柜的仓库必须距离配电站、变电器25米以上。 9．乙炔气柜的仓库必须距离高层民用建设、重要建筑50米以上距离。
10．乙炔气柜的仓库必须距离其他甲类仓库20米以上。 11．乙炔气柜的仓库必须距离其他厂房、甲乙丙类仓库，一、二级12米，三级15米，四级20米。
12．当相邻厂房相邻较低时，我方外墙应为防火墙，其防火间距不限，但对方也为甲类厂房时之间不应小于4m。当无外露的可燃性屋檐，每面外墙上的门、窗、洞口面积之和各不大于外墙面积的5%，且门、窗、洞口不正对开设时，防火间距可按本表的规定减少25%距离。
13．仓库应采用防火墙和耐火极限不低于1. 50h的不燃性楼板与其他部位分隔。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
14． 与其他一座一、二级耐火等级的厂房，当相邻的厂房较高，我方一面外墙为防火墙且屋顶无天窗，屋顶的耐火极限不低于1. OOh；或邻的厂房较低，我方相邻较高一面外墙的门、窗等开口部位设置甲级防火门、窗或防火分隔水幕或设置防火卷帘时，与其他甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于6m。
15．工厂内的架火炬必须距离居民区、公共福利设施、村庄、相邻工厂（围墙或用地边界线）120米以上，必须距离厂外高速公路80米、其他公路60米，必须距离变配电站（围墙）120米，必须距离架空电力线路（中心线）80米。
3.2.2全厂及装置（设施）平面及竖向布置的主要安全考虑，包括功能分区、风速、风向、间距、高程、危险化学品运输等；
1建筑场地及布置
(1）该生产装置区应位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向
的上风侧，且选址应充分考虑当地的地勘情况、自然气象条件等，选择符合规范要求的地址;
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
厂区附近区域风玫瑰图
根据风玫瑰图可知，全年最小频率风向的上风侧在东侧，故选址应在东侧，以避免乙炔泄露后，危及下风向的居民。
(2)生产装置区周围设有6米宽道路，作为消防以及检修通道使用，并与厂区内原有道路相衔接，形成环状道路网。道路路基采用3: 7灰土分步夯实，路面采用城市型水泥混凝土路面结构; (3)控制室、配电室和自备发电室应设在生产装置区全年最小频率风向的下风侧，设于区域危险性较小的一端;
(4)工艺设备、建构筑物之间应保持符合规范要求的安全防火间距，之后将新建的项目同样要充分考虑与该生产装置区的安全距离，以符合《建筑设计防火规范》的要求;
(5)控制室、配电室和自备发电室可采用防火墙和防火门窗; (6)产生高噪声的生产设备，如泵，应相对集中布置，与相邻设施距离符合标准要求;
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
(7)该生产装置区的环形车道的转弯半径为9米;
(8)消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4米，与其交叉的管廊高度应在5米以上;
(9)配电室和自备发电室应有较好的通风条件;
(10)总平面布置根据《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-93).《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)、和《化工企业安全卫生设计规定》(GB20571-95)对生产系统及安全、卫生要求进行功能明确，分区合理的布置，分区内部和相互之间保持一定的安全间隔、防火间距;
(11>加强生产装置作业区内道路的管理，做到人流、物流不交叉;项目内设计足够的消防环形通道，保证道路的畅通;
(12)建筑耐火等级设计均不得低于二级，其与周围建筑之间的防火间距应根据建筑物的耐火等级来确定，至少应大于l0m。装置建成后，距离甲类车间30米范围内严禁有明火或散发火花地点，距离甲类车间25米范围内严禁有民用建筑;距离甲类仓库30米范围内严禁有民用建筑、明火或散发火花地点;
(13)生产现场不应使用临时线，并结合检修对不符合要求的靛蓝、仪表线及时进行整理及更新，电缆、仪表线等进行更新排布时，应与蒸汽管线、保温物料管线保持一定的安全距离，并定时保养;
(14)由于本项目工艺过程存在火灾爆炸和毒物泄漏的可能，隐刺，生产装置、建筑的平面、立体布置应有利于结构抗震，抗震
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
设防严格按《建筑物抗震设计规范》(GBJ11-89)的要求设计; (15)严禁生产用房、仓库、职工宿舍“三合一”现象。 (16)厂区的绿化，应符合下列规定：
1、生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水份较多的树种；
2、工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛；
3、在可燃液体罐组防火堤内，可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的草皮； 4、液化烃罐组防火堤内严禁绿化； 5、厂区的绿化不应防碍消防操作。
3.4.2.3平面布置的主要防火间距及标准规范符合情况；
设计依据
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
工厂涉及到的配电室、控制室、乙炔气柜、消防水池、火炬系统。
乙炔气柜属于甲类化工装置，所以根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160—92、《建筑设计防火规范》GB50016—20OG，我们做出如下设计：
（1） 办公室、休息室（控制室）等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3. 00h的防爆墙与厂房分隔和设置独立的安全出口。当不贴邻本厂房时，2000m2的湿式乙炔气柜应与办公室、休息室距离20米以上。
（2） 湿式乙炔气柜与室外配电室的距离应在25米以上，确需贴邻本厂房时其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3. 00h的防爆墙与厂房分隔和设置独立的安全出口。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
（3） 高架火炬必须距离乙炔气柜的最外侧设备外缘90米以上，距离办公室，生活区120米以上。
（4） 消防水池
供消防车取水的消防水池应设置取水口或取水井，且吸水高度不应大于6.0m。取水口或取水井与建筑物（水泵房除外）的距离不宜小于15m；与乙炔气柜的距离不宜小于40m；
3.2.3、厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置情况；
1、厂区内的道路设置：
1) 2)
工厂主要出入口三个，并分别位于东南西三个方向。。 两条以上的工厂主要出入口的道路应避免与同一条铁路
线平交；其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度；若小于所通过的最长列车的长度，另设消防车道。
3)
乙炔气柜区、装卸区设环形消防车道，若当受地形条件
限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。
4)
乙炔气柜的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于
120m；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。
5)
若有乙炔气柜的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车
道，并符合下列规定：
1. 若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
于80m；
2. 若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大于200m，超过200m时，其间尚应增设消防车道。
当道路路面高出附近地面2.5m以上、且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。 6)
管架支柱（边缘）、照明电杆、行道树或标志杆等距道路
路面边缘不应小于0.5m。 1. 厂房内的道路设置：
① 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。
② 厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个;当符合下列条件时，可设置1个安全出口:
a. 甲类厂房，每层建筑面积不大于1 00m2，且同一时间的作业人数不超过5人;
b. 乙类厂房，每层建筑面积不大于150m2，且同一时间的作业人数不超过10人;
c. 丙类厂房，每层建筑面积不大于250m2，且同一时间的作业人数不超过20人;
d. 丁、戊类厂房，每层建筑面积不大于400m2，且同一时间
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
的作业人数不超过30人;
e. 地下或半地下厂房(包括地下或半地下室)，每层建筑面积不大于50m2，且同一时间的作业人数不超过15人。 ③ 地下或半地下厂房(包括地下或半地下室)，当有多个防火分区相邻布置，并采用防火墙分隔时，每个防火分区可利用防火墙上通向相邻防火分区的甲级防火门作为第二安全出口，但每个防火分区必须至少有1个直通室外的独立安全出口。
④ 乙炔气柜厂房属于甲类1级，厂房内任一点至最近安全出口的直线距离不应大于30米。
⑤ 厂房内流散楼梯、走道、门的各自总净宽度，应根据疏散人数按每100人的最小疏散净宽度不小于60计算确定。但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.10m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.40m，门的最小净宽度不宜小于0.90m。
当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计
算，下层楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算。
3.4.3（3）乙炔泄漏：迅速撤离人员到上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽快可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释，溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将泄出气用排风机送至空旷地方或装适当喷头烧掉。泄漏容器要妥善处
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
理修复，检验后
第三节：设备及管道
(1),乙炔输送管道采用低压乙炔管道，无缝钢(YB231)A3材质或焊接钢管(GB3091；GB3092)，乙炔管道的阀门、附件采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造.
