防喷应急程序

当发生井涌、井喷时

应急防喷实施程序

一、 概念

地层流体流入井筒称为井涌，而地层流体无控制地涌入井筒并喷出地面的现象为井喷，即失去控制的地层流体的流动，一般发生在油井漏失严重或刚起钻阶段。

二、 前提

在一现场作业中，作业队伍的一个小班正在进行起钻作业，此时突然发现井筒液面上涨，泥浆池增量增加，油管内有气、液涌出，且呈加剧趋势，由于事发突然、情况紧急，井口5名操作人员有3人受伤，无法参与控制作业并移至安全场所进行救治，钻台留司钻与井架工实施井涌控制程序。

三、 形式

模拟演习，平台协助进入应急程序。

四、 实施场所

该平台防喷器组合为：喇叭口＋万能（5000Psi）＋双闸板（5000Psi，上部为3-1/2”半封，下部为全封）；

无四通，利用立管循环口进行循怀；

储能器与泥浆泵皆位于作业甲板，钻台无法控制； 井内管柱为3-1/2”EUE油管； 现场无地热水及压井用盐。

五、 具体实施

1．停止起钻作业，将管柱下放至钻台面座卡瓦（因现场只有两人配合，无法再进行下钻作业。座卡瓦时需两人配合，也可采取将滚筒刹死由司钻一人将卡瓦座入）；

2．抢接油管内防喷器（以下简称拷克），若此时正灌液中应立即停止灌液；

3．拷克抢接成功后将拷克关闭，司钻立即下钻台到储能器处关闭万能，关闭半封，确认井筒不再油流外溢后，打开万能（泥浆泵此时若已

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停机，应立即启动，并将泥浆池导通）。同时井架工到甲板广播通知监督及平台发生井涌，要求做好进入应急防喷程序的准备。监督接到通知后，应迅速赶到现场并负责现场的全面的指挥工作，井架工迅速回到钻台与通知后赶到钻台的监督或其他人员一起接循环管线，导通流程，由司钻确认无误后，关井，待监督下一步指令。到此时油井已实现关井，下步作业将开始压井工作；

4．记录当时的油压及套压。压井管汇显示油压3Mpa，由平台中控读得套压2Mpa；

5．根据记录的油压、套压计算确定过滤海水（1.03SG）可以将油井压住。而后指挥司钻用过滤海水进行正循环压井（采用司钻法压井，即先将井内气侵流体循环出井，再用压井液压井）；

6．此时井涌基本得到控制，情况未有进一步加剧，保持正循环压井，至返出为净海水，油压、套压一致时，油井完全被控制，可以进行下步正常作业；

7．通过观察、记录管汇压力（油压、套压）发现，油压、套压有继续上升趋势且井涌进一步加剧，转变成井喷，则要求平台关闭所有生产井，熄灭火炬，以确保该井压井作业安全；

8．同时平台进入应急防喷及应急消防程序，同时通知附**台相关作业队伍或陆地（或进入应急程序，通知应急办公室），请求支援，动员应急船舶，紧急调6名（队长1人、司钻1人、泥浆监督1人、钻工3人）技术过硬、经验丰富的作业人员、压井用盐（80吨）及安全防护用具上平台（包括呼吸器18套、护目镜18套、橡胶手套若干等）；

9．此时防喷器已关闭，油压、套压飙升（15Mpa以上），在陆地支援没有到达或压井液未配置完毕之前，要考虑使用容积法将井内压力通过流程进行部分释放，使井筒压力保持在套管及压井管汇的安全承压范围之内（3000Psi）。同时保持过滤海水正循环压井；

10． 据记录的油压计算压井液比重，公式如下：W2=W1+△W+W附加，（△W=10SIDP/D），其中W2为压井泥浆比重、W1原浆比重（井内

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原有流体）、△W据关井油压计算（SIDP为关井油压，D为垂深）、W附加附加值（油层从0.05~0.1SG，气层从0.075~0.15SG） 11． 紧急船舶到达后，泥浆监督根据压井液比重配制压井液。除钻台留一人值班、返出口调节留一人操作、其余人员参加由泥浆监督指导下的压井液的配置工作；

12． 压井时要保持一恒定的排量（40SPM），必须控制回压（出口返出量），建立液柱压力，以增加对地层的平衡压力，即以初始循环压力、排量保持正循环排气、压井，出口开度由小至大。当井内油气被循环出井后，油、套压下降，达到平衡时，油井被压住，此时可以开始下步正常作业。

六、 正规操作

起钻时发生井涌、井喷的正常处理程序为：

1. 停止起钻，下放管柱至钻台面，管柱深度过浅时要强行下入管柱至可能

下至的深度；

2. 若泥浆泵处于井筒循环灌液中，则停泵；

3. 打开通往流程的返出口，注意尽可能进开式或闭式排放灌（不带压），开

度不得超过3/4；

4. 抢接油管拷克（保持拷克打开状态连接），连接完毕后立即关闭拷克，同

时关闭环形防喷器（万能），关闭半封，再打开万能。若返出口可以导入排放灌，则实行软关井；若无法进入，则进行硬关井（无出口关井，且关井速度较快，但可能加剧井内压力激荡）； 5. 关闭出口，待压井，同时将泥浆泵处于待命状态； 6. 记录油压、套压；

7. 报告、通知。由监督确定采取何种方式及压井液比重（泥浆监督）后开

始压井。 8. 人员安排：

① 钻1人，负责将管柱下放至钻台面；

② 井口工3人负责座卡瓦，抢接油管拷克（保持打开状态连接）； ③ 井架工1人迅速离开井架回到钻台参加油井控制；

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④ 副钻1人先停止灌液，再将泥浆池压井液导入，保持泥浆泵随时可 以启动。

⑤ 拷克连接成功后，由井架工打开压井管汇返出口，司钻确认可以进入平台流程（若环空也有流体溢出进行硬关井），关闭万能防喷器，关闭半封，打开万能。

⑥ 司钻按要求记录油压、套压，并汇报监督后，使用压井液压井，直至油井被控制（采用司钻法压井）。

七、 其他注意事项（理想状态）

1. 井涌、井喷发生后，人员要反应迅速，动作敏捷，全力投入油井控制，

不得出现临阵逃脱现象；

2. 要有足够深的管柱深度利于压井，若管柱过浅则直接关闭防喷器，再关

闭剪切闸板防喷器，剪断管柱，而后再关闭全封，实施挤注式压井（此种方式套压极高）；

3. 拷克定要在打开状态下进行连接，连接后应立即关闭，有条件尽量使用

软关井（即保持地层流体有出口的条件下关井）以免因压力激荡而加剧井涌、井喷；

4. 万能防喷器不得长期关井。若遇异常情况，即无剪切闸板，井内无管柱

（空井）时，可直接关闭万能，实现封零；

5. 压井时一定要保持初始循环压力、初始循环排量，且要调整出口开度，

控制回压，建立液柱压力；

6. 一定要记录油压、套压，给压井提供准确的依据； 7. 一定要通知监督，通知平台，利于进入应急程序；

8. 若现场无压井材料，一定要采取容积法放压，防止套管受损；

9. 若出现油井无法控制时，要对油、气流与平台火炬进行隔离，并要求平

台在最短的时间内熄灭火炬且关井，保事故发生油井的控制；

10. 各岗分工要明确，人员要及时到位，保持沉着、冷静，不要因慌乱而引

起其它事故的发生；

11. 对于陆地支持，要有迅速的反应能力。

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