1. 范围：本公司原材/物料、半成品、成品、分包商交货、仓储、生产、出货等各阶段的识别
与追溯。
2. 定义：无
3. 流程：无
4. 内容：
4.1 . 产品识别办法: 5.1.1. 进料识别:
4.1.1.1.分包商进货时，由仓库填写［进货检验流转单］并按照［材料标识卡］(附件
一) 进行品名、零件号、数量、批次点收，并通知质保部进行质量检验。
4.1.1.2. 质保部进货检验员按照《进货检验指导书》规定的内容进行检验。所测量的
数据记录在［进货检验报告］，并判定合格与否。其检验结果依下列规定进行标示： （1） 进料检验合格时，在货品上贴上合格标识（附件一）。 （2） 不合格品：经检验不合格时，在货品上贴上红色点子，放置隔离区。
5.1.2. 过程识别
半成品完工后，按《过程检验指导书》规定的内容进行检验，其检验结果以下列规定进行标示：
（1） 半成品检验合格时，在装有半成品的容器上贴上［WORK IN PROCESS］标
签（附件二）内容为：批号、零件名称、零件号、日期、数量、操作者、检验员。检验合格后贴上合格标识（附件一）。
（2） 半成品不合格时，在零件缺陷处贴上红色点子，在容器上贴上红色［不
合格品］标签（附件三）放置隔离区。
5.1.3.成品识别
成品完工后，按《总成检验指导书》规定的内容进行检验，其检验结果以下列规定进行标示：
（1） 成品合格时，须在容器上贴上本公司的成品标签［放行单］（附件二 ），
并在成品内侧贴上［生产记录卡］（附件一）其内容为：工序名称、工号、制造日期。
（2） 成品不合格时，在零件缺陷处贴上红色点子，在容器上贴上红色［不合格
品］标签（附件三）放置隔离区。
5.1.4. 出货标识：
以本公司的成品标签或客户指定的标签进行标示。 （1） 检验合格时，维持原合格标识状态。 （2） 检验不合格时，将原合格标识标签更换为红色［不合格标签］ （附件三），
并依《不合格产品的控制》程序处理。
5.1.5.半成品、成品 若有可疑或标识不清时，则应于产品容器上贴 ［HOLD］黄色标签(附
件三)，并注以原因，交由质保部识别判定。
5.2.产品追溯方法 流 程 客户抱怨 成品不良 责 任 部 门 相 关 说 明 销 售 质 保 部 生产批号和生产日期 表 单 质 保 部 生产制造部 质 保 部 质保部 采 购 根据成品标签追 溯成品 同供应商交涉 成品标签/生产记录卡 [生产记录表] [半成品/生产标签] [进料检验流转单] 5.2.1. 追溯品的发现 (1)客户抱怨：记录产品生产批号、生产日期、数量。
(2)成品不良：根据客户提供的批号和生产日期追溯各零件。
(3)过程不良：根据各零件上的标签追溯各操作工段、制造日期和数量。 (4)进料不良：根据各零件的制造日期追溯到原料。
(5)分包商：根据原料标识卡上的生产日期生产批号进行追溯。
6. 相关附件：
6.1. [材料标识卡\\生产记录卡](附件一)
6.2. [WORK IN PROCESS标签\\放行单](附件二) 6.3. [HOLD标签\\不合格品标签](附件三)
7.参考文件：无
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