（2）、此次乙炔的最高工作压力为0.006MPa， 公称压力>=设计压力 设计压力=1.5×工作压力
最大设计压力=1.5x最大工作压力=1.5x0.006MPa=0.009MPa 公称压力一般分成7个等级，即0. 25、0. 60、1. 00、1. 60、2. 50、4. 00、6. 40MPa。
安全阀的公称压力表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准毓进行设计制造的。
根据实际情况及安全考虑，阀门和附件的公称压力采用0.6MPa （3）管道的连接，采用焊接和高压卡接头，与设备、阀门和附件的连接处，采用法兰或螺纹连接
(4）单节直升式湿式乙炔气柜，气柜柜体钢板：钢号Q235 钢材标准GB912、厚8mm；钢号Q235钢材标准GB3274厚10mm
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
(5)气柜接管：钢号10 钢管标准GB8163
管道选材:无缝钢(YB231)A3材质或焊接钢管(GB3091；GB3092)
第四节：电气
3.4.1.1供电电源
如果储室正常工作时电源突然中断，有可能导致气柜内压不稳定发生爆炸，造成不可挽回的经济损失，甚至造成人员伤亡。根据负荷分类标准，储室电源应划分为一级负荷。采用两个电源供电，并增设备用电源。
供电电源采用UPS电源：
产品名称： 山特UPS电源3C3-60KS 产品属性：
3C3系列采用的是双转换的纯在线架构，如图1，经过滤波器后，再经PFC(Power Factor Correction，功率因素修正器)将交流转换成直流，最后经过逆变器(Inverter)将直流再转换成交流输出，这是目前解决电源问题的最佳架构。此架构几乎可以完全解决所有的电源问题，如断电、市电高、低压、电压瞬时跌落、减幅振荡、高压脉冲、电压波动、浪涌电压、谐波失真、杂波干扰、频率波动等电源问题。
此外，为提高维修保养的方便性，与兼顾成本、可靠度的考虑，3C3是采用类模块化的设计，将每相的功率部份，整合在同一块PC板上，但又不是全模块化的高成本及多接触点的设计，接触点一多，可靠度自然可能降低，因此，3C3扬弃全模块化的设计，而采用类模块化
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
的设计。 技术参数 型 号
3C3-60KS/-ISO* 额定容量 40kVA/32kW
输入标称电压 380VAC 3Ф4W 输入标称频率 50Hz 输入电压范围 -25%~+20% 输入旁路电压范围 ±15% 输入市电同步频率范围 ±5Hz 输入功率因数 0.95以上 输入隔 离 是
输出电压 380VAC /220VAC3Ф4W） 功率因数 0.8 电压稳定度 ±1%
非市电同步频率稳定度 ±0.1% 不平衡负载 100%
过载 120% 10min，150% 30s 电池标称电压 384VDC 额定充电电压 432VDC 环境工作温度 0℃~40℃
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
储存温度 - 25℃~+55℃ 工作湿度 20% ~ 90%
海拔高度 海拔高度1000m以下 (超出1000m需减额度输出) 尺寸（W×D×H）(mm×mm×mm) 673×835×1550 重量 kg 530KG 备用电源的设置；
RCS-9652_060126备用电源自投装置 1.1基本配置
1个备用段（或备用进线）。
保护方面的主要功能有：1备用电源（进线/变压器）自投功能；2工作电源恢复后的自恢复功能；3自投不成功起动保安电源功能；4自动检同期合闸功能，同期点：备用电源开关、工作电源开关。 1.2 技术数据
1.2.1 额定数据
直流电源： 220V，110V 允许偏差 +15％, -20％ 交流电压： 100V 交流电流： 5A，1A 频 率：50Hz 1.2.2 功 耗： 交流电压：< 0.5VA/相 交
流
电
流
<
1VA/
相
(In
=5A)
< 0.5VA/相 (In =1A)
直流：正常 < 15W
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
跳闸 < 25W 1.2.3 主要技术指标： ① 自投时间：0～30S
电压定值误差：< 5％ 时间定值误差：< 0.5%整定值 ② 无流: 0.02In
③ 遥测量计量等级： 电流 0.2级其他：0.5级 ④ 遥信分辨率：<2ms 信号输入方式：无源接点 3.4.4.2.（1）爆炸危险区域等级划分
0区域（简称0区），连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的区域。 1级区域（简称1区），正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的区域。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
2级区域（简称2区），正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的区域，或即使出现也仅是短时存在爆炸性气体混合物的区域。
（2）根据火灾危险场所选择电气设备的防爆及防护等级； 0区 爆炸性环境中的爆炸性混合物以气体，蒸汽或薄雾形式连续出现或长时间存在的场所。 使用在0区的电气设备须按照EN50284
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
和IEC60079-26中对д类,种类(气体)电气设备的有关规定进行设计,测试和标识。
1区 在正常运行时,爆炸性环境中可能会出现气体,蒸汽或薄雾形式的爆炸性混合物的场所。1区是防爆电气设备的典型应用场所。标准EN50014~ EN50020,EN50039以及IEC60079-0,-1,-2.-7,-11,-18,-25对1 区场所使用的电气设备做了规定。
2区 在正常运行时,爆炸性环境中不太可能出现气体,蒸汽或薄雾形式的爆炸性混合物,假如出现也只是偶然发生并且短时间存在的场所。 通常情况下,”短时间”是指持续时间不多于2个小时。 标准EN50021和IEC60079-15对2区使用的电气设备做了相应的规定，同时也必须满足通用的绝缘电阻，冲击能量和耗散功率等要求。
3.4.4.3.1防雷设施
遇下列情况之一时，应划为第一类防雷建筑物：
一、凡制造、使用或贮存炸药、火药、起爆药、人工品等大量爆炸物质的建筑物，因电火花而引起爆炸，会造成巨大破坏和人身伤亡者。
二、具有0区或10区爆炸危险环境的建筑物。
三、具有1区爆炸危险环境的建筑物，因电火花而引起爆炸，会造成巨大破坏和人身伤亡者。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
因此厂房为第一类防雷建筑物，雷击产生的强烈的热效应、机械效应，对气柜内储存的乙炔会产生巨大的破坏作用，极易造成乙炔气体的燃烧和爆炸，气柜和所有金属管道均应接地。乙炔输送管道的出、入口，管道平行或交叉处，管道各连接处，应用导线跨接并使之妥善接地。场地所用供电线路，全部采用电缆埋地引入供电。并在在进入场地前50～100米的电线改为电缆埋地引入供电。在电缆与架空线连接处，装设阀型避雷器，并将避雷器、电缆金属外皮和绝缘体铁脚共同接地， 接地电阻为15欧姆。(露天可燃气体储气柜防雷接地装置≤30Ω)
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
如图（气柜正东南方，距离气柜外围8米）安装独立避雷针，
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢 1、避雷针安装
将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上 , 焊上一块肋板 , 再将避雷针立起 , 找直、找正后 , 进行点焊 , 然后加以校正 , 焊上其他三块胁板。最后将引下线焊接在底板上 , 清除药皮刷防锈漆。 2、支架安装
角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
部应距墙面20mm.
支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m 。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。 支架等铁件均应做防腐处理。 埋注支架所有的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。 支架安装
应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。用手锤。錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在水注前应先把洞内用水浇湿。如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊要铁件上，支架的找直方法同前。避雷针制作与安装注意的质量问题：
焊接处一不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲掉，刷上防锈漆。针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装
独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地.
3.4.4.3.2防静电接地设施；
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
一、固定设备
（1）气柜的外壳与接地线采用螺栓连接进行静电接地，接地点为8个，并在外围均匀布置。
（2）所有门把手，胶头接管及容易产生摩擦的地方采用铜芯软绞线跨接引出接地。 二、管道系统
（1）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
（2）管道交叉且净距离小于100mm时，应加跨接线。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
（3）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。 （4）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
（5）非导体管段上的所有金属件均应接地。 三、人体静电接地
（1） 操作人员在不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。 （2） 禁止在场地穿脱衣服、帽子或类似物。
（3） 设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管；也可采用惰性气体保护。
（4） 安装吸静电金属球 ，进入场地的人员必须先触摸金属球除静电
四、静电的管理措施
静电安全检查以生产岗位自查为主，车间要配合公司管理部门做好定期检查工作，相关管理部门每年指定电工班检查一次，也可请有资质的单位进行检测，并做好记录，发现问题，立即解决。易燃易爆岗位的安全操作规程必须有防静电的内容。安全管理部门对职工进行防静电知识的安全教育培训。 静电对化工生产是有危害的，但也是可以控制的，只要正确认识静电产生的原因，分析静电产生的过程，制定合理有效的预防措施，在实际工作中做好防静电设施的维护、检测和检查工作，才能够彻底消除生产过程中的静电危害。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
3.4.4.4.采取的其他电气安全措施。
储室所有导线都采用双重绝缘防静电导线，所有低压用电设备、手持电动工具、插座均应安装漏电保护器
第五节： 自控仪表及火灾报警：
3.5.1、自动控制系统的设置和安全功能，包括紧急停车系统、安全仪表系统等。
在乙炔存储在气柜的过程中，设计采用低压水槽式可升降乙炔气柜，有效容积尽可能小，气柜本身应带有超量自动放空装置，气柜顶部应设有雾状喷淋冷却头，夏天可冷却乙炔气温度。气柜应设有手动和自动的氮气置换装置和应急放空装置。一旦出现异常情况，可立即切断气源，同时打开紧急充氮阀和应急放空阀，使气柜内的乙炔储存量降低到最小的限度，并对气柜进行氮气置换。 系统内应设有与发生器加料连锁的控制系统和防止气柜抽瘪的低位声音报警装置，保证在系统中出现负压前能自动停止乙炔压缩机并报警，以便操作人员及时处理。
仅仅依靠人力是无法保证乙炔气体的安全储存，所以，就要用到自动控制系统。其可以分为：
一、（1）、自动报警连锁装置：该装置主要采用电气控制装置
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
现场的压力、温度、液位及开关信号通过电缆传送到仪电控制柜，当显示的参数超过电控柜仪表设定值时，发生声光报警，并根据功能需要，输出信号，控制发生器振荡器或压缩机停车。生产现场的报警指示柜可提示显示异常工艺参数，并具有试灯和消音功能，故障消除，检测参数恢复正常，指示灯自动熄灭。声音报警汽嗽叭气源为空气或氮气，压力在0.6MPa左右，通过电控柜输出信号控制电磁阀，开启或关闭声音报警。仪电间控制柜由安全栅、数显仪表、中间继电器组成，220V系统供电，设定值可通过数显表调节。 此外，发生器间设置防爆转换开关，可转换控制电磁振荡器的手动、自动和停止三种状态，手动时通过按钮控制电磁振荡器工作，自动时乙炔贮气柜高度通过行程开关与发生器电磁振荡器联锁，气柜下降到一定位置启动电磁振荡器工作，反之停止工作。乙炔贮气柜还设置了一只低位行程开关，当气柜过低时，会自动停止所有乙炔压缩机运转，并发出声光报警信号，防止产生负压空气吸入。 乙炔压缩机设置高低压保护装置。低压保护设置在每台压缩机进气阀门后，进气压力过低（1.5KPa以下），压缩机会自动停车，并发出声光报警信号；进气阀门未开，压缩机无法启动。高压保护设置在压缩机排气管路上，设定上限为2.5MPa，一旦超压，会自动停车，并发出声光报警信号。
（1）紧急停车灭火装置：该装置主要采用气动控制装置，
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
所谓的紧急停车是指：化工装置运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装置正常运行造成的非计划性被动停车。紧急停车分为局部紧急停车、全面紧急停车。拒不紧急停车是指生产过程中，某个设备生产系统的紧急停车。全面紧急停车是指生产过程中，整套生产装置系统的紧急停车。化工装置紧急停车时的注意事项应注意一下几点：
1）发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产调度部门和有关方面报告，必要时可先处理后报告。
2）发生停电、停水停气时，必须采取有效措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
3）出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员必须立即停止作业，迅速撤离现场。
4）发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时应首先切断气（物料）源，尽快穷事故应急救援方案。发生紧急停车后，建设（生产）单位应深入分析工艺技术、设施设备自动控制和安全连锁停车（ESD)系统等方面存在的问题，认真总结 停车过程中和停车后各项应对措施的有效性和安全性，采取措施加以改进，避免或减少各类停车事故的发生。
由供氮系统、各类气动阀、压力开关组成。紧急停车的控制阀遍布生产各岗位，随手可触。在紧急情况时，可开启任何一个
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
最近的阀，这时恒定的氮气压力（0.6MPa）被释放。正常情况下恒定压力通过节流阀得到维持。若恒定压力下降，通过压力开关的触点同时停止对电磁振荡器、净化泵、乙炔压缩机、电石污泵供电，实现生产线迅速停车。同时自动关闭发生器与气柜连通的气动阀，开启氮气系统与发生器、存料斗相连的旁通气动阀，向其自动充氮灭火。
紧急停车的按钮应该用电缆连接至用电部位，很容易操作的地方，用以在紧急情况下跳开电路，紧急停车按钮的作用是在紧急情况下断开控制回路电源，而断开主回路接触器、晶闸管等主回路分断装置，进而断开主回路用电，使设备紧急停止，
紧急停车按钮不能正常使用，如果是特别紧急的情况，可以设法拆掉按钮后的导线断开控制回路 3.5.2、安全仪表系统的选型
安全仪表系统的选择应当符合国际电工委员会（IEC)2000年发布的IEC61508《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》标准，并经TUV认证。作为衡量电气/电子/可编程电子设备（E/E/PE)功能安全的标尺，IEC61508标准的发布，为危险工业、安全仪表系统用户、系统集成商和设备供应商提供了一个统一的、为各方所接受的标准规范。选择经过TUV认证且符合IEC61508标准的系统，用户将不需要依靠长期的实际经验或进行测试就能获得所选系统在安全可靠性、有效性、可维护和管理性上的严格保障。 2）乙炔可燃及有毒气体检测和报警设施的设置；
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
对于2000立方米乙炔气体气柜的安全警报设施的设置有必要了解一下湿式气体气柜的结构和工作原理。
由于2000m³的气柜属于中小型气体气柜，所以就采用单节式的气柜，其工作原理和组成为：由一个立式圆筒型水槽，一个圆筒塔结，钟罩及导向装置组成，钟罩是一个有拱顶的底面敞开的圆筒结构，在水槽和钟罩之间是一个圆筒状的活动塔节，气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入和输出。当气柜压送气体时，钟罩上升，其下部挂圈从水槽中取水，钟罩升至一定高度时，钟罩下的挂圈与塔节上的挂圈链接第二塔节上挂圈立板插入钟罩下挂圈水封，第二节塔节被提起，在输出气体时，钟罩和塔节上挂圈的动作过程相反，钟罩和塔节依靠导轨和导轮保证了升降的平稳运行，本设计的导轮采用直升式导轮。
气柜的探测器的安放：
乙炔气体报警器由探测器与报警控制主机构成,当被测场所存在有毒气体时，探测器将气信号转换成电压信号或电流信号传送到报警仪表，仪器显示出有毒气体爆炸下限的百分比浓度值。当有毒气体浓度超过报警设定值时发生声光报警信号提示，值班人员及时
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
采取安全措施，避免燃爆事故发生。
气体的报警器放置在控制室内。
可燃气体探测器是组成各种火灾报警系统的重要组成部分，是消防报警系统的“感觉器官”，它的作用是检测周围环境有没有火灾的发生，一旦发生了火情，便将火灾的特征物理量如烟雾浓度，温度，气体和辐射光强等转换成电讯号，并向消防控制机发射及报警。
3.5.3、可燃气体探测器的选择及其布置：
可燃气体探测器是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。主
要用于在工业环境下对爆炸下限范围内的可燃气体进行监测和报警。与适配控制器进行信号传输，探测器和控制器可同时显示实时气体浓度、指示状态、故障或报警状态，可以通过控制器对探测器进行零点校准、跨度系数修正、高/低限报警值的设定。
在本设计中，由于此气体气柜是采用直立式低压湿式气柜，所以有可能出现乙炔气体泄露的地点为钟罩和第一节塔节的交界处：可能因为水的密封性出现故障，导致乙炔气体的泄漏深埋的底下的气体输送管道：由于地下较底面潮湿，管道可能会被腐蚀管道的连接处可能会出现乙炔气体的泄漏。根据乙炔气体的密度比空气微轻，微溶于水，易溶于有机溶剂的物理性质，来设计可燃气体探测器的安放位置。
（1)钟罩与第一节塔节的安放：安放在塔节处并高于塔节30㎝处，采用固定式的可燃气体探测器。由于气柜所处室外，所以该可燃气
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
体探测器的有效覆盖面积应该为15㎡。而且由于气体气柜的形状为圆筒形，周长为50.3m（由于该厂区所在位置常年的主导风向为西风，其次是东南风。所以在安放可燃气体探测器的时候着重注意气柜的下风向探测器安放）。
（2)根据探测器的探测范围，该气柜的可燃气体探测器的安放计划安放8个在钟罩与塔节之间的水封处，并且多集中于下风向，探头位置朝下。
（3）管道处的气体探测器。由于地下和地上的管道也存在年久失修的潜在问题，所以根据探测器的探测范围，应在地下管道的上方设置固定式可燃气体探测器，地下管道的长度为12m，所以应该设置3个探测器，探头位置朝下。地上连接的管道不作考虑。
（4）可燃性气体检测仪要检知可燃气体信息，必须使得探测器和检测环境沟通，所以环境中的各种污染性气体和积尘进入探测器是无法避免的，其对探测器造成的工作条件的损坏是客观的存在，可燃性气体检测仪工作环境较为恶劣,有许多安装在室外，维护保养不善将会导致可燃气体报警器探测出现误差或不探测。因而定期对可燃性气体检测仪进行清洗、保养是防止发生故障的一个重要工作。接地应定期检测，接地达不到标准要求，或根本未接地，也会使可燃性气体检测仪易受电磁干扰，造成故障。防止元件老化起的。从可靠性考虑，同时实践业已证明，可燃性气体检测仪服役期超过10年的系统由元件老化引起的故障趋于增加，因此服役期超过使用规定要求的，应及时更换。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
可燃气体报警器：
报警器安放在值班室内，控制器、探测器要保证可靠的接地，由于乙炔气体的爆炸上限82%，爆炸下限2.5%。所以报警器的报警级别应该分为一级和二级报警。
报警器是安全仪表，有声、光显示功能，应安装在工作人员易看到和易听到的地方，以便及时消除隐患。报警器的安装高度一般应在160-170cm，以便于维修人员进行日常维护。
)报警器的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场(如大功率电机、变压器)。 报警器的一些参数：
◆ 检测原理:催化燃烧式、电化学式。◆ 检测气体:可燃气体、有毒气体
◆ 检测气体:可燃气体、有毒气体◆ 采样方式:自然扩散
◆ 示值误差:±5%F·S/±10%/±5×10mol/mol◆ 响应时间:≤30s ◆ 工作电压:DC12V~30V◆ 额定功率:≤3W◆ 温 度:-40℃~60℃◆ 湿 度:≤95%RH
◆ 连接电缆:≥RVV3×0.75mm(国标线)◆ 传输距离:≤1200m◆ 防爆等级:ExdⅡCT6
◆ 安装方式:固定支架、管装、墙壁装◆ 安装螺旋:G1/2〃
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
应该考虑到有毒气体检测器的设置。
设备 规格 探测半径保护面积数量(个） (m) (㎡) 2.2 2.2 15 15 11 11 可燃气体探测器 催化燃烧式，电化学式。 有毒气体探测器 催化燃烧式，电化学式 手动报警按钮安装注意事项：手动报警按钮是火灾自动报警系统中
的手动触发装置，它具有在紧急情况下人工手动通报火灾的功能。手动报警按钮在消防控制中心的控制盘上设有专用的独立的报警显示信号，有明显的显示标志，当发生火灾的时候想消防控制中心发出火灾信号，消防中心的设备经过信息的分析处理，显示火灾的部位，启动有关的灭火设备。
每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离，不应大于30m，手动火灾报警按钮设置在公共活动场所的入口处，手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
其底边距离高度宜为1.3~1.5m，且应有明显的标志。
3.5.4、控制室的组成及控制中心作用，包括生产控制、消
防控制、应急控制等；
控制室的组成应该为：消防控制室、配电室、主要通风和空调机房、消防电梯机房等其他与消防联动有关的且经常有人值班的机房。 配电室组成：
1.总进线柜（装有断路器）
2.计量柜（装有有功电度表和无功电度表） 3.开关柜（装有输出线路的回路开关） 4.无功补偿柜（装有电容器和控制器）
1）有人值班的配电室，一班应设值班室。值班室应尽量靠近
高低压配电室，且有门直通。如果值班室靠近高低压配电室有困难时，则值班室可经走廊与配电室相同。
1）值班室也可以与低压配电室合并，但在放置值班工作卓德一面或一端，低压配电装置到墙的距离不应小于3m。
2）主变压器应尽量靠近交通方便的马路侧。条件许可时，可单独设工具材料室或维修间。
3）昼夜值班的配电室，宜设休息室。有人值班的独立配电室，宜设有厕所和给排水设施。
4）值班室内不得有高压设备。值班室的门应朝外开。高低压配电室和电容器是的二门应朝值班室开，或朝外开。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
5）配电室宜单层布置，当采用双层布置时，变压器应设在底层。 6）高压电容器组一般应装设在单独的房间内，但数量较少时，可装在高压配电室内。低压电容器组成可装设在低压配电室内，但数量较多时，宜装设在单独的房间内。
7）所有带电部分离墙和离地的距离以及各室维护操作通道的宽度等，均应符合有关规程的而规定，以确保运行的安全。 8）如果是空进线，则高压配电室宜位于进线侧。
9）考虑到变压器低压出线通常是采用矩形裸母线，因此变压器的安装位置（户内式变电所即为变压器室）宜靠近低压配电室。 10）低压配电室宜位于其低压架空出现侧。
消防控制室：是指设有火灾火灾报警控制设备和消防控制设备，专门用于接受、显示处理火灾报警信号，控制有关消防设备的房间。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
报警处理程序：（1）接到报警后，应立即携带对讲机、插孔电话
等通讯工具，迅速到达报警点进行确认。
(2)如未发生火灾，应先查明报警原因，采取相应措施，做好记录。 (3)如确有火情发生，应立即用通讯工具向消防控制室反馈信息，利用现场的灭火器进行扑救。
（4）消防控制室值机人员根据火灾情况启动相关消防设备，通知有关人员到场灭火，报告值班领导，拨打119向消防队报警； （5）情况处理完毕后，应立即回复各种设备到正常的工作状态。
消防控制室的作用：
1）消防控制室必须实行每日24小时专人值班制度，每班不应少于2人。
2）消防控制室的日常管理应符合《建筑消防设施的维护管理》（GA587）的有关要求。消防控制室应确保火灾自动报警系统和灭火系统处于正常工作状态。
3）消防控制室应确保高位消防水箱、消防水池、气压水罐等消防储水设施水量充足；确保消防泵出水管阀门、自动喷水灭火系统管道上的阀门常开；确保消防水泵、防排烟风机、防火卷帘等消防用电设备的配电柜开关处于自动（接通）位置。
4）接到火灾警报后，消防控制室必须立即以最快方式确认。 5）火灾确认后，消防控制室必须立即将火灾报警联动控制开关转入自动状态(处于自动状态的除外)，同时拨打“119”火警电话报警。 6）消防控制室必须立即启动单位内部灭火和应急疏散预案，并应同
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
时报告单位负责人。 消防控制室的生产功能：
消防控制室的控制线设备应有下列显示功能： a)控制消防设备的启、停，并应显示其工作状态；
b)消防水泵、防烟和排烟风机的启、停除自动控制外，还应能手动直接控制；
c)显示火灾报警、故障报警部位；
d)显示保护对象的重点部位、疏散通道及消防设备所在位置的平面图或模拟图等；
e)显示系统供电电源的工作状态；
3.5.5、火灾报警系统、工业电视监控系统及应急广播系统等；
下图为火灾自动报警系统原理框图：
火灾自动报警系统的组成：是由触发器件（火灾探测器）、火灾
报警装置以及具有其他辅助功能的设置组成，它能在火灾初期将燃烧产生的烟雾、热量和光辐射等物理量，通过火灾探测器变成电信
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
号，传输到火灾报警器，并发出声、光警报信号，启动消防联动设备。
火灾探测器是火灾自动报警系统的主要检测元件，其工作的灵敏度、可靠性和稳定性直接影响整个系统的好坏，常见的火灾探测器有感烟式、感湿式、感光式等探测器，但由于不同的物质燃烧所产生的温度和烟雾粒子密度不同所以要选择不同的探测器以适应不同的探测环境。
对于湿式奇缺气体气柜的火灾探测器，由于乙炔气体的燃烧过程为产生大量丝状黑烟，继而产生温度很高的明火，所以火灾探测器的选用就应该选用感烟探测器和感温探测器。关于火灾探测器的布置。 火灾探测器的连线方式：
乙炔气柜的防火区以感温探测器和感烟探测器为主，火灾探测器的选择及布置：
11）火灾探测器数量的选择：
一个探测区内所设置探测器的数量应按下式计算：
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
式中，N----一个探测区内所设置的探测器的数量，单位用“只”表示，N应该取整数（即小数进位取整数） S————一个探测区域的地面面积（㎡）
A————探测器的保护面积（㎡）指一只探测器能有效探测的地面面积。
K------------安全修正系数，特级保护对象k取0.7~0.8，一级保护对象k取值为0.8~0.9，二级保护对象k取0.9~1.0。 对于一个探测器而言，其保护面积和保护半径的大小与其探测器的类型、探测区域的面积有一定的联系。参看表1-3：
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
上图为 探测器安装间距的极限曲线 a、b为探测器的安装间距；
探测区域：气柜的顶部。
（1）感烟探测器；探测区域的面积200㎡，由于气体气柜属于一级保护对象，所以K取0.9，根据表查得探测器的保护面积为60㎡，保护半径为5.8m。所以此探测区探测器的个数为N=200/0.9×60=3.7。取整得N=4；根据探测器优先布置在最有可能泄露而发生险情的地方的原则，在钟罩边缘处优先安放三个感烟探测器，以正三角形的形状安放，最后一个探测器放在气柜顶部的正中央。 （2）感温探测器；探测区域的面积200㎡，由于乙炔气体气柜为一级保护对象，所以K取0.9，根据表查得保护面积为20㎡，保护半
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
径为3.6m，所以此探测区域的探测器的个数为N=200/0.9×20=11.1。取整得N=12。根据探测器优先布置在最有可能泄露而发生险情的地方的原则，在钟罩边缘优先安放8个感温探测器，继而向里均匀推进安放3个探测器，最后在气柜顶部的正中央安放一个探测器。 整个安放都采用均匀安放，以达到探测尽可能全面的效果。
设备 规格 保护半径保护面积数量(n) (m) (㎡) 3.6 5.8 20 60 12 4 感温探测器 JTW-ZD-2700/015 JTY-GD-G3 感烟探测器 火灾报警系统附件设计和布置：
1）手动报警按钮
《火灾自动报警系统设计规范》第
8.3条规定，每个防火分区应
至少设置一个手动火灾报警按钮。其作用为：手动报警按钮应有自动和手动两种触发装置，各种类型的火灾探测器是自动触发装置，而手动报警按钮是手动触发装置，它具有在应急情况下人工手动通报火警或确认火灾的功能。当人们发现火灾后，可通过装置于走廊、楼梯口等处的手动报警开关进行人工报警，手动报警按钮的紧急程度比探测器报警紧急，一般不需要确认。所以，手动报警按钮更可靠、更准确。 手动报警按钮安装注意事项：
手动报警按钮是火灾自动报警系统中的手动触发装置，它具有
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
在紧急情况下人工手动通报火灾的功能。手动报警按钮在消防控制中心的控制盘上设有专用的独立的报警显示信号，有明显的显示标志，当发生火灾的时候想消防控制中心发出火灾信号，消防中心的设备经过信息的分析处理，显示火灾的部位，启动有关的灭火设备。
每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离，不应大于30m，手动火灾报警按钮设置在公共活动场所的入口处，手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距离高度宜为1.3~1.5m，且应有明显的标志。
2）消火栓按钮
消火栓报警开关安装于消火栓内，当发生火灾使用消火栓灭火时，手动操作消火栓报警开关，可以向消防控制中心发出报警信号，同时启动有关消防设备。
线制为：报警功能二总线，由二进制拨码开关设置地址码，直接启泵功能四线制，包括启泵和点亮泵指示灯个两根线。 3）消防事故广播和消防专用电话：
（一）控制中心报警系统应设置火灾应急广播，集中报警系统宜
设置应急广播。 （二）消防专用电话
1）消防专用电话布置应满足以下要求：
（1）消防专用电话网络应为独立的消防通信系统。
（2）消防控制室应设置消防专用电话总机，且宜选择共电式电
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
话总机或对讲通信电话设备。
2）电话分机或电话赛孔的设置，应符合下列要求： （1）下列部位应设置消防专用电话分机：
a)消防水泵房、备用发电机房、配变电室、主要通风和空调机房、排烟机房、消防电机房及其它与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房。
b)灭火控制系统操作处或控制室。 c)企业消防站、消防值班室、总调度室。
（2）设有手动火灾报警按钮、消火栓按钮等处宜设置电话赛孔。电话赛孔在墙上安装时，其底边距地面高度宜为1.3~1.5m。 （3）特级保护对象的个避难层每隔20m设置一个消防专用电话分机或电话塞孔。
3）消防控制室、消防值班室或企业消防站等处，宜设置可直接报警的外线电话。
4）区域显示器
（1）区域显示器的作用及其适用范围
区域显示器显示来自报警器的火警及故障信息，适用于各防火监视或楼层。
（2）区域显示器的功能和特点
a)具有声报警功能。当火警或故障送入是，将发出两种不同的声报警（火警为变调音响，故障为长音响）
b)具有控制输出功能。具备一对无源触电，其在火警信号存在
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
时吸合，可用来控制一些警报器类的设备。
c)具有计时功能。在正常监视状态下，显示当前时间
5）采取的其他安全措施
在湿式乙炔气体气柜的周围设置防火提：
防火堤的主要作用是在储罐发生跑、冒、开裂或因火灾爆炸等事故时，使可燃液体不致流淌到防火堤所谓的范围之外。因此，防火堤本身应严密闭合、不渗不漏。在静压力和地震作用下，仍然稳固。
根据储罐区防火堤设计规范GB50351-2005的一般规定，对防火堤的要求有以下几点：
气柜防火堤的有效容积应按以下的方程计算：
防火堤的设计：由于乙炔气体气柜的高度为10m，按照储罐区防
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
火堤设计规范GB50351-2005，3.2,1所指示，气体气柜的柜壁到防火堤的内堤脚线的距离，不应小于气柜高度的1/2,即该气柜的防火堤应距离气柜柜壁为6m。另外，防火堤内还可适当栽种高度不超过150㎜的常绿草皮以美化环境。防火堤高度的计算：由上式得防火堤的高度h=0.8m。
第六节：建构筑物
3.6.1、阻火器. 其阻火原理是管径或流通孔隙减小到某一程度，可燃气体（蒸气）通过时会因冷却（散热）作用程度增加，而使火焰不能蔓延。阻火器有金属网、砾石和波纹金属片等形式。常用在容易引起火灾爆炸的高热设备（如燃烧室、高温氧化炉、高温反应器）与输入可燃气体（蒸气）的管道之间，以及易燃液体、可燃气体的容器、管道、设备的排气管上。气柜进口管道应安装阻火器或水封等安全设施，防止发生事故时火源从管道窜入气柜。气柜主要起缓冲作用，应将气柜高度与发生器的电磁振荡器进行联锁自控，以提高气柜的缓冲效率，保证加料系统出现故障时，能在短时间内保证清净系统，乃至氯乙烯合成系统在连续操作。所有的乙炔放空管应设有阻火器，有向管道内加氮气或惰性气体等保护气体的措施。
3.6.2、安全液封 其阻火原理是由于液体封在进出口之间，在液封两侧的任何一侧着火，火焰都将在液封处熄灭，从而阻止了火焰蔓延。安全液封一般装在压力低于19.61kPa的气体管线与生产设备之间，常用的安全液封有开敞式和封闭式两种。乙炔发生系统应
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
设置正水封、逆水封和安全水封。正水封在乙炔发生器通往乙炔贮罐或生产车间的管道上，正水封起到单向逆阀的作用，当发生系统和清净系统有一部分发生事故时，起到安全隔离的效果。逆水封应装在从乙炔气柜返回乙炔发生器的管道上，正常生产时，逆水封不起作用，当发生器故障设备内压力低时，气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器，以保持其正压，防止系统产生负压而抽入空气，形成爆炸性混合气体。安全水封应装在乙炔发生器放空管上，起到安全阀和溢流管的作用，防止乙炔发生器压力过高发生爆炸。 1、
单向阀。又称止逆阀、止回阀，其作用是只允许流体向一定
方向流动，遇有回流即自动关闭。常用于防止高压物料窜入低压系统，也可用作防止回火。如液化石油气瓶上的调压阀就是单向阀的一种。生产中用的单向阀有升降式、摇板式、球式等。氮气或惰性气体保护系统必须保持有效，且与工艺系统接口处应装有止逆阀 2、
隔离墙、隔离门。乙炔爆炸危险的房间之间应设置隔离墙、
隔离门、隔离墙耐火极限应不低于1.5h，隔离门耐火极限应不低于0.6h；无爆炸危险的房间不应与有爆炸危险的房间直接相通，应用耐火极限不低于3.5h的防火墙隔开。 3、
安全阀。用于防止设备或容器内非正常压力过高引起物理爆
炸。当设备或容器内压力升高超过一定限度时，安全阀即自动开启，泄放部分气体，降低压力至安全范围内，再自动关闭，从而实现设备和容器压力的自动控制，防止设备和容器破裂爆炸。常
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
用的安全阀有弹簧式、杠杆式。用于泄放可燃气体时，应接至火炬或其它安全泄放设施。泄放后可能立即燃烧的可燃气、液，应经冷却后接至放空设施。泄放可能携带腐蚀性液滴的可燃气体，应经分液罐后接至火炬系统。 4、
安全泄压装置。安全泄压装置按结构形式可分为阀型、断裂
型、熔化型和组合型等几种.（1）阀型安全泄压阀装置.阀型安全泄压阀装置就是常用的安全阀,这种装置的特点是,它仅仅排泄容器内高于规定部分的压力,当容器内压力降至正常操作压力时,它即自动关闭.这样可避免容器因出现超压就得把全部气体排除而造成生产中断和浪费,因此被广泛采用.其缺点是：密封性较差；由于弹簧的惯性作用,阀的开启滞后现象；用于一些不洁净的气体时,阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能.（2）断裂型安全泄压装置.常用的断裂型安全泄压装置是爆破片和防爆帽.前者用于中、低压容器,后者用于高压和超高压容器.其特点是密封性能好、泄压反应较快以及气体内所含的污物对它的影响较小等.但是由于它在完成泄压后不能继续使用,而且容器也得停止运行,更换新的,所以一般只被用于超压可能较小而且不宜装设阀型泄压装置的容器上.（3）熔化型安全泄压装置.熔化型泄压装置就是常用的易熔塞.它是通过易熔合金的熔化,使容器的气体从原来填充有易熔合金的孔中排除而泄放压力的.主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压,一般多用于液化气体钢瓶.（4）组合型安全泄压装置.是一种同时具有间型和断裂型或者是间型和熔化型的泄压装置.
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
常见的有弹簧安全阀和爆破片的组合型.它具有阀型和断裂型的优点,即能防止阀型安全泄压装置的泄漏,又可以在排放过高的压力以后使容器继续运行.容器超压时,爆破片断裂、安全阀开放排气,待压力降至正常压力时,安全阀关闭,容器继续运行.。水环泵出口、冷凝器出口、乙炔气柜上应安装泄压装置，当发生事故时压力从泄压装置排出，以便最大限度地保护设备。
建筑结构一览表
结构 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。--建筑设计防火规范3.6.1 建筑面积 不超过4000m^2—建筑设计防火规范3.3.1 层数 乙炔站有爆炸危险的生产间应为单层建筑物—乙炔站设计规范5.0.1 火灾危险性 甲类-建筑设计防火规范3.1.1 火灾危险性 耐火等级 抗震设防 甲类-建筑设计防火规范3.1.1 不低于二级--乙炔站设计规范2.0.7 所设乙炔厂应为乙类建筑购物--建筑工程抗震设防分类标准。抗震措
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
施，当抗震设防烈度为6-8度时应符合提高一度的要求，当为9度时，应符合比9度抗震设防更高的要求—化工建筑物抗震设防分类标准3.0.3 通风 通风帽每小时通风次数不少于3次—-乙炔站设计规范8.0.5 泄压面积 泄压面积与厂方容积的比值应≥0.2且宜为0.22,泄压设施宜采用轻质屋盖或屋盖上开口为泄压面积—乙炔站设计规范5.0.5—建筑设计防火规范3.6.3 3.6.4 疏散通道与安全出口 乙炔生产各个操作岗位在安全疏散通道应保持畅通无阻，并备有事故照明灯。厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。切厂房内任一点到最近安全出口距离不超过30m。建筑设计防火规范—3.7.1 通风 通风帽每小时通风次数不少于3次。通风帽应设有防止雨，雪侵入的措施，电石库、中间电石库的通风帽，还应有防止凝结水
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
低落的措施—-乙炔站设计规范8.0.5
除尘：电石入水式乙炔发生器的加料口，应设有防扬尘措施，电石破碎处及放料口应设有防尘设备。有电石粉尘产生的房间，墙壁、地面均应光滑平整，便于清扫；粉碎室应安装吸尘设备，除去电石粉尘。
降温：发生器间、乙炔压缩机间的给水总管上，应装设压力表。当每台发生器、水环式乙炔压缩机直接由自来水供水时，在充灌台上应设置喷淋气瓶的冷却水管，并应设置紧急喷淋水管装置
第七节：其它防范措施
3.7.1把框架设计成延性框架，遵守强柱、强节点、强锚固，避免短柱、加强角柱，框架沿高度不宜突变，避免出现薄弱层，控制最小配筋率，限制配筋最小直径。构造上采取受力筋锚固适当加长，节点处箍筋适当加密等措施。
3.7.2为防止地震使房屋破坏，应用防震缝将房屋分成若干形体简单、结构刚度均匀的独立部分。为减轻或防止相邻结构单元由地震作用引起的碰撞而预先设置的间隙。在地震设防地区的建筑必须充分考虑地震对建筑造成的影响。建筑抗震设计规范—6.1.4. 3.7.3防噪声、乙炔发生器、压缩机、水泵等是高噪声源，噪声源强在70～85dB(A)之间，防止噪声污染的主要措施之一是选用低噪声的设备。建设单位在选择设备时要考虑噪声因素，优先选用节能、安全可靠、噪声低的设备。对于各类泵、电机采取机械减振、阻尼以及厂房隔声等措施降低噪声源强。 另外，厂区绿化率应不低于
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
20％，在厂房周围、道路两旁种植树木，厂区内铺设草坪，通过绿化以及设置声屏障等措施，大大降低噪声源强对周围环境的影响。 通过上述措施综合治理后噪声源强产生的噪声到达厂界后可以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类要求
防灼烫、（1）施工前做检查机械设备的安全正常运行，保证热力工具的安全可靠，防止施工时灼烫伤事故的发生。 （2）施工过程中，对热源要保持一定的安全操作距离，并采取自身保护措施。 （3）现场焊接、气割作业时，应采取隔离或保护措施，防止操作过程对自身或他人造成灼烫伤伤害。 （4）发生火灾时，应先采取自救措施，然后在去施救他人。
3.7.4防护栏：乙炔站应设置围墙或栅栏。围墙或栅栏至乙炔站有爆炸危险的建筑物、电石渣坑的边缘和室外乙炔设备的净距，不应小于下列规定：
（1）、实体围墙(高度不应低于2.5m)为3.5m；
（2）、空花围墙或栅栏为 5m；摘自《乙炔站设计规范》（GB 50031-91）2.0.9
安全标志 禁止用水灭火、禁止放易燃物、禁止停留、禁止堆放 的标志置于乙炔罐周边
禁止攀登 的标志置于储罐爬梯旁 禁止带火种、限速标志置于库区大门口 禁止烟火、标志在库区内均匀布置3~4个
风向标的设置、风向标要放置在建筑物的高处，且人员疏散方向能
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
看到的位置
个体防护装备的配备 防护服、防护眼面罩及防护手套、靴子、呼吸防护用品
第八节：事故应急措施及安全管理机构
3.8.1针对建设项目特点、建设性质及周边依托情况，说明设计中采用的主要事故应急救援设施，包括消防站、气防站、医疗急救设施等；
此项目为 2000立方米的湿式乙炔气体气柜的存储，其特点涉及到了乙炔气体的依然易爆的特性，所以有必要在气柜周边设立一些必须的安全保障措施和建筑设施。本设计化工厂周边配备了小型的消防站，小型的化工类急诊医院和气防站用以保障该化工企业的正常运行和安全生产。
1)消防站的作用：一旦该化工厂出现火灾等重大灾情，消防站能够借助地缘优势，在第一时间感到事故现场对其进行消防施救，使事故的损失和影响降到最低，保证化工厂的人员和财产的安全。 2)气防站的作用：气防站就是对有毒有害气体的泄漏进行紧急处置的。当该化工企业的湿式乙炔气体气柜出现泄漏事故时，由于乙炔气体属于有毒有害气体，所以它的泄漏会使所在工厂的员工和周边的一些人群受到人生安全的威胁，此时就需要气防站的人员紧急出动，对出现泄漏的气柜进行快速处理，对泄漏的气体采取一定的措施消除或稀释，使危害尽可能的降到最低，减少人员和财产的损失。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
3)医疗急救设施的作用：当该企业发生乙炔气体的泄漏进而出现燃烧爆炸情况时，如果出现现场人员的受伤时，就应该赶快的送往医院治疗，因为涉及到化工类的伤情，所以一般的医疗单位没有相应的处理技术，这时就应该送往最近的化工类的医院进行治疗，尽快对伤员进行康复治理。
3.8.2对安全管理机构设置及人员配备的建议。
设置安全卫生管理机构的基本要求:化工企业科学设置安全
卫生管理机构和配备人员，对保障安全生产，增进职工的健康是非常必要的，基本要求和建议如下： （一）安全技术处（科）
1、人员配备； 企业的安全管理职能是否发挥作用，和人员的配备
及人员素质有很大关系。根据化工部主管部门的要求，结合企业实际情况，按下列标准配备较为合适：
该企业有员工1000人以下，所以专业安全管理人数不少于3人。 2、人员构成；安全处（科)应配正、副处（科）长各一人，下设事业或兼职安全技术、劳动保护、宣传教育、现场检测、气体防护和应急救援等专业人员。
安全处（科）的人员应该具有中等以上文化程度，熟悉工厂情况，具有管理能力，特别要有工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员，以满足工作需要。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
（一）安全部门
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
第九节：《安全评价报告》意见的采纳情况
说明与工程设计有关的安全对策与建议的采纳情况；
与设计有关的安本设计采纳的情所在作业场所（部未采纳的建议的全对策与建议 况 位） 理由 生产设备的防雷采纳 化工生产单元设备 措施的设计 区和储罐区
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
电气设计中设备采纳 的选型与防腐设计 厂内给水排水的采纳 设计 厂区内安全生产采纳 宣传栏的设计 输送乙炔气体的管 道与储存乙炔气体的储罐 该厂区内容易积水 的地方，和消防水泵的应用 食堂门口，该工厂 入门处等人口易于集中地 附件：总的平面布置图： 消防通道图：
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
厂区气柜图：
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